线圈脉冲测试原理

高压电机定子线圈匝间耐压试验方法探讨摘要：由于匝间绝缘结构与试验方法不匹配，在匝间耐压试验中容易产生“故障”，造成绝缘技术的盲目补充，增加了线圈的制造成本，降低了生产效率。

针对高压电机定子绕组测试中出现的故障，提出了相应的解决措施。

关键词：高压电机定子线圈；匝间耐压试验；方法探讨1高压电机定子线圈匝间耐压试验方法1.1匝间耐压试验原理常用的耐压匝间试验主要有漏磁场试验、感应电压试验、中频电压试验、输入波形试验、脉冲电压试验等，通常采用脉冲电压试验。

图1显示了脉冲电压检测的示意图。

图1脉冲电压法试验原理图从图1可以看出，该方法的基本原理是：调压器在经过 V整流后，给脉冲电容 C充电，通过调整 T和 Q之间的配合，使 C上的电压达到所需的测试电压，Q开始放电， L上的冲击电压，对线圈进行匝间耐压力试验。

此外，在 C、 Q、L位置形成1/(2√ LC)频率衰减的高频振荡电路，将振荡脉冲电压衰减到 L位置。

该方法能够直接在线圈上施加所要求的脉冲电压，通过观察被测线圈的电压或电流波形，可以很容易地判断线圈之间的绝缘质量，从而实现对 L点脉冲电压的观测。

本文提出了高压定子线圈匝间绝缘试验的脉冲电压法。

1.2匝间耐压试验工艺参数Iec60034-15规定了绝缘电压值对交流电动机定子线圈形成的0.5 (4 UN+5) kV的影响，波前波不小于0.5 s，电击量不小于5 (联合国是电动机的额定电压，kV)。

线圈绝缘试验应按标准线圈绝缘试验进行。

JB/T10098-1999 (原 JB/Z293-87)和IEC60034-1995第二版(IEC60034-1995)已颁布实施，匝间绝缘抗冲击要求相应提高，冲击电压提高到0.65 (4 UN+5) kV，波面时间不小于0.2（）μs，冲击次数不少于5次，随后中国对 JB/t10098-2000标准进行了修订，以JB/t10098和JB/t10098-1999代替。

但是，IEC60034和JB/t10098-2000只规定了脉冲电压等级的线圈要求，而没有规定每道工序的耐压力要求。

脉冲式线圈匝间测试仪原理一、概述脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。

它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。

二、原理1. 脉冲信号的发送脉冲式线圈匝间测试仪通过内置的高压发生器产生高压脉冲信号，将其送入被测线圈中。

这个过程需要一个特定的电路板和配合的软件。

2. 反射波的检测被测线圈接收到脉冲信号后，如果存在匝间故障，则会产生反射波。

测试仪通过内置的接收器接收反射波，并将其转换成数字信号。

3. 信号处理测试仪将接收到的数字信号进行处理，分析出其中是否存在匝间故障。

如果存在，则会给出相应的报警提示。

三、具体实现1. 发送脉冲信号为了产生高压脉冲信号，测试仪内部需要一个高压发生器。

该发生器由一个可调节频率和占空比的震荡器、一个驱动电路和一个高压变压器组成。

震荡器产生正弦波信号，经过驱动电路放大后，送入高压变压器中。

高压变压器将低电压的正弦波信号转换成高电压的脉冲信号，并将其送入被测线圈中。

2. 接收反射波测试仪内部的接收器由一个放大器、一个滤波器和一个A/D转换器组成。

反射波被接收后，经过放大和滤波处理，然后转换成数字信号。

3. 信号处理测试仪内部的微处理器对接收到的数字信号进行处理，通过特定的算法分析出其中是否存在匝间故障。

如果存在，则会给出相应的报警提示。

四、注意事项1. 测试时需要注意安全问题，避免触电等危险。

2. 测试时需要选择合适的测试参数（如频率、占空比等），避免漏检或误判。

3. 测试前需要对测试仪进行校准，确保其精度和可靠性。

4. 长时间使用后需要对测试仪进行维护和保养，延长其使用寿命。

五、总结脉冲式线圈匝间测试仪是一种用来检测电机线圈中匝间故障的仪器。

它通过发送脉冲信号来激励被测线圈，然后通过检测该信号的反射波来判断线圈中是否存在匝间故障。

测试仪内部包含高压发生器、接收器和微处理器等组件，需要注意安全问题、选择合适的测试参数、进行校准和维护等方面。

目录第一章概述 (1)1.1引言 (1)1.2主要技术指标 (2)1.3原理说明 (2)1.4线圈质量检查判断方法 (2)1.4.1波形面积比较（AREA SIZE） (2)1.4.2波形面积差比较（DIFFERENTLAL AREA） (3)1.4.3波形电晕量比较（FLUTTER V ALUE） (3)1.4.4波形相位（过零点）比较（ZERO CROSS） (4)第二章面板说明 (5)2.1前面板 (5)2.2后面板 (5)2.3前面板说明 (5)2.4后面板说明 (6)第三章注意事项 (7)3.1安全使用注意事项 (7)3.1.1使用注意事项 (7)3.1.2仪器开机注意事项 (7)3.2声响方式使用注意事项 (7)第四章操作说明 (8)4.1测试 (8)4.1.1普通线圈测试模式 (8)4.1.2快速测试模式（普通线圈、三相电机） (8)4.1.3 RS232附件测试模式 (9)4.1.4脚控（FOOT CONTROL）使用 (9)4.2载入 (9)4.3编辑 (9)4.3.1标准波形及参数编辑 (9)4.3.2特殊设定 (11)4.4查询 (11)4.5清除 (12)第五章成套与保修 (13)5.1成套 (13)5.2保修 (13)第一章概述感谢您购买和使用我公司产品，在您使用本仪器前请根据说明书最后一章“成套和保修”的事项进行确认，若有不符请尽快与我公司联系，以维护您的权益。

在正确使用ZC2883脉冲式线圈测试仪前，请仔细阅读本说明书。

1.1引言线圈类产品（如变压器、电机等）由于绕线材料、磁性材料、骨架、加工工艺等因素的影响会产生线圈层间、匝间及引脚间等绝缘性能的降低。

ZC2883 系列脉冲式线圈测试仪是采用高速取样技术研制的新一代线圈类产品绝缘性能的分析测试仪器。

ZC2883 将标准线圈的采样波形存储于仪器中，测试时将被测线圈的测试波形与标准波形比较，根据设定的判据（面积、面积差、电晕、相位差等）以判定被测线圈的优劣。

基于罗氏线圈的电流检测技术摘要：本文通过对罗柯夫斯基线圈的参数分析，结合相关参考资料的分析，系统总结出罗氏线圈的结构特性，根据罗氏线圈的基本设计流程，设计出满足低压电器通断试验要求的罗氏线圈，并配合相应的罗氏积分器和尼高力（Nicolet）数据采集系统，通过200kA通断试验控制监控系统，验证所设计的罗氏线圈符合试验要求。

关键词：电流检测、罗氏线圈、通断试验研究现状近年来，我国低压电器行业出现了巨大的变化，低压电器的检测技术也随之被推向了快速发展的阶段。

这就对试验检测设备的试验和测量速度、精度都提出了更高的要求。

传统的试验方式中，电流检测装置主要采用带有铁心的电磁式电流互感器，其体积大、频带窄、防爆绝缘困难，且在大电流下铁心磁路易饱和，对测量结果产生较大的误差[1]。

而近年来，随着电气技术和计算机技术的普遍应用，国内外普遍采用了精度更高、更为可靠的数据测量，其中优势比较明显的就是运用罗柯夫斯基线圈(Rogowski线圈，以下简称罗氏线圈)技术的测量方式[2]。

罗氏线圈作为电流传感元件，具有测试频带宽、无磁饱和、结构简单等一系列优点，成为测量脉冲电流的理想元件[3]。

本文首先阐述了罗氏线圈结构特点，通过感应电势、电磁等参数推导，得出罗氏线圈等效电路计算方法，从而得出罗氏线圈的基本设计流程，设计出满足低压电通断试器验要求的罗氏线圈。

1 罗氏线圈的结构特点罗氏线圈的骨架芯由非磁性材料制成，截面均匀并具有环形结构，在制作罗氏线圈时，线圈沿骨架芯均匀紧密缠绕足够匝数后，再在线圈的末端接上终端电阻，用Rs表示。

罗氏线圈的另一特点即“回绕”结构，也就是当线圈沿着闭合曲面环绕到终点后，需要回绕至起点。

如果用于测量大电流，罗氏线圈通常选用空心骨架芯，而如果测量一个小的稳态电流时，则骨架芯通常会选择铁磁材料，目的是使感应信号的强度增强。

这种“回绕”的结构是罗氏线圈的关键特征，在实际使用中，我们应根据罗氏线圈所要测量的目标和工作场所来确定骨架芯选用何种材料[4]。

断路器分合闸线圈的绝缘缺陷与改进措施分析摘要：断路器是电力系统中的重要设备，分合闸线圈是断路器机电一体化的核心部件，断路器性能的可靠性很大程度上取决于操作机构的可靠性。

据统计，操作机构故障占断路器总故障发生比例约为50﹪，而分合闸线圈是其操动机构的关键部分，反应了其运动特性。

本文介绍了分合闸线圈结构和工作原理，分析断路器常见典型的分合闸线圈缺陷，提出了合理的检修建议。

关键词：断路器；分合闸线圈；绝缘缺陷；改进措施1分合闸线圈的结构及原理1.1分合闸线圈的结构分合闸线圈分为电气部分、机械部分。

电气部分主要包括电磁线圈、动铁心、顶杆；机械部分包括线圈外壳、固定螺栓、调整螺栓和复位弹簧。

当线圈中通过电流时，动铁心受到电磁力作用，带动顶杆运动，顶杆撞击分、合闸掣子，打开凸轮，释放弹簧，实现断路器分合闸。

当线圈中电流消失后，在复位弹簧的作用下，动铁心复位。

操作时，分合闸线圈电流波形包含很多信息[7-14]，电流波形真实反映了线圈得电到铁心开始运动、铁心运动过程、铁心运动停止后、辅助接点分断等过程的工作情况。

1.2线圈产热断路器操作过程中线圈电流产生的热量来不及向周围散发，可看成一个绝热的过程，产生的热量将使线圈导线及绝缘层温度升高，若导线绝缘层存在薄弱点或缺陷，将使绝缘层破坏，造成线圈故障。

2分合闸线圈的故障分析2.1线圈内部存在匝间或层间短路针对某系列存在系统性缺陷的故障线圈进行分析，发现在靠近铁芯的附近几层，发现了非常明显的匝间短路点，短路点附近的漆包线由于高温作用，表面发蓝，如图2所示。

经现场试验，断路器分合闸线圈直流电阻下降，基本不影响断路器动作性能。

动作时间均合格，断路器可靠动作，但由于线圈直阻下降，通过线圈的电流增大，最终导致线圈烧损。

初步判断造成线圈直流电阻下降是由于线圈制造过程中的绝缘薄弱的所引起。

在运行过程中，薄弱点受励磁电流影响最终受损。

造成线圈绝缘性能下降的原因除了线圈自身原因之外，还与以下几点有关：线圈的安装位置的温湿度；线圈所接二次回路的正常运行时的负荷电流的大小和动作持续的大电流有关，即回路中串接的电阻过少有关；控制系统电源不稳定，加载在线圈两端的电压过高，导致线圈绝缘击穿或通过线圈的电流过大，烧毁线圈；辅助开关接点开断间隙小，灭弧能力差，切断电流时容易引起电弧重燃，延长线圈通过较大电流的时间，使线圈绝缘性能下降。

地感线圈的工作原理HRB是两通道的智能环路感应器，应于检测车辆，自行车等金属物，适用于停车场，公路车辆收费站以及信号灯控制系统等。

HRB采用了最先进的微处理器技术，可以满足各种使用环境下的应用。

当金属物通过埋设在路面下的线圈时，由于金属导体会改变线圈的电感量，HRB环路感应器就是通过探测线圈电感量的变化来探测到金属物。

＊技术参数功能参数? 全自动调谐? 线圈电感量范围50-1000μH? 九级灵敏度可选? 两种工作频率? 自动灵敏度? 继电器输出模式? 继电器脉冲输出宽度300毫秒? 反应时间100毫秒? 环境漂移补偿? 指示灯? 输出继电器1A/30VDC? 前面板复位按钮? 浪涌电流保护? 电源AC220V±10%环境参数? 储存温度-40oC到+85oC? 工作温度-40oC到+65oC? 相对湿度最大95％机械参数外壳：PC+ABS工程塑料安装：DIN导轨尺寸：110（L）X60(W)×100(H) (mm)工作原理HRB环路感应器是通过探测金属物在感应线圈上电感量变化来探测到金属物的。

线圈是由多匝导线绕制的，埋在路面下，用水泥填充好。

线圈引线连接到HRB。

当金属物通过感应线圈时，导线圈的电感量发生了一些变化。

这个变化被HRB 检测到，通过内部的智能控制器的运算判断出有金属物，并通过输出继电器输出信号。

由于有微处理器的智能控制作用，HRB的灵敏度可以适应各种要求，对不同大小的感应线圈和引线也能良好匹配。

线圈调谐：HRB的调谐过程是完全自动进行的。

当HRB加电或被复位时，将自动调谐到它所接的线圈时，调谐范围为50到1000毫亨。

这样宽的调谐范围保证了对线圈和引线要求很低。

一旦调谐好，任何环境对电感量缓慢变化都将反馈的探测器内部的补偿电路，保证正常工作。

灵敏度：HRB的灵敏度取决于这样的一些因素，如线圈大小，线圈的匝数，引线长度以及在圈下方是否有金属。

应该根据具体应用的情况来决定HRB的灵敏度。

线圈元件的脉冲测试技术一．什么是线圈元件的脉冲测试1．线圈脉冲测试原理预先对储能电容C1充电，充电电压为仪器设定得最大电压，以一极短暂的时间将开关SW1合上，在SW1合上器件，由于C1≥C2，C1快速对C2充电，经过一段时间后SW1断开。

同时，该激励脉冲同时加于一被测线圈Lx，C2、Rp、Lx将呈现一自由衰减震荡，该衰减震荡呈指数下降趋势并调制以正弦信号。

根据其与谐振电容C2的衰减振荡情况来了解线圈内部状态来判断该绕线元件品质情况：包含线圈自身的绝缘，绕线电感量，图1. 脉冲测试方案简述及并联电容量等状态。

上图中：C1：储能电容C2：谐振容量Cp：线圈两端等效并联电容R：能量消耗等效并联电阻Lx：线圈等效电感线圈类产品（如变压器、电机等）由于绕线材料、磁性材料、骨架、加工工艺等因素的影响会产生线圈层间、匝间及引脚间等绝缘性能的降低。

线圈的脉冲测试可在不损坏被测件的条件下测试其电气性能。

这种测试方法能在短暂的瞬间判别线圈的品质。

测量时将与标准线圈测量时同样的脉冲通过电容器放电施加于被测线圈，由于线圈电感量、杂散电容和Q值的存在，将响应一个对应于该放电脉冲的电压衰减波形，比较该衰减波形的某些特征，可以检测线圈匝间和层间短路及圈图2 线圈的衰减震荡曲线数和磁性材料的差异, 如果施加一个高电压脉冲，根据出现的电晕或层间放电来判断绝缘不良。

2．脉冲测试方案简述一般地，线圈脉冲测试有两种测试方案，即模拟式和数字式两种。

同惠提供模拟式的TH2881型匝间绝缘测试仪和数字式TH2882系列脉冲式线圈测试仪。

模拟式线圈脉冲测试仪：TH2881A匝间绝缘测试仪。

该仪器的脉冲测试是一种传统测试方法，仪器提供两个高压脉冲输出口H1和H2，将被测线圈与标准线圈同时测试，在CRT上观察被测线圈的衰减谐振波形与标准线圈波形的差异来判断被测线圈质量的优劣。

图3. TH2881A型匝间绝缘测试仪以下为TH2881A对线圈进行测试举例：图 4. 正常波形图5．匝间绝缘不良标准件与被测件的衰减振荡波形基本重合无显著差被测件与标准件波形不符，表明被测绕组匝间绝缘异，则被测绕组匝间绝缘无故障有故障。

近年来，在国内电机生产和检测中，匝间绝缘测试项目越来越受到广泛重视。

在80年代和90年代初，各厂家和试验室所用匝间绝缘测试仪均用目测波形差异测试法，且匝间绝缘项目测试仅用于交流电机定子绕组的测试。

随着计算机应用的提高和普及，匝间绝缘测试方法也从目测发展为用计算机进行分析和判断。

脉冲冲击电路从闸流管发展到高压可控硅电路，电路稳定、可靠，不需预热，寿命长。

在90年代中期以后，国内匝间绝缘测试技术已发展到一个新水平。

2匝间绝缘检测机理匝间绝缘测试机理为用一个高压窄脉冲（根据现有标准脉冲上升沿为1.2μs、0.5μs两种）加于被测绕组两端，此脉冲能量在绕组与匹配电容之间产生一个并联自激振荡，由于绕组直流电阻的存在，此谐振为一衰减波并较快趋近于零，分析被测绕组振荡波形与标准绕组振荡波形之差异，即可判断被测绕组的优劣，判断其是否存在匝间短路或匝间绝缘不良问题。

传统的匝间绝缘判断方法是将标准绕组和被测绕组两振荡波加于双线示波器上，用肉眼观察两波形的幅值和频率的差异，并根据经验判断被测绕组是否合格，这种方法的根本缺点是判断主观随意性，没有量化指标考核，这种方法也经常引起制造者与检验人之间的分歧与矛盾。

随着计算机技术的发展与普及，匝间绝缘测试方法已大有改进，用一个高速A/D系统将绕组的脉冲电压冲击的衰减自激振荡波模拟信号进行数字化处理，然后由计算机对波形数据进行分析比较和计算，并由计算机对各参量的变化进行判断。

波形判断的参量，目前国内和国际上有很多形式，如利用被测绕组振荡波与X轴的面积和标准绕组振荡波与X轴的面积之差的百分数法、两个波的频率差的百分数法、用两个波面积差的百分数法、电晕放电法、电桥不平衡法等。

目前国内使用较普遍的是面积差百分数法和频率差百分数法。

正确选择各检测参数，才能保证检测准确性，现以目前国内某公司的定子综合测试台中匝间绝缘项目测试为例进一步阐述检测机理与方法。

匝间绝缘测试电路如图1：图1匝间绝缘测试电路L和RL为绕组的电感和直流电阻，C为测试台匹配电容，R1和R2为取样分压电阻，R1＋R2较大，达10MΩ以上，对振荡回路不产生影响。

19301A绕线元件脉冲测试器说明书•高低感量测试应用(0.1uH~100uH)•10V~1000V脉冲测试电压,0.25V测量解析度•高速测量120mS(Pulse 1.0,标准充电时间)•具备电感测量接触检查功能•具备电感差异电压补偿功能•脉冲测试高取样率(200MHz),10bits•崩溃电压分析功能•低电压量测档位,提高波形分析灵敏度(32V/64V/128V/256V/512V/1024V)•繁中/ 简中/ 英文操作介面•USB波形储存与画面撷取功能•图形化彩色显示•标准LAN,USB,RS232介面Chroma 19301为绕线元件脉冲测试器，结合了高低感量测技术应用，拥有1000Vdc脉冲电压与200MHz 高速取样率，可提供0.1uH~100uH 大范围感量产品测试满足绝大部份功率电感测试需求，拥有波形面积比较、波形面积差比较、波形颤动侦测(FLUTTER)及波形二阶微分侦测(LAPLACIAN) 等判定方法，可有效检测线圈自体绝缘不良。

绕线元件于生产检测包含电气特性、电气安规耐压进行测试，而线圈之自体绝缘不良通常是造成线圈于使用环境中发生层间短路、出脚短路之根源。

其形成原因可能源于初始设计不良、molding加工制程不良，Chroma/致茂台湾19301A绕线元件脉冲测试器或绝缘材料之劣化等所引起，故加入线圈层间短路测试有其必要性。

Chroma 19301为针对绕线元件测试需求所设计，利用一高压充电之微小电容(测试能量低)与待测线圈形成RLC并联谐振，由振荡之衰减波形，透过高速且精密的取样处理分析技术，可检验出线圈自体之绝缘不良，提供功率电感元件进行绕线品质及磁芯之耐压测试，让元件生产厂商及使用者能有效的为产品品质把关。

Chroma 19301应用于低感量绕线元件测试，感量可达0.1uH，针对低感量测试特性提供四线式测量、接触检查功能、电感检查与电压补偿功能，可避免因待测物感量变化大或配线等效电感而造成测试电压误差大，为低感量绕线元件脉冲测试利器。

脉冲式线圈匝间测试仪原理1. 引言脉冲式线圈匝间测试仪原理是现代电力设备中常用的一种测试方法，通过使用脉冲信号来检测线圈中的匝间故障。

本文将深入探讨脉冲式线圈匝间测试仪的原理，并分享我对这个测试方法的观点和理解。

2. 背景知识在介绍脉冲式线圈匝间测试仪原理之前，我们先来了解一些背景知识。

线圈是电力设备中常见的元件，例如变压器、电机等。

线圈中的匝间故障是一种常见的故障类型，在运行过程中可能导致设备的短路或过热等问题。

传统的线圈匝间测试方法包括直流绝缘电阻测试和交流电阻测试等，但这些方法存在一些局限性。

脉冲式线圈匝间测试仪的出现填补了这些缺陷，成为一种更为可靠和精确的测试方法。

3. 原理介绍脉冲式线圈匝间测试仪的原理基于脉冲信号的特性。

当线圈中存在匝间故障时，故障位置之间的电容效应会导致脉冲信号的变化。

脉冲信号呈现出不同的电流和电压特征，通过对这些特征进行分析和比较，可以确定故障位置和性质。

具体而言，脉冲式线圈匝间测试仪通过向线圈中注入短暂的脉冲信号，并同时检测信号的电流和电压响应。

正常情况下，脉冲信号应该在整个线圈中保持均匀的波形和幅值。

但当线圈中存在匝间故障时，故障位置之间的电容效应会导致脉冲信号的形状和幅值发生变化。

通过对脉冲信号的采集和分析，可以确定故障位置以及故障的性质，如是匝间短路还是匝间断路。

脉冲式线圈匝间测试仪还能提供故障的程度和位置的定量信息，为维修和保养工作提供了重要的参考依据。

4. 优点和应用脉冲式线圈匝间测试仪相比传统的线圈匝间测试方法具有很多优点。

它可以精确地检测线圈中的匝间故障，并提供故障的详细信息。

脉冲式测试方法可以针对不同类型的线圈进行测试，适用于各种电力设备。

脉冲式线圈匝间测试仪还具有测试速度快、操作简便等优点，可以大大提高工作效率和维护质量。

脉冲式线圈匝间测试仪广泛应用于电力行业和工业领域。

它可以用于电力变压器、电机、发电机等设备的检修和保养，帮助工程师快速定位和排除故障。

什么是线圈元件的脉冲测试？
1．线圈脉冲测试原理
线圈脉冲测试原理图
上图中：C1：储能电容C2：谐振容量Cp：线圈两端等效并联电容R：能量消耗等效并联电阻Lx：线圈等效电感
预先对储能电容C1 充电，充电电压为仪器设定的最大电压，以一极短暂的
时间将开关SW1 合上，在SW1 合上器件，由于C1≥C2，C1 快速对C2 充电，经过一段时间后SW1 断开。

同时，该激励脉冲同时加于一被测线圈
Lx，C2、Rp、Lx 将呈现一自由衰减震荡，该衰减震荡呈指数下降趋势并调制
以正弦信号。

根据其与谐振电容C2 的衰减振荡情况来了解线圈内部状态来判
断该绕线元件品质情况（包含线圈自身的绝缘，绕线电感量）。

线圈的衰减震荡曲线
线圈类产品（如变压器、电机等）由于绕线材料、磁性材料、骨架、加工工
艺等因素的影响会产生线圈层间、匝间及引脚间等绝缘性能的降低。

线圈的脉
冲测试可在不损坏被测件的条件下测试其电气性能。

这种测试方法能在短暂的
瞬间判别线圈的品质。

测量时将与标准线圈测量时同样的脉冲通过电容器放电
施加于被测线圈，由于线圈电感量、杂散电容和Q 值的存在，将响应一个对应于该放电脉冲的电压衰减波形，比较该衰减波形的某些特征，可以检测线圈匝
间和层间短路及圈数和磁性材料的差异, 如果施加一个高电压脉冲，根据出现的电晕或层间放电来判断绝缘不良。

2．脉冲测试方案简述
一般地，线圈脉冲测试有两种测试方案，即模拟式和数字式两种。

同惠提供
模拟式的TH2881 型匝间绝缘测试仪和数字式TH2882 系列脉冲式线圈测试仪。