机电故障设备安全管理制度

机电设备管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见后批准实施。

3、安装、调试、验收、建立档案等。

二、设备使用前的管理工作

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1、制定安全操作规程。

2、制定设备维护保养责任制。

3、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》，由设备副公司长和设备科科长负责检查落实。

2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

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4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。

2、操作人员要做好以下工作：

⑴、自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。

⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

试析机电设备故障与维修管理

摘要：本文提出了加强机电维修前的预防措施、更新机电设备的维修技术、不断加强设备的安全投入、加强检验管理等四个方面的对策，为机电设备故障问题给予了解决，同时也加强了机电设备的维修工作的顺利完成。

关键词：机电设备常见故障 维修分析

中图分类号：tu85文献标识码： a 文章编号：

一、机电设备常见的故障

（一）损坏型故障

机电设备并不是万能的，往往也会发生这样或那样的故障，其中机电损坏型故障，就是主要的情况之一。机电设备在使用的过程中，不及时的保养，难免会存在着压痕。操作人员不按照规定操作，机电设备也会产生断裂和开缝的情形，这些都不利于机电设备在工作中的正常运行，其波及到机电设备使用的安全问题，同时也涉及到机电设备的管理问题，损坏型故障

是机电设备实践应用中无法避免的障碍，加上机电设备故障诊断的失误，机械设备在运行中发生的热量以及摩擦等各种化学变化，处处存在着不安全因素。

（二）退化型故障

在机电设备中设备老化是退化型故障的主要表现，机电设备在成套投入时，设备都是配套的，而且投入的成本很大，无论是国有企业还是私人的企业，都很难承受，并且特别是再煤矿的机电设备运用中，资金相对不足，机电设备更新相当缓慢，设备退化非常快。另外，我国机电设备发展不健全，有很多零部件、原材料等都不是对应使用的，组装结构不合理，势必会影响着机电设备工作的效率。在近几年，我国生产力加快，设备的工程量加剧，机电设备出现状况时常发生，设备开关不灵活已经不足为奇。

（三）失调型故障

机电设备的老化就会导致失调型故障。机电设备的安全设施和保护装置不健全，特别是缺少缓冲装置，不及时进行保护，被锈蚀，设备的零件很难正常的运转，再加上绞车的实际提升负荷超过实际提升的能力，机器失调现象就会产生。在机械化、自动化的新时代，机械设备的失调，一直都是最为关键性的问题,操作机电设备的工作人员，工作责任心不强，不能正规操作机电设备，不知道维护机电设备的常识，工作素质偏低，加上机电设备本身的陈旧，失调型故障就在所难免。

机电设备安全管理制度

机电设备由机动部门统一管理，由经专门技术培训，考试合格，取得合格证的运转工操作。

一、机械设备安全管理

1、各种机械设备规定定期检修、保养，提高设备作业率和完好率，保证设备安全运转。

2、设备发生故障时，必须停机处理。

3、设备防护装置要完善：

⑴机械设备中的转动齿轮，传动皮带，传动链条，砂轮及接近地面的联节轴、转轴，皮带轮、滑轮等，必须装有牢固的防护罩;经常开启的防护罩应与机械设备起动的电器开关构成联锁，即开启防护罩时，设备不能开动。

⑵机械设备的制动器、离合器、限位器及互锁装置等，应灵敏可靠。

⑶每台机床应有单独的电气开关，以便随时切断电源。 ⑷机床工作灯和钳工台照明灯的电压不得高于36伏。

⑸干磨和削铸等产生粉尘的工作应有吸尘装置;用油冷却和电火花机床应有吸雾装置。

4、有裂纹，裂痕或强度不够的砂轮，禁止使用，安装或更换砂轮时，不能用锤敲，以免砂轮发生裂纹，安装时砂轮夹紧法兰盘不能小于直径的1/2或大于1/2，法兰盘与砂轮间要垫一毫米的厚纸皮。

5、起重设备：

⑴起重设备必须建立齐全的管理制度和操作规程。

⑵作业前和作业时，必须做到“四检查”和“二不准”。

“四检查”即：

⑴检查行车、葫芦刹车的可靠性。

⑵检查行车各部件或三脚架是否牢靠。

⑶检查钢丝绳有否损坏，钢绳卡具是否紧固。

⑷检查起重物件绑挂是否牢靠。

作业“二不准”即：

⑴起重物不准跨越人和设备上空。 ⑵起重物不准超过葫芦和行车的设备吨位。

二、电机设备安全管理

1、各种电机设备必须装有完整的防雷、接地设施，并灵敏可靠。

2、电气的防爆性能，继电保护装置，必须定期检查、调整。

3、各种电机设备不得超负荷运行，并要按期检修、保养。

第 1 页 共 8 页 机电设备安全运行管理制度

一、总则

1.本制度旨在规范机电设备的安全运行管理，保障人员和设备的生命和财产安全。

2.本制度适用于公司内所有机电设备的安全运行管理。

3.机电设备的安全运行管理包括设备的安装、维护、保养、巡检、维修等环节。

二、安全管理责任

1.公司领导要高度重视机电设备的安全管理工作，明确安全责任人，建立健全机电设备安全管理制度，制定安全生产目标，组织实施好机电设备的安全管理工作。

2.设备管理部门要加强设备的日常维护和保养，做好巡检工作，及时发现并排除隐患，确保设备安全运行。

3.设备使用部门要加强对设备的日常操作和维护，严格按照操作规程进行操作，及时上报设备故障，确保设备安全运行。

三、设备安装与验收

1.设备安装前，必须由专业技术人员进行勘察和测量，确保设备安装位置和环境符合要求。

2.设备安装必须按照设备安装图纸和技术要求进行施工，施工人员必须持证上岗。

3.设备的电气接线必须符合电气安全规范，须经过专业人员检查和验收合格后方可投入使用。 第 2 页 共 8 页 4.设备安装完毕后必须进行全面的验收，验收合格后方可正式投入使用。

四、设备维护与保养

1.设备日常维护和保养必须由专业技术人员进行，维护保养记录要详实，维护保养的任务及时完成。

2.设备维护保养工作要包括机械部分和电气部分，特别是对易磨损的部位要进行定期的润滑和更换。

3.设备的运行状态要定期进行检查，发现问题要及时处理，避免设备发生故障。

4.设备运行过程中产生的废料及时清理，保持设备的整洁，防止杂物对设备运行造成不良影响。

五、设备巡检与维修

1.设备巡检要按照巡检计划进行，巡检时要对设备的运行状态进行仔细观察和记录，发现问题要及时处理。

2.设备巡检人员要具备丰富的经验和专业知识，能够及时判断设备的运行是否正常。

3.设备故障发生时，必须由专业技术人员进行维修，维修人员要对设备进行全面检查，找到故障原因并及时排除故障。