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水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工前准备
1. 准备好所需的工具和材料，包括水泥、石子、沙子、水磨石材料等。
2. 清理地面，确保地面平整、干净，没有杂物和油污。
二、基础处理
1. 对地面进行修补，补充不平整的部分，确保地面平整。
2. 对地面进行打磨处理，去除旧地板的光泽，增加水磨石材料与地面的粘结力。
三、水泥砂浆层施工
1. 按照一定比例混合水泥和砂子，制成砂浆。
2. 将砂浆均匀地铺在地面上，用工具将砂浆压实、摊平，形成均匀的水泥砂浆层。
3. 在水泥砂浆层还未完全干燥前，使用钢刷打磨地面，使其更加平整光滑。
四、水磨石层施工
1. 将水磨石材料与水混合，按照一定比例调配成均匀的糊状物质。
2. 将水磨石糊均匀地铺在水泥砂浆层上，用刮板将其均匀刮开，使其厚度达到要求。
3. 在水磨石糊未完全干燥前，使用木质抹光器进行抛光处理，使水磨石表面更加光滑。
4. 在水磨石层干燥后，使用磨片对表面进行打磨，使其更加平整、光亮。
5. 最后，对地面进行清洁，除去水磨石表面的浮灰和杂物，确保地面整洁。
五、防护处理
1. 在水磨石层干燥后，对地面进行防水处理，提高地面的抗渗性能。
2. 在防水层干燥后，使用透明的耐磨涂料进行涂刷，增加水磨石地面的硬度和耐磨性。
六、验收和保养
1. 对施工完成的水磨石地面进行验收，检查地面是否平整、光滑，没有空鼓等问题。
2. 在日常使用中，避免重物碾压或划伤水磨石地面，注意保持地面的清洁和干燥，避免长时间浸泡和接触酸碱等腐蚀性物质。
以上为水磨石地面施工方案，希望对您有所帮助。
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
水磨石地面施工方案(最新)水磨石是一种装饰性很强的地面材料，具有独特的质感和美观的外观，广泛应用于公共建筑和住宅装修中。
本文将针对水磨石地面的施工方案进行详细介绍，包括材料准备、施工步骤等内容，希望能对相关从业人员提供参考和帮助。
材料准备在进行水磨石地面施工前，需要准备以下材料和工具：•水磨石材料：水磨石颗粒、树脂、色浆等；•砂浆：用于底层处理和填充；•手工具：平整刷、角铲、镘刀等；•机械设备：抛光机、打磨机等；•防护用品：手套、口罩、安全镜等。
施工步骤步骤一：基础处理1.清洁地面：将地面清洁干净，确保表面无尘土和杂物。
2.确定施工范围：根据工程需要确定施工范围和施工线路。
步骤二：底层处理1.涂刷底层砂浆：将底层砂浆均匀涂刷在地面上，填平地面不平。
2.等待固化：等待底层砂浆固化后，进行下一步处理。
步骤三：水磨石施工1.涂刷水磨石：将水磨石颗粒、树脂和色浆混合涂刷在地面上，均匀覆盖整个施工范围。
2.抛光处理：使用抛光机对水磨石进行抛光，增加光泽度和平整度。
3.打磨处理：使用打磨机对水磨石地面进行打磨，使表面更加光滑。
4.清洁保护：清洁地面，使用防护材料对水磨石地面进行保护处理。
步骤四：验收和完工1.验收：对水磨石地面进行验收，确认施工效果符合要求。
2.完工：完成水磨石地面的施工，并交付使用。
注意事项1.施工过程中应严格按照要求进行，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中要做好防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工完成后要及时清洁和保护水磨石地面，延长使用寿命。
水磨石地面施工是一项繁琐的工程，需要相关人员具备丰富的施工经验和专业技能。
通过本文的介绍，相信读者能对水磨石地面的施工流程有所了解，并在实际工作中做到心中有数，确保施工质量和效果。
建筑工程水磨石地面施工方案一、施工前准备水磨石地面施工是一项高难度的工作，需要经过细致的施工前准备工作。
在开始施工前，我们需要将施工区域进行清洁，清除所有的杂物和尘土。
然后，对地面进行检查，确保地面平整、无裂缝和凹凸不平的情况。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，以保证水磨石地面的质量和稳定性。
首先，对基层进行打磨，去除基层表面的不平整和砂浆层。
然后，进行填补和修复工作，填补所有的裂缝和凹凸不平的地方。
最后，进行基层处理，涂抹或刷涂一层防水剂，以增强基层的防水能力。
三、水磨石表面处理在基层处理完成后，我们需要对水磨石地面进行表面处理。
首先，将水磨石颗粒进行清洗，去除其中的杂质和尘土。
然后，将水磨石颗粒均匀地铺在地面上，厚度一般为5mm-10mm。
接下来，使用专业的工具，如抹刀或水磨机，对水磨石地面进行磨平，使其表面光滑均匀。
四、水磨石表面涂饰水磨石地面表面处理完成后，我们需要对其进行涂饰工作，以增加地面的美观性和保护性。
首先，选择适合的涂饰材料，如环氧树脂涂料或亚克力涂料。
然后，根据施工要求，将涂饰材料均匀地涂抹在水磨石地面上，使用专业的工具，如刷子或辊子，确保涂饰材料的厚度均匀。
五、保养与维护水磨石地面施工完成后，需要进行适当的保养和维护，以延长地面的使用寿命和美观度。
首先，避免重物碰撞和尖锐物品的划伤，以避免对地面的损害。
其次，定期进行地面清洁，使用专业的清洁剂和工具，如拖把和吸尘器，清除地面上的污垢和尘土。
最后，定期检查地面的状况，如有损坏或脱落的地方，及时修复和维护。
六、注意事项在水磨石地面施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场必须保持清洁，防止杂物和尘土污染施工区域。
2. 施工人员必须穿戴合适的防护装备，如手套和口罩，以保护自己的安全。
3. 施工过程中严禁吸烟和使用易燃物品，以防止火灾事故的发生。
4. 施工人员必须严格按照操作规程进行施工，确保施工质量和安全性。
5. 如需使用化学材料，必须妥善保管，并按照规定的使用方法和安全注意事项使用。
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
水磨石地坪施工方案水磨石地坪是一种非常常见的装饰地坪材料，其美观、耐磨、防滑等特性受到广泛认可。
下面是一份水磨石地坪施工方案，供参考。
1. 施工准备(1) 确定施工区域边界，并清理干净。
(2) 检查地面是否平整，如有不平整的地方，需要进行砂浆找平。
(3) 清理地面杂物，包括油污、尘土等。
(4) 对地面进行清洗，确保地面表面干净。
(5) 检查地面是否存在渗漏现象，如有渗漏，需要先进行处理。
2. 处理基层(1) 根据地面状况，选择适当的基层处理方法，如打磨、修补等。
(2) 使用防水涂料处理地面，提高地坪的防潮性能。
(3) 使用底漆对地面进行处理，以增加水磨石与地面之间的粘结力。
3. 配制水磨石面层(1) 根据设计要求，配制水磨石面层的材料。
(2) 根据施工需求，适量加入颜料，调整颜色。
(3) 均匀搅拌水磨石材料，使其达到均匀粘稠的状态。
4. 施工水磨石面层(1) 使用刮板或批刀将水磨石材料均匀涂布在地面上。
(2) 进行初次打磨，使水磨石表面平整。
(3) 根据需要，进行二次打磨，使水磨石表面更加光滑。
(4) 根据设计要求，进行花纹、图案等装饰。
5. 防护处理(1) 使用环氧树脂涂层对水磨石地坪进行防护，提高其耐磨性能和防滑性能。
(2) 根据需要，进行抛光，使地面更加光滑。
6. 施工验收(1) 审查施工质量，检查水磨石地坪的平整度、光滑度等。
(2) 检查地坪表面是否存在麻面、开裂等问题。
(3) 进行试验，如滴水测试、划痕测试等，以验证地坪的防水性能、耐磨性能等。
以上是水磨石地坪施工方案的基本内容，具体的施工步骤和注意事项还需根据实际情况进行调整。
在施工过程中要确保安全、质量，并对施工过程进行严格的监督和验收。
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
水磨石楼地面施工方案1. 背景介绍水磨石是一种优质的地面装饰材料，常用于室内和室外地面装饰。
在建筑装饰中，水磨石地面的施工方案对于保证施工质量和提升装饰效果至关重要。
2. 施工前准备在进行水磨石地面施工前，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整、干净； - 检查基层情况，保证基层结实、无空鼓； - 准备好所需的水磨石材料和辅助工具； - 制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工工艺等。
3. 施工工艺3.1 水磨石铺贴1.将水磨石材料按照设计要求摆放在工作区域内，调整好铺贴顺序。
2.用水泥砂浆或专用水磨石胶将水磨石粘贴在地面基层上，确保水平、垂直。
3.在铺贴完成后，用软橡皮锤将水磨石块敲实，排除空鼓。
4.检查水磨石铺贴是否符合设计要求，调整位置并修正不良质量。
3.2 研磨抛光1.等待水磨石完全干固后，进行初步研磨。
使用研磨机械设备，对水磨石地面进行粗研磨处理，去除表面浮尘和不平整。
2.进行中期抛光处理，使用磨片和抛光机对水磨石地面进行细致抛光，使其达到设计要求的光滑度和光泽度。
3.最后进行终期抛光处理，使用抛光机对水磨石地面进行最终抛光，呈现出最佳的装饰效果。
4. 施工验收施工完成后，应进行全面的验收工作，确保水磨石地面施工质量符合设计要求。
验收包括对水磨石地面的平整度、光泽度、色彩均匀度等方面进行检查，并对不合格部分进行整改处理。
5. 施工注意事项•在施工过程中，保持施工区域通风良好，防止施工材料刺激呼吸道。
•施工人员应佩戴安全防护装备，避免意外伤害发生。
•对水磨石材料的选购和存储要谨慎，避免出现质量问题。
•在施工现场要保持整洁，定期清理施工区域，确保施工质量和安全。
水磨石地面施工是一项细致而要求严格的工程，只有按照规范的施工方案和工艺流程进行施工，才能确保水磨石地面的装饰效果和使用寿命。
希望以上方案能帮助您更好地了解水磨石地面施工过程。
水磨石地面施工方案
水磨石地面施工方案
一、施工准备
1. 确定施工地面材质、面积和图案设计。
2. 清理施工区域，确保地面平整、无杂物和尘土。
3. 检查地面是否有明显的裂缝或凹凸不平的情况，如有需要先修复。
二、地面处理
1. 用水泥砂浆将地面进行打底处理，以提高整体的平整度。
2. 用砂浆刮板将水泥砂浆均匀铺贴在地面上，并使用刮板对砂浆进行刮平，确保地面表面平整。
三、磨平处理
1. 使用专业的磨光机对地面进行磨平处理。
根据地面的情况选择合适的砂轮进行磨削，一般需要经过多次的磨削才能达到预期的效果。
2. 磨削完毕后，进行打磨处理，用细砂纸进行打磨，使地面更加光滑。
四、染色处理
1. 根据图案设计的要求，将颜料或染料与稀释液混合，将混合液均匀地喷洒在地面上。
2. 用滚筒或刷子对地面进行均匀涂抹，待颜色渗透入地面后再用抹布擦拭干净。
五、密封处理
1. 使用水磨石专用的密封剂，将其均匀地涂抹在地面上，以增加地面的耐磨性和抗污性。
2. 等待密封剂干燥，通常需要24小时以上。
六、保养与维护
1. 在地面完全干燥后，定期清洁地面，避免灰尘和杂物的积累。
2. 避免使用过于酸性或碱性的清洁剂，以免对地面造成损害。
3. 如果地面出现划痕或损坏，及时进行修复，避免进一步蔓延。
总结：水磨石地面施工需要经过多个环节的处理，包括地面处理、磨平处理、染色处理、密封处理等。
在施工过程中需要注意材料的选择和使用，并进行正确的施工操作。
通过合理的保养与维护，能够使水磨石地面保持美观、耐磨、抗污的特性，延长其使用寿命。
水磨石地面道路施工方案一、施工前准备1.调查和勘测道路施工现场：了解施工区域的土地情况、土质、地下管线等，并确定施工范围。
2.设计道路布局和平面图：根据需求和实际情况设计道路布局和平面图。
3.确定施工材料和设备：根据设计要求选择合适的水磨石材料和施工设备。
二、施工流程1.清理施工区域：清理施工区域内的杂物、泥土等，并确保施工区域平整。
2.基础处理：施工前需要进行基础处理，包括均匀浇筑的砂浆层和玻璃纤维网格布。
3.喷涂胶粘剂：在基础处理后，使用喷涂机将胶粘剂均匀喷涂在基础层上，并确保胶粘剂的厚度均匀。
4.铺设水磨石材料：将预先准备好的水磨石材料按照设计要求铺设在胶粘剂上，使用木搓板和橡胶锤进行整平，并确保材料之间的缝隙均匀。
5.打磨处理：待水磨石材料固定后，进行打磨处理，使用电动磨光机将表面磨平，并确保整个道路表面光滑。
6.清扫和保养：清理施工现场的残留材料和浮灰等，并做好保养工作，确保施工道路的质量和使用寿命。
三、施工要点1.施工前要做好地面处理工作，确保施工基础平整牢固。
2.在施工过程中要注意控制胶粘剂的喷涂厚度和均匀性，避免出现过厚或不均匀的现象。
3.在铺设水磨石材料时，要注意材料之间的缝隙均匀，避免出现不均匀缝隙或缝隙过大的情况。
4.打磨处理要均匀、细致，确保道路表面平整光滑，并注意避免过度打磨导致损坏水磨石材料。
5.施工完成后，要及时清理施工区域的残留物并做好保养工作，以延长施工道路的使用寿命。
四、安全注意事项1.施工前要做好安全防护工作，包括工地围挡、安全警示标志等。
2.施工过程中要注意工作人员的安全，使用合适的个人防护装备。
3.施工现场要做好施工区域的隔离和提示，确保过往行人和车辆的安全。
4.在使用喷涂机和磨光机时要注意操作规范，避免发生意外事故。
以上即是水磨石地面道路施工方案的详细介绍，通过合理的施工流程和注意事项，可以确保施工工程的质量和安全。
同时，在施工过程中，要注重材料的选择和保养，以提高道路的使用寿命和美观程度。
大荔县奚若中学水磨石地面
专
项
施
工
方
案
中太建设集团大荔奚若中学项目部
水磨石地面施工方案
第一节施工准备
一、作业条件
1、墙面已弹好+0.5m水平控制线。
2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。
3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。
4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。
二、材料要求
1、水泥：深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。
2、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm，为中八粒石。
3、分格条：
（1）分隔条：采用PVC黄色分隔条，5mm厚，一般10-15mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。
4、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
5、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。
三、施工机具
大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。
第二节质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
第三节施工流程
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光
第四节施工工艺
一、基层处理
将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
二、找标高弹水平线
根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。
三、抹找平层砂浆
1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
四、养护：抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。
五、弹分格线：根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
六、镶分格条
用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺
设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22﹟铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。
镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。
七、拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。
2、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。
八、涂刷水泥浆层
先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。
九、铺设水磨石拌合料
1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。
要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。
十、滚压抹平
用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。
滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。
如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。
24h后浇水养护。
常温养护5～7d。
十一、试磨
正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。
十二、粗磨
第一遍用60～90﹟粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。
十三、细磨
第二遍用90～120﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
十四、磨光
第三遍用180～200﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。
在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。
普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。
十五、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行。
经酸洗后的面层不得再受污染。
十六、打蜡上光
用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
十七成品保护
1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。
2、运输材料时，保护好门框。
3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。
4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。
十八、应注意的质量问题
1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。
因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。
如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。
