简述化纤废水处理工艺

- 1 - 化纤生产厂废水情况及处理方法

1 废水情况

化学纤维生产厂在化纤生产过程中会产生各类废水，如PET废水、PTA废水、棉浆粕黑液、粘胶废水等。其废水成分复杂，常含有强酸、强碱、纤维素、半纤维素、醇类、果胶等，以及各种有毒物质，如PET废水中主要污染物为乙二酯、乙二醇、对苯二甲酸及其中间产物和低聚物；PTA废水中主要含苯二甲酸、对二甲苯、苯甲酸、乙酸甲酯、醋酸等污染物；聚酯废水中含有PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、纺丝油剂等污染物。

化纤废水中有机物含量高，COD在1000—10000mg/L之间，有时更高。废水可生化性差，BOD/COD一般小于0.25。废水呈酸性或碱性，且含有醛类、氰类、苯类等有毒物质，易对微生物产生毒害作用。

2 处理方法

对于化纤废水的处理，一般采用以生物法为主的物理—化学—物理混合处理工艺。一般处理流程如下：

由于化纤废水呈酸性或碱性，所以在处理前必须中和，使其pH在中性范围内。一般对酸性废水加碱中和，对碱性废水加酸中和，有条件的地方也可采用酸碱废水混合中和。废水经pH调节后，需进行预处理去除SS及油类物质，如利用气浮除油、混凝沉淀除悬浮物及部分有机物等。预处理过程能改善废水的可生化性。经预处理后的废水进入生物处理单元，大部分的有机物及其它污染物得到有效去除。为了使出水达到更高标准或回用要求，需进行深度处理，如活性炭吸附、砂滤、生物炭池等。

2.1 传统生物法

国内对化纤废水的生物法处理，主要采用A/O及H/O工艺，利用活性污泥法、生物膜法，或两种方法混合应用。

厌氧-好氧处理工艺能充分发挥厌氧微生物抗冲击负荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生长速度快、出水水质好、运行费用低的特点，故在有机废水处理中获得广泛应用。如董良飞等采用ENSBR(延时序批式生物氧化硝化反应器)一BDAR(膜法生物兼氧反硝化反应器)一BCOR(完全混合式生物接触氧化反应器)工艺处理某化纤公司高含氮己内酞胺生产废水,在污泥负荷为0.15-0.28g/(g·d)、进水COD不高于6200mg/L、NH3-N质量浓度不高于560mg/L的情况下, 出水COD不高于150mg/L、NH3-N质量浓度不高于20mg/L,COD和NH3-N的去除率分别达到98%和96%,系统可同时除碳脱氮。潘碌亭等采用UASB一水解酸化一接触氧化一MBR工艺,处理某化纤厂COD浓度为3万mg/L的PET废水,最终出水- 2 - COD可达到100mg/L以下,各项指标都达到了《污水综合排放标准》的一级标准。孙一川等采用厌氧+两级好氧+生物炭池处理,对COD为5600mg/L的高浓度化纤废水进行处理,出水COD可达到50mg/L以下。

医药化工　１３１　

简述酸洗磷化废水的处理工艺　

关美蝉（广东科达机电股份有限公司邮编５２８３１３）　

摘要：在机械加工生产中，酸洗磷化工艺较为常见，其作为一种金属保护工艺，具有一定抗腐蚀、耐氧化的效用，　

而且也是金属涂装的上一道工序，其具有较为重要的价值作用。但是经过金属在进行酸洗磷化工艺以后，必然会产生　

相应的废液，其中包含着大量的有害离子，且酸碱度偏低，容易对环境产生一定的危害。因而，本文将结合自身的实际　

经验对酸洗磷化废水的处理工艺进行探究。　

关键词：酸洗磷化；废水；处理工艺　，　

一般来说，金属经过机械加工以后，都需要经过涂层处理，　而处理的过程就需要采用酸洗磷化的措施，进而能够促使金属　的表面形成磷化膜层的微孔结构．其不仅能够促使进行形成抗　腐蚀的特性。同时也具有吸附涂层的作用。但是，对于酸洗磷化　处理工艺来说，所需要的工序较多，因而会出现较多的污染物，　其中主要包括锌离子、ＣＯＤ等等，对于环境的危害程度较大，因　而对于酸洗磷化废水处理工艺的研究具有一定的价值作用。　

一、关于酸洗磷化废水处理工艺的研究现状　（一）采用强碱进行中和的方式　由于酸洗磷化处理工艺发展的时间较长。因而相关部门早　已对酸洗磷化废水的处理工艺进行必要的关注，由于酸洗磷化　废水的酸碱度呈酸性．因而一般采用强碱进行中和的方法，降低　废水的有害性，但是却不能够将废水中的有害物质完全的去除，　特别是对于磷离子的去除就更是具有一定的难度。采用强碱中　和处理酸洗磷化的废水是一种较为传统的方式，因而其研究范　同存在着一定的缺陷，譬如采用强碱进行中和处理并不符合节　能环保的要求，而且在剂量控制方面也缺乏一定的科学性，因而　这种强碱中和的方式并不能成为处理酸洗磷化废水的最佳处理　工艺。此外，采用强碱处理后的废水由于其中才在氢氧离子的混　合物，因而水质的颜色一般为红色，因而若要降低水中的残余物　质仍旧需要进行下一道工序，其处理工艺较为繁琐。　（二）采用石灰对废水进行处理　基于强碱对于酸洗磷化废水的弊端性。对于酸洗磷化废水　进一步的进行了处理工艺的研究。采用石灰对废水进行处理，不　仅能够降低废水的酸性。同时也能够使磷酸钙沉淀，促使磷离子　的浓度得到一定的控制。而且，采用石灰处理工艺，也能够降低　其他重金属离子的浓度，且该处理工艺具有一定的经济性。相对　于强碱处理工艺来说．石灰处理工艺更加具备环保特性，对于环　境的友好性也得到了一定的提升。　二、酸洗磷化废水处理工艺的研究进展　由于酸洗磷化废水对于环境的危害性较大，因而国家的相　关部门以及各个工业生产企业均在投入一定的精力，急需新一　代的酸洗磷化废水处理工艺代替旧的处理工艺。以达到节能环　保的要求。以下是结合自身的工作经验所了解到的具备现代化　特征的酸洗磷化废水处理工艺。　（一）对于酸洗磷化废水进行回收利用　由于酸洗磷化工艺的普遍性．因而某些工业生产中经常会　采用工艺循环的方式来降低对环境的危害性。磷化废水循环工　艺的实质在于透过Ｒ０反渗透装置所产生的Ｒ０水可供给磷化　后最后的新鲜纯水喷淋，浓水经蒸发浓缩后得到的含磷结晶盐　浓水作为危废处置。磷化水洗废水进入反应池（分为三格），分别　用于调整ｐＨ值、混凝池、絮凝池，池内分别投加石灰、聚合铝铁　及ＰＡＭ．从而在池中能够发生各类的化学反应。进而通过重力作　用对废水进行固液分离。以去除磷酸盐，清液通过堰槽均匀排　出．污泥沉人泥斗后，排人污泥浓缩池。将沉淀池排水的ｐＨ调整　到适宜值件。在ＭＢＲ池中通过生化作用去除废水中有机污染　物。并通过超滤膜将净化后的废水与活性污泥分离。通过多孔活　性碳的吸附作用，进一步净化废水水质。通过离子交换去除废水　中的钙、镁、铁等离子，降低废水硬度，为后续浓缩处理提供保　证。废水进入二级ＲＯ系统（采用两段式工艺，设计产水率８２％），　通过膜过滤对废水进行脱盐处理，浓缩水进入浓水储槽，淡水进　入回用水池。回用于生产线。浓缩水通过蒸发器使其中的大部分　水份及部分易挥发物质分离出来。使原浓水内的盐份结晶出来，　并通过离心机进行脱水后外运。蒸发器挥发的气态物质经过冷　凝后回流到废水处理工段。离心机排水进入浓水箱重新进行蒸　发。　（二）生物处理的方式　随着微生物技术的发展．相关部门已经着力研究能够吞噬　有害金属离子以及磷离子的微生物，虽然具有一定的技术难度．　

一、含油废水简述

在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入

水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含

油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力

分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um

之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油

滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于

水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大

概为5~15mg/L。

乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表

面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负

电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油

滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止

了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属

于比较难分离的一类。

不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本

成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般

较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较

高浓度的锌和络合铜。

二、含油废水处理方法

目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜

分离等。

物理法

物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮

油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。

重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上

分离法、机械分离法和离心分离法。

浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的

上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处理方法常见的设备有平流式隔油池、平板式隔油池、波纹斜板式隔油池、斜板式

一、含油废水简述

在含油废水中，油以4种状态存在：浮油、分散油、乳化油和溶解油。进入

水体的油大部分以浮油的形式存在，这种油的粒径较大，一般大于100um，占含

油量的70%~80%，静置后能较快上浮，铺展在污水表明形成油膜，用一般重力

分离设备即能去除；分散油以小油滴形状悬浮在污水中，油滴粒径在25~100um

之间，当其受到机械外力或较长时间静置时，油滴较为稳定，会聚合成较大的油

滴上浮到水面，此状态的油也较易去除；溶解油是以分子状态或化学状态分散于

水相中，非常稳定，用一般的物理方法无法去除，但其在水中的溶解度很小，大

概为5~15mg/L。

乳化油一般呈碱性，油滴粒径大部分是2~3um，呈乳浊状或乳化状。由于表

面活性剂的存在，使得原本是非极性憎水性的油滴变成了带负电荷的胶核，带负

电荷的胶核会吸附水中的正电荷离子或极性水分子形成胶体双电层结构。这些油

滴外面包有弹性的、一定厚度的双电层，与彼此所带的同性电荷相互排斥，阻止

了油滴间相互聚合变大，使油滴能长期稳定的存在于水中，所以乳化液废水是属

于比较难分离的一类。

不同型号的钢帘线拉丝产生的废水成分略有不同，多为高浓度乳化液，基本

成分为合成油与水，通常也会有大量重金属的带入。乳化液废水COD浓度一般

较高，能达到40000~80000mg/L,油剂含量一般为20000~40000mg/L,并且含有较

高浓度的锌和络合铜。

二、含油废水处理方法

目前，乳化液废水的处理方法有物理法、物理化学法、化学法、生化法和膜

分离等。

物理法

物理法主要是利用油和水的密度差，在重力的作用下，对乳化液废水中的浮

油和分散油进行重力分离。物理分离法具体有重力分离法、粗粒化法和过滤法。

重力分离法：利用油水密度差和和油水互不相溶性进行油水分离。包括浮上

分离法、机械分离法和离心分离法。

浮上分离法为分散在水中的油珠在借助浮力作用下缓慢上浮、分层，油珠的

上浮速度与油珠的粒径大小、油水密度差、流动状态及流体的粘度有关。此类处理方法常见的设备有平流式隔油池、平板式隔油池、波纹斜板式隔油池、斜板式