超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

摘要:监测监控在煤矿安全生产中的作用越来越广泛，煤位检测装置就是矿山自动化领域里一个重要组成部分。

与传统的监测方法相比，自动化监测系统有着控制准确、监测方便和操作安全等优点，它能够提供实时监测，提前预警，及时断电等种种实用功能。

文章首先介绍了煤仓煤位检测装置在矿山安全生产中的重要作用，其次阐述了超声波煤位探测装置的基本原理和技术特点，最后针对当前常村煤矿的实际情况，详细介绍了螺旋煤仓煤位检测装置接入KJ95N监控系统后的使用方法，以及当煤仓达到上限值后的自动化联动等问题，这对于防止煤仓中的煤溢出，确保煤矿煤仓有序放煤有着至关重要的作用。

关键词:煤位检测装置;监控分站;远动开关在生产实践中，煤仓是按照矿井的出煤量来设计大小的。

按照原来的设计规划，常村矿每年的原煤产量是三四百万吨，所以设计的煤仓大小属于中等煤仓。

近年来，由于煤炭销路的打开，常村矿每年生产的原煤有八百万吨左右，原煤产量增加了一倍多，而原来设计的煤仓就不能满足原煤储运的需要，在原煤储运系统未改变的情况下，就只能在原煤运输调度上下功夫。

这就首先提到煤位检测装置的运用，它的主要作用是:当进入煤仓的煤炭量大于输出的煤炭量时，由于煤炭的累积，就会导致煤仓中的煤越来越多，当达到一定的量时，煤位检测装置就会发出报警信号，调度指挥中心通过生产上的调控，放缓煤仓中的煤炭输入速度，提高煤仓中的煤炭输出速度;当煤仓中的煤量达到上限值时，调度指挥中心就要发布指令停止胶带的运行，防止煤仓中的煤溢出，从而避免出现设备的损坏和人员的伤亡。

煤仓是煤矿井上和井下连接的一个中转站，连接着煤矿的产量和销量的一个动态平衡，所以说，煤仓煤位检测系统是保障煤炭企业安全生产顺利进行的重要设施之一，在煤矿的安全生产、和谐发展中有着至关重要的作用［1］。

1超声波煤位检测系统的工作原理利用超声波技术测量物位是目前应用最为广泛的物位测量方法，相比于传统的物位测量方法具有价格合理、性能稳定、在恶劣的环境条件下有较强免疫力的优点。

超声波在煤矿机械设备检测中的应用摘要：煤矿的生产环境较为恶劣，煤矿的机电设备在此条件中长时间不间断工作，零件损坏严重，相关技术人员如不能及时发现设备中的问题，则不能保证机电设备的正常工作，长时间的高负荷工作将导致事故的频发。

为此，主要对目前煤矿企业中设备检修的问题进行分析，然后提出采用超声波无损的检测手段对煤炭生产机械设备进行检测并对其优劣进行讨论。

关键词：超声波；煤矿机械设备；检测；应用引言煤炭是我国生产中使用得最为广泛的能源之一，因此，煤矿的开采工作就显得格外重要，只有合理有效的进行煤矿开采才能满足社会发展的需要，但在煤矿开采的过程中，难免会出现一些机械设备问题，严重影响了煤矿开采的质量和效率。

机械设备超声检测技术在煤矿开采中的应用，有效提高了机械设备维护的便利性，而如何更好地促进超声检测技术的应用，就需要相关人员进行不断探索和研究。

1超声波检测技术简介1.1超声波检测技术原理振动频率超过20kHz的机械振动波被称为超声波，而用于探伤的机械波频率通常在2MHz～6MHz之间。

超声波检测技术的工作原理是利用探头发射出超声波，使用耦合剂将超声波传递到机械设备内部，在超声波传递过程中，如果发现金属含有缺陷，超声波会在缺陷边界发生反射，当超声波探头接收到反射信号后，会在显示屏上生成相应的脉冲图形，根据脉冲图形的不同，确定设备损坏的类型及损坏位置。

1.2超声波检测技术优点超声波检测技术是无损检测技术的一种。

与传统的无损检测相比，超声波检测技术具有操作简单、探测速度快、探测厚度大、穿透力强、对人体和设备无伤、检测灵敏度高等特点。

超声波检测技术对于仪器的裂纹和未融合的缺陷位置检测灵敏度最高。

煤矿机械设备在生产加工过程中，许多承载装置（如主轴、连接装置、楔形装置等）因为制造工艺、机械强度、耦合性和设备疲劳强度等原因，造成机械设备内部折叠、裂纹、缩孔等故障，使用超声波检测技术，可以有效避免上述故障。

1.3超声检测技术类型（1）电磁超声检测技术电磁超声检测技术的产生主要是借助于电磁声换能器的功能来实现的，电磁声换能器主要是通过电磁效应来实现超声波的激发以及接收，主要是由电磁铁、被测组件以及高频线圈等组成，依靠电磁声换能器的使用，可有效实现在高温等恶劣环境下的无损检测，而在使用电磁声换能器的过程中，通过改变不同形状磁铁以及线圈排列方式，就可以进行超声波纵波、横波等不同频率波的转变。

超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析摘要：随着社会经济飞速发展，机电设备安全检测技术也随之飞速发展。

倘若机电设备因使用过度，致使机电设备内部出现掺杂、裂纹等情况，这时机电设备在运转过程中就会危及人员安全。

为此提升机电设备的安全性能，本文将详细介绍超声检测技术中特点，通过对缺陷波形分析、铸造类机电零件检测以及创新机电设备管理方法等予以分析研究。

关键词：超声检测技术;机电设备;安全检测诊断机电设备属于当前新型科技手段。

当前，机电设备在各个领域都得到广泛应用。

现代信息技术可以精确诊断机电设备中存在的问题，并将智能化诊断技术作为强有力支撑点。

当前利用智能诊断机电设备已经趋于常态化。

由于机电设备运行环境极为恶劣，很多空气中的粉尘颗粒进入机电设备当中，使得昼夜运转的电机设备在高压冲击以及振动力的影响下，致使机电设备出现问题，甚至导致一系列问题反映。

为此，分析探究超声检测技术在机电设备安全检测中的应用具有极大价值。

一、超声检测特点无损检测是机电设备安全检测过程中，技术人员在不破坏检测目标情况下对机电社设备发生损坏的部位予以检查，以此清除机械设备中存在危险隐患。

这种检测方法能够提升机电设备质量，同时还能缩短维修时间。

当前，无损检测法主要有浸透、射线、超声以及射线等，但是这些方法都存在一定的局限性。

浸透检测法操作技术比较简单且检测成本低廉，然而这种方法只能检测机电设备外表。

磁粉检测方法则只能检测机电设备外表临近部位，无法对机电设备深度以及高度进行检测。

而超声检测仪却具有较好的灵敏性，能够穿透机电设备，并在不损害设备的情况下快速查出设备损坏部位，延长机电设备使用寿命，方便技术人员能够随时维修更换，减轻技术人员工作负担，节省检测维修费用。

对于金属搀杂与非金属搀杂大多都是以对称的形式出现在靠近主板位置，一旦反射信号呈现不规则的群集形式，导致波幅度要比底下降的过于明显[1]。

二、当前机电设维护现状技术人员在检测机电设备过程中不能予以深入检查，同时也未能给机电设备安装防护装置。

超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用摘要:随着机电设备持续不断的被运用于煤矿产业中,我们需要密切关注超声检测技术在设备安全检测中的使用,做到这一点有益于企业正常开展煤矿事业,也能够对所使用的机电设备进行更为智能安全的管理。

我们结合现实并融入当前煤矿工程机电设备安全检测的情况、现阶段广泛应用的超声检测技术,从如何有效增强该技术在安全检测中的正确性入手,进一步探讨该技术在煤矿机电设备安全检测应用中的方法。

关键词:超声检测技术、煤矿机电设备安全检测技术应用引言:随着社会的不断向前推进,科学技术不断发展,我国在煤矿设备的使用安全方面也越来越重视,当前,煤矿设备的安全检测有了超声检测技术的加入,使得我国煤矿机电装置的安全检测工作取得了可喜的成绩。

本文的具体内容主要分析了煤矿机电设备安全检测技术应用,重点分析超声波检测技术在不同机电设备中的运用情况。

1当前煤矿生产机电设备维护现状通过大量分析得知,世界上大多数煤矿机电设备的使用中都配有相对应的安全检测过程,从而可以及时发现机电设备存在的故障问题,保证其安全平稳运行。

但是我国当前煤矿生产过程中,机电设备的安全维护还存在着一系列的问题。

1.1煤矿机电设备安全检测技术落后煤矿机电设备在使用过程中,对设备本身的消耗是很大的,因此要求其检测技术的水平也比较高。

除此之外,煤矿机电设备配件多、整体构造十分复杂,所以检测过程以及设备维修都有极高的难度。

目前,和世界上的先进技术相比,我国的煤矿机电设备安全检测技术还是落后的,并且与之相关的专业的检测人才也十分稀缺,这直接对煤矿机电设备的正常运行形成了极大的威胁。

1.2传统的检测方式具有局限性针对煤矿机电设备,其检测方式和技术都有着非常重要的作用。

我国大部分检测机构在对煤矿机电设备进行安全检测时常用传统的方法,即人工检测。

这一传统的检测方式虽说在某些方面可以对一些关键机械配件进行较为准确的检测,也能够做到及时发现问题,但是这一方案对技术人员的能力要求很高,一旦技术人员在技术或者其他方面出现一些问题就无法确保检测结果的准确性,甚至一些故障也不能发现。

管理及其他M anagement and other 超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用赵 巍摘要：本文主要介绍了超声无损检测技术在矿山机械设备上的应用。

首先解释了该技术的基本原理，即利用声波的振动原理，通过与材料界面的相互作用来检测内部结构和缺陷。

接着详细分析了该技术的优点，包括无损性、高精度、可靠性等。

然后详细阐述了该技术在矿山机械设备检测中的具体应用，包括矿用输送带、矿用减速器、矿用发动机和矿用液压支架等设备的检测。

关键词：超声无损检测技术；矿山；机械设备；应用在矿山生产中，机械设备的安全运行对于保障生产和人员安全至关重要。

然而，由于矿山机械经常在恶劣的环境下运行，容易受到磨损和损伤。

为了确保机械设备的正常运行，及时发现潜在的问题和故障，超声无损检测技术被广泛应用于矿山机械设备的检测和维护中。

1 超声无损检测技术概述超声无损检测是将超声波应用于被测物体表面。

超声是一种具有高达20000Hz的机械波，它可以透过多种媒质，并且在与障碍物接触时会被反射和折射。

超声是一种新兴的无损检测技术，可用于评价材料的厚度、硬度、内部结构等物理性质，也可用于对材料内部缺陷与损伤的探测。

超声无损探伤是利用超声波在介质中的反射、传输等性质来进行的。

超声在介质中传播时，由于受到各种介质、结构的影响，会产生反射、折射、散射等现象。

超声探头可将上述声效应转换成电信号，进而对材料内部结构及缺陷进行分析。

超声波按其波形、频率及用途可分为三类。

通常所用的超声有纵、横波、面波、板波等。

各种超声波的传输特点及适用范围也各不相同。

如利用纵波波形来探测材料的总体构造及缺陷的分布情况，而剪切波能更好地探测材料的表面缺陷。

超声波探伤装置一般由发射机、接收机和控制器三部分构成。

探头是超声波探测中的核心部分，其主要功能是将超声波信号转换成超声波，然后再将其反射回波。

探针种类繁多，如单晶探针、聚焦探针等，可满足不同的探测需要。

超声波检测不仅用于矿山领域，而且在航空航天，汽车，电力，化工等领域也得到了广泛的应用。

超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析【摘要】超声检测技术在机电设备安全检测中发挥着重要作用，本文就此进行了深入研究。

在分析了研究背景和研究意义。

接着在首先介绍了超声检测技术的概述，然后探讨了机电设备安全检测的需求。

随后详细分析了超声检测技术在机电设备安全检测中的原理，并列举了一些应用案例。

还探讨了超声检测技术的优势和局限性。

在展望了超声检测技术在机电设备安全检测中的应用前景，并进行了总结。

通过本文的研究，可以更深入地了解超声检测技术在机电设备安全检测中的应用价值。

【关键词】超声检测技术、机电设备、安全检测、原理分析、应用案例、优势、局限性、应用前景、结论总结1. 引言1.1 研究背景传统的安全检测方法往往依靠人工检查或者设备停机检修，这不仅费时费力，而且无法做到实时监测和预防。

而超声检测技术正是一种可以实现远程、无损、高效的安全检测方法。

通过超声波对机电设备进行检测，不仅可以发现微小缺陷和隐蔽故障，还可以实现设备的在线监测，及时预警并采取相应的维护措施，从而确保设备的安全运行。

研究超声检测技术在机电设备安全检测中的应用具有重要意义，可以提高设备的安全性和可靠性，降低维护成本，延长设备的使用寿命，为工业生产提供有力的保障。

1.2 研究意义1.提高机电设备安全性：通过超声检测技术对机电设备进行检测，能够及时发现潜在的安全问题，避免事故的发生，保障生产和人员的安全。

2.提高设备维护效率：超声检测技术可以实现设备的在线检测，无需停机和拆卸设备，大大提高了设备维护的效率。

研究超声检测技术在机电设备安全检测中的应用具有重要的现实意义和深远的发展前景。

2. 正文2.1 超声检测技术概述超声检测技术是一种非接触式检测技术，通过超声波在材料中传播时的反射、折射、透射等现象，对被测物体的内部结构和缺陷进行检测和分析。

它具有高灵敏度、高分辨率、无损检测等优点，在机电设备安全检测领域得到广泛应用。

超声检测技术主要包括脉冲回波法、多普勒效应、声波共振法等多种方法。

超声检测技术及其在煤矿机械检测中的应用摘要：我国是生产与消费煤炭的大国，在我国能源结构中，煤炭占有较大的比重，在机械化高效采煤过程中机械设备发挥了显著作用。

由于这部分设备拥有复杂的工艺，加之长时间保持运行状态，难免出现一些问题，同时在维护和存放设备中缺少必要管理，外界因素容易对设备造成不同程度的影响，容易对其造成破坏，在应用过程中降低了安全水平。

在机械设备使用中通过超声检测技术对其安全有效检测，可以降低事故的发生几率，延长设备使用时间。

关键词：超声检测技术；煤矿机械设备；检测应用我国目前能源结构中煤炭在一次能源消费中的比例达到70%，同时在未来较长一段时间之内，煤炭资源依然占据非常关键的位置，高效、高产的煤炭对我国的稳定发展以及国民经济水平的提升发挥了重要作用，其中机械设备安全运行发挥了显著作用。

但由于机械设备运行环境比较潮湿，且荷载较重，容易发生磨损主要零部件，产生断裂事故，埋下了安全威胁。

故使用超声检测技术对这部分零部件实行检测，相应提高了运行设备的安全水平。

一、目前煤矿机电维护情况（一）滞后的检测技术为了顺利推进煤矿产业的发展，必须对施工设备提出更严格的要求。

在具体施工中设备发挥了关键作用，由于该类设备包含较高技术量，但严重缺乏稳定性，结构相对复杂，无形中增加了维修难度。

因此，对检测技术提出更严格的标准，但我国目前采取的技术不具备较高水平，这也是威胁设备运行安全性的关键因素[1]。

（二）检测方式的局限性在矿井操作中检测工作至关重要。

检修机电配件时，检测部门发挥的作用十分显著。

结合传统方式分析，检测部门一般采取人工方法维修配件，高度依赖技术人员。

若实际操作中技术人员存在能力缺陷，必将干扰最终结果。

二、超声检测技术（一）特点超声检测技术属于一种全新的常规无损检测技术，通常来讲，无损检测试纸凭借检测，对被检设备、零部件的表面与内部情况及时发现，同时不会损坏设备或零部件，因此，这种技术具有较强的科学合理性。

超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用摘要：随着煤矿在用机电设备的持续运行，加强对在用机电设备的安全检测不仅有利于保障煤矿正常生产，而且可以提高机电设备的安全管理水平。

结合现阶段煤矿在用机电设备安全检测工作的实际情况，在安全检测过程中，需要基于检测技术的利用特点、主要技术手段等进行把握，从而有效提高安全检测结果的准确性，进而保障煤矿设备的应用安全。

下面对煤矿在用机电设备安全检测的相关内容展开详细分析。

关键词：煤矿；在用机电设备；安全检测；技术手段主要分析了煤矿在用机电设备安全检测的相关内容，重点介绍了不同的煤矿在用机电设备超声检测技术，其可以更为准确的掌握煤矿在用机电设备的运行情况，保障设备的安全运行。

通过分析煤矿在用机电设备超声检测技术，不断提高对煤矿在用机电设备的管理，进而保障煤矿的安全生产。

1煤矿在用机电设备超声检测技术特点据有关调查显示，在我国大多数煤矿设备管理当中，都会对在用机电设备进行必要的安全性检测，以判断在用机电设备是否存在安全故障、运行状态是否稳定，进而保障煤矿在用机电设备的安全运行。

目前对煤矿在用机电设备的安全检测工作通常包括了超声检测技术应用、安全检测目标等内容。

在煤矿生产过程中，利用超声检测技术对在用机电设备进行安全检测，主要基于煤矿在用机电设备在使用过程中会出现故障、磨损等情况，需要通过安全性检查来判断在用设备是否可以继续使用、是否需要进行维修保养以及是否需要淘汰更换新设备等。

结合煤矿在用机电设备超声检测技术的应用情况，其特点主要呈现出目的性和复合性等内容。

对煤矿在用机电设备安全检测的目的性，主要是针对在用机电设备的故障进行检测，通过故障区域和故障类型的精准定位检查，给出对应的故障检修方法，实现对设备的检测和安全管理。

对煤矿在用机电设备的复合性安全检查，则是利用专业知识和专业检测设备等，从设备摩擦、动力稳定以及物理性能等角度，结合设备运行情况、自动化技术以及机械制造技术等，全面检测并管理煤矿在用机电设备。

超声检测技术在煤矿机械检测中的实践一、提纲1. 超声检测技术在煤矿机械检测中的原理和应用2. 超声检测技术在煤矿机械检测中的优势和局限性3. 超声检测技术在煤矿机械检测中的标准化和规范化4. 超声检测技术在煤矿机械检测中的应用案例5. 超声检测技术在煤矿机械检测中的未来发展方向二、提纲内容1. 超声检测技术在煤矿机械检测中的原理和应用超声检测技术利用超声波在被检测物体内部反射、折射、散射等特性，通过超声声波的传播速度、衰减和反射波强度等参数来确定被检测物的结构和材质性质等信息，广泛应用于煤矿机械零部件的检测。

在煤矿机械检测中，超声检测技术主要应用于对轴承、齿轮、泵、阀门、管道等零部件的性能检测和质量控制。

2. 超声检测技术在煤矿机械检测中的优势和局限性超声检测技术具有非接触、不破坏、高分辨率、准确性高等优点，可以在不影响被检测物件性能的前提下进行检测，而且对于金属、塑料、橡胶等不同材质的零部件都有较好的适用性。

但是，超声检测技术也存在诸如不能用于表面检测、受结构和几何限制较大、受环境噪声影响大等局限性。

3. 超声检测技术在煤矿机械检测中的标准化和规范化超声检测技术在煤矿机械检测中的标准化和规范化十分重要。

目前，国家和行业标准对于超声检测技术的规定主要包括检测设备的技术性能、操作流程、参数设置、数据处理等方面的要求。

此外，还应注意设备定期检定和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。

4. 超声检测技术在煤矿机械检测中的应用案例超声检测技术在煤矿机械检测中的应用案例比较多。

例如，在煤矿机械零部件的检测中，超声检测技术可以用于齿轮齿条的断面检测、轴承的内部缺陷检测、管道的壁厚检测等，可以有效地提升零部件的质量控制和性能评定。

5. 超声检测技术在煤矿机械检测中的未来发展方向超声检测技术在煤矿机械检测中的未来发展方向有三个方面，一是在技术上推进超声检测技术的快速、精准和智能化；二是在应用上拓宽超声检测技术的应用范围和提高其检测效率；三是在标准化、规范化和质量保障方面加强超声检测技术的科研和推广工作，确保检测数据的准确性、稳定性和顾客满意度。

超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用王㊀莉(山东信力工矿安全检测有限公司㊀山东㊀济宁㊀２７３５００)摘㊀要:在煤矿的生产施工作业中,机电设备是一项最为基本㊁最为重要的工作,煤矿机电机械设备在进行生产以及使用的过程中由于机械强度㊁疲劳强度等原因,致使设备内部存在很多裂纹㊁缩孔㊁白点等现象,因此为了确保机械设备在运转过程中施工工作人员的人身安全与机械设备的生产安全,本文主要是对超声检测技术在煤矿机电机械设备安全检测中的应用进行重要方面的分析.关键词:煤矿行业;机械设备;检测技术;技术应用ʌ中图分类号ɔT D ４０７㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔA㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０３－０１３０－０１㊀㊀我国的生产作业中使用最为广泛的能源是煤炭,所以,煤矿在进行开采过程时就会突显的非常的重要,只有在合理有效的开采方式下进行煤炭的开采才能够适用于煤矿的开采,但是在煤矿开采过程时,或多或少的会出现一些因为机电机械设备产生的问题,严重的限制着煤矿的开采质量与效率的提高.机械设备超声检测技术在煤矿开采过程中的运用,可以有效的增强了机械设备维护的方便性,但是怎么样才能够非常好的促进超声检测技术的应用,就要求相关的工作管理人员进行不断的探究与分析.１．煤矿机械设备维修情况１．１㊀煤矿开采过程时忽视对机械设备的检测维修伴随着我国科学技术水平的不断发展与提高,很多的科学技术科技产品设备慢慢的应用到了煤矿行业的开采过程中,有效的增强了煤矿开才的质量与效率.机械设备在进行煤矿开采中的使用能够有效的促进煤矿行业的发展,在减少了传统的煤矿施工作业的工作量的同时,也拥有更好的安全保障.但是在煤矿开采的过程时,进行施工作业的周边环境都很恶劣,假如机械设备在这样的环境下实施长时间的作业,就会产生各种的生产问题,从而也对煤矿施工作业造成很大的影响,所以,这就要对煤矿机械设备的实际情况实行对应的维护措施.煤矿机械设备在现实的使用过程时,由于长时间的超载量工作产生问题时,因为煤矿设备的维护人员没有有效的对设备进行规范性的维修,常常也致使机械设备的进一步损耗与损坏.１．２㊀煤矿机械检测技术方式有限在进行煤矿施工作业开采时,常常会应用成套的机械设备,拥有技术含量高㊁制造工艺复杂以及进行使用或者维修比较复杂的特点.基于机械设备的复杂性,发生故障时操作施工人员很难进行快速的处理.所以,这就要相关的施工人员与管理人员应用相应的检测技术来对机械设备的发生的故障问题进行检测与分析,从而依照实际产生故障的原因进行对故障的解决.但是因为相关人员的检测技术方式很有限,对故障解决的方式常常是依照本身的经验进行解决的,这样不规范的检测方式,很容易就会发生对故障判定产生偏差,也会对机械设备造成进一步的损坏.[１]２㊀超声检测技术类型２．１㊀接触式超声波检测技术超声检测技术的方式有很多种,但是接触式超声波检测技术是最为广泛的应用方式之一,其只要包含脉冲反射法㊁共振法以及穿透法等.脉冲反射法主要是对检测的试件进行超声的传递,从而对其试件内部与底部反射波的实际情况来了解试件内部与其它位置的问题,这样能够有效的清楚知道试件发生问题的位置与大小.共振法主要是声波共振的原理来判断试件是否存在共振频率的变化,从而来确定试件发生问题的位置.穿透法主要是对试件的两侧放置相应的探头,超声从一侧的探头中发出,从而穿过试件后,得到另一个探头的信号接收,从而对这些脉冲信号的强度与变化频率进行分析,从而来判断试件内部的产生的问题情况.２．２㊀电磁超声检测技术电磁超声检测技术的发生主要是利用电磁声换能器的功能来实现的,电磁声换能器主要是利用电磁效应来实现超声波的激发与接收,主要是利用电磁铁㊁被测组件以及高频线圈等组成,借用电磁声换能器的使用,可以有效的实现在高温等恶劣的环境下进行无损伤的检测,从而在进行使用电磁声换能器的过程时,使其改变不同形状磁铁或者线圈的排列方式,从而可以实现超声波纵波㊁横波等不同频率的转换.[２]电磁超声检测技术的实现主要是在高频线圈中不断的利用电流,从而对试件表面就能够感应到对应的涡流,但是这样的涡流在外加磁场的影响下就会产生相应的罗伦兹力,从而在机械力的作用下就会产生高频的振动,形成一定的超声波,从而被相应的仪器所接受.３㊀煤矿机械设备超声检测技术的运用３．１㊀矿山变频器检测中的运用超声检测技术的类型有很多种,因此在矿山变频器检测中能够应用相对应的超声波探伤仪器来进行对故障问题的检测,假如超声波探伤仪器能够有效的检测到矿山变频器电频变化的现象,利用矿山变频器电频变化的现象就能够知道故障的产生.超声波探伤仪器的应用,主要是把对应的超声波探头靠近矿山变频器,在这个时候探头就可以探测到矿山变频器的电压㊁电流等相关数据,从而显现在超声波探伤仪器的屏幕上,把这些数据表全部都传输到对应的问题故障处理中心,故障处理中心就会给出对应的故障处理方式与措施,从而方便相关的工作人员能够有效的进行对故障的处理.３．２㊀在铸造类零件中的运用煤矿开采的施工作业过程时应用的机械设备的种类有很多,但是铸造类机械又是主要的部分,比如,摇臂箱㊁玩具额几变速仪箱等,内部的结构非常的复杂,晶体的颗粒也是很粗等,相对于这些特点,在实际的检测中就会致使声波发生散射㊁产生波纹等情况,从而对超声波的接收造成很大的影响,所以在对这种类型的超声波检测时,就应当选用低频率的直型超声探测头.３．３㊀在焊接类机械零件中的运用在进行超声检测时,就要对支架类构件的焊接处进行检测.在对构建焊接处进行检测时,一般情况下都会使用声波仪器,检测的方式也是将相控阵与声波相结合,利用相控阵的方式能够有效的控制超声波的约束,从而实现对支架类构件大面积的扫视,进而产生清楚的超声波扫描图像,这样的方法在煤矿机械设备检测中也得到了广泛的应用.结束语:煤矿是现如今我国的重要产业经济支柱,重视煤矿机电设备的安全检测工作室推进煤矿工作顺利开展的基础.但是超声检测技术的运用可以在不损坏机电零部件的情况下面,从而帮助设备维护人员能够快速㊁高效的了解设备工作的状况,及时有效的发现机电设备在运转工程中出现的问题,并且采用高效的措施进行维护㊁检修,从而使其煤矿施工作业的有序开展,进而增强煤矿企业的经济利益.参考文献[１]㊀陆秀平,顾燕燕．超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J ]．低碳世界,２０１７,０００(０２４):８５－８６．[２]㊀计鹏．超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J ]．能源与节能,２０１８,０００(００１):P ．１０８－１０９．０３１ 电力与技术写真地理２０２０年１月㊀第３期。

超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析随着科技的不断发展，超声检测技术在机电设备安全检测中的应用也愈发广泛。

超声检测技术是一种利用超声波在材料内部传播和反射的物理现象，根据声波在不同材料和缺陷中的传播特性，来检测材料中的缺陷和红外。

本文将从超声检测技术的原理、在机电设备安全检测中的应用现状和存在的问题等方面展开分析。

一、超声检测技术的原理超声波是指频率超过人类听觉上限（20kHz）的声波，通常是指频率在1MHz以上的声波。

超声波在材料中传播遇到界面时会发生反射、折射和透射等现象。

当超声波遇到材料内部的缺陷时，会发生回声，通过检测回声的强度和时间信息，可以确定缺陷的位置、大小和形状。

超声检测技术主要有脉冲回波超声检测、多次反射超声检测和相控阵超声检测三种方式。

脉冲回波超声检测是最常用的一种方式，它通过发射脉冲超声波，当超声波遇到材料内部的缺陷时，一部分能量被缺陷反射回来，通过接收器接收并转换为电信号。

多次反射超声检测是在脉冲回波超声检测的基础上，通过多次反射实现对材料内部缺陷的检测。

相控阵超声检测是利用超声阵列探头来发射和接收超声波，通过控制每个探头的相位和幅度来实现对材料内部的缺陷检测。

二、超声检测技术在机电设备安全检测中的应用现状超声检测技术在机电设备安全检测中的应用非常广泛，主要包括以下几个方面：1. 材料缺陷检测超声检测技术可以对金属、非金属材料中的缺陷进行检测，如焊接缺陷、裂纹、夹杂数等，可以帮助企业提前发现材料中存在的缺陷，并及时进行修复和更换，避免因材料缺陷引发的安全事故。

2. 零部件状态监测超声检测技术可以对机械设备中的零部件进行状态监测，如轴承、齿轮、齿条等，可以通过检测零部件中的声波反射来判断零部件的磨损程度和损坏情况，帮助企业进行及时维护和更换，延长机电设备的使用寿命。

3. 设备结构安全评估超声检测技术可以对机电设备的结构进行安全评估，如风力发电机叶片、航空发动机涡轮叶片等，可以帮助企业对设备的结构完整性进行评估，及时发现裂纹和损伤，确保设备的安全运行。

超声波雷达技术在地下矿井安全监测中的应用研究地下矿井是重要的能源和资源开采基地，然而，由于地下矿井的特殊环境和复杂地质条件，矿井事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定运营。

因此，如何有效地进行地下矿井的安全监测成为亟待解决的问题。

超声波雷达技术的出现为地下矿井的安全监测带来希望，并在实际应用中取得了一定的成效。

超声波雷达技术通过发射和接收超声波波束，利用声波在不同介质中传播的特性，可以实现对地下矿井中矿岩体的成像和检测。

与传统的地震勘探技术相比，超声波雷达技术具有以下优势：首先，超声波雷达技术可以实现对地下矿井岩体的高分辨率成像，可以清晰地观察到矿层、断层以及其他地质构造的细微变化；其次，超声波雷达技术对岩体的探测范围大，可以在较大的探测距离下获取有效信息；此外，超声波雷达技术具有较好的实时性和高灵敏度，可以及时发现矿井中的异常情况并采取相应的措施，从而避免潜在的事故风险。

在地下矿井安全监测中，超声波雷达技术的应用可以从以下几个方面进行研究：1. 矿层识别与判别超声波雷达技术可以对地下矿井中的矿层进行准确的识别与判别。

通过分析超声波雷达扫描数据中的反射波形和振幅变化，可以确定各个矿层之间的界限和分布情况，从而帮助矿工更好地了解矿井地质结构，合理规划工作面布置，提高资源开采效率。

2. 断层检测与跟踪超声波雷达技术可以有效地检测地下矿井中的断层，并及时跟踪其演化过程。

通过连续监测断层面上的声波反射信号，可以准确获取地下断层的位置、倾角和形态变化，为矿井的支护设计和工作面布置提供重要参考依据，防范地质灾害的发生。

3. 煤层顶板监测与预警超声波雷达技术可以实时监测地下矿井中煤层顶板的运动和变形情况，及时预警煤层决裂、顶板塌落等危险情况。

通过连续地获取超声波雷达扫描数据，可以对矿井中煤层顶板的应力状态和变形趋势进行分析，提前发现潜在的安全隐患，采取相应的支护和控制措施，确保矿井的安全运行。

4. 瓦斯抽采区域监测与管理超声波雷达技术可以实现对地下矿井中的瓦斯抽采区域进行实时监测与管理。

超声检测技术在机电设备安全检测中的应用分析一、超声检测技术的原理和特点超声检测技术是利用超声波在材料内部传播的特性，通过检测超声波在材料中传播的速度和衰减情况，来分析材料的内部结构和缺陷情况的一种非破坏性检测技术。

其原理是利用超声波在材料中传播时的声阻抗突变，当遇到内部缺陷或异物时，会产生反射或散射，从而可以通过接收到的信号来分析材料的内部情况。

超声检测技术具有以下特点：1. 非破坏性：超声检测技术不需要对被检测材料进行破坏性改变，可以对材料进行全面检测而不会损坏材料。

2. 高灵敏度：超声波可以检测到微小的缺陷或变化，具有较高的检测灵敏度。

3. 高分辨率：超声波可以对材料进行高精度的检测，可以对材料内部的细微结构进行分辨。

4. 广泛适用性：超声检测技术适用于各种材料和复杂结构的检测，具有广泛的适用性。

二、超声检测技术在机电设备安全检测中的应用1. 内部缺陷检测：机电设备中的零部件在制造和使用过程中，往往会存在内部的缺陷或裂纹，这些缺陷有可能会导致机电设备的安全隐患。

利用超声检测技术可以对零部件进行全面的内部缺陷检测，及时发现并排除存在的安全隐患。

2. 壁厚测量：在机电设备的使用过程中，一些零部件的壁厚会因为腐蚀、磨损等原因发生变化，如果不及时加以控制和修复，有可能会造成机电设备的安全问题。

利用超声检测技术可以对零部件的壁厚进行精准的测量，及时发现和处理问题。

3. 焊接质量检测：在机电设备的制造中，焊接是一个重要的工艺环节，焊接质量的好坏直接影响到机电设备的安全性能。

利用超声检测技术可以对焊接部位进行全面的检测，发现焊接缺陷和质量问题，确保焊接的质量和可靠性。

4. 轴承和齿轮检测：在机电设备的运转过程中，轴承和齿轮是重要的传动部件，其工作状态直接关系到机电设备的安全性能。

利用超声检测技术可以对轴承和齿轮进行实时监测，及时发现存在的问题，做到预防和维护。

三、超声检测技术在机电设备安全检测中的优势1. 高效性：超声检测技术可以对机电设备进行全面而有效的检测，不仅可以发现已经存在的问题，还可以预测问题的发生，做到及时防范和处理。

煤矿机械设备超声检测技术及应用闫成军(山东安顺矿业科技有限责任公司，山东枣庄277101)摘要:在煤矿开采中，机械设备的使用是保证开采工作正常进行的基础，因此对煤矿机械设备的性能要求十分严格，分析煤矿机械 设备超声检测技术及其应用情况。

关键词:煤矿行业;机械设备;检测技术;技术应用中图分类号:TD44 文献标识码：B DOI:10.16621/ki.issn1001-0599.2018.04D.110引言煤炭是我国生产中使用得最为广泛的能源之一，因此，煤矿 的开采工作就显得格外重要，只有合理有效的进行煤矿开采才 能满足社会发展的需要，但在煤矿开采的过程中，难免会出现一 些机械设备问题，严重影响了煤矿开采的质量和效率。

机械设备 超声检测技术在煤矿开采中的应用，有效提高了机械设备维护 的便利性，而如何更好地促进超声检测技术的应用，就需要相关 人员进行不断探索和研究。

1煤矿机械设备维修情况分析1.1煤矿开采过程中忽略对机械设备的维护随着我国科技水平的不断提高，越来越多的科技产品使用 到了煤矿行业的开采中，有效提高了煤矿开采的质量和效率。

机 械设备在煤矿开采中的使用不仅促进了煤矿行业的发展，在减 少了传统的煤矿开采工作量的同时，也具有了更高的安全性。

但 在煤矿开采过程中，开采环境大都比较恶劣，如果机械设备在这 种环境下长时间运行，势必会产生各种故障，进而对煤矿开采工方案中负责安装人员的专业资质、施工人员的总数、专用的各项仪 器等，这些都是需要严格审核的信息。

同时要安排专门的人员，对 施工方提交的方案进行深人探讨，做好充足的准备，确保所有环节 是符合规定的，然后才能在报告上签字准许正式开工。

5.3确保监理单位尽职尽责为了让设备安装的过程接受最公正的质量监督，一定要选 择管理规范同时专业性极强的监理公司，对施工过程进行严格 监督。

监理单位要对设备安装中监理工程师专业资质做出严格 的要求，这样就能保证，满足在设备安装中，不同环节下的监理需求。

煤矿在用机电设备安全检测技术探析摘要：我国是煤矿资源的生产大国，随着经济和科技的不断发展，工业生产和人们生活对煤矿资源的需求量也越来越大，这为煤矿开采的效率提出了更高要求。

在当前煤矿开采过程中，煤矿机电设备的应用越来越广泛，其能有效提升煤矿开采的效率和作业安全，但运行当中也伴随各种设备故障，严重影响其工作的顺利进行。

本文就煤矿机电设备安全检测技术相关介绍入手，重点阐述煤矿机电设备安全检测技术的应用。

关键词：煤矿机电设备；故障检测技术；应用1 煤矿在用机电设备检测技术的应用目前，煤矿机电设备采用的无损检测方法主要有：超声波探伤法、渗透探伤法、射线探伤法、磁粉探伤法、漏磁探伤法、涡流探伤法和声发射探伤法。

在煤矿井下机电设备的检测中选择无损检测技术，应对被检测对象（工件）的材质、成型方法、加工过程、缺陷类型、部位、大小、形状等分析来确定适合的检测方法。

用于煤矿设备检测方法及其适用特点见下表。

2 钢丝绳无损检测技术钢丝绳无损检测技术主要是对煤矿提升机、架空乘人设备以及无极绳绞车等进行检测，是当前应用比较普遍的煤矿机电设备无损检测技术，其最大的优势就是可以大大的缩短检测的时间，同时，可以对正在使用过程中的设备进行检测，不会影响到煤矿的正常生产，有效的降低了因人为因素和检测不到位等因素造成的检测效率低下等问题。

钢丝绳无损检测技术中应用的原理是漏磁原理，主要是通过与检测元件的结合，将漏检信号转变为电信号，当前应用在我国的煤矿机电设备检测中的主要可以分为两种，一是强磁技术，另外一种是弱磁技术。

强磁技术是将检测技术与磁化同时进行，弱磁技术就是在磁化之后在进行检测。

当前的煤矿生产中，对于钢丝绳无损检测技术的应用已经非常普遍了，很多的煤矿也安装了针对钢丝绳检测的在线检测仪器，但是仍然存在非常多的问题，导致了这些检测仪器目前只被安装在运行状态比较稳定的钢丝绳上。

煤矿的钢丝绳无损检测技术主要是应用在无极绳绞车、煤矿提升机、多绳摩擦提升机、架空乘人设备上，其他的一些设备暂时并不能取得良好的效果，而且，在距离一些铁磁性材料比较近的设备检测时，检测的结果也会受到相应的影响而出现偏差。