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电厂汽机运行中常见问题及措施分析电厂汽机是电厂的核心设备之一，对于电厂的运行和发电效率起着至关重要的作用。
在汽机的运行过程中常会出现一些问题，这些问题可能会对电厂的安全性、稳定性和经济性产生负面影响。
及时发现并解决这些问题至关重要。
在电厂汽机运行中，常见的问题包括：1. 过载问题：负荷突然增大时，汽机可能被迫超负荷运行，这会导致汽机受损或出现故障。
对于这个问题，可以采取降低负荷、增加辅助冷却和加强监控等措施来解决。
2. 运行温度问题：汽机在运行过程中，由于燃烧温度过高或冷却不足等原因，会导致运行温度过高。
这可能会损坏汽机内部零部件，因此需要及时调整燃烧参数、增加冷却水量或进行检修等措施来解决。
3. 油路问题：汽机的润滑油和油路系统是确保汽机正常运行的关键。
如果油路系统存在问题，比如油漏、油污染等，会导致润滑不良，从而损坏汽机零部件。
解决这个问题的措施包括定期检查油路、更换油品和维护油路系统的清洁。
4. 燃气问题：对于燃气汽机来说，燃气的质量和供气压力对于汽机的运行有着重要影响。
如果燃气质量不合格或供气压力不稳定，会导致汽机燃烧不充分或出现火灾等问题。
解决这个问题的措施包括监测燃气质量、调整供气压力和安装燃气泄漏报警系统等。
5. 汽机振动问题：汽机振动过大会导致零部件疲劳破坏甚至断裂，严重影响汽机的安全性和稳定性。
解决这个问题的措施包括定期进行振动检测、调整平衡和更换磨损严重的零部件等。
针对这些问题，电厂可以采取以下措施来解决：1. 加强监控：通过安装合适的监测设备，及时监测汽机运行参数，如温度、振动、压力等，发现问题并及时采取措施。
2. 定期检修：定期对汽机进行检修和维护，清洁油路、检查零部件磨损情况，并做好记录和报告。
3. 健全的运维管理体系：建立完善的运维管理体系，包括工作票管理、应急预案、设备资料管理等，以提高运行效率和安全性。
4. 紧急处理预案：制定汽机紧急处理预案，针对可能出现的问题制定相应的措施，保障人员能够迅速应对。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施电厂汽机在运行过程中常常会出现一些问题，这些问题会影响电厂的稳定运行，甚至可能会给电厂带来安全隐患。
及时发现问题并采取有效的解决措施显得尤为重要。
本文将就电厂汽机在运行中常见的问题及解决措施进行详细介绍，以期为电厂运营人员提供参考和帮助。
1. 润滑油温度过高问题描述：在汽机运行过程中，润滑油温度突然升高，甚至超出允许范围。
可能原因：（1）润滑油循环系统故障，导致润滑油无法正常冷却。
（2）润滑油质量不合格，导致润滑油在高温下失效。
解决措施：（1）检查润滑油循环系统，确保润滑油冷却系统正常工作。
（2）更换合格的润滑油，定期进行润滑油检测，并根据检测结果进行相应调整。
2. 水冷壳侧压降异常问题描述：汽机运行中，水冷壳侧压降突然增大，严重影响汽机效率。
可能原因：（1）冷却水流量不足，导致水冷壳侧压降增大。
（2）冷却水管道堵塞，导致水冷壳侧压降增大。
解决措施：（1）检查冷却水系统，确保冷却水流量正常，根据需要进行增加。
（2）定期对冷却水管道进行清洗和检查，排除管道堵塞问题。
3. 蒸汽泄漏问题描述：汽机运行中出现蒸汽泄漏现象，影响运行安全。
可能原因：（1）某些阀门未关闭严密，导致蒸汽泄漏。
（2）管道连接处密封不严，导致蒸汽泄漏。
解决措施：（1）检查所有阀门，确保关闭严密，避免蒸汽泄漏。
（2）对管道连接处进行检查和修复，确保密封严密，防止蒸汽泄漏。
4. 燃烧不稳定问题描述：汽机燃烧不稳定，出现火焰跳动、燃烧不充分等现象。
可能原因：（1）燃烧器损坏或堵塞，导致燃烧不稳定。
（2）燃料供给不均匀，导致燃烧不充分。
解决措施：（1）定期对燃烧器进行检查和清洗，确保燃烧器正常工作。
（2）对燃料供给系统进行调整，确保燃料供给均匀。
5. 发电轴承温度过高问题描述：汽机发电轴承温度超过允许范围，存在安全隐患。
可能原因：（1）润滑油供给不足，导致轴承摩擦增大。
（2）轴承损坏严重，导致摩擦增大，温度升高。
有关电厂汽机常见问题及应对策略分析电厂汽机是电厂的核心设备，负责将化石燃料的热能转化为电能。
在运行过程中，常会出现一些问题，需要及时处理和应对。
下面将对电厂汽机常见问题及应对策略进行分析。
1. 气体漏气：气体漏气是电厂汽机常见的问题之一。
漏气会导致汽机运行不稳定，影响效率和安全性。
解决漏气问题应从检查密封处、安全阀等关键部位入手，及时更换磨损、老化和损坏的密封件和阀门，确保气体系统的完整性。
2. 轴承磨损：汽机中的轴承是承重和支撑转子的关键部件，长期运行容易造成磨损。
轴承磨损会导致噪音增加、振动加剧，严重时可能导致转子脱落。
应定期进行轴承的润滑和检查，及时更换磨损的轴承以确保汽机的正常运行。
3. 冷却系统故障：汽机的冷却系统负责将热能转化为电能后产生的热量散发出去。
冷却系统故障会导致汽机过热，影响发电效率和安全运行。
应定期检查冷却系统的循环水和冷却塔等设备，清理堵塞物，确保冷却系统的畅通和正常工作。
4. 燃烧系统故障：燃烧系统是汽机中重要的部分，燃烧不完全或燃烧过程异常会导致烟气排放超标和设备损坏。
应定期清理燃烧室和燃烧器，检查燃气管道，确保燃烧系统的正常运行。
应合理调整燃气的供应量和比例，提高燃烧效率。
5. 润滑系统故障：汽机的润滑系统保证了各个转子和部件的正常运行，降低了摩擦和磨损。
润滑系统故障会导致摩擦增加、设备损坏和过热等问题。
应定期检查润滑油的质量和量，更换磨损的润滑部件，并进行润滑系统的维护和保养。
针对以上问题，应建立完善的巡检和维护制度，定期对汽机进行检查和维护，发现问题及时处理。
加强人员培训，提高操作人员的技能和意识，增强对仪表和设备的监控能力，及时掌握设备的运行状态和异常情况。
在采购和安装设备时要选择质量可靠、性能稳定的产品，确保汽机的安全、可靠运行。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析1. 引言1.1 背景介绍电厂汽机是一个重要的能源生产设备，广泛应用于发电厂、热电厂等行业。
汽机在运行中可能会出现各种常见问题，如汽轮机振动过大、汽机控制系统故障、汽机负荷调节不良、锅炉水位控制异常等。
这些问题如果得不到及时有效的处理，可能会影响电厂的正常运行，甚至造成严重事故。
汽机振动过大可能是由于设备老化、零部件损坏、不平衡等原因引起的，需要进行振动分析和相应的处理措施。
汽机控制系统故障常见的原因包括软件故障、传感器故障、连接线路故障等，需要及时进行故障诊断和修复。
汽机负荷调节不良可能导致电厂负荷波动过大，影响电网稳定运行，需要对调节系统进行优化和改进。
锅炉水位控制异常可能会造成锅炉爆炸等严重后果，需要加强水位监测和控制系统的管理。
为了提高电厂汽机的运行效率和安全性，对这些常见问题及相应的处理措施进行分析和总结，具有重要的实践意义。
【背景介绍】结束。
2. 正文2.1 常见问题及对策电厂汽机在运行中，常常会遇到各种问题，这些问题如果不及时处理，可能会导致设备损坏，甚至造成安全事故。
下面我们将介绍一些常见问题及对策：问题一：汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大可能是由于叶片失衡、轴承故障、转子不对中等原因造成的。
对于这种情况，我们可以通过动平衡调整叶片重量、更换轴承或对转子进行重新对中来解决。
问题二：汽机控制系统故障分析与处理汽机控制系统故障可能会导致汽机不稳定运行或无法正常启停。
对于这种情况，我们可以通过检查控制阀、传感器、执行机构等部件是否正常工作，及时修复或更换故障部件。
问题三：汽机负荷调节不良分析与处理汽机负荷调节不良可能会造成汽机过载或欠载运行，影响电网稳定运行。
针对这种情况，我们可以通过优化调节系统参数、加强调节系统维护和监控来改善。
对于电厂汽机运行中的常见问题，我们需要加强设备维护、定期检查设备运行状态、提高人员技术水平，以确保电厂运行安全稳定。
【内容结束】2.2 问题一:汽轮机振动过大分析与处理汽轮机振动过大是电厂汽机运行中常见的问题之一。
电厂汽机运行故障排查与解决电厂汽机是电厂发电的核心设备，一旦发生故障，就会影响整个电厂的发电效率和安全运行。
及时排查和解决汽机运行故障是电厂运维人员需要非常重视的工作。
本文将就电厂汽机运行故障的排查与解决进行详细介绍。
一、故障排查1. 火花试验在汽机运行时，如果发现汽机出现了异常声音或振动，首先要进行火花试验，以确认是否存在漏气或者其他燃气泄漏问题。
火花试验时，需要关闭燃气外开关，然后使用专业的火花试验仪逐个检查所有燃气管道和连接件，发现漏气点要及时修复。
2. 凸轮轴端盖检查汽机在运行过程中，凸轮轴端盖密封不严或者损坏会导致汽机产生异常振动或噪音。
定期检查凸轮轴端盖是否有损坏，如果发现问题要及时更换或进行修复。
3. 滑环检查滑环是汽机关键部件之一，一旦滑环出现故障，会导致汽机性能下降或者无法正常运行。
定期检查滑环的磨损情况和润滑情况，确保滑环的正常运转。
4. 油系统检查汽机的油系统是保证汽机正常运行的重要组成部分，因此需要定期检查润滑油的油质和油量，确保油系统的畅通和正常运转。
对于油泵、油嘴等传动部件也要进行定期检查和维护，确保其完好无损。
5. 风扇和散热系统检查因为汽机在运行时会产生大量的热量，如果散热系统不正常，会导致汽机过热从而影响正常运行。
需要定期检查风扇和散热系统的工作情况，清理风扇和散热系统中的杂物和积灰，确保其正常散热效果。
汽机的控制系统是确保汽机正常运行的关键部分，一旦控制系统出现故障，会直接影响汽机的运行效率和安全性。
需要定期对控制系统进行检查和测试，确保各种传感器和执行器的正常运转，以及控制系统的稳定性和可靠性。
二、故障解决1. 压缩机润滑油不足如果发现汽机在运行时出现润滑油不足的问题，首先要及时补充润滑油，确保润滑系统的正常运转。
要检查压缩机的密封性和润滑系统的工作情况，如果有漏油或者损坏的情况，要及时更换或进行修复。
2. 气阀冷却水温度过高当发现汽机的气阀冷却水温度过高时，要及时关闭气阀冷却水系统，以避免产生更严重的问题。
电厂汽机运行中的问题分析电厂汽机是电厂的主要设备之一，负责将高温高压的蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电。
在使用过程中，电厂汽机常常遇到各种各样的问题，影响了电厂的正常运行和发电效率。
本文将对电厂汽机运行中的问题进行分析，并提出相应的解决方法。
1. 温度过高电厂汽机在运行过程中，如果温度过高，会导致设备的性能下降，甚至损坏设备。
造成温度过高的原因可能是蒸汽温度过高，机械摩擦产生的热量过大，或者是散热不良等。
解决方法：首先要对出现温度过高的具体原因进行分析，如果是蒸汽温度过高，可以考虑增加冷却水的流量或者增加散热面积；如果是机械摩擦产生的热量过大，可以加强润滑或者优化机械结构；如果是散热不良，可以考虑增加散热设备或者清理散热设备的污垢。
2. 润滑不良电厂汽机在运行过程中，因为机械运动频繁，需要保持良好的润滑状态。
如果润滑不良，会导致机械部件的磨损加剧，甚至出现卡阻或者卡死现象。
解决方法：首先要对润滑不良的原因进行分析，可能是润滑油质量不佳或者是润滑系统故障等。
可以通过定期更换润滑油、清洗润滑系统、检修润滑设备等方式，解决润滑不良的问题。
3. 气密性不佳电厂汽机在运行过程中，需要保持一定的气密性，以保证蒸汽不外泄，从而影响发电效率。
因为设备老化或者使用不当等原因，可能导致气密性不佳，出现泄漏现象。
解决方法：首先要对气密性不佳的原因进行分析，可能是密封件老化、连接处漏气等。
可以通过更换密封件、加强连接处的密封等方式，解决气密性不佳的问题。
4. 振动过大电厂汽机在运行过程中，可能会出现振动过大的现象，这不仅会影响设备的寿命，还可能导致设备的破损，严重的话会影响运行安全。
解决方法：首先要对振动过大的原因进行分析，可能是机械结构设计不合理、轴承损坏等。
可以通过改善机械结构设计、更换损坏的轴承等方式，解决振动过大的问题。
解决方法：首先要对过载运行的原因进行分析，可能是负荷过大、控制系统故障等。
可以通过优化负荷分配、加强控制系统的监测和维护等方式，解决过载运行的问题。
电厂汽机运行中的问题分析电厂汽机是电力生产中不可或缺的设备，它通过燃烧煤、油、天然气等燃料，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机转动，最终带动发电机产生电能。
在汽机运行中，可能会出现各种问题，影响其正常运行和发电效率。
本文将对电厂汽机运行中的问题进行分析，并提出解决方案。
一、燃料问题电厂汽机的燃料包括煤、油、天然气等。
在燃料供应不足或质量不佳的情况下，会导致汽机运行不畅，影响发电效率。
燃料的存储和输送过程中，也可能因为堵塞、泄漏等问题而影响汽机正常运行。
解决方案：对于燃料问题，电厂需要建立稳定的供应链，确保燃料充足且质量可靠。
还需要加强燃料存储设施的维护和管理，及时修复和处理燃料输送过程中出现的问题，确保燃料的正常供应。
二、水处理问题电厂汽机需要大量的水来产生蒸汽驱动汽机转动。
在水处理方面，可能会出现水质不佳、水量不足、水泵故障等问题，影响汽机正常运行。
解决方案：对于水处理问题，电厂需要定期对水质进行检测和处理，确保水质符合汽机运行的要求。
还需要加强水资源管理，保证充足的水量供给汽机运行。
对于水泵故障等问题，需要加强设备维护，定期检查和维修水泵设备，确保其正常运行。
三、汽机故障问题汽机作为电厂的核心设备，可能会出现各种故障问题，如轴承损坏、叶片磨损、转子不平衡等，这些问题会导致汽机性能下降，甚至损坏。
对于汽机的故障问题，需要及时发现并采取相应的措施进行处理。
解决方案：为了避免汽机故障问题，电厂需要建立完善的设备监测系统，对汽机运行参数进行实时监测，及时发现异常情况并进行处理。
对于汽机设备的维护也至关重要，需要定期对汽机进行检修和维护，确保其设备运行平稳。
四、环境保护问题电厂汽机的燃烧过程会产生大量的废气和废渣，对环境造成污染。
汽机的冷却水排放也可能对周围水环境造成影响。
环境保护问题也是电厂汽机运行中需要重点关注的问题。
解决方案：为了解决环境保护问题，电厂需要加强对废气和废渣的处理和净化，减少对环境的影响。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析作为电厂的核心设备，汽机在运行过程中可能会遇到一些常见的问题。
本文将列举一些常见问题，并分析可能的解决措施。
1. 轴承损坏：汽机的轴承承载着转子的重量，因此极易受到高温和高速运转的影响，容易导致损坏。
出现轴承损坏的原因可能包括磨损、润滑不良等。
解决措施包括定期检查润滑情况、更换磨损的轴承等。
2. 汽机震动：汽机运行时出现的异常震动可能是由于不平衡、松动等原因造成的。
解决措施包括进行动平衡调整、紧固螺栓等。
3. 压力过高或过低：汽机工作的最佳压力范围是固定的，过高或过低的压力都会导致汽机运行不稳定。
解决措施可以通过调整供水、调整汽机负荷等手段来实现。
4. 温度异常：汽机运行时的温度异常可能是由于冷却系统故障、燃料供应问题等原因造成的。
解决措施可以通过检查冷却系统、燃料供应系统，及时修复故障。
5. 水碱性异常：过高或过低的水碱性都会对汽机造成损害。
解决措施包括进行水质调整、增加水处理设备等。
6. 疲劳裂纹：长时间的高温、高压工作会导致汽机部件的疲劳裂纹。
解决措施包括定期检查部件的疲劳裂纹情况、及时更换损坏部件。
7. 油品污染：汽机使用的润滑、燃油容易受到污染，而油品污染会导致摩擦、磨损等问题。
解决措施包括定期更换油品、加强油品过滤等。
除了以上列举的问题，汽机运行还可能遇到其他一些异常情况，如振荡、冲击等，但汽机的问题都可以通过定期的检查、保养来避免和解决。
合理的操作和管理也是避免问题出现的重要措施。
电厂汽机运行中常见问题包括轴承损坏、汽机震动、压力过高或过低、温度异常、水碱性异常、疲劳裂纹和油品污染等。
解决这些问题的措施包括定期检查、更换磨损部件、调整供水和负荷、检查冷却和燃料系统、进行水质调整、检查疲劳裂纹、定期更换油品等。
合理的操作和管理也是预防和解决问题的重要手段。
电厂汽机运行中常见问题及措施分析一、背景介绍电厂汽机是电厂中最重要的关键设备之一，负责将蒸汽能量转化成机械能，再转化成电能，是电厂发电的核心设备。
然而，由于长期运行以及各种原因导致的设备老化等问题，电厂汽机也会出现一系列的问题，比如性能降低、故障频发等等。
针对这些问题，电厂需要采取一系列措施来进行维护和修复，以保证设备的可靠运行。
二、常见问题与措施1. 减速器故障减速器是汽机中非常重要的部件之一，如果出现故障则会导致汽机减速异常或者无法启动。
常见的减速器故障包括：齿轮损坏、齿轮齿面磨损、轴承损坏等。
如果出现了减速器故障，需要对故障点进行修复或更换。
2. 轴承故障汽机转子上安装了许多轴承，用于支撑转子运转。
如果轴承出现故障，会导致汽机振动加大，从而影响汽机的运行稳定性。
常见的轴承故障包括：轴承过早疲劳、轴承损伤等。
如果出现了轴承故障，需要对故障的轴承进行更换。
3. 油泵故障油泵是汽机的重要润滑部件，它的正常运转是保障汽机长期稳定运行的重要因素。
常见的油泵故障包括：油泵失灵、油泵内部故障等。
如果出现了油泵故障，需要立即停机检修。
4. 疲劳裂纹因为汽机的长期运行，会导致一些设备构件出现疲劳裂纹。
一旦出现疲劳裂纹，如果不能及时修补，增长速度会急剧加快，甚至导致设备的破裂。
常见的疲劳裂纹包括：转子表面裂纹、齿轮齿面裂纹等。
对于疲劳裂纹，需要及时对设备进行检查，发现问题尽早加以修补。
5. 转子偏移转子偏移是由于装配或运行中的振动产生。
如果转子偏移过大，会引起设备振动加剧、发热或甚至火灾等危险。
对于出现转子偏移的情况，需要对设备重新进行调整或更换。
三、总结电厂汽机的运行具有很高的复杂度和可变性，针对其问题的检修和维护需要具有较高的技术和经验。
通过对电厂汽机常见问题的认识和掌握，能够充分保障电厂的电力供应和生产安全。
电厂汽机运行中常见问题及解决措施作为电厂的核心设备，汽机负责转换汽轮发电机的机械能为电能，其运行稳定性直接影响电厂的发电能力和运行效率。
然而，汽机在长期运行过程中，常常会出现一些问题，为确保汽机的安全运行与高效发电，必须及时解决这些问题。
本文将对电厂汽机运行中常见问题及解决措施进行分析。
一、启动过程中的问题汽机在启动过程中，由于转子的高速旋转，容易引起设备的振动和过载等问题。
为了避免这些问题，应该根据汽机的技术特点及工作环境进行具体分析和制定相应的措施。
1. 水槽水位不足问题表现：汽机启动后，由于水槽水位不足，导致汽机运转不稳定，有时还会出现滑车扭杆或收发电机旋转偏差等现象。
解决措施：加大水槽贮水量或增加水槽排水管道，保证汽机启动时水位充足。
2. 空气进入汽机问题表现：启动过程中汽机出现杂音以及压缩机振动较大等现象。
解决措施：在汽机启动前，要对各类管道进行全面检查，避免空气进入到汽机内部。
如果无法避免空气进入，则应及时采取措施，清除空气杂物，恢复汽机正常运行。
3. 主汽阀和控制阀失灵问题表现：汽机启动后，由于主汽阀和控制阀失灵，导致汽机过载或轴承故障等问题。
解决措施：在启动汽机之前，应对主汽阀和控制阀进行全面复查，确保其正常运行。
并加强阀门控制装置的维护和检修，避免发生阀门失灵问题。
二、运行中的问题汽机的长期运行过程中，常常会出现不同的故障，例如过载、震动、噪声等问题。
这些问题如果不及时处理，不仅会影响汽机的正常运行，还会对人员和设备安全产生威胁。
1. 过载问题表现：当汽机过载时，会导致各种电气设备的损坏和气体泄漏等安全问题。
解决措施：发现汽机出现过载问题时，应立即采取降载措施，尽快恢复汽机的正常运行。
并对汽机的负荷管理系统进行全面优化，避免过载问题的再次发生。
2. 震动问题表现：汽机运行时出现大幅度的震动，会对设备造成损毁风险。
解决措施：对于出现高幅度震动的汽机，应通过深入的检修和诊断，找出导致震动的原因，针对性地采取相应措施，避免这种问题引起的设备损坏。
论电厂汽机运行常见问题与解决方法
[摘要]随着全球化进程的不断加快，能源成为制约社会经济发展的主要瓶颈。
在当前的形势下，不断优化电厂汽机的运行，对于提高电力资源的供应能力具有至关重要的作用。
本文将对电厂汽机运行过程中常见的问题进行研究，并在此基础上提出一些行之有效的解决方法，以供参考。
[关键词]电厂汽机；运行；问题；研究
中图分类号：th 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）08-146-01
电厂汽机的运行状况，关系着电厂的经济效益与社会效益，这主要是因为电厂自身就是煤炭等化石能源的使用大户，因此提高电厂的汽机运行效率，不仅是减少自身成本的客观要求，而且在很大的程度上还会影响到节约环保及生态建设。
一般而言，电厂的汽机使用寿命都比较长，据测算，通常其服役期为4至-50年，甚至更长的时间。
但实践中我们经常会看到，因安装、调试以及维修和养护方面存在着很多的问题，而造成电厂汽机的运行效率骤降，并且热耗能也不断增加，严重影响了其经济运行效率。
电厂汽机组实际上是一个高效组合的整体，当锅炉将化学物质加热产生蒸汽以后，喷嘴将高速进入到汽轮机组之中，并转化为一种可以推动汽轮机组运行的机械能。
在建设资源节约型和环境友好型社会的今天，加强对电厂汽机运行状况的研究，具有非常重要的现实意义。
1、电厂汽机运行问题分析
为进一步研究电厂汽机的运行状况，本文将以某火电厂的两主要机组为例进行研究。
该汽轮机是冲动、双缸、凝汽式的汽轮机，主要有前轴承箱、低压缸、高压缸、高压转子以及低压转子等部件共同组成。
其中，低压缸为分流式结构，一般有两个排汽口。
机组的主要技术特征是：额定功率为100mw、经济功率为100mw、主蒸汽压力为8.8mpa、蒸汽温度可达530摄氏度、排汽绝的对压力为
0.0049mpa、冷却水的温度为20摄氏度、给水温度为227摄氏度、额定功率下蒸汽耗为370吨每小时。
实际运行过程中，由于存在着一定的耗能问题，因此曾经大修过一次。
虽然大修之后的效率提高到43%左右，提高了3%，但与设计值（67%）相差甚远。
（1）存在的问题分析：
据调查显示，电厂汽机的喷嘴存在着断裂现象，而且机组的高压子双列速度级第一列的动叶上存在着不同程度的缺陷与问题，难以通过修补的方式对动叶进行修复。
因此导致其度级效率明显的下降，甚至只能达到百分之四十，对主机的运行效率产生了巨大的影响；高压缸与低压缸之间的结合面出现了严重的变形或者泄漏问题；通流位置上的径向间隙，大大超过了设计值，导致汽损严重，同时也大大降低了整个机组的运行热效率；低压缸中的隔板阻汽片，因此长期受到腐蚀，而出现了严重的脱落现象，已经很难通过维修来使其正常运行，只能更换整圈的隔板汽封圈，才能保证运行效率不受影响。
从实践我们还可以看到，电厂汽机组中的凝汽器循环效率在不断的降低。
这主要是因为夏季水源中的泥沙含量非常的
大，导致泵内的个运转部件受损严重。
在这种情况下，泵的运行效率一般要比设计的效率低很多，尤其是洪水泛滥的季节、泥沙含量远远超过了额定标准，循环泵的扬程受到了凝结器清洁度的严重影响，多数情况下与设计工况相背离，从而导致泵内的流量难以到达设计之要求；实践中我们还可以看到，除氧器中的还存在着一些缺陷与不足，导致汽机降压运行，并是三段抽汽的用汽量大幅度的减少。
由于除氧器中的出水温度在不断的降低，从而使二段抽汽的实际用汽量在不断的增加，该部分抽汽一般都处在汽轮机之中；由于低压转子上的叶片大修时，都会出现很多地方的拉金开焊问题，同时有些叶片上还存在着裂缝、变形等问题，再加上叶片受水侵蚀的现象也比较严重，因此最终导致电厂汽机的运行问题是有发生。
（2）电厂汽机运行试验
为更加清晰地认识电厂机组的热循环效率和进一步改造汽轮机组的视角运行状况，提高运行效率，我们进行了一个热力实验。
以下是三段抽汽室的监测数据：
监测参数设计工况实际工况
压力m pa 温度℃焓值效率% 压力m pa 温度℃焓值
效率%
主汽门后8.28 523 3471.5 86.3 8.85 538 3484.6
82.
速度级室 4.64 447 3365 67.5 4.61 453 2246.1
68.4
一段抽汽 2.88 402 3209 86.8 2.89 398.4 3222.6
78.8
二段抽汽 1.78 334 3107 67.1 1.71 333.8 3109.5
84.3
三段抽汽0.98. 264 2788 86.6 0.927 275.7 2998.7
77.8
通过以上分析可知，电厂汽机尤其是低压缸的运行效率低，其原因主要是因为低压缸一直处在湿蒸汽区域运行，各级别的隔板因受水侵蚀而出现了剥蚀问题，汽封逐渐脱落，导致叶顶出现了严重的漏气现象，最终使机组的运行效率降低。
同时，由于电厂汽轮机组的末级叶片长期受到潮气或者水分的影响与侵蚀，导致部分叶片出现了破损现象。
一般而言，这些破损主要是其宽度方向上的20毫米，并沿叶片的高度方向约30厘米，并且多分布在末级叶片的背弧位置处，进而使末级的叶片附面层受到了严重的损失，或者增大了尾迹的损面积；由于其末级的通流量不断的增加，导致排汽损失大幅度增加，这对电厂汽轮机组以及低压缸的运行效率也会产生严重的影响。
2、电厂汽机运行效率提高的有效策略
基于以上对目前我国电厂汽机运状况的分析，笔者认为汽机的运行热耗相对较高是对电厂汽机运行效率造成影响的的主要不利因素，同时也制约着我国电厂技术的不断提高和改进。
因此，当前降低电厂汽机运行热耗、提高电厂汽机的工作效率和回热循环效率，
成为业内最为关心的话题。
据调查显示，其他国家对此已经有了大量的文献记载，其中还着重介绍了电厂汽机改造的具体技术和趋势，比如利用三元流的设计方式以及多种现代设计方法，对长叶片级群进行整体设计，以改善汽轮机组的空间流动性。
同时，还采用了效率高、耗损低的失叶型或者自带冠叶片技术，实现对动叶片自身流动性及其顶部密封性的一种有效改善，最终目的在于提高汽轮机组的运行效率。
实践中，为有效地提高当前我国电厂汽机的运行效率和经济效益，笔者认为可以采用以下几种方法：
第一，进一步提高电厂汽机的运行参数。
在电厂锅炉和汽轮机上的各种零件强度允许的条件下，笔者建议适当地升高电厂汽轮机组中的新汽压力和温度，这样对于提高其运行效率非常有利，但需要注意的是提高的幅度不能太大。
第二，进一步降低机组的背压。
通过降低电厂汽轮机组所承受的背压，可以使整个机组的理想焓降增大，同时向冷源的放热也会逐渐的减小，最终提高了电厂汽轮机组的运行经济效益。
在此需要说明的是：实际运行过程中的真空，应当严格按照循环水的调度原则来确定。
第三，进一步改进机组的热力循环。
对于机组运行中的热力循环而言，可以增加回热的级数和改进整个回热系统，将凝汽式改成供热式，并充分地利用废热对凝结水进行加热，或者使用低压省煤器等设备，来改进机组的热力循环效率。
同时，还可以合理地调整
级间轴向间隙和加径向汽封片，对现行的机组进行适当的调整，尤其是喷嘴和叶片轴向间隙，这对于提高热力循环系统的效率效果非常的明显。
第四，进一步改进电厂汽机的结构和构造。
通过改进汽轮机的结构和构造，可以有效地提高其运行效率。
比如，凝汽器、加热器以及抽汽器等设备的改造。
同时还可以对电厂汽机的调节方式进行合理的改进，并对现行的汽轮机组调速系统进行合理的调整，不仅要从安全方面对其进行合理的改进，而且还要从实际运行中的经济效益出发进行考虑。
通过对传统调节方式的改进，来通过机组的运行热效率。
结语：总而言之，电厂汽机能否正常运行以及运行效率如何，都将对电厂的发展产生一定的影响，因此应当加强思想重视和技术创新，以保证电厂的可持续发展。
参考文献：
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[3]王俊文.电厂汽机常见问题及其对策[j] .中国科技财富，2008（07）。
