原料上料工安全操作规程

上料工安全操作规程

一.作业流程

接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班

二.安全点检内容及标准

1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。

3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。

4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。

5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。

6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。

7、平板闸门操作灵敏有效。

三.作业标准

1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。

1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。

1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。

2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。

2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。

2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.

下料工安全操作规程

1、穿戴好劳动防护用品，操作设备时严格执行设备安全操作规程。

2、详细检查所用工具、吊链、吊钳和钢丝绳，吊钳的钳口应与所吊板料厚度相吻合，不得过大或过小，以防吊运时滑落。

3、详细检查设备的运行部位进行注油润滑，旋转部分要安装防护罩，不得随便拆除安全装置，导轨要清洁、牢固，具备一切安全条件方可试车。

4、设备要有专人保管，平时要注意保养，有故障及时排除，非操作人员不得私自开动设备。

5、严格执行工艺规程，严禁设备超负荷剪切。

6、剪切在操作中，待电动机运转正常后，先试2—3次空车，无异常后方可正常工作。

7、剪切坯料时，放下安全网，手应远离压板，以防将手压伤。

8、操作时离合器一定要调整好，掌握定位器的人必须站在侧面以防料飞出伤人。

9、工作完毕后，清理工作场地，保养设备，将工具和坯料堆放整齐。避免造成混料，余料要集中存放。

10、严格执行交接班制度。

打料工安全操作规程

1.上岗前必须穿戴好齐全的劳动保护用品。

2.天车工必须严格执行《天车工安全操作规程》，且必须对天车进行安全确 认后方可使用。

3.吊袋时，天车必须听从地面人员的指挥。

4.割袋时，打料工身体必须在吨袋的侧面，必须用长把剪刀，以防吨袋下落 轧手。同时，打料人员必须系好安全带。

5.罐车驾驶员必须严格执行《司机安全操作规程》，罐车上面禁止堆放任何 物品，以防车启动时落地伤人。

6.抬打料管与罐车相连接时，两人一定要相互配合好，以防扭腰轧脚。同时 确认各部连接可靠后方可操作。

7.启动仓顶收尘装置风机，然后送风打料。必须远离风管连接部位。同时观 察仓料位，防止打冒料。

8.严禁机组吊着残极清。机组吊块时，出铝钩和固定吊钩不准再吊其它物料。

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收料工安全操作规程

1、上岗前，必须正确佩戴和使用防尘口罩、荧光背心等劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。

2、收料人员不允许乘坐运输车辆、骑自行车、摩托车等进行垛上作业。上下原料垛时必须从垛道行走。

3、原料垛有塌方危险的地方严禁人员车辆停留，并及时指挥装载机、挖掘机进行处理。

4、运输车辆垛上卸料时，后轮距垛边缘2米以上，有塌方危险的地方禁止人员车辆停留、卸料。

5、收料人员应与运输车辆始终保持5米以上距离。车辆翻斗时，作业人员必须与之保持10米以上距离。

6、指挥各种车辆时必须使用口语，且指令准确、明确。

7、收料人员进入矿槽看料时，必须先向天车示警。

8、料场照明必须充足，电气故障必须第一时间找电工处理。

9、冬季原料大垛苫盖草帘后，严禁烟火。

10、雨季来临前，料场全体人员要做好防汛工作。

11、工作时间禁止嬉戏打闹，禁做与工作无关的事。