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双曲拱坝碾压混凝土施工技术【摘要】文章介绍了广西平南水电站大坝施工采用全断面碾压通仓薄层连续上升施工工艺的碾压混凝土配合比、混凝土拌制、运输、碾压及养护等施工工艺，以及采取的vc值动态控制方法和碾压混凝土施工采取的温控措施。
【关键词】双曲拱坝碾压混凝土施工工艺1 工程简介广西平南水电站枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土双曲拱坝、坝身泄洪孔、泄洪洞及引水发电建筑物等组成。
枢纽工程属ii 等大（2）型工程，最大坝高65m，正常蓄水位512m，总库容1.47m3，调节库容0.875亿m3，为不完全年调节水库。
2 碾压混凝土拱坝施工工艺2.1碾压混凝土入仓方案和层厚及升层高度确定电站碾压混凝土拱坝坝址处两岸山坡陡峻，河谷深切，施工场地狭窄，采用高线公路负压溜槽及缆机入仓和低线公路汽车直接入仓方案。
根据大坝碾压混凝土浇筑的入仓方案，拌和运输能力以及仓面面积、碾压混凝土凝结时间来综合考虑碾压混凝土施工中的碾压层厚度及升层高度。
当仓面面积在3000m2左右时，碾压层厚度为30cm，仓面面积大于3000m2时，碾压层厚度可适当降低；升层高度确定为3m。
2.2施工配合比根据水电站碾压混凝土拱坝的结构和受力特点，采用的全断面碾压混凝土施工技术。
通过实践验证，得出这个结论：碾压混凝土和易性、抗分离性、可碾性比原设计碾压混凝土在配合比上有很大的改进，层面结合质量和碾压效果得到极大提高，从而满足设计技术要求和质量标准。
2.3施工工艺及施工技术（1）碾压混凝土拌制工艺。
拌制碾压混凝土的设施分别为两座hzs90-1q4000和一座hzs75-1500型强制式拌和楼，拌制投料顺序为：砂—粗骨料-胶凝材料-液体（水、外加剂）。
拌制时间：有mgo 掺入时，ⅱ级配为90s，ⅲ级配为120s；无mgo掺入时，ⅱ级配为70s，ⅲ级配为90s。
（2）碾压混凝土运输工艺。
碾压混凝土水平运输机具为20t自卸汽车，每次拉运碾压混凝土6m3；垂直运输机具为20t辐射式缆机和负压溜槽，缆机吊6m3卧罐入仓，负压溜槽输送能力为240—320m3/h。
翁元水电站碾压混凝土双曲薄拱坝全断面施工分析[简介]：翁元水电站大坝为双曲碾压混凝土薄拱坝，最大坝高51m。
针对工程特点，从结构上合理设置诱导缝和横缝；从材料上优化配合比，选用线膨胀系数较小的灰岩料和水化热小的中热水泥及采取内掺mgo等；取消坝内冷却措施、合理布置混凝土运输道路，绝大部分混凝土采用汽车直接入仓，充分体现全断面快速筑坝的特点;同时加强工序质量管理，确保了工程质量，在未完成接缝灌浆情况下便下闸蓄水进行一次大胆的尝试。
[关键词]：横缝；薄拱坝；诱导缝；膨胀系数；接缝灌浆线；碾压混凝土1 工程概述翁元水电站位于贵州省红辣河流域镇宁县清水河上。
电站装机容量为2×10000kW,多年平均发电量为7500万kW•h。
大坝为碾压混凝土双曲拱坝，坝顶高程▽479m，坝顶宽度4m，坝底厚17m，最大坝高51m，坝顶弧长179m，坝体混凝土方量11万m3,其中碾压混凝土方量8万m3,占坝体混凝土73%。
水库正常蓄水位▽469m，总库容为750万m3，兴利库容458万m3，是一座周调节水库。
拱坝基础垫层常态混凝土厚2m，坝体上游面采用二级配富胶材碾压混凝土（C9020）防渗，坝体下游采用三级配变态混凝土，中间采用三级配碾压混凝土（C9015），上下游模板边、两岸坝肩与基岩接触带采用变态混凝土浇筑。
2 碾压混凝土施工前控制2．1拌合系统的建立混凝土拌和系统布置于翁元右岸坝址下游300m，安装两台自落式搅拌机，容量为2×1.5 m3，生产能力为54m3/h。
拌和系统采用电脑控制自动化生产，配料采用电子称计量，搅拌时间由电脑计时，确保计量、计时准确。
拌和系统在搅拌层设置中控室，中控室配置两台电脑与闭路电视对材料称量、材料输送、混凝土装车进行监控。
混凝土拌和系统生产工艺流程见下图一：图一混凝土生产工艺流程图2．2碾压混凝土现场试验试验场地面积为200m2（20m×10m），试验场地浇筑20cm厚常态混凝土找平。
关于混凝土双曲拱坝施工关键技术的分析从实际的层面来看，双曲拱坝是一种特殊的坝体形式，主要依赖于双向弯曲来发挥作用，比普通的坝型更具优势，而且可以适应的更多复杂的地质情况，在我国很多地区的工程建设中，经常可见双曲拱坝。
本文从实际的工程案例出发，详细分析了常态混凝土双曲拱坝的重点应用技术。
标签：常态混凝土;双曲拱坝;施工技术;分析引言：双曲拱坝具有很强的荷载能力，而且工程的成本较低，性能也较为优越，具有安全稳定的特性，所以在各个地形的项目建设中应用较为广泛。
同时也随着双曲拱坝的不断推广和建设，已经发展出了较为规范的施工技术，指导着双曲拱坝项目的高效建设，保障着项目的安全和效率。
一、工程概况该工程位于贵州省开阳县公鸡河上，全名是开阳县三口河水库工程，大坝建设的规模较大，整体为混凝土拱坝，大坝顶部的高程是1087米，而最大的坝高为87米，大坝的总体库容可以达到373万立方米。
大坝是双曲拱坝的形式，顶部的坝宽为5米，而底部的宽度为19米，厚高比例为0.23，算是一种中厚型的双曲拱坝。
在该工程的修建中，常态混凝土施工是非常关键的环节，而且涉及的内容也很多，所以需要把控好各项关键技术的应用，才可以确保项目顺利完结。
二、关键施工技术分析（一）平仓振捣这是项目中较为关键的技术之一，一般需要应用到大型机械，而且配合人工参与。
在该项目中，主要是进行人工平仓，并且搭配高频率的振捣器，详细的操作流程如下：先是要铺设好水泥砂浆，需要将砂浆的厚度控制在五至八厘米，在这项操作的同时，需要处理好冷却水管，防止混凝土卸料时不小心损坏水管，进而降低冷却的效果。
同时，需要把握好浇筑面的分布状况，保证材料的均匀分布，这样就利于提升平仓的效率。
另外，在振捣的时候，需要分层进行浇筑，将每层的厚度控制在五十至六十厘米之间，而且需要合理操作振捣器，既不能出现振捣过度的情况，也不能发生漏振，同时需要把握好振捣的频率，当混凝土无法下沉时，就可以结束振捣[1]。
236智能施工NO.08 2020智能城市 INTELLIGENT CITY浅谈碾压混凝土双曲拱坝施工技术王源迪（河南华北水电工程监理有限公司，河南 郑州 450003）摘 要：文章针对碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点进行分析，包括做好前期准备工作、碾压混凝土配比、基础快速处理、地质缺陷处理、摊铺过程控制、灌浆程序梳理、灌浆压力控制、碾压试验检测等，通过研究碾压混凝土双曲拱坝施工突发问题处理措施，提高施工技术应用水平，延长建筑工程的使用寿命。
关键词：碾压混凝土；变态混凝土；灌浆程序在建筑工程规模不断扩大的背景下，如何在确保建筑工程施工质量的基础上，加快工程项目的施工进度，这也是施工企业需要重点关注的问题。
混凝土作为主要的承重结构，也是建筑工程中成本投入占比较高的部分。
碾压混凝土施工技术相比于传统施工技术，具备了较高的贫水性，这也有利于混凝土结构的顺利成型，从而加快了工程项目的施工速度，为提高建筑工程质量提供保障。
1 碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用要点分析1.1 做好前期准备工作1.1.1 准备施工材料在前期准备工作应用过程中，施工材料属于工程开始的基础。
在实际控制过程中，需要做好以下几部分内容：第一，水泥材料。
目前所使用的水泥材料有普通硅酸盐材料、矿物硅酸盐材料等，从综合性能来看，在水泥材料的选择中，应优先选择普通硅酸盐水泥。
而且在水泥材料的选择中，还需要做好材料防潮工作，以提高施工材料的应用效果。
第二，拌和水。
在碾压混凝土双曲拱坝施工技术应用过程中，拌和用水也是非常重要的应用材料，在对其进行控制时，还需要做好水质、用水量等内容的管控，从而为后续施工活动的顺利开展奠定基础。
1.1.2 准备制浆系统在技术应用中，准备制浆系统也是非常重要的一环，该环节将直接决定混凝土的灌注效果。
结合以往的实践经验，制浆系统结构中，应包括灌浆泵、双层搅拌机和高速搅拌机三组结构。
并且在制浆场所的选择中，也需要做好地点的筛选工作，一般会选择距离作业区域较近的位置。
碾压砼双曲拱坝混凝土施工方案大坝采用抛物线双曲拱坝坝型。
主要参数如下：坝顶宽度5m，拱冠梁处坝底最大厚度17m，坝肩拱座处最大厚度为17m；坝顶高程304m，建基面最低高程205m，最大坝高99m。
坝顶上游弧长（即坝轴线长）224.236m。
坝体分缝：大坝底部中心弧长93.623m；顶部中心弧长224.236m，其中，在左半拱132.819m，右半拱91.417m。
大坝从左至右设2道横缝、3道诱导缝。
3个泄洪表孔布置在河床坝段（位于4＃坝段）。
1浇筑前的准备工作碾压混凝土施工的特点是快速、连续的高度机械化施工，整个生产系统和任何一个环节出现故障，不协调或不配套情况，都会影响工程进度、质量及碾压混凝土特点的发挥。
（1）准备在主体工程混凝土浇筑前，对砂石骨料生产系统、原材料供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力，工况，以及施工措施结合现场碾压试验进行检查，当其符合有关技术要求后，才能开始施工。
（2）现场碾压试验现场碾压试验是对室内试验混凝土配合比设计各项物理力学性能指标及混凝土的可浇筑性的全面验证，同时对施工现场条件下的设备性能、效率进行测试，对各工艺、工序进行验证，根据现场碾压试验结果修正出现的问题，通过碾压试验要达到以下目的。
1、验证碾压混凝土配合比设计各项参数和拌和系统实际生产能力，确定混凝土拌和时间、投料顺序，以及测试混凝土密度、含气量、强度、温度、稠度等。
2、确定装卸车及消除骨料分离方法，确定运输车速。
3、确定摊铺方法，控制摊铺厚度，观察摊铺过程中骨料分离程度，找出解决办法。
4、确定造缝方法及时间。
5、验证振动碾性能，确定碾压遍数、速度、时间、检测碾压混凝土VC值、温度、密度与时间的变化关系。
6、确定变态混凝土浇筑方法和碾压混凝土结合部位的压实与振捣方法。
7、确定封仓方法与封仓时间。
8、检测模板安装调校时间，确定模板安装方法。
9、确定混凝土层面的处理方法，养护时间与方法，冲毛时间，确定气温与冲毛时间关系。
水库工程混凝土双曲拱坝混凝土施工技术发布时间：2023-02-15T07:54:33.140Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期作者：李强[导读] 经济水平的快速提高，对我国水利工程建设也提出了更高的要求李强中电建振冲建设工程股份有限公司摘要：经济水平的快速提高，对我国水利工程建设也提出了更高的要求，为了保障水力工程整体施工质量，势必要全面引入各种先进的施工技术，借由这些先进的施工技术，提升施工质量和施工效率，从整体上推进水利工程建设与发展，更好的满足各行业发展需求，促进我国水利工程综合效益的实现。
水库文以水库工程混凝土双曲拱坝混凝土施工技术为内容，对其施工要点进行几点总结。
关键词：水库; 混凝土; 双曲拱坝; 温控; 质量引言虽然混凝土结构在供水工程中应用广泛，但混凝土双拱拱坝在施工和建成后容易出现开裂，对坝架的安全有一定的影响，尤其是大型混凝土拱坝中应用产生裂缝的可能性更大，这也是水利工程中比较难的普遍问题。
为了控制混凝土双拱坝的裂缝数量，需要在施工过程中科学控制混凝土温度，合理养护提高混凝土浇筑质量。
一、混凝土双曲拱坝混凝土施工要点1、混凝土制备首先应该根据设计要求进行配合比设计，然后进行按照高峰期混凝土需求量建造搅拌站。
原材料进场时要严格控制原材料的质量，材料进场后送有资质的试验检测机构进行检测，坚持先检后用。
混凝土搅拌时要严格控制各种原材料的用量、各种材料的投料顺序、及搅拌时间，以保证混凝土质量。
2、运输混凝土在拌合完毕后，要确保使用专门的车辆进行运输，运输要快速连续，确保混凝土保持在最好的状态进行施工现场。
混凝土在运输时，避免出现离析泌水、骨料分离等问题，另外，还要做好预防工作，避免坍落度出现较大的变化。
运输过程中，要保证车辆运输时间符合要求，同时尽量不进行转运，如果必须要进行转运，要控制好转运的次数，以免混凝土出现温度回升的问题。
混凝土运输过程中，如果受到外力影响，需要长时期停歇，一旦发现混凝土出现初凝现象，就需要废弃这些混凝土，不能在混凝土中加入水，这是明令禁止的一项行为。
