印刷企业成本计算方法印刷是一个古老的话题，至今已有上千年的历史。
印刷成本的计算随着印刷的发展应运而生，在印刷企业的运营中占有重要的地位。
它决定着企业的生存和发展，进而更决定着企业的利润。
在市场经济条件下，在开放的、全球经济一体化的信息时代，成本在企业竞争力中占据至关重要的地位。
目前的印刷行业已经进入微利时代，如何有效的控制成本是印刷企业经营的重中之重。
有效的成本控制基于科学合理的成本核算方法，本文将从实际印刷生产的角度出发，系统介绍我国印刷企业在成本核算上存在的问题以及国内外印刷企业使用的成本核算方法和遵循的原则。
关键词：印刷、成本计算、原则。
印刷企业成本核算中存在的问题。
印刷企业的飞速发展仅仅表现在最近的一二十年，伴随着改革开放号角的吹响，印刷行业如同其他行业一样如睡醒的雄狮发挥着它的威力。
随着新技术的开发，新设备的不断引进，传统的印刷成本观念已经跟不上时代发展的潮流，印刷中的问题和矛盾也随即产生，在我国印刷企业的成本核算上普遍存在以下问题：。
印刷企业成本计算方法的研究的综述报告。
1、成本观念模糊，生产成本和销售成本脱节。
我国印刷企业在实际工作中，重视生产过程中消耗的成本，如印刷过程中印工费、印后中的各项加工费以及各种材料的使用费等。
但却忽视销售成本，例如定价时缺少工艺复杂程度对成本影响，客户服务成本，业务开发成本，日常办公成本等方面的考虑。
缺乏完全成本观念，使得生产与经营难以统一，使企业效益受损，难以适应市场经济的发展。
2、缺乏以资金为纽带的资本营运观念。
该问题主要表现在维持企业正常运转的大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域，导致资金成本隐形上升，资金周转速度延缓。
例如对材料供应管理不善造成纸张、油墨库存过多，无形损耗过大，客户印刷费用回收不及时，盲目购买机器导致占用资金太多等问题。
某些印刷厂由于业务量少而闲置多台印刷机及印后加工设备，这样的情况不但不能为企业增值，反而会占用大量资金，严重影响资金的正常运转。
印刷企业成本计算方法的研究的综述报告。
3、对成本的动态变化认识不足，盲目生产。
主要表现为产品在市场价位相对稳定的情况下，成本不能无限扩张，只能在保效益和持平的期间内有限伸缩。
传统的管理模式对原料、辅料涨价及管理中的死角等诸多因素认识不到位，导致企业成本管理工作相对滞后，最终使企业成本超越市场价位，出现生产越多亏损越多，难以在市场竞争中取胜。
4、成本管理理念和方式相对滞后。
该问题主要表现在以下几个方面：。
（1）对成本管理没有依据市场信息进行科学的预测、分析和决策。
（2）重视账面管理，忽略实物管理，难以实现科学化管理。
（3）对出现的实物亏空尽可能地打入成本，以逃避审计和财经法纪追究，致使成本隐形上升；。
（4）对企业动态成本掌握不及时，很少开展市场调查和生产经营活动分析，难以实现科学化管理。
5、缺乏科学、合理的物资消耗定额标准。
许多印刷企业在对印刷产品主要原、辅材料消耗的管理中，缺乏科学合理的消耗标准。
有的企业还习惯于“以领代耗”；有的企业制定了“死”的定额消耗标准，即使产品、工艺已经变化，产品结构已经调整，但消耗定额却没有及对做出相应调整；有的企业制定的消耗定额标准，未从实际出发，过高或过低，对产品消耗无从控制。
6、缺乏规范化的库存管理制度。
(1)有的企业没有制定“存货定期盘点制度”，导致资源长期积压；。
(2)有的企业对当期已领用而未消耗的余料，不作“假逼库”处理；。
(3)对同一类辅料购进与领用计量单位不一致，人为自行任意调价；。
（4）对仓库的资源的领用随意，不及时做出入库登记。
以上种种问题的存在，必然造成企业存货存量与变量核算的失真与混乱，进而直接影响到产品成本核算的真实性与完整性。
印刷企业的特点决定了其成本管理的特殊性，必须正确灵活地运用现代成本管理理论，正确做出印刷成本预测。
根据预测做出印刷成本预算，在印刷生产过程中注重印刷成本的控制，严格进行成本核算。
我国印刷企业成本核算的方法。
印刷企业的产品规格多、工艺复杂程度大、可比程度小，生产方式多样性等原因，决定了成本计算方法的多样化。
随着印刷企业的日新月异，古老的成本计算方法已经不适合现在市场的发展，新的成本计算方法也应运而生。
一般企业成本核算采用综合性的核算指标，如部门成本法、产值成本法等来反映企业成本水平，比较综合和笼统，不能真实的反应产品的成本。
订单成本法相对来说还是比较科学的方法，但是它起初的计算是比较复杂的，它需要各个部门各个工序提供真实的数据做基础，更需要借助ERP系统的支持。
现在将几种常用的方法介绍如下：。
1、部门成本法。
印刷行业作为生产加工、销售于一体的行业，由于其加工产品品种多，产品规格繁杂，所以印刷产品品种的分类标准，一直采用按加工工序分类的方法。
印刷加工工序一般分为印前、印中、印后三个环节，每个环节在产生过程中都需要一定的费用。
例如印前的打字费，设计费、制版费、打样费、扫描费等，印中的晒版费、印工费、各种材料费等，印后的覆膜费、上光费、烫金费、装订费等等。
在成本核算过程中没有把产品成本核算细化只是考虑到实际消耗的实物的成本。
例如书刊装订，分为骑马订、平订、锁线订等，在工、料费消耗上存在很大差异，但在产品成本核算上，却仅以“书刊装订”综合成本反映，实际计算结果只是车间综合成本。
因此部门法属于粗放型成本核算方法，不能反映实际消耗掉的所用成本。
2、产值成本法——人为操纵的成本法印刷企业一直延用“百元产值成本法”，它是以每百元商品产值(现价)作为单位产品，来核算、考核产品成本的核算方法。
企业按现行价格计算的商品产值，是一项以货币同度量化的统计指标。
印刷企业以“产品完工单”的产量乘以印刷产品工价计算出商品产值，再以商品产值计算出百元产值成本，这就对产品成本的真实性、准确性打了一个大大的折扣。
因为在市场经济下，工价本身就是可以上下浮动的，特别是到了20世纪90年代后期，印刷工价为适应印刷市场的需求，已由“标准价”改为了“指导价”，对各地区、各类不同印刷企业产品计价的刚性约束力已不复存在了。
这不仅失去了成本的可比性，而且给人为调整成本大开了方便之门。
在同样的成本耗费条件下，只要增加产值，就可以使成本下降；而下调产值，又会造成成本上升。
在商品产值的“掩盖”下，产品成本已失去了它的“本来面目”。
例如各类书刊的特种装订，在工、料费消耗方面千差万别，但用百元产值成本计算后，得到的只是一个“特种装订”的平均成本价值，产品的真实耗费被商品产值平均值所掩盖。
另外，有些企业在进行期间费用分摊时，也习惯采用产值指标，结果产值越高的部门，费用分摊的任务就越重，也不尽合理。
总之，以百元产值成本法核算，使核算结果变成了“模糊成本”。
这与印刷产品产量的计算习惯有着密切的联系。
长期以来印刷企业形成了一种约定俗成的作法，即对某些规格、品种复杂，不易测定其实物产量的产品，就以产值替代实物产量进行核算。
于是在印刷企业中，顺理成章地形成了两种成本核算方法：单位实物量成本和百元产值成本，以致于逐渐形成各类主要产品成本也都可以用百元产值成本进行计算考核。
这已成为印刷企业的一大特色。
3、订单成本法。
在现在的市场经济中企业间的竞争不是停留在设备的竞争上，也不是停留在印刷质量的竞争上，而是价格的竞争上。
为适应市场经济环境的需求，印刷企业成本核算必须逐渐地由生产制造成本转向全过程、全方位、全员式的成本管理模式；由静态的事后核算成本，转向事前、事中动态的成本控制，实施目标成本、预算成本控制；因此印刷企业要从产品开发设计开始，对包括采购、制造、营销、售后服务等全过程实行即时的个性化的成本核算和控制。
因此，推行“订单成本核算法”，是对印刷企业适应市场经济不断发展提出的新要求。
订单成本法可以说是目前印刷行业中较为科学的成本核算方式，也为广大印刷企业所采用。
订单成本法将成本要素设置为直接材料、辅料、直接工资、福利奖金、制造费用、其他直接费等六项。
其中：辅料包括油墨、胶、油等；其他直接费包括制版费、外发加工费、刀模板费、运输费、快递费等制造费用，按费用要素分车间汇集，然后用各车间实际发生工时计算出各车间的制造工时费用率，然后分配到每单产品。
订单成本核算分为以下三个部分：。
（1）强化日常工作，按施工单输入有关资料。
及时处理每天各车间的成本资料，并根据各车间生产特点设计各车间的专用报表，以便提供成本资料。
（2）月底进行成本结算，先结出每张施工单产品成本率，进而算出各客户、各。
业务员的成本率。
（3）进行成本分析，评价企业当月的成本水平，为企业领导决策提供依据。
作。
订单成本核算以单个印件为单位核算每张施工单产品的成本水平，从而可以获取每个客户利润贡献程度以及每个业务员的业绩成果。
用公式表示订单成本核算法如下：。
某印件总成本=该印件物耗＋该印件人工成本＋该印件管理费用＋该印件固定成本定单成本法实施步骤。
1、成立管理机构，明确工作职责。
开展企业内部管理，必须要求企业经营者亲自动员组织，明确各环节的责任人与工作职责，保证基础数据的真实与准确。
2、实施工作流程，确定成本控制点。
从总经理、科室负责人到车间具体工作人员；从开订单、生产到货物移送到销售；从采购、投料到生产出合格产品；从数据采集、加工整理到定单成本计算。
每个环节都有成本控制点，所有控制点连成控制线，即组成具体的工作流程。
3、确定变动成本项目。
结合印刷行业生产耗料的特点，确定了纸张、油墨、Ps版、人工费用、热熔胶、动力、燃气为直接计算项目，其他不能按定单归类的辅料按照间接计算项目(按产量及综合分配率计算)。
4、建立定额体系。
①纸张管理。
纸张是印刷企业的主要成本项目，在整个成本项目中占60％-70％，其管理的精细程度影响着整个定单的盈利状况，针对纸张特殊性，主要强化了如下环节：(1)加强出入库管理，从收料、发料、运输三个方面制订详细的纸张管理办法；(2)强化了实际用纸量必须按定单计算；(3)调整纸张加放量的内部管理办法；(4)加强合格品及残品的管理；(5)重新确定纸张定额：由于机器尺寸与印品规格存在差异，纸张盈亏直接影响加工费用。
②油墨管理。
在生产耗料中，油墨在变动成本中的比重仅排在纸张之后，现在印刷机都是采用自动供墨系统，看似没有什么浪费，其实与机器状态和工人的操作水平有很大关系，但在实际工作中，油墨的计量有很大难度，可以从一下几个方面进行控制：(1)聘请专家从色彩、网点、角度、设备保养等方面对公司技术人员进行了培训与辅导；(2)按照五类印刷品(彩色期刊、彩色图书、黑白期刊、黑白图书和广告)对定额进行重新测算。
③工时管理。
印刷业从劳动密集型产业发展到现在，机械化程度越来越高，但怎样减少无效工时的问题仍非常突出，尤其是装订工序需要大量手工，针对这一情况，公司可以成立了工艺组，按照IS09000体系，从生产流程上进行了规范，并根据各单业务的情况，分别安排工时定额。
