不发火(防爆)面层施工工艺标准

不发火（防爆的）面层1.1 适用范围、要求及构造1 不发火面层，又称防爆面层，指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。

2 按现行国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。

3 不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精镏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。

4 不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦产生火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。

5 不发火（防爆的）建筑地面工程的选型应经济合理，并要因地制宜、就地选材、便于施工。

6 不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌和料铺设在建筑地面工程的基层上而成。

也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。

7 不发火（防爆的）面层宜选用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类的拌和料铺设。

施工时尚应符合下列要求：1）选用的原材料和其拌和料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。

2）不发火（防爆的）混凝土、水泥石屑、水磨石等水泥类面层的厚度和强度等均应1.2施工准备1.2.1技术准备参见本标准3.0.4中相关内容。

1.2.2材料准备普通硅酸盐水泥、砂、碎石、嵌条。

1.2.3主要机具1 机械设备混凝土搅拌机、机动翻斗车等。

2 主要工具大小平锹，铁辊筒、木抹子、铁抹子、木刮杠、水平尺、磅称，手推胶轮车等。

1.2.4作业条件作业条件参见5.5.2.4相关内容。

1.3材料质量控制1.3.1水泥：应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。

有出厂检验报告和复试报告。

1.3.2砂：选用质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配的砂，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％。

不发火（防爆的）面层施工工艺一、一般规定1.不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度应符合设计要求（即40mm）。

2.不发火（防爆的）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做不发火性试验。

试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规定》GB 50209—2010附录A的规定。

2.1不发火性的定义当所有材料与金属或石块等坚硬物体发生磨擦、冲击或冲擦等机械作用时，不发生火花（或火星），致使易燃物引起发火或爆炸的危险，即为具有不发火性。

2.2不发火性的检验？2.2.1试验方法试验前的准备。

材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。

试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。

试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600—1000r/min，并在暗室内检查其分离火花的能力。

检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行磨擦，磨擦时应加10—20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。

2.2.2粗骨料的试验。

从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。

被选出的试件，应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。

每个试件重50—250g，准确度达到1g。

试验时也应在完全黑暗的房间内进行。

每个试件在砂轮上磨擦时，应加以10—20N的压力，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮磨擦的地方，有无火花发生。

必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。

在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。

2.2.3粉状骨料的试验。

粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。

2.2.4不发火水泥砂浆、水磨石和水泥混凝土的试验。

主要试验方法同第2.2.2条。

二、施工准备1.材料要求（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于42.5。

不发火花地面施工工艺一、施工准备1、材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥，其强度不低于32.5 级。

砂：应质地坚硬，多棱角，表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15~5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不大于0.5%。

建议将石英石、白云石磨成粉末作为细骨料。

碎石：应选用石英石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发火花为合格。

粒径5~20mm，含泥量小于1%，不含杂质。

2、现场准备楼地面管支墩、楼层混凝土翻边、预留洞口翻边等已施工完成。

高出结构层预埋件下灌浆已完成。

楼面后开孔洞已封堵完成。

楼面上材料、垃圾等已清理干净。

花纹钢板之间的缝隙用胶带封堵严实，花纹钢板与混凝土结构之间缝隙用砂浆封堵严实，以免漏浆造成已施工完成涂料污染。

楼地面已弹好+100cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞严实。

地面施工前会签单已办理完成。

门框已安装完毕，并已做好保护。

3、主要施工机具平板振动器、运输小车、小水桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、胶刷子等。

二、施工工艺及操作要点1、施工工艺基层处理→找标高→弹水平线→做灰饼→原材料试件火花检查→用料吸铁检查→基层洒水湿润→刷水泥浆一道→浇筑不发火花细石混凝土面层→振捣、滚压、抹平压光→12小时后洒水养护2、操作要点1）基层处理将原来浇筑楼地面结构层混凝土时的不平部位，以及砌筑墙体时洒落地面粘结在结构层上的砂浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净后用清水冲洗干净。

2）找标高、弹水平线根据墙面已弹好的水平控制线，量测处地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应、贯通一致。

同时应注意图纸设计的排水坡度，特别是在地漏周围。

3）做灰饼根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，以石英石、白云石人造砂和水泥为原料配置砂浆，在混凝土结构层上按3*3m面积设置一个5*5cm灰饼的要求，在混凝土浇筑楼地面结构层上设置灰饼。

第十六章不发火（防爆的）面层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程中不发火(防爆的)面层工程。

2材料要求：2.1水泥：水泥宜用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。

2.2砂：应具有不发火性的砂子。

其质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，粒径为0.15-5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不应大于0.5%。

2.3碎石：应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，以金属或石料撞击时不发生火花为合格，具有不发火性的石料。

2.4粗细纤维填充料和粉状填充料：采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰以及其它粉状矿物材料。

不得采用石灰、石膏、泥岩灰或粘土作为粉状填充料。

粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，含泥量不大于3％。

2.5嵌条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:搅拌机、机动翻斗车、钻子等。

3.2主要工具: 人力推车、大小木杠、木抹子、铁抹子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷壶、粉线包、8mm孔筛子、钢丝刷子、锤子等。

4作业条件：4.1已施工完的结构办理完验收手续。

4.2室内墙面四周弹好+50cm水平线。

4.3室内门框和楼地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格，木门框钉好保护铁皮或木板。

4.4安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。

4.5有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。

4.6夜间作业时应设置照明以保证操作的需要。

4.7地面施工前应作好屋面防水层或采取防雨措施。

5施工工艺：5.1工艺流程弹+50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼冲筋→浇灌拌合料面层→抹面→养护5.2操作工艺:5.2.1基层清理：基层表面的杂物、砂浆块等应清理干净。

如表面油污，应用5％－10％浓度的火碱溶度清洗干净。

5.2.2浇灌拌合料的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

5.2.3贴灰饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出泛水坡度。

不发火（防爆的）面层施工工艺标准（QB-CNCEC J030117-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中不发火（防爆的）面层的施工。

2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 水泥：不发火(防爆)混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

2.1.2 砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

2.1.3 碎石：应选用大理石、白云石或其他不发火性的石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

粒径5～20mm，含泥量小于1%，不含杂质。

2.1.4分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。

2.1.5材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。

2.2 主要工机具2.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2.2.2 主要工机具见表2.2.2。

2.3 作业条件2.3.1不发火(防爆)面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格。

2.3.2铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。

2.3.3基层清理干净，浇捣面层混凝土前一天基层应洒水润湿。

2.3.4门框及预埋件均安装且验收完。

2.3.5对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。

2.3.6施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

2.3.7对所有作业人员进行了技术交底。

2.3.8作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

2.4 作业人员2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。

2.4.2 主要作业泥瓦工具备中级工以上操作技能。

带班泥瓦工具备高级工技能。

2.4.3 其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：把基层上的浮浆、落地灰等清理、清扫干净；如有油污，应用5%～10%浓度火碱水溶液清洗。

不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。

2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。

3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。

试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。

4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。

地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。

室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。

5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。

待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。

6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。

7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。

8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

不发火（防爆的）面层1．适用范围（1）不发火面层，又称防爆面层，系指在生产和使用过程中，地面受到外界物体的撞击、摩擦而不发生火花的面层。

而地面上由于受重物坠落，铁质工作或搬动机器时的撞击、摩擦所产生的火花是发生火灾事故的原因之一。

（2）按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定，散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发生火花的地面。

（3）不发火（防爆的）面层，主要用于有防爆要求的精苯车间、精馏车间、氢气车间、钠加工车间、钾加工车间、胶片厂棉胶工段、人造橡胶的链状聚合车间、造丝工厂的化学车间以及生产爆破器材的车间和火药仓库、汽油库等等的建筑地面工程。

由于所处的厂房车间或仓库的用途不同，对不发火（防爆的）面层的使用要求和它的构造做法也就不一样。

（4）选用不发火（防爆的）建筑地面工程，应注意以下几点：1）选择的原材料和其拌合料应是不发火的，并应事先做好试验鉴定工作。

2）面层的材料应能经受生产操作或长期使用的考验而不易损坏。

3）不发火（防爆的）面层应有一定的强度、弹性和耐磨性，并应防止有可能因摩擦发火花的材料粘结在面层上或材料的空隙中。

4）有利于不发火花（防爆的）建筑地面工程的选型的经济合理性，并要因地制宜、就地取材、便于施工。

（5）不发火（防爆的）面层是用水泥类或沥青类拌合料铺设在建筑地面工程的基层上而成。

也有采用菱苦土、木砖、塑料板、橡胶板、铅板和铁钉不外露的空铺木板、实铺木板、拼花木板面层作为不发火（防爆的）建筑地面。

（6）不发火（防爆的）面层种类较多，其中有机材料如塑料、沥青等，虽属不发生火花，但使用时有静电问题，需相应采取防静电措施。

根据取材难易、技术经济等综合因素，现行国家标准《建筑地面设计规范》（GB 50037）中地面类型一章要求不发生火花的地面，宜采用细石混凝土、水泥石屑、水磨石等面层。

因此，现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）中规定不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌合料铺设。