CO2二段冷却器吊装方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1设备吊装口位置 (3)2.2设备相关参数 (4)三、项目组织结构 (4)四、挪运、吊装方法选择 (4)4.1现场情况 (4)4.2施工准备 (4)4.3冷水机组吊装技术要求 (5)4.4风冷模块吊装技术要求 (5)4.5设备卸车用吊机选择 (5)4.6垂直吊装 (7)4.7吊装过程 (8)4.8钢丝绳选用 (9)4.9设备就位 (9)五、回顶碗扣式脚手架 (10)5.1回顶碗扣式脚手架技术参数 (10)5.2立杆的稳定性计算 (11)5.3搭设平面布置图 (11)5.4脚手架搭设与拆除安全技术措施 (13)六、吊运过程的人员配备 (15)七、安全措施 (16)八、材料及工具用料表 (17)九、文明施工保证措施 (17)十、应急预案 (17)10.1总则 (17)10.2组织机构 (18)10.3报告程序 (18)10.4应急预案职责： (18)10.5应急机制的工作流程 (19)10.6应急方法 (20)根据设计要求，丽泽商务区晋商联合大厦项目B2层冷水机房需安装三台冷水机组和23层楼面吊装3台风冷模块。

现应甲方工作安排，该冷水机组和风冷模块的吊装搬运、就位工作由我单位负责组织实施，为确保该项目安全顺利完成，由专业技术人员对现场进行实地勘察及测量，结合现场实际情况、设计图纸、设备相关参数以及工程相关规范，特编制本方案，以便指导现场各项施工作业。

一、编制依据1.1设备制造商提供的设备技术参数1.2设计院提供的施工图纸和技术规范要求1.3《厂区吊装作业安全规程》HG 23015 - 19991.4《起重机械安全规程》GB6067.1-20101.5《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-20031.7《建筑卷扬机安全规则》GB/T 1955-2002；1.8《起重吊运指挥信号》GB 5082-1985；1.9《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB 5972-2006；1.10建设工程施工安全技术操作规程（2009）；1.11《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009；1.12《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010；1.13《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）；1.14《倒链使用安全规则》JB 9010-1999；1.15《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-20081.16《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.17《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.18现场实际勘察的施工条件二、工程概况本工程冷水机组吊装、就位工程：冷水机房设计位于B2层，设备吊装深度为：-11.7m，机房位置见下图2.1所示：图2.1冷水机组位置2.1设备吊装口位置图2.2吊装口位置2.2设备相关参数风冷模块安装到23层楼面距离地面99.6米左右，外形尺寸2030*1930*2100,搬运重量4.5吨。

冷却塔吊装施工方案1. 引言冷却塔是工业生产中常用的设备，用于散热及降低水温。

冷却塔的吊装施工是安装冷却塔的重要环节，严谨的施工方案能够确保安全高效地完成吊装工作。

本文将详细介绍冷却塔吊装施工方案。

2. 施工准备首先，施工人员需要对吊装现场进行充分的准备工作，确保吊装过程的顺利进行。

以下是施工准备的主要内容：•检查冷却塔的设计图纸和技术规范，了解冷却塔的各项参数和要求。

•检查吊装设备的状况，确保吊装设备符合要求并能够正常工作。

•清理吊装现场，确保吊装区域的平整、无障碍物。

•制定详细的吊装作业计划，并将计划与相关人员进行沟通。

•确认吊装人员、信号员和监督人员的分工和职责。

3. 吊装方案根据冷却塔的重量、尺寸和工作环境等条件，制定科学合理的吊装方案是保证吊装施工顺利进行的关键。

以下是一般的吊装方案：•预先评估冷却塔的重量，并选择合适数量和吨位的起重机进行吊装。

起重机的额定起重量要大于冷却塔的重量。

•检查冷却塔的吊装点，确保吊装点的强度能够承受冷却塔的重量。

•根据冷却塔的形状和重心位置确定吊装索具的布置方式。

吊装索具必须经过验收并符合安全要求才能使用。

•确定冷却塔的吊装高度和角度，避免与周围设备和建筑物发生碰撞。

•确定冷却塔的吊装顺序，避免过度不平衡或倾斜。

•按照吊装作业计划，安排好吊装人员、信号员和监督人员的工作。

•进行模拟演练，确保吊装方案的可行性和安全性。

4. 吊装过程吊装过程是冷却塔安装中最重要的环节之一，需要施工人员高度警惕和配合默契的操作。

以下是吊装过程的主要步骤：•按照吊装方案，安装吊装设备并进行功能检查。

•指挥起重机驾驶员，将起重机准确地移动到吊装位置，并进行稳固。

•吊装人员根据信号员的手势指令，控制起重机进行吊装操作。

信号员必须与吊装人员保持良好的沟通和配合。

•当冷却塔离地面一定高度时，必须设立临时支撑物以防止意外发生。

•吊装人员通过缓慢操作，使冷却塔平稳地升至目标位置，并与固定点进行连接。

冷却水塔整体吊装施工方案一、施工准备工作1.针对冷却水塔的整体吊装施工，首先需要进行详细的方案制定和计划安排，包括作业流程、物料准备、设备选择等。

2.针对吊装工作的安全性，需要组织专业的施工人员进行风险评估，并确定相应的安全措施和操作规范。

3.检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保设备能够正常运行并满足吊装要求。

4.根据冷却水塔的重量和吊装要求，选取适当的吊装工具和设备，如起重机、吊车、吊索等。

二、施工流程1.辟出施工现场，确保吊装区域空旷，并进行相应的临时堆放物料、设备和办公室的搭建。

2.对冷却水塔进行拆分，将其分为各个组件和部件，以便于吊装作业。

3.根据吊装计划，选取合适的吊装工具和设备，起重机准确到位，安全降落，保持吊装平稳。

4.在吊装过程中，要确保冷却水塔在吊装悬空时平稳、不晃动，避免发生意外事故。

5.通过合理调整吊点和悬挂装置的位置，使冷却水塔始终保持平衡和稳固，并减小外力对冷却水塔的影响。

6.协调指挥吊车操作人员和地面人员的工作，确保吊装顺利进行。

7.在冷却水塔吊装完成后，进行设备的检查和招标工作，保证冷却水塔能够正常工作。

三、安全防范措施1.在施工前，确定年龄段、技术资格和健康状况等方面的要求，确保施工人员符合作业要求，并提供相关安全培训。

2.对现场进行严格控制，设置警告标志和安全防护设备，保障人员、设备和周围环境的安全。

3.在吊装工作中，设立专门的监测和预警机制，及时发现和解决吊装过程中的安全问题。

4.加强施工人员的沟通和协作，确保吊装作业能够有序进行，避免发生意外事故。

5.定期检查和维护吊装设备，确保其安全和功能正常，及时更换损坏的部件和设备。

6.严格遵守相关法律法规和标准，确保施工过程的合法性和安全性，避免出现任何违规行为。

7.在施工中，保持良好的施工纪律和文明施工，确保吊装工作的质量和进度。

四、施工验收1.在冷却水塔吊装完成后，进行全面的检查和测试，确保吊装工作的质量和安全性。

第一章：人员.设备准备一.项目人员组织根据工程工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好.业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量.安全、文明施工、治安、环保等全而合理达标优胜。

本项目拟采用“项目管理”组织施工，以项目经理（曾明安）为总负责、技术员（陈占峰）.检查员（李西平）、安全员（徐毅元）组成的指挥机构。

编制合理可行的施工方案，按期完成木工程。

二、劳动力组织三、本工程拟投入施工力量和机械设备第二章：冷凝器吊装.安装施工方案一.基础验收:基础外观不得有裂纹剥落，钢筋裸露等缺陷，表面应无蜂窝和孔穴等情况；基础外形尺寸，标高及各中心线之间的尺寸应符合下列规范标准。

基础座标位置（纵.横轴线）±20基础各不平而的标高+ 0-20基础上平而外形尺寸凸台上平而外形尺寸凹穴尺寸±20-20 二.基础放线基础检验合格后，用墨线在基础上放出冷凝器的钢架基础线。

以便设备钢架基础安装就位。

钢架基础就位时，用水平仪将钢架调水平，误差不大于5mm。

三、冷凝器吊装:本工程根据现场条件采用130吨吊车进行施工。

1、吊装要求:起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥点应设在~「口范|.方宅各受指挥部位都能清楚看见的位置指挥，信号应统一、声音宏亮、准确、清晰。

起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳的选用应有足够的安全系数。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝.锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

编结绳扣应使各股松紧一致编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15 倍,并且不得短于300mm,用卡子连成绳套时，卡子不得少于3个。

使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。

使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹面如大于100度，应采取防止滑钩等措施。

冷却塔吊装方案准备工作：1.确定冷却塔吊装的位置和高度，根据实际情况选择适当的吊车和起重装备。

2.在冷却塔位置上方设置吊点，确保吊点能够承受冷却塔的重量。

3.根据冷却塔的尺寸和形状，确定吊装所需的吊带、绳索和吊钩等起重装备。

4.检查吊车和起重装备的工作状态，确保其能够正常运行。

施工过程：1.在冷却塔的底部设置支撑物，确保冷却塔能够稳定地放置在支撑物上。

2.使用吊车将吊带或绳索固定在冷却塔的顶部，确保吊带或绳索牢固地固定在冷却塔上。

3.将吊钩连接到吊带或绳索上，确保吊钩能够承受冷却塔的重量。

4.慢慢提升吊钩，将冷却塔从支撑物上抬起。

5.控制吊钩的速度和方向，确保冷却塔平稳地升空。

6.将冷却塔缓慢地放置在预定位置上，确保冷却塔能够稳定地固定在支撑物上。

7.检查冷却塔的位置和稳定性，调整冷却塔的位置，直到达到要求的位置和高度。

安全措施：1.在冷却塔吊装现场设置围栏和安全警示标志，确保现场的安全。

2.对吊车和起重装备进行定期维护和检查，确保其在吊装过程中能够正常工作。

3.严格遵守吊装工作的操作规程，确保吊装过程中操作符合安全要求。

4.操作人员应经过专门培训，并持有相应的操作证书。

5.严禁超载吊装，确保吊装过程中的负荷在吊车的额定工作范围之内。

6.在吊装过程中，操作人员应保持警惕，及时发现并处理吊装过程中的异常情况。

7.在吊装过程中，与冷却塔周围的人员应保持相应的安全距离，确保他们的安全。

这是一种新的冷却塔吊装方案。

在进行吊装之前，必须准备好所需的起重装备，并进行相关的安全措施。

在整个施工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，并确保吊装过程中的安全。

只有这样，才能顺利地完成冷却塔的吊装任务。

锅炉再热器冷段堵阀吊装方案
锅炉再热器冷段堵阀吊装方案主要分为以下几个步骤：
1. 设计方案：根据实际情况进行方案设计，确定吊装设备和工艺要求。

2. 准备工作：准备所需吊装设备，包括吊车、起重机、吊装绳索、安全防护设备等。

3. 安全措施：在施工现场进行必要的安全措施，包括设置警戒线、防护网、安全提示标志等。

4. 吊装准备：安装吊索或钢丝绳等吊装装置，并进行检查和调整，确保吊装设备可靠。

5. 吊装操作：根据设计要求，使用吊车或起重机等设备进行吊装操作，将冷段堵阀吊装到指定位置。

6. 固定与检查：在吊装完成后，立即进行固定和检查工作，确保冷段堵阀稳定且符合要求。

7. 安全撤离：撤离吊装设备和工作人员，同时清理施工现场，确保安全。

在进行上述各个步骤时，需要注意安全第一，确保施工人员以及设备的安全。

同时，根据具体情况进行相应的调整和改进，确保吊装工作的高效、顺利进行。

氨合成塔、CO2吸收塔、CO2再生塔等设备吊装方案1.编制说明由于招标文件所提供资料不全，一些吊装参数是根据我公司参加同类型工程经验编制的，具体施工时将根据现场实际情况修改。

2.概述本方案为CO2再生塔、CO2吸收塔、一段转化炉、二段炉、氨合成塔、压缩机等设备吊装的综合性方案。

3.CO2再生塔、CO2吸收塔卸车与吊装CO2再生塔：长×宽×高=6.1/3.1×6.1/3.1×59.4重：320吨；CO2吸收塔：长×宽×高=3.4/4.9×3.4/4.9×44.35重：360吨；以重塔CO2吸收塔为例受力分析：取动载系数1.1计算载荷：Q=360×1.1=396吨设备分段到货每段重量约：396/2=198吨卸车时每个吊点受力约：198/2=99吨桅杆吊点选在离设备重心较近处使其受力为125吨，则另一吊点受力：198-125=73吨选300吨桅杆一根，150吨履带吊车配合可将设备卸下。

150吨履带吊选杆长18米，工作半径6米，起重能力128.1-2.2=125.9吨＞73吨（2.2为吊车钩头重量）吊装时：（取动载系数1.1，不均衡系数1.1）计算荷重：P=1.1*K（Q+q）==446.5t抱杆与滑车组的夹角：α=tg-1[B-（e2+R）]/[L′-(n1+h)]= tg-1[6-（0.61+1.5）]/[67.8-（45+1.2）]=10度B——抱杆中心线至设备基础中心的距离B=6米R——设备半径1.5米L′——滑车组上部绑绳系点至抱杆底面的长度L′=67.8米e2——滑车组上部绑绳系点至抱杆中心的距离e2=0.61米n1——设备吊点的高度，设吊点高度n1=45米h——设备基础螺栓至地面的高度设h=1.2米滑车组的受力：P1=P/2cosα=446.5/2*cos10°=227吨选我公司自制H250×14D双排轮滑车组两组。

二氧化碳冷却器的应用及改进措施任志霞(唐山三友化工股份公司,河北唐山　063305)摘要:对二氧化碳冷却器的使用情况作了介绍,并对出现的问题进行分析,提出了相应的解决办法和改进措施。

关键词:二氧化碳冷却器;结疤;结垢;堵塞;冲洗;更换;波纹管中图分类号:TQ114.15 文献标识码:B　文章编号:1005-8370(2004)04-40-03 纯碱生产连续性很强,力求各个工序、各个环节稳定、持续。

二氧化碳气体的压缩属于纯碱生产过程中非常重要的一道工序,为碳化制碱输送下段气、中段气和清洗气。

三段气的压力和温度指标均属制碱过程中的重要指标,必须严格控制,否则,将会影响纯碱的质量与产量。

气体冷却器是保证温度指标在最佳范围的关键设备之一。

1　概述压缩工序的每台机组配置一段和二段2台二氧化碳冷却器。

原使用的冷却器是由化八院设计,其型式为浮头列管式,材质为碳钢,管径20mm,长度约7m。

由于压缩工序的压缩机包括2MC L705、2MC L605两种型式,与其配套的冷却器的各项参数也不一样,见表1。

表1　与2MC L705、2MC L605配套的冷却器的各项参数项目与2M C L705配套的冷却器与2M C L605配套的冷却器一段二段一段二段换热面积,m2527384340240外壳直径,mm13001200900900管程6644列管壁厚,mm2222为提高传热系数,气侧均设有折流挡板。

在压缩工序,有6台机组能输送从石灰车间煅烧石灰石生产出来的窑气。

因此,窑气质量的好坏,直接关系到压缩机组的正常运行。

在正常生产中,窑气的指标要求为:C O2≥40%,含尘量≤10mg/ m3,含水量≤7.5%。

另外,作为冷却介质的循环水质量也是制约冷却器正常运行的一大重要因素。

2　出现的问题及分析2.1　出现的问题日常生产中,用5台机组输送窑气。

从投产开始运行大约3年,冷却器暴露出来的问题有:气侧阻力增大、二氧化碳气体温度指标到了夏季难以保证、冷却器芯子内漏,机组时常被迫停车进行检修。

冷箱吊装技术方案目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4.施工部署 (3)5.施工准备与施工方法 (4)6.安全技术措施 (8)7.资源需求计划 (9)吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装施工技术方案1、编制说明：1.1本方案为吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装工程。

1.2由于冷箱的降温是天然气液化装置运行调试过程的重点，为了确保安全、环保、高效、高质量的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。

1.3冷箱吊装一步到位，直接吊装并就位。

1.4 冷箱卸车应保证安全及冷箱不受损为主。

2、工程概况：2.1本项目中冷箱共计1台，冷箱规格为17.8m*4.3m*3.75m。

2.2 经查吊车性能表，使用液压式220T吊车主吊，90t吊车辅吊；由于冷箱所处位置位于管廊和设备基础中间，为保证吊装安全，吊车尽量靠近冷箱基础，并设置两名起重人员，分别指挥220t吊车及90t 吊车确保吊装安全。

2.3 吊装明细表3、编制依据：3.1《北建公司常用吊车性能表》（北建公司内部印发）3.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.4 《实用五金手册》（四川科学技术出版社）3.5 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.6 《罗氏应力应变公式手册》（科学出版社）3.7 《石油化工吊装工作手册》（石油化学工业出版社）3.8 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.10施工平面图3.11 吉林省竑坤燃气有限公司安全管理规定4、施工部署：4.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。

项目组织机构：Array 4.2 岗位主要职责：4.2.1项目经理：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。