试析降低中深孔爆破大块率的具体措施

◎经验介绍◎降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施31 降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施申卫峰1单承质21广东宏大爆破工程有限公司，广东省广州市，5106232煤炭科学研究总院爆破技术研究所，安徽省淮北市，235039摘要对经山寺铁矿深孔台阶爆破产生大块和根底原因进行分析，提出有效解决方法，包括确定合理孔网参数、采用合理装药方式、确定合适堵塞长度以及采用合理起爆形式等。

关键词台阶爆破大块率技术措施根底超深值中图分类号 TD 235.33 文献标识码 B1 引言经山寺铁矿位于河南舞钢市境内，矿区地层主要为新太古界太华群铁山庙区域变质岩系，矿区被七条断层截割为条块状。

岩石普氏系数f=12~14，矿石普氏系数f=16~22。

露天矿台阶爆破矿岩破碎块度是衡量爆破效果的重要指标，其中大块和根底是关键，如何统计和解决大块是很重要的工作。

大块率统计一般有Rosin-Rammler经验式和用消耗破大块使用电雷管数来统计[1]。

大块率高不仅影响铲装作业效率，增加设备磨损，也增加二次破碎工作量和爆破成本，严重时会带来安全隐患。

2 爆破大块和根底产生的部位及原因分析2.1 大块和根底产生的部位经山寺铁矿地质复杂多变，特别是在矿坑没有形成前期，表层地质以土夹石为主。

结合近两年多观察和统计发现大块主要在：1）堵塞段；2）爆破前排；3）爆区两侧；4）孔网面积较大的两孔之间；5）地质构造复杂多变处；6）爆区后部边界。

根底主要在：1）超深偏小处；2）掌子面前。

2.2 大块和根底产生的原因分析影响中深孔台阶爆破大块和根底原因是多方面的，其中地质构造、爆破参数、布孔形式、钻孔质量、装药结构、起爆时间选择、起爆顺序、炮孔堵塞等是造成大块和根底的主要因素。

（1）堵塞段大块主要是装药主要集中在炮孔下部，导致表面岩石得不到足够炸药能量而使其不能充分破碎；（2）爆破前排大块主要是由前一炮影响，使被爆岩体遭到破坏形成裂隙，爆炸应力波对裂隙破坏作用减弱，并且爆炸气体过早地从裂隙中逸散；再者在前排的岩石没有足够运动阻力使被爆岩石相互作用减弱造成大块[1]；（3）爆区两侧大块主要是靠近两侧炮孔没有有效自由面，应力波和爆轰气体不能对岩体产生足够多的裂隙而使岩体破碎；再者爆区两侧炮孔气体很快从裂隙逸出（先爆临近爆区造成的），导致岩石破碎块度差而形成大块[2,3]；（4）孔网面积较大的两孔之间大块主要是由于爆破参数，即孔、排间距不合理，炸药能量分布不均匀，使岩石得不到充分破碎；（5）地质构造复杂地带大块主要是由裂隙存在使应力波衰减或阻断，同时爆炸气体从裂隙中逃逸，压力迅速下降，致使被爆岩体没有足够的爆炸能量；（6）爆区后部边界大块主要是后排炮孔药包常常没有有效自由面，这些药包很难爆破所负担面积，应力波就对被爆岩体产生拉裂造成大块[1]；32 煤矿爆破 2010年第1期总第88期（7）超深偏小处根底主要是由于没有足够超深，底部没有足够炸药能量来破坏岩石夹制而留下根底；（8）掌子面前根底主要是由于多排孔存在使最后排相对阻力较大，使后排孔没有有效移动空间。

第17卷第1期2007年1月 中国安全科学学报China Safety Science JournalVol.17No.1Jan.2007降低地下矿深孔爆破落矿大块率的技术措施3林大泽　研究员(西部矿业集团,西宁810001)学科分类与代码:620.3020 中图分类号:X932 文献标识码:A【摘　要】　降低深孔爆破落矿大块率是矿山凿岩中的一个重要课题。

笔者对地下矿深孔爆破落矿中大块产生位置及原因进行分析;探讨在炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面对其产生影响的规律;提出地下矿深孔爆破落矿中通过优化爆破参数降低大块率的技术措施。

:减少地质构造对深孔落矿的影响,合理确定炸药单耗的方法,使用大孔距小抵抗线落矿技术,采用多种装药结构技术,采用多排微差起爆技术,加强深孔的施工管理和加强爆破施工的现场管理。

这些措施在工程实践中获得了良好的应用效果。

【关键词】　地下矿;　深孔爆破;　破岩;　爆破参数;　大块率Technical Measures on Lowering Boulder Yield duringDeep2hole B last in Undergr ound M ineL I N Da2ze,Research Fellow(W est m ining Gr oup Co,Xining810001,China)Abstract:　To l ower blasted boulder yield is one of the most i m portant technical considerati ons in deep2 hole blasting operati ons of m ine.The l ocati on,where blasted boulder occurs in drill hole blasting of under2 gr ound m ine,and its causes are analyzed in this paper.The influence of s pecific charge,hole arrange2 ment,charge structure,ste m length,m illisecond interval and igniti on mode on the yield of the blasted boulder is analyzed So me measures t o l ower boulder yield in deep hole blasting of undergr ound m ine are p resented thr ough the op ti m izati on of blasting operati on para meters as foll ows:l owering deep hole blasting effect of geol ogy structure,rati onally deter m ining s pecific charge,using technique of wide2s pace s mall bur2 den blasting,technique of manif old charge structure and technique of m illisecond comp ressi on blasting, strengthening the manage ment of boring constructi on and blasting constructi on.Those measures bring about good results in engineering app licati ons.Key words:　undergr ound m ine;　deep2hole blasting;　r ock frag mentati on;　blasting para meter;boulder yield0　引　言在地下矿回采落矿工艺中,凿岩爆破是坚硬金属矿石开采的主要方法。

露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。

鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。

关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施引言爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。

通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。

1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。

随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。

传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。

2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。

露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨史特国家能源神华准格尔能源有限公司黑岱沟露天矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。

然而 ,深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高和残留根底等问题。

大块率是评价爆破效果的重要指标之一 ,大块率高直接影响铲装作业效率 ,增加挖掘机械设备磨损 ,同时增加二次破碎的工程量和爆破成本 ,影响矿山的生产和安全。

根底率也是评价爆破效果的重要指标之一 ,根底率偏高造成平台底面凸凹不平 ,不但影响本次爆破石方铲装 ,而且也会影响下一爆破循环正常进行。

因此 ,分析产生大块和根底的部位和原因 ,提出解决措施具有十分重要的意义。

关键词：露天煤矿深孔台阶爆破；大块率；根底率措施；一、露天煤矿深孔台阶爆破问题台阶深孔爆破是大型露天矿山常用的一种爆破工艺。

观察一个露天矿山的爆破水平，一看大块率高低，二看边帮是否整齐，三看底板是否平整。

在露天矿的生产实践中，矿岩爆破工程是一项基础性工作，也是一门实践性很强的技术。

它受到采矿工作面地质、水文以及气候变化等自然条件的影响，也受爆破设计和爆破施工等人为因素的影响。

这些影响因素在客观上给爆破施工和管理带来不利影响。

最明显的表现就是根底的产生和大块率的居高不下。

由于爆破质量的下降，将直接影响铲运设备的效率发挥，而且还会增大液压反铲的故障率，使液压反铲的配件、材料消耗增高，最终使企业成本增加。

影响爆破质量的原因很多，对一个露天矿山而言，其开采环境、岩石赋存、地质结构、台阶高度、钻孔设备甚至炸药均已确定或变化余地不大。

本文所论述的重点是通过系统分析产生根底和大块率居高不下的原因，对症下药，通过优化爆破设计和加强爆破施工过程的管理来最大程度地减少人为因素的影响，从而使爆破质量达到最优。

二、大块和根底产生的部位及原因分析2． 1 大块和根底产生的部位。

由于该露天煤矿地质复杂多变,使用的炸药种类多样,以及施工质量的原因,经观察和统计发现出现大块主要集中在下列区域:1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段);2)最前排炮孔前上部临空面;3)孔网参数较大处;4)底盘抵抗线过大的台阶根部;5)地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等;6)最后排炮孔后保留岩层的上部;7)盲炮或炸药残爆处。

降低中深孔爆破大块率的技术措施1.合理的孔网设计：通过合理的孔网设计，可以使爆破效果更加均匀，减少大块率。

合理的孔网设计包括孔网布局、孔网间距、孔深等因素的综合考虑。

在爆破设计中，可以通过调整孔网的布局和孔网间距来减小爆破的大块率。

2.合理的装药设计：选取合适的爆炸药品和药量，对孔眼进行合理装药，可以减少爆破大块率。

合理的装药设计包括孔眼装药的深度、爆炸药的药量、爆炸药与岩石的接触面积等因素的考虑。

3.控制爆炸能量：合理控制爆炸能量的大小，可以有效降低大块率。

过大的爆炸能量会导致岩石产生过高的应力，易造成大块率增加。

通过合理的爆破设计和爆炸药的选择，可以控制爆破能量，达到减小大块率的目的。

4.采用分段爆破：对于较大的岩石块体，采用分段爆破技术可以有效降低大块率。

将爆破区域划分为若干个小段，分别进行爆破，可以减小爆破能量的集中，避免大块率的增加。

5.引爆顺序控制：合理控制爆破的引爆顺序，可以减少爆破产生的冲击力集中在其中一部分，降低大块率。

通过合理的计算和设计，控制爆破的引爆顺序，使冲击力分散，达到减少大块率的效果。

6.采用减振措施：在爆破过程中，采用减振措施可以减少爆破能量对周围环境的影响，降低大块率。

具体的减振措施包括使用减振器、砂袋等阻挡物，减少爆破冲击波的传播。

7.实施预裂爆破：对于有裂隙的岩石块体，可采用预裂爆破技术，通过在其裂隙内进行爆破，将块状岩体分裂为更小的块体，有效减少大块率。

8.引入新的爆破技术：尝试引入新的爆破技术，如水下爆破、液体爆破等，可以提高爆破的效果，减少大块率。

综上所述，降低中深孔爆破大块率的技术措施包括合理的孔网设计、合理的装药设计、控制爆炸能量、采用分段爆破、引爆顺序控制、采用减振措施、实施预裂爆破和引入新的爆破技术等。

通过综合使用这些技术措施，可以有效降低中深孔爆破的大块率，提高岩石爆破的效果。

降低中深孔爆破落矿大块率的途径矿业工程学院采矿10降低中深孔爆破落矿大块率的途径摘要:进行中深孔爆破落矿,大块问题普遍存在。

根据回采过程中的生产实际情况,通过分析、试验,总结出大块产生的原因,找出降低中深孔爆破大块率的有效途径。

关键词: 中深孔; 落矿; 大块率; 爆破参数1引言太白黄金矿业有限责任公司开采的双王金矿床是一个多阶段成因的角砾岩型金矿床,赋存于含金角砾岩带之中,矿体产状严格受角砾岩体的控制,其垂直延伸为123m,矿体总体为陡倾78～85°,倾角变化小,平均厚度16.8m,最大厚度60m,属急倾斜厚大矿体。

矿石由50余种矿物组成,主要贵金属矿物为自然金,并有少量的锑金矿和微量的银金矿,其它矿物为黄铁矿和褐铁矿等。

矿石由构造成因的角砾岩和多阶段热液成因的胶结物所构成,以钠长角砾岩为主,矿石极难氧化,湿度小,粉矿有粘性但不结块。

矿石的坚固系数为8～10,稳定性中等,受构造影响,节理裂隙发育中等。

矿石金的平均品位为2.0g/t,体重为2.73t/m3,松散系数为1.6。

开采方法为分段凿岩阶段矿房法,采用平底结构电耙耙矿的底部结构,阶段高度50m,采用垂直扇形中深孔落矿,逐次爆破,每次爆破3～5排。

采用中深孔爆破落矿,一般都存在大块问题。

太白黄金矿业有限责任公司中深孔爆破落矿的大块特别多,部分区段高达20%,已严重影响矿山的正常生产,不仅影响了劳动生产率,增加材料消耗和生产成本,而且还存在一定的安全隐患。

因此,必须采取有效措施降低中深孔爆破的大块率。

2大块产生的原因影响深孔爆破大块率的因素很多,每个矿山也很不一致,比较复杂。

根据太白黄金矿业有限责任公司多年积累的生产爆破资料分析,并通过多次在1200m中段406～409矿块中的试验验证,可以认为:爆破参数和微差间隔时间不合理是造成爆破落矿中大块率高的两个主要原因。

2.1单位炸药消耗量为确定炸药单耗与大块率的关系,选择406～409矿块进行试验。

浅谈露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治摘要：随着爆破技术应用于基础设施、生产等领域，爆破引发的地震的危险性增大，给建筑带来了极大的不安全感，而且忽视了社会后果和经济损失。

鉴于此，本文结合笔者多年的工作经验，对露天矿中深孔爆破的基础和大块率的原因及预防提出了一些建议，仅供参考。

关键词：露天矿山；深孔爆破；大块率；成因；防治引言露天矿中深孔爆破的根率与高速爆破的质量密切相关，因此，有效降低深孔爆破的根尖率和快速率是矿山生产中一个非常重要的研究课题。

影响露天矿中深孔爆破基础和散装率的因素很多。

相关人员必须准确地找出引起地基率和散货率的因素，并采取有效的方法加以解决。

1深孔爆破技术的应用价值与关键点1.1应用价值与其它技术相比，深孔爆破技术在露天开采中的应用能显著提高开采效率，特别是在提高钻孔效率和多排孔爆破同时进行时，显示出其它技术的独特价值。

许多矿山在生产过程中面临两大问题。

一是开采技术难度大，二是井下爆破量小，无法达到相应的爆破效果。

深孔爆破技术就是要解决这两个问题。

与其他技术相比，该技术更安全。

许多矿山边坡倾向于相对倾斜。

开采时，应根据不同地形进行合理划分，进行分区爆破。

深孔爆破技术正好能满足矿山的特点，实现有效的多阶段开采。

既能提高爆破的针对性，又能保证采矿过程的安全。

深孔爆破采用自上而下的空间顺序，因此，在爆破区施工人员可大大缩短停留时间，提高施工安全性。

在这项技术应用之前，人们往往需要对周围环境进行平整，以满足爆破开采的要求。

1.2关键点在控制炮口距离时，应相应配置炮口阻力线，进一步综合分析岩石数据和特征，进一步分析判断炮口质量。

降低露天开采的安全性。

第二，工作人员在附近工作时，必须加强炸药的质量控制。

2 露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因2.1爆破的参数不合理爆破参数的不合理是由多种因素造成的。

首先，孔网参数不合理。

在确定孔网参数时，可选择最大单孔药量作为参考依据，然后根据实际情况和实践要求。

提高爆破质量，改善爆破效率，降低爆破大块产出率发布时间：2023-01-28T09:00:31.400Z 来源：《科技新时代》2022年9月16期作者：张恒锋[导读] 通过分析产生爆破大块的原因，张恒锋腾冲市恒益矿产品经贸有限责任公司 679104摘要：通过分析产生爆破大块的原因，采取合理措施，从而降低了爆破产出率与爆破成本。

提高了经济效益，改善了作业条件。

关键词：爆破；大块；大块产出率引言：在露天矿山开采过程中，爆破是一道重要的生产工艺。

爆破大块，一直是矿山爆破中无法忽视的问题，评价一次爆破的效果如何，大块率也是一个重要的因素。

块度过大，增加了二次爆破，提高了爆破成本，同时直接影响了铲装设备的效率及经济效益，对矿山的生产极为不利。

降低爆破大块率，就要分析爆破工程中影响爆破作用的各种因素，尽量利用客观或人为的有利因素，避免或者客服不利因素，从而合理的降低大块，提高爆破效果。

一、爆破时产生大块的原因分析1、岩石岩石物理力学性质，包括风化程度、节理、裂隙及断层等。

地质结构复杂，爆破时断层、裂隙等会消耗炸药爆炸能量。

有局部地点，岩石风化程度不一样，风化较低的孤石就极易产生大块。

2、爆破场地情况爆破自由面、场地是否规整等。

根据生产实践统计，前排炮孔及充填上部及场地突出部位容易产生大块。

炮孔前排及填塞上部分因为受前次爆破的影响，产生了较多的裂隙，打眼时成孔率低，装药质量不高，且在爆破时没有阻碍物，无法形成挤压和碰撞，降低了破碎做功。

3、爆破方法、工艺炮孔的布置、管段布置、连线、装药结构、堵塞等。

如孔网面积或前排抵抗线等爆破参数选择不合理，就会影响爆破效果。

在装药过程中出现卡药、堵塞不牢等，会造成爆破做功的不均匀而产生大块。

连线时，如连接不合理，导爆索、非电管、电雷管等接法不正确，容易产生瞎跑，严重影响了爆破的效果。

爆破时，管段的布置决定起爆的顺序，对爆破瞬间的二次碰撞做功有重要的影响，因此，管段布置不合理就容易产生大块。

浅究降低中深孔爆破大块率的相关技术措施作者：傅文英来源：《城市建设理论研究》2012年第30期摘要: 降低露天爆破大块率几乎是所有露天矿山有待解决的问题。

针对某矿山的实际情况，详细的阐述了降低露天台阶中深孔爆破大块率的措施。

但由于每个矿山地质情况不尽相同，应针对矿山实际情况，找出产生大块率的原因，从而采取相应技术措施，改善爆破效果，降低大块率。

同时在工程实践中不断学习，总结经验，在不断的学习实践改进中达到爆破的最优效果。

关键词: 露天矿; 爆破; 大块率; 措施和方法Abstract: Reducing blasting boulder yield is almost all the problems to be solved in open pit mine. In a mine’s actual situation, elaborated reduce open pit bench blasting boulder yield measures. But as a result of each mine geological situation is different, should be aimed at the actual condition of mine, find out the rate of big reason, and take corresponding measures, improve the blasting effect, decrease the rate of big rock. At the same time in the engineering practice of continuous learning, sum up experience, continuous learning in practice to achieve the optimal effect of improving blasting.Key words: open pit mine blasting boulder yield; measure and method中图分类号：TD23 文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）10-0020-021 工程概况某矿山采用穿孔爆破，铲装运载，排岩间断工艺，纵向掘沟水平推进的开拓方式，公路汽车运载。

浅析降低油页岩露天矿中深孔爆破大块率的方法摘要：在露天矿开采中，爆破效果的好坏直接影响施工成本，爆堆的大块率是衡量爆破效果好坏的重要指标之一，较高的大块率严重制约采装效率的提高，影响剥离工程进度。

同时，二次破碎大块增加了穿爆成本及安全隐患，影响矿山安全生产。

因此，降低爆破大块率，对矿山的生产效益和安全工作具有重要意义。

关键词：爆破；大块率；成本；安全1工程概况巴里坤县石碳窑油页岩矿剥离矿层主要为L3、L6、L7，矿层顶板岩性工程地质特征如下：L3号矿层顶板以泥岩为主，局部为粉砂质泥岩，易破碎。

矿层底板为为中硬岩。

L6号、L7号矿层顶板以粉砂质泥岩为主，属软弱岩石。

矿区爆体基本均匀分布规则，爆体为为中硬岩类，结构密实，节理裂隙发育，硬度为普氏f系数8～12。

图一岩矿层分布图2大块的产生2.1 大块产生的部位根据几年来对新疆太姥矿业有限公司巴里坤县石碳窑油页岩露天矿现场调查，大块主要出现在L3号矿层底板和L6号矿层顶板之间的岩层部位。

通过对矿山近一年的生产情况总结归纳,爆破大块产生的主要部位为:(1)地质构造复杂地带；(2)孔网参数偏大的中间位置；(3)台阶顶部炮孔孔口堵塞段部位；(4)前排台阶炮孔上部临空面；(5)边排孔和台阶坡面之间；（6）底盘抵抗线过大的台阶根部。

2.2 大块产生的原因（1）孔网参数设计不合理。

孔排距过大使得单孔爆破覆盖范围偏大，炸药能量分配不均匀，距离药柱较远在孔网中间的部位受到的爆破作用力较小，爆破漏斗不能充分贯通，岩体没有足够的破碎能量，在炮孔顶部及前排孔处极易形成大量大块。

（2）装药结构不合理。

目前巴里坤县石碳窑油页岩矿采用连续装药，药柱堵塞长度过长，药柱重心过低，炸药主要置于炮孔的中、底部，沿炮孔轴线方向的炸药能量分布不均，孔口部分能量不足，岩石破坏不均匀，台阶顶部孔口段易产生大块。

（3）存在地质断层以及节理裂隙。

由于L3号矿层与L6号矿层之间有L4号、L5号矿层，存在断层和节理裂隙，爆破时炸药气体气体会从L4号、L5号矿层裂隙处溢出，产生泄能作用，爆破时产生大块。

露天爆破大块率及爆破优化摘要：目前在国内外露天矿山的开采过程中，中深孔台阶爆破是主要的生产工艺，而降低中深孔爆破落矿大块率是矿山凿岩中的一个重要课题。

关键词：露天台阶爆破；中深孔；大块率；参数优化目前在国内外露天矿山的开采过程中，中深孔台阶爆破是主要的生产工艺。

钻孔爆破是露天开采的第一道工艺环节，爆破大块率偏高是露天矿生产中普遍存在的问题，不仅增加了二次破碎工作量，降低铲装和运输工作效率，而且还会增加选矿厂的破碎和磨矿设备磨耗及作业成本⋯。

因此严格控制台阶深孔爆破大块率，对提高矿山的经济效益有十分重要。

1、生大块的部位及原因分析1.1 易产生大块部位主要在边孔和台阶坡面之间，炮孔岩粉充填部位，软、硬矿岩交接面部位，节理裂隙发育等地质较复杂的位置等。

1.2大块产生原因(1)穿爆参数。

包括炮孔布置、底盘抵抗线、穿孔质量、钻孔超深、装药结构、装药量、爆破方法等。

炮孔布置根据炮孔直径，台阶高度和矿岩性质决定。

炮孔的间距、排距随时可调节，过大的孔、排距，不能使孔网中间位置的矿岩破碎成合格块度，从而产生大块。

(2)矿岩结构。

矿岩结构对大块产生也有很大影响，尤其是裂隙发育、夹层岩石较多的地段，存在着爆破质量差、大块率高的问题。

(3)爆破单耗。

不合理的爆破用药单耗也是产生大块的原因之一，特别是当用药单耗过小时，会使大块率明显提高。

2、降低大块率的技术措施降低大块率的措施有多方面，如：采用不耦合装药法，优化爆破参数等。

由于矿岩节理和地质条件不一，应据现场实际，选择合适的爆破方法和爆破参数及穿孔设计。

2.1 选择合理穿孔参数(1)布孔应根据台阶高度确定合理参数：如抵抗线、孔距、排距、炮孔超深等。

(2)抵抗线是影响爆破效果的一个重要参数，抵抗线过小，会造成飞炮，存在安全隐患；抵抗线过大，会产生过多大块及根底。

(3)孔、排距是影响爆破效果的第二重要参数，硬矿岩宜用小的孔、排距，软、碎、裂隙发育的矿岩可采用大的孔、排距。

露天深孔爆破大块率的控制分析及技术措施怀宁海螺何申中深孔爆破现已成为露天矿山重要的生产工艺，而爆破质量直接影响到铲装作业效率、采掘进度及破碎机的正常运行，鉴定爆破质量的优劣通常从爆破大块率、爆堆高度及底部是否平整等现象加以判断，而深孔爆破时大块率偏高是露天矿山开采中普遍都能遇到的问题，一旦大块率偏高，就会严重影响矿山生产的正常运行，增加二次爆破工作量，加快破碎机系统的损耗，增加矿山生产成本。

在此，笔者就怀宁海螺矿山在深孔爆破中大块率的控制措施及相关分析做如下总结。

1、大块率的测定及计算方法大块的判断是根据矿山开采过程中铲装、运输及破碎设备的规格要求而决定的，超过要求尺寸的块度即为大块，测定大块的方法有多种，目前，怀宁海螺矿山采取体积法统计，即采用二次爆破的大块总体积与爆破总体积之比来确定大块率。

一次台段爆破大块率由下式计算：D＝(V1+V2 +··+Vｎ)/V总×100%式中：D—台段当次爆破的大块率，%；V1、V2 、···Vｎ—当次爆破中大块的逐个体积，立方米；V总—当次爆破的台段总体积，立方米。

2、爆破时产生大块的原因分析2.1 根据前期生产实践总结统计，爆破时前排炮孔和炮孔充填上部位置容易产生大块，因为台段上部及前部受前次爆破的破坏，而产生较多裂隙，爆破时裂隙很容易松动、扩张，爆炸冲击波的能量会因此衰减过快。

2.2 怀宁海螺矿山基本采用清渣爆破，前排部分在爆炸时无阻碍物，一部分爆炸能量只用于前排大块的向前运动而未用于破碎做功，爆破后的大块因前方临空而无挤压和碰撞，所以容易出现大块。

2.3 因为露天深孔爆破的充填深度受爆破安全距离、噪音控制等因素制约，爆破时炮孔充填上端部位岩层由于炮孔装药重心偏低，所获得的爆炸能量不足也易出现大块。

2.4 如孔网面积或台段前部抵抗线等爆破参数选取不合理（偏大），造成炸药单耗过低,炮孔中间及台段前底部也会由于爆炸能量达不到要求而产生大块。