灰土拌合站施工方案

来安县汊河经济开发区工业园区王桥路建设工程6%灰土专项施工方案编制：审核：审批：2016年8月20日目录1编制依据 02工程概况 03施工计划 (1)计划工期 (1)现场准备 (1)临时便道施工 (2)6%灰土施工前的排水设施 (2)4专项技术施工方案 (3)工艺流程 (3)测量定位放样 (3)施工准备 (4)清理场地 (4)6%灰土施工 (4)6%灰土材料用量计算 (9)5季节性施工方案 (10)雨季施工 (10)夏季施工 (12)6质量保证措施 (12)确保工程质量的管理措施 (12)保证灰土填筑工程质量的技术措施 (14)7、工期保证措施 (15)充分做好前期准备 (15)组织精干、务实、高效的项目领导班子 (15)工期计划管理 (16)合理安排季节性施工 (16)8安全保证措施 (16)安全施工应急方案 (16)项目部指挥部架构 (16)应急救援机构职责 (17)事故应急措施 (17)医院路线图 (17)安全技术交底 (19)施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位 (19)班后总结和改进工作到位 (20)机械安全 (20)安全用电措施 (20)9文明施工 (21)文明施工措施 (21)工现场环境保护制度 (21)污水处理排放措施 (22)粉尘控制 (22)噪音控制措施 (22)夜间施工措施 (23)6%灰土专项施工方案1编制依据（1）来安县汊河经济开发区王桥路建设工程施工图设计。

（2）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）（3）招标文件（4）建设部颁技术标准、技术规范、施工规范及验收评定标准等；（5）合同文件及相关规章制度；（6）施工现场实际情况；（7）《王桥路施工组织设计》工期要求，工程施工环境及环境保护要求；（8）本公司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、现有的技术装备力量和多年积累的同类工程的施工经验。

2工程概况王桥路西起104国道，东至现状经五路，道路总长度，宽度35m，设计车速40km/h，桩号K1+处设置一跨径20m简支梁桥。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区道路工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：道路总长1000米，宽度30米，双向四车道，沥青混凝土路面。

4. 工程内容：道路工程、排水工程、照明工程等。

二、施工组织设计1. 施工单位：某市某建筑工程有限公司2. 施工项目负责人：张XX3. 施工组织机构：（1）项目经理部（2）施工技术组（3）施工质量组（4）施工安全组（5）施工材料组4. 施工进度计划：（1）施工准备阶段：15天（2）灰土基层施工阶段：30天（3）排水工程、照明工程等其他工程阶段：25天（4）竣工验收阶段：10天三、灰土基层施工方案1. 施工工艺流程施工准备→灰土拌合→运输→摊铺→压实→养护→验收2. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况，明确施工要求。

（2）施工人员：组织具备相应资质的施工人员，进行技术交底。

（3）施工机械：准备灰土拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等。

（4）施工材料：确保灰土、砂石、水泥等原材料质量符合要求。

3. 灰土拌合（1）拌合比例：按照设计要求，灰土与砂石、水泥的比例进行拌合。

（2）拌合方法：采用机械拌合，确保拌合均匀。

（3）拌合时间：根据拌合情况，控制拌合时间，保证拌合均匀。

4. 运输（1）运输车辆：选择适合的运输车辆，确保运输过程中不产生扬尘。

（2）运输路线：规划合理的运输路线，减少运输过程中的颠簸。

（3）运输要求：确保灰土在运输过程中不发生离析、沉淀等现象。

5. 摊铺（1）摊铺厚度：按照设计要求，控制灰土基层的摊铺厚度。

（2）摊铺宽度：根据道路宽度，控制灰土基层的摊铺宽度。

（3）摊铺方法：采用人工或机械摊铺，确保摊铺均匀。

6. 压实（1）压实设备：采用压路机进行压实。

（2）压实遍数：根据灰土基层的厚度和压实度要求，确定压实遍数。

（3）压实要求：确保灰土基层的压实度达到设计要求。

7. 养护（1）养护方法：采用洒水养护，保持灰土基层湿润。

1石灰土施工（1）石灰土施工工艺流程石灰土施工工艺流程（2）施工准备在已整修成型路拱上用全站仪准确放出中线及边线，撒出灰线布设长度4m-6m左右方格网，并在分隔带两侧边缘及人行道边缘实施人工培土挡，以满足填料按设计位置摊料及保证宽度要求。

并进行前期材料试验和标准击实试验及机械进场、劳动力组织工作，为正式施工创造条件。

（3）拌合场拌的设备及布置应在拌合以前提交监理工程师并取得批准，当进行拌合操作时，原料应充分拌合均匀，拌合设备应为抽取试样提供方便。

拌合时应根据原材料和混合料的含水量，及时调整加水量，拌合后的合料要尽快摊铺。

（4）运输石灰土采用自卸汽车运输，车辆应装载均匀，在已完成的铺筑层整个表面上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。

（5）摊铺及碾压检查验收下承层的压料度、平整度、高程、厚度、横坡度、平面尺寸、无侧限压强并进行工序交接。

施工前做好清理工作。

摊铺采用推土机粗平，平地机精干，摊铺厚度严格根据试验段获得数据进行。

碾压采用凸块振动压路机碾压密实。

碾压速度头2遍采用1.5-1.7km／h，后几遍采用 2.0-2.6km／h，并保证路面全宽范围内均匀碾压至合格，其中路面边缘和接缝处填料要多压1-2遍。

碾压完毕后，及时用环刀法测压实度，当达到要求后进行下道工序。

整型采用平地机刮平，光轮压路机封面，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。

整型完成后再检测平面几何指标，必要时采用平地机再精平一遍后复压，以获得理想的平整度及外观质量。

（6）接缝处理在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。

（7）养生①、采用洒水养生。

在碾压完成后，必须保湿养生，养生期不应少于7d，每天洒水次数视气温而定，以保证灰土表面始终处于潮湿或湿润状态，但也不应过分潮湿。

②、灰土在养生期间，除洒水车外，原则上应封闭交通。

若个别施工车辆非得通过，则限速20km／h。

一、编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及西安市有关规程。

主要规范、规程如下：《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工手册》《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012二、工程概况建设工程，位于西安市北郊西铜东辅道杜家村南侧。

本工程占地面积为35539.82平方米，含教学楼、综合楼、食堂及体育活动中心、学生、教师公寓楼4个单体项目。

教学楼：框架结构；地上五层；建筑面积：7230㎡；基坑开挖深度为-4.3m，然后进行垫层施工，回填1.5 m厚3：7灰土至-2.80m，要求灰土压实系数均不应小于0.97，回填土方量约为5100 m³。

三、施工方案（一）、施工机械：本工程为机械土方回填,配备大型机械有一台12～15t压路机、筛土机一台、50型、40型装载机各一辆，蛙式打夯机三台，填土前2天必须进行机械试运转,并填写机械试运转记录。

（二）工具用具：铁锨、手推车、环刀、天平、削土刀、酒精灯、碘钨灯。

（三）监测仪器：经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺。

（四）.技术准备⑴复测用于控制填方的坐标点和水准点做好记录。

⑵清理基底、验收底标高、计算签认。

⑶根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度ρd=压实系数×ρdmax⑷向参加施工人员进行技术交底。

四、施工工艺2、弹线、设标志在基坑的边坡上钉好水平木桩，作为控制摊铺灰土厚度的标准，做好测量放线。

五、难点与重点由于本工程施工期间处于多雨季节，给工程施工造成了一定的难度，要求项目部一定要精心策划，做好一切防汛准备，24小时全天应战，保证灰土垫层快速施工完毕。

六、施工方法1.填料要求填土土料含水量的大小，直接影响到碾压质量。

路基灰土（集中场地拌合）施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《********建设工程施工图纸》（2）、《公路工程技术标准》JTGB01-2014（3）、《公路路基设计规范》JTG D30-2015（4）、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2018（5）、《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012（6）、其他现行国家、部颁有关标准规范、规程及《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）（7）、施工招标及相关合同文件（8）、现场实际地形、地貌、水文等情况2、编制原则（1）、严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求，充分体现业主意愿。

（2）、根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

（3）、根据本工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法。

（4）、建立健全安全文明环保组织措施，节约用地，做到文明施工，满足环保要求。

二、分项工程概况1、分项工程简述本工程为********建设工程01标，根据地质勘探，此标段范围内土质均为弱膨胀性土，不得直接用来填筑路基，必须经过处理后方可使用。

因此图纸设计路基填筑一般路段路床部分0-40cm采用8%石灰改善土换填处理，40-120cm采用6%石灰改善土换填处理，路堤部分采用4%石灰改善土换填处理。

合计方量：8%石灰改善土150292m3，6%石灰改善土330887m3，4%石灰改善土435856m32、主要技术标准（1）石灰土宜采用塑性指数为15～20的粘性土；土粒应尽可能粉碎，尤其是塑性指数偏大的粘性土，土块最大尺寸应≤15mm。

（2）石灰土采用集中场地拌合施工，填筑时必须分层碾压。

（3）每层灰土压实度检验合格后，方可进行下层灰土施工。

三、计划工期路基灰土施工计划工期： 2020年7月1日-------2021年2月28日，总计8个月。

灰土拌合站施工方案1. 引言本文档旨在阐述灰土拌合站的施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。

2. 目标本施工方案的目标是完成灰土拌合站的建设和运营，确保灰土拌合站在工程项目中的正常运作。

3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件；•准备相关施工设备和材料；•制定施工计划和安全措施。

4. 施工步骤4.1 灰土拌合站建设1.场地准备：清理和平整施工场地，确保场地平整、干燥，并且无障碍物。

2.设备安装：根据厂商提供的设备安装说明书，将拌合设备和输送设备安装到指定位置。

3.电气布线：进行电气布线工作，确保设备连接正常，接地可靠。

4.水供应系统：安装水泵和水管道，确保灰土拌合站的水供应畅通。

4.2 施工运营1.灰土储存：选择合适的灰土储存仓库，确保储存的灰土质量不受污染。

2.灰土供应：与供应商建立合作关系，确保获得稳定的灰土供应。

3.拌合操作：根据工程需要，合理配置灰土和其他材料的比例，并进行拌合操作。

4.输送系统操作：确保输送设备的正常工作，将拌合好的灰土输送到需要的地点。

5.运行监测：定期检查设备运行状况，确保灰土拌合站的正常运行。

6.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备寿命和性能。

5. 安全措施在灰土拌合站的施工和运营过程中，需要严格遵守以下安全措施：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、手套、口罩等；•确保灰土拌合站设备和输送系统的安全运行；•定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性；•注意灰土拌合站周围的交通安全，设置必要的警示标志。

6. 环境保护在灰土拌合站的施工和运营过程中，应重视环境保护，采取以下措施：•控制灰尘排放：采用湿式作业或覆盖的方式，减少灰尘的排放；•合理利用水资源：合理使用水资源，减少资源浪费；•妥善处理废弃物：对废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。

7. 总结本文档详细阐述了灰土拌合站的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。

第1篇一、工程概况本工程为某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为30米，设计车速为60公里/小时。

路面结构设计为：基层采用碎石石灰土，厚度为20厘米；面层采用沥青混凝土，厚度为5厘米。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各岗位责任，确保施工人员具备相应的专业技能和操作经验。

- 对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和质量意识。

2. 材料准备- 碎石：选用粒径在5-40毫米之间的碎石，含泥量不大于2%。

- 石灰：选用新鲜、无杂质、无结块的生石灰，消解后有效氧化钙含量不小于85%。

- 水：水质应符合国家相关标准，确保拌和效果。

3. 机械设备准备- 拌和设备：采用双轴拌和机，确保拌和均匀。

- 运输车辆：选用自卸汽车，确保材料运输及时。

- 压实设备：选用振动压路机，确保压实度达到设计要求。

4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、干净，无积水。

- 设置施工标志，确保施工安全。

三、施工工艺1. 材料拌和- 将石灰按设计要求进行消解，消解时间不少于7天。

- 按照配合比将碎石、消解后的石灰和水进行拌和，确保拌和均匀。

- 拌和时间控制在2-3分钟，拌和结束后检查拌和效果，确保无干料和湿料。

2. 运输- 采用自卸汽车将拌和好的碎石石灰土运输到施工现场。

- 运输过程中注意防止材料洒落和扬尘。

3. 摊铺- 根据设计图纸，确定摊铺厚度和宽度。

- 使用平板振动器进行初步压实，确保碎石石灰土均匀分布。

4. 碾压- 使用振动压路机进行碾压，碾压遍数根据厚度和压实度要求确定。

- 碾压过程中注意观察压实度，确保达到设计要求。

5. 养护- 碾压完成后，立即进行洒水养护，保持碎石石灰土湿润。

- 养护时间不少于7天，确保强度达到设计要求。

四、质量控制1. 材料质量- 碎石、石灰等材料应符合国家相关标准。

- 材料进场时进行抽样检验，确保材料质量。

2. 拌和质量- 拌和时间、拌和均匀度应符合设计要求。

石灰土施工方案范文一、前期准备工作1.确定施工范围和施工时间：根据项目需求和工期要求，确定需要施工的区域范围和施工时间，制定详细的计划。

2.地基处理：对待施工区域的地基进行清理、磨平和坍落度检测，确保施工面平整。

二、材料准备1.石灰土：选用质量符合国家标准的石灰土，保证施工质量。

2.辅助材料：包括水、砂、石头等材料，用于调配石灰土配方。

三、施工准备1.搅拌设备准备：准备搅拌机、罐车等设备，确保施工进行顺利。

2.人力组织：安排专业的施工队伍，确保施工质量和进度。

四、石灰土配方与搅拌1.配方：根据工程要求和土壤性质，合理配比石灰土与辅助材料，确保施工质量。

2.搅拌：采用搅拌机进行土壤与材料的混合，调节搅拌时间和搅拌速度，确保混合均匀。

五、施工过程1.石灰土散布：将搅拌好的石灰土均匀地散布在施工区域上，可以采用人工或机械进行散布。

2.压实与平整：采用压路机或压实器对散布的石灰土进行压实，确保土体的稠密度和一致性。

之后，对路面进行平整，调整坡度和平整度。

3.湿化：对压实的路面进行湿化处理，以提高石灰土的强度和稳定性。

湿化可以采用洒水车或喷淋设备进行。

4.二次压实：在进行湿化后，再次对路面进行压实，确保土壤的密实度和平整度。

六、质量检验与验收1.取样测试：在施工过程中，根据规定的取样点，进行石灰土样品的采集，并送到检测机构进行检验，以确保石灰土质量符合要求。

2.施工质量验收：根据工程验收标准，对施工过程和成果进行质量验收，包括路面平整度、均匀度等方面。

七、安全措施1.施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

2.确保施工现场的安全，设置标识和警戒线，防止人员和车辆进入施工区域。

八、环境保护1.在施工过程中，严禁将废弃材料和废弃物随意倾倒，应做好分类处理和妥善处置。

2.对施工现场的水源、土地和大气进行保护，避免对环境产生污染。

以上是关于石灰土施工方案的详细介绍。

石灰土施工是一项重要的土地整理和修复工作，对于提高土壤质量和保护环境具有积极意义。

2:8灰土施工方案为保证2:8灰土的施工质量，现编制以下施工方案进行质量控制:1 材料及主要机具1.1 土：宜优先采用现场的土，土中不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应为20-22%。

1.2 石灰：应用块灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。

1.3 主要机具有：蛙式或立式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、耙子、平头铁锹等。

2 作业条件2.1 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.3 施工前，应作好水平高程的标志。

在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3 操作工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——底部清理——分层铺灰土——夯打密实——验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径不大于15mm的要求。

3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比为2﹕8。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，不大于250mm。

2∶8灰土施工方案2∶8灰土施工方案一、施工准备：1、桩间土已全部清理，桩间土挖至设计标高-7.265m，对基底土用蛙式打夯机已经夯实，槽底尺寸会同甲方、监理、勘察、设计已经验收。

砼灌注桩经过补桩试桩合格且按照设计要求全部施工完毕，甲方及监理方同意隐蔽。

2、灰土垫层按照设计尺寸放线（详见灰垫层放线记录），经过甲方及监理验收，各项技术指标均符合设计要求和施工规范的规定。

3、在甲方及监理方的见证下，对2∶8灰土所用的黄土、白灰进行随机抽样，由检测部门对2∶8灰土进行击实试验并出相应的报告。

4、桩间土用完之后，宜采用外购黄土，对外购黄土，同样要送往检测部门作击实报告。

5、所用的机械设备：蛙式打夯机（HW-40）、冲击式打夯机（HC70D）及自卸汽车（5T）。

二、施工方案：1、先利用基槽开挖出的优质黄土过筛（50mm×50mm），采用球磨袋装石灰拌合2∶8灰土，灰土的比例按（1车白灰4车黄土的比例控制）用人工拌合，直至颜色均匀一致。

合水率用目测方法先行测试（手捏成团，大拇指轻捏即碎为宜），待灰土夯实后，现场抽样测试。

2、按照设计标高对灰土的标高进行测设，并在基坑的四周作出明确的标志，用来控制各层灰土的虚铺和压实厚度。

3、第一皮灰土铺设前对槽底的标高进行复核，复核检查合格后，按虚铺25cm进行灰土的铺设。

铺设过程灰土要铺平，对于桩间面积较大的部位，用1-2m的刮杠将灰土刮平。

然后用蛙式打夯机夯实，灌注桩周围的灰土用冲击式打夯机夯实。

4、第一皮灰土夯实后，用DS3水准仪操平，推算夯实后灰土的厚度及复测灰土的顶面标高。

用2m靠尺检验灰土工程的表面平整度，根据第一度灰土的虚铺厚度和夯实厚度推算第二、三、四皮灰土虚铺厚度。

5、现场按照2∶8灰土的抽样规定用200cm3的环刀进行灰土抽样试验。

每度灰土铺设后抽取17个试件进行含水率及压实系数试验，如果压实系数符合设计要求，即可办理隐蔽工程手续，开始铺设第二皮灰土;如果压实系数不符合要求，根据压实系数所达到的程度再确定其夯实遍数重新夯实，直至压实系数≥0.95。

路基灰土施工方案一、概述路基灰土施工是道路建设中重要的一环，其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。

本文旨在探讨路基灰土施工的方案设计及注意事项，以期为实际工程提供参考。

二、施工前准备1. 施工方案确定在进行路基灰土施工前，需根据工程要求确定施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等，并做好施工组织设计。

2. 材料准备准备需用的灰土、水泥、石灰等材料，确保材料质量符合相关标准要求，减少施工中的质量风险。

3. 设备调试对施工所需的设备如路基夯实机、拌土机等进行检查和调试，确保设备正常运转。

三、施工步骤1. 路基准备先对路基进行整治和夯实，保证路基平整、结实，提供良好的基础条件。

2. 灰土施工（1）灰土配合比确定根据工程要求和现场条件确定灰土的配合比，保证灰土的质量符合要求。

（2）拌土将灰土和适量的水泥、石灰等材料放入拌土机中进行拌合，确保拌合均匀。

（3）运输和铺设将拌好的灰土运输到施工现场，按设计要求铺设在路基上，采取适当的厚度。

（4）夯实使用路基夯实机对铺设好的灰土进行夯实，确保灰土密实、结实。

四、施工质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，要对灰土的配合比、拌合均匀度、厚度、夯实情况等进行监控，及时发现并处理问题。

2. 质量验收施工完成后，对灰土路基进行验收，检查灰土的密实性、平整性等指标是否符合质量要求。

五、施工注意事项1.施工中应做好现场管理，保证施工秩序和安全；2.做好施工记录，及时处理施工过程中出现的问题；3.施工过程中保持通畅的沟通，确保施工顺利进行。

六、总结路基灰土施工是道路建设中不可或缺的环节，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。

合理设计施工方案、加强施工质量控制是保证灰土路基质量的关键。

希望本文的内容能为相关工作提供一定的参考和借鉴。

第1篇一、前言石灰碎石土是一种广泛应用于路基、基础和路面施工的土工材料。

它具有良好的力学性能和稳定性，能够提高工程结构的承载能力和耐久性。

本施工方案旨在指导石灰碎石土的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX公里（4）工程结构：路基、基础、路面2. 材料准备（1）石灰：应选用符合国家标准的生石灰或消石灰，要求无杂质、无结块，含水量低于2%。

（2）碎石：选用粒径在5-40mm的碎石，要求级配良好，无杂物。

（3）土：选用塑性指数小于10的粘土，含水量适中。

3. 施工机械准备（1）拌合设备：水泥混凝土搅拌机、石灰搅拌机。

（2）运输设备：自卸汽车、平板车。

（3）摊铺设备：摊铺机、振动板。

（4）压实设备：振动压路机、平板振动器。

（5）检测设备：含水量测定仪、土工试验仪器。

4. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织和管理。

（2）施工队长：负责施工过程中的技术指导和质量控制。

（3）施工员：负责现场施工的具体操作。

（4）质量检查员：负责施工过程中的质量检查。

三、施工工艺1. 施工流程（1）准备材料：检查材料质量，确保符合要求。

（2）土料制备：将粘土和碎石按一定比例混合，搅拌均匀。

（3）石灰消解：将生石灰或消石灰加入适量水中，消解后待用。

（4）拌合：将消解后的石灰和土料、碎石按一定比例拌合，搅拌均匀。

（5）摊铺：使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺在路基、基础或路面上。

（6）压实：使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。

（7）检测：检测压实度、平整度、厚度等指标，确保满足设计要求。

2. 施工要点（1）材料拌合：按照设计要求，将石灰、土料、碎石按比例拌合，搅拌均匀。

（2）摊铺：根据设计厚度和宽度，使用摊铺机将拌合好的石灰碎石土均匀摊铺。

（3）压实：根据压实度要求，使用振动压路机或平板振动器对摊铺好的石灰碎石土进行压实。

路基灰土（集中场地拌合）施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《********建设工程施工图纸》（2）、《公路工程技术标准》JTGB01-2014（3）、《公路路基设计规范》JTG D30-2015（4）、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2018（5）、《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/T D32-2012（6）、其他现行国家、部颁有关标准规范、规程及《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）（7）、施工招标及相关合同文件（8）、现场实际地形、地貌、水文等情况2、编制原则（1）、严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求，充分体现业主意愿。

（2）、根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。

（3）、根据本工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法。

（4）、建立健全安全文明环保组织措施，节约用地，做到文明施工，满足环保要求。

二、分项工程概况1、分项工程简述本工程为********建设工程01标，根据地质勘探，此标段范围内土质均为弱膨胀性土，不得直接用来填筑路基，必须经过处理后方可使用。

因此图纸设计路基填筑一般路段路床部分0-40cm采用8%石灰改善土换填处理，40-120cm采用6%石灰改善土换填处理，路堤部分采用4%石灰改善土换填处理。

合计方量：8%石灰改善土150292m3，6%石灰改善土330887m3，4%石灰改善土435856m32、主要技术标准（1）石灰土宜采用塑性指数为15～20的粘性土；土粒应尽可能粉碎，尤其是塑性指数偏大的粘性土，土块最大尺寸应≤15mm。

（2）石灰土采用集中场地拌合施工，填筑时必须分层碾压。

（3）每层灰土压实度检验合格后，方可进行下层灰土施工。

三、计划工期路基灰土施工计划工期： 2020年7月1日-------2021年2月28日，总计8个月。

灰土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总占地面积为_____平方米。

灰土施工是本工程基础处理的重要环节，旨在提高地基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全和正常使用。

二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，土的颗粒不应大于 15mm。

（2）石灰：应采用新鲜的消石灰，其氧化钙和氧化镁的含量不应小于 55%。

2、主要机具（1）机械设备：装载机、压路机、平地机、洒水车等。

（2）工具：铁锹、耙子、筛子、水准仪、全站仪等。

3、作业条件（1）基槽（坑）已验收合格，并办理完隐检手续。

（2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

（3）当地下水位高于基槽（坑）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 05m 左右。

（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

（5）做好水平高程的测设，在基槽（坑）边坡上每隔 3m 打入水平木桩，作为控制灰土垫层标高的依据。

三、施工工艺流程1、检验土料和石灰粉的质量并过筛（1）土料：检查土料的种类、质量以及含水量是否在控制范围内。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（2）石灰：检查石灰的质量，确保其符合要求。

使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、灰土拌合（1）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2:8 或3:7（体积比）。

（2）灰土拌合采用机械拌合或人工拌合。

机械拌合时，应确保拌合均匀；人工拌合时，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。

（3）灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，含水量以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的室外灰土施工，主要施工内容包括灰土基础、灰土垫层、灰土回填等。

工程地点位于XX市XX区，占地面积约5000平方米。

工程预计工期为3个月。

二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2. 《建筑灰土施工及验收规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑安全施工规范》（JGJ 59-2011）4. 《施工现场安全文明施工标准图集》（JGJ/T 180-2009）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50502-2009）三、施工组织1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：基础工程班组、灰土施工班组、安全文明施工班组四、施工材料1. 灰土：选用当地优质粉煤灰，粒径小于5mm，含水量控制在15%以内。

2. 水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。

3. 水泥砂浆：水泥：砂=1:2.5，水灰比为0.5。

4. 其他材料：石子、钢筋、模板、安全防护用品等。

五、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，排水畅通，施工材料堆放整齐。

（2）施工人员熟悉施工图纸，掌握施工规范和质量标准。

（3）施工机械、设备检查完好，确保施工顺利进行。

2. 灰土基础施工（1）灰土基础施工前，先进行场地平整，清除障碍物。

（2）根据设计图纸，设置灰土基础施工轴线，进行测量放线。

（3）按照设计要求，开挖灰土基础槽，槽底平整，槽壁垂直。

（4）灰土基础槽开挖后，检查槽底高程，确保符合设计要求。

（5）在灰土基础槽内铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。

（6）灰土基础施工采用分层回填、夯实，每层厚度不超过200mm，采用人工夯实或机械夯实。

（7）灰土基础施工完成后，进行验收，确保基础质量符合设计要求。

3. 灰土垫层施工（1）灰土垫层施工前，先进行场地平整，清除障碍物。

（2）根据设计图纸，设置灰土垫层施工轴线，进行测量放线。

（3）灰土垫层施工采用分层回填、夯实，每层厚度不超过200mm，采用人工夯实或机械夯实。

混凝土搅拌站专项施工方案1. 简介本文档旨在提供混凝土搅拌站专项施工方案，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等内容。

2. 施工过程2.1 混凝土原料准备：确保原料质量合格，按照配比要求准备混凝土原料。

2.2 搅拌设备准备：检查搅拌设备的运行状态，保证其正常工作。

2.3 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，搭设所需的施工辅助设施。

2.4 浇筑混凝土：按照设计要求，合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度。

2.5 养护混凝土：在混凝土浇筑后进行适当的养护，保证其强度和耐久性。

3. 人员配置3.1 施工队伍：组织专业的混凝土施工队伍，包括经验丰富的施工人员和质检人员。

3.2 施工监督：安排专业的施工监督人员，负责监督施工过程和质量。

3.3 安全人员：配备专职安全管理人员，确保施工过程中的安全措施得到落实。

4. 设备准备4.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护保养。

4.2 运输设备：准备足够数量和质量的混凝土运输车辆，保证施工过程中材料的供应。

4.3 辅助设备：准备必要的辅助设备，例如振捣器、抹光机等。

5. 安全措施5.1 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急能力。

5.2 安全设施：设置必要的安全警示标志和警示设备，确保工作场所的安全。

5.3 安全监测：定期对施工过程进行安全监测和评估，及时发现和解决存在的安全问题。

6. 总结本文档提供了混凝土搅拌站专项施工方案的详细内容，包括施工过程、人员配置、设备准备、安全措施等方面。

通过严格按照本方案进行施工，可以保证混凝土搅拌站施工过程的顺利进行和质量的可控性。

1、施工工序施工准备→拌合→运输→摊铺→检测灰剂量→整型碾压→接缝和调头处处理→检测压实度→养生2、准备工作1）下承层准备。

石灰土的下承层为路基顶面层，要求表面平整、坚实，否则应处理至符合要求，并在上土前将表面洒水湿润.2)施工放样.在路基上恢复中桩，每20m设一桩，并在边线外0。

3~0。

5m设指示桩，进行水准测量，在两侧指示桩上用红油漆标示石灰土边缘的设计高程。

3）人员与机械设配备准备。

（1）人员组织。

技术员刘磊，工长李家彬，测量员高鹏，试验员汪秋云。

(2）机械配备。

装载机、拌合机、自卸翻斗车、推土机、摊铺机、洒水车，压路机(振动），压路机（三轮）等;3、拌合。

石灰土的含水量对其成型质量影响很大，拌合时应严格控制含水量,特别表现在正处于夏季施工.在每个拌合运输以及摊铺过程中均有水分散失应适当加大含水量，据我们的施工经验，在夏季9点前和下午5点后，补水量比最佳含水量1%—1.5%；在9点至17点之间，应增加补水1。

2％—2.5%。

在雨季施工期间，由于土的含水量增大，拌合时应实测土的含水量，调整拌合用水量.4、运输。

运输采用自卸翻斗车，在自卸汽车将石灰土倒车进行摊铺喂料时应听从现场指挥，严禁撞击摊铺车。

5、摊铺。

为避免中间有纵向接缝，我们采用一台摊铺机摊铺。

摊铺时应及时检测摊铺面标高、横坡、厚度,不符要求要及时调整直至满足要求。

摊铺时应保持匀速摊铺，根据拌合能力确定摊铺速度，一般规定在1。

0-3.0m/min摊铺过程中因故中断或每天的工作结束时，必须设置横缝，摊铺机应驶离末端一定距离。

6、横缝施工.人工把末端灰土弄整齐，然后放一方木与其压实厚度同高，同宽，另一侧设支撑，保证在碾压时不移动变形。

7、碾压整型后,经检查标高、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后,即可进行碾压.采用18t以上三轮压路机、重型压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。

碾压顺序:先轻后重、先慢后快、先边后中.压实工艺如下：先用振动压路机不开振动压一遍,然后用振动压路机振压2—3遍，接下来用三轮压路机静压1—2遍，达到表面无轮迹，无软弹后及时按频率检测压实度达到要求时停压；否则继续压实达到规定为止。

3:7灰土层回填施工方案本工程灰土回填，采用灰土搅拌机集中搅拌灰土，装载机配合筛土机筛土和现场转运灰土（内倒运距300米以内），挖机、人工配合进行摊铺，具体如下：一、备料：土源为现场取土并过筛（土量若不足，与甲方另行协商处理），达到设计标准。

白灰采用成品熟白灰。

二、施工机械准备：现场配备一台筛土机、一台灰土搅拌机、一台装载机、蛙式夯机一台、洒水车一台（根据施工需要，另行备用一套）二、拌合：用灰土搅拌机按现场已含有一定水量的素土与白灰严格按30% （白灰）和70%（素土）进行干拌，50型装载机及人工配合上料，充分拌匀后，通过含水量试验检测或根据经验判定含水量，当满足施工需求的含水时再进行湿拌，以达到含水均匀，灰、土均匀。

三、摊铺：将拌合好的灰土及时用50型装载机运至施工位置，用240型挖机（斗容量1立方）摊铺整平，摊铺（虚铺）厚度按规范要求300mm计算，间隔10米设木桩作为铺摊厚度控制桩，人工配合机械摊铺不到位的地方。

四、碾压或夯实：整平后的灰土及时在最佳含水量下用20T压路机按三遍的碾压夯实次数进行碾压，对压路机的盲区，采用人工和电夯进行夯实。

五、压实度检测：夯实三遍数后进行压实度检测，按100平方为一个批次，进行环刀试验，经检测合格后方可进行下一铺筑层厚度填筑。

再下一层铺筑前适当的洒水湿润上一表面层，以使层间含水相互均衡。

六、特殊条件施工：如风力较大，温度较高时，使得灰土层表面水分很快被蒸发散失，此时应均匀的给其表面洒水湿润，避免用大压力水对灰土层进行冲洒，间隔（10-20）分钟后进行碾压或夯实。

七、施工控制要点：严格控制灰剂量、含水量、拌合的均匀性及夯实遍数，以满足施工工艺和规定压实度的要求。

八、强度：灰土强度视（温度和湿度）情况增长，一般在七天后开始逐渐板结，所以在施工当中如遇灰土含水量不足时，应适当的加水（在未进行夯实前）拌匀后进行夯实。

九、养护：填至规定的标高和成型后，应及时洒水或覆盖塑料薄膜养护，或铺上一层素土覆盖。