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液态金属与气相的相互作用课件

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金属成型1.液态金属与气相的相互作用

金属成型1.液态金属与气相的相互作用
射流过渡 短路过渡 颗粒状过渡
附壁过渡
蒸 发 过 渡
氧 化 飞 溅
5
二、熔池的形成
1、熔池
熔池： 熔池：母材上由熔化的焊条 和母材组成的有一定几何形 状的液体金属。 状的液体金属。
熔池的形状、尺寸、温度、 熔池的形状、尺寸、温度、存 在时间、 在时间、流动状态对冶金反 应、 结晶方向、晶体结构、 结晶方向、晶体结构、夹杂物的 数量与分布、焊接缺陷均有影响。 数量与分布、焊接缺陷均有影响。
极易蒸发
纯金属和氟化物的沸点（ 纯金属和氟化物的沸点（℃） 物质 沸点 物质 沸点 物质 沸点 Zn 907 Cu 2547 CsF 1257 Mg 1126 Fe 2753 AlF3 1260 Pb 1740 Ti 3127 KF 1500 Mn 2097 V 3380 LiF 1670 Cr 2222 C 4502 NaF 1700 Al 2327 Nb 4742 BaF2 2137 Ni 2459 Mo 4804 MgF2 2239 Si 2467 W 5927 CaF2 2500
溶解反应类型 吸热反应
形成化合物倾向 不能形成稳定氢化物
氢
Ti、Zr、V、Nb、Ta、Th 、 、 、 、 、 等金属及合金
放热反应
能形成稳定氢化物
19
、 氢 金属 的溶解
2、氢的溶解途径 1）通过气相溶入金属中
服从亨利定律: 服从亨利定律:
双原子气体溶入金属液的两种方式 吸 附 — 分 解 — 溶 入 气体 解 分 解 — 吸 附 — 溶 入 氢、 氢、 气体的溶解
高价氧化物（ 高价氧化物（Fe2O3 和 MnO2）的分解 （在某些酸性焊条药皮中含量较高） 在某些酸性焊条药皮中含量较高） 6 Fe2O3 = 4 Fe3O4 + O2 2 Fe3O4 = 6 FeO + O2 4 MnO2 = 2 Mn2O3 + O2 6 Mn2O3 = 4 Mn3O4 + O2

液态金属的结构和性质PPT课件

液态金属的结构和性质PPT课件

战国时代的“冰 箱”——曾侯乙冰鉴
第6页/共58页
明永乐大钟，铸于永乐18年前后 （公元1418～1422年），中国现存 最大的青铜钟。
铜钟通高6.75米，钟壁厚度不等， 最厚处185毫米，最薄处94毫米，重 约46吨。钟体内外遍铸经文，共 22.7万字。铜钟合金成分为：铜 80.54％、锡16.40％、铝1.12％， 为泥范铸造。
中国压铸产业基地——浙江宁海县
宁海县有压铸生产企业有300多家，呈现以下四大特点：一是产 业配套 一条龙；二是机械修理有特色；三是检测设备上档次；四是 企业管理上台阶；宁海致力将自身打造成为一流的中国压铸产业基地， 计划建设检测中心、物流中心、技术研发中心等三大中心，形成新的现 代化压铸产业园，到2015年，力争压铸行业总产值达到150亿元。
1.2 液态金属的结构
• 液态金属的结构分析(表观特征)
㊣ 具有流动性 （液体最显著的性质）；
㊣ 可完全占据容器的空间并取得容器内腔的形
状 （类似于气体，不同于固体）；
表
㊣ 不能够象固体那样承受剪切应力，表明液体
观
的原子或分子之间的结合力没有固体中强
特
（类似于气体，不同于固体）； ㊣ 具有自由表面 （类似于固体，不同于气
图1-1 原子间的作用力
第19页/共58页
1.1固态金属的加热、膨胀及熔化
• 1.1.2
金属的加热膨胀
当温度升高时，原子振动能量增加，振动 频率和振幅增大。以双原子模型为例，假设左 边的原子被固定不动而右边的原子是自由的。 则随着温度的升高，原子间距将由 R0→R1→R2→R3→R4；原子的能量也不断升 高，由W0→W1→W2→W3→W4。原子间距随 温度升高而增加，即产生膨胀，如图1-2所示。 膨胀只改变原子的间距，并不改变原子排列的 相对位置。

材料加工原理第6章-材料加工过程中的化学冶金

材料加工原理第6章-材料加工过程中的化学冶金

Cn H 2 n+2 nC + (n + 1)H 2 →
18
二、液态金属与气体的反应
N2、H2、O2是对金属作用 最大（有害） 最大（有害）的三种气 体。
1、氮 Nitrogen (1)氮在金属中的溶解 (1)氮在金属中的溶解 N2↔2[N] 2[N] 即: 1/2N [N] 1/2N2↔[N]
1 2 3 4 5
F2＝F＋F ＋ H2＝H＋H ＋ H2＝H＋H+＋e ＋ O2＝O＋O ＋ N2＝N＋N ＋
－270 －433.9 －1745 －489.9 －711.4
6 7 8 9 10
CO2＝CO＋1/2O2 ＋ H2O＝H2＋1/2O2 ＝ H2O＝OH＋1/2H2 ＝ ＋ H2O＝H2＋O ＝ H2O＝2H＋O ＝ ＋
13
4、气体的分解
简单气体（ 等双原子气体） 简单气体（指N2、H2、O2、F2等双原子气体）的分解 ； 复杂气体（ 复杂气体（指CO2和H2O等）的分解，分解产物在高温下 等 的分解， 还可进一步分解和电离。 还可进一步分解和电离。
编 号 反应式
∆H
° 298 /kJ.mol
编 号
反应式
° ∆H 298 /kJ.mol
6
(3)熔池反应区 (3)熔池反应区
焊接化学冶金反应的最后阶段。 焊接化学冶金反应的最后阶段。 特点： 特点： 平均温度较低： 16001）平均温度较低： 1600-1900℃ 前后部温差大，反应方向不同。 前后部温差大，反应方向不同。 比表面积小，但存在（反应）时间较长。 2）比表面积小，但存在（反应）时间较长。 熔池中金属、熔渣不断更新(renewing) (renewing)。 3）熔池中金属、熔渣不断更新(renewing)。

第八章 液态金属与气相的相互作用

第八章 液态金属与气相的相互作用

金陵科技学院教案【封面】任课系部：材料工程学院材料系课程名称金属材料成型原理课程编号0802407007授课对象专业材料科学与工程课程类别必修课公共基础课□；学科基础课□；专业核心课□选修课专业方向课□；专业拓展课□；公选课□总学时数48 学分数 3 学时分配课堂讲授32学时；实践课16学时教材名称《材料成形基本原理》作者刘全坤出版社及出版时间机械工业出版社指定参考书作者出版社及出版时间材料成形原理陈平昌机械工业出版社，2001材料成型原理陈玉喜中国铁道出版社，2002授课教师杨晓莉职称副教授单位材料工程学院金陵科技学院教案【教学单元首页】第次课授课学时2 教案完成时间：章、节第八章主要内容第八章液体金属与气相的相互作用§第一节气体的来源与产生§第二节气体在金属中的溶解§第三节气体对金属的氧化及控制目的与要求了解本课程的性质、目的及要求，对材料测试与研究方法有一个全面、系统的认识，熟悉材料现代分析的一般原理和主要方法，对各种材料分析方法的基本原理和基本应用有概略行的认识。

重点与难点重点：氢对金属的影响及控制难点：金属与氧化还原方向的判别教学方法与手段PPT多媒体教学结合板书。

授课内容内容备注8.1气体的来源与产生（1）焊接区内的气体来源：有机物的分解和燃烧碳酸盐和高价氧化物的分解材料的蒸发气体的分解（2）铸造过程中的气体来源：熔炼过程：气体主要来自各种炉料、炉气、炉衬、工具浇注过程：浇包未烘干，铸型浇注系统设计不当铸型：来自铸型中的气体主要是型砂中的水分。

即使烘干的铸型在浇注前也会吸收水分，并且粘土在液态金属的热作用下其结晶水还会分解。

此外，有机物（粘结剂等）的燃烧也会产生大量气体。

8.2气体在金属中的溶解在焊接和熔铸过程中，与液态金属接触的气体可分为简单气体和复杂气体两大类。

前者如H2、N2、O2等，后者如CO2、H2O、CO等。

本节主要讨论H2、N2 和O2 在金属中的溶解规律。

液态金属结构与性质PPT课件

液态金属结构与性质PPT课件
第一节 引言 第二节 液态金属的微观结构 第三节 液态金属的性质 第四节 液态金属的充型能力
第1页/共58页
第一节 引言
一、液体的分类 二、液体的表观特征 三、液体的结构、性质与材料成形的关系
第2页/共58页
一、 液体的分类
按液体的构成类型，可分为：
•
原子液体（如液态金属、液化惰性气体）
•
分子液体（如极性与非极性分子液体），
两个原子间：相互作用力F， 相互作用势能W与原子间距 离R的关系如图所示。
➢图a中虚线为引力与斥力， 它们的综合作用即为两原子 间的相互作用力F（合力）。
➢两个原子的相互作用势能 W(R)的曲线如图b所示
双原子模型
第14页/共58页
当R→∞时， F→0。
➢当两原子靠近时，原子间产生吸引力
(合力 F<0 )增大，到达R=R1时，F为最 大吸引力（能量曲线拐点）。
第4页/共58页
液体性质
• 物理性质：密度、粘度、电导率、热导率和扩散系数等； • 物理化学性质：等压热容、等容热容、熔化和气化潜热、表面张力等； • 热力学性质：蒸汽压、膨胀和压缩系数及其它。
第5页/共58页
三、液体的结构和性质与材料成形的关系
液体的界面张力、潜热等性质 凝固过程的形核及晶体生长的热力学
熔体的结构信息 凝固的微观机制
• 液体的原子扩散系数、界面张力、传热系数、结晶潜
热、粘度等性质 成分偏析、固-液界面类型及晶体生长方式
• 热力学性质及反应物和生成物在液相中的扩散速度
铸造合金及焊接熔池的精炼
第6页/共58页
第二节 液态金属的微观结构
一、 液体与固体、气体结构比较及衍射特征 二、 由物质熔化过程认识液体结构 三、液态金属结构的理论模型

铸件成形原理第8章 液态金属与气相和渣相的相互作用

铸件成形原理第8章 液态金属与气相和渣相的相互作用
பைடு நூலகம்
8.2.1 气体在金属中的存在形式
铸件中的气体主要有三种存在形式，即固溶体、化合物和气孔。 若气体元素以原子状态固溶于金属基体中，则形成固溶体；若 气体与合金中的某元素化合则形成化合物；若气体以分子状态 聚集在金属基体内部就形成了气孔。
存在于铸造合金中的气体主要是氢、氧、氮及其化合物。氢的 原子半径很小，几乎能溶解到各种合金中，不仅能形成一般气 孔，还会形成细小的裂缝式气孔，例如，铜铸件中的“氢病”、 钢铸件中的“白点”等都是由于氢在低温下析出，造成铸件内 部的小裂缝式气孔。氧是活泼元素，能与许多元素形成化合物， 如FeO、MnO、SiO2、Al2O3等。氮原子在铸钢及铸铁中有一 定的溶解度，其危害比氢小，这是因为氮多以稳定的氮化物形 式存在，但在使用含氮树脂砂型时常会在铸件中形成氮气孔 ［1,5］。氮在铝合金及铜合金中几乎不溶解。
1.离子理论的理论基础和主要内容 2.离子理论的应用 3.离子理论存在的问题
1.离子理论的理论基础和主要内容
1) 认为液态熔渣是由正离子和负离子组成的电中性溶液，一般 包括简单正离子(Ca2+、Mn2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+、Ti4+等)、简 单负离子(F-、O2-、S2-等)以及复杂负离子(Si4-、Si36-、Al3-、Al3 5-)等。 2) 离子在熔渣中的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩， 即离子电荷/离子半径。 3) 液体熔渣与金属之间相互作用的过程是原子与离子交换电荷 的过程。
8.5.2 熔炼过程中的熔渣来源与构成
1)生铁或废钢原材料中所含的各种合金元素，熔炼过程中由于 氧化而形成的氧化物。 2)作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等。 3)原材料带入的泥沙或铁锈。 4)加入的造渣材料，如石灰、石灰石、氟石、铁矾土、粘土砖 块等。 5)侵蚀下来的炉衬耐火材料。 6)脱氧、脱硫产物。

3-2气体与金属的作用


氢在金属中的溶解
根据氢与金属作用的特点可分为两类：
① 能形成稳定氢化物的金属：Zr、Ti、V、Ta、Nb等，金属吸收氢是放热
反应，较低温度下吸收大量氢。
② 不形成稳定氢化物的金属：Al、Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等，但能溶解氢，
溶解氢是吸热反应。
氢对金属的作用
溶解途径
焊接方法不同，氢向金属中溶解的途径不同。 - 气体保护焊，氢以原子或质子的形式溶入金属； - 电渣焊，氢通过渣层溶入金属； - 手工焊和埋弧焊，上述途径兼而有之。
氮与金属作用
氮与金属作用
- 时效脆化
金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随时间延长，过 饱和氮将逐渐析出，形成稳定氮化物。使焊缝金属强度 ↑，塑性、韧性↓。 加入氮稳定元素，可抑制和消除时效现象。
氮与金属作用
3 影响焊缝含氮量的因素及控制措施（1）
保护是控制焊缝氮的主要措施 (1) 加强焊接区的保护：如渣保护（SAW）、气保护（TIG、 MIG）或气－渣联合保护。
氮与金属作用 影响焊缝含氮量的因素及控制措施（2） (2) 增加焊条药皮重量系数Kb可以降低焊缝含氮量（图1－20）。
(3) 合金元素的影响：金属中的碳在焊接过程中生成CO、CO2，可以加强气保护， 降低焊缝含氮量（图1－23）。合金元素Ti、Al、Zr、RE对氮有较大的亲和力，形 成稳定的氮化物进入渣中。
(OH ) （F ) (O2 ) HF
渣中水的溶解度↓
氢对金属的作用
氢从渣中向金属中过渡：
（Fe2 ) 2(OH ) [ Fe] 2[O] 2[ H ] [ Fe] 2(OH ) ( Fe2 ) (O 2 ) 2[ H ] 2(OH ) (O 2 ) [O] 2[ H ]

第7章 金属-气相作用3h


物作为造气、粘接、增塑剂。
有
热氧化分解反应 220~250℃开始分解 800℃左右完全分解
CO2 (多)
CO、H2 烃和水气
机
物
纤维素的热氧化分解反应：
（C6H10O5）m＋7/2m O2（气）＝6m CO2（气）＋5m H2（气）
含有机物焊条烘干温度不应超过200 ℃（一般150 ℃）。
第七章 液态金属与气相的相互作用 9
烟尘
沸点较低 极易蒸发
• 增加焊接烟尘，污染环境，影响焊工身体健康。
第七章 液态金属与气相的相互作用 13
气体的分解
进入焊接区的气体在电弧高温作用下，将进一 步分解或电离。
• 简单气体（N2、H2、O2、F2等双原子气体）获得 足够能量后分解 →原子或离子和电子 ； • 复杂气体（CO2和H2O等）分解 → O2 、 H2等。
第七章 液态金属与气相的相互作用
第一节 气体的来源与产生 第二节 气体在金属中的溶解
第三节 氧化性气体对金属的氧化 第四节 气体的控制措施
第七章 液态金属与气相的相互作用 3
本 章 要 求
• 了解焊接区和铸型内气体的来源、产生和成分
• 掌握气体的溶解度、影响因素和影响规律，温
度、晶格类型对氮和氢溶解度的影响 • 熟悉焊接条件下氮和氢的存在形式、溶解过程 以及在液态金属中的含量 • 了解氧在液态铁中的溶入形式和室温时在铁基
本节主要讨论 H2、N2 和 O2 在金属中的溶解规律。
一、气体的溶解过程
二、气体的溶解度
第七章 液态金属与气相的相互作用 24
一、气体的溶解过程
气体在高温下可以分子、原子或离子状态存在。 • 原子或离子态气体 → 直接溶入液态金属

金属成型1液态金属与气相的相互感化

详细描述
在某些特定的条件下，气相中的气体分子或原子可能与液态金属发生化学反应，生成新 的物质。这种化学反应可能会改变液态金属的性质，如改变金属的化学成分、熔点和流 动性等。因此，在金属成型过程中，需要充分了解气相与液态金属之间的化学相互作用，
以避免产生不良影响。
03
金属成型过程中的液态 金属与气相的相互影响
液态金属在常温常压下呈液态， 具有流动性、可塑性和良好的导 热性。
液态金属的物理特性
高导热性
液态金属具有很高的导热系数，能够快速传递热 量，有利于金属成型过程中的热量控制。
流动性
液态金属具有很好的流动性，可以填充模具的各 个角落，形成复杂的几何形状。
可塑性
液态金属在一定温度和压力下可以塑造成各种形 状，具有良好的可塑性。
金属成型过程中的液态金属流动
金属液态流动特性
流动控制
在金属成型过程中，液态金属的流动 特性对成型效果具有重要影响。金属 液体的粘度、表面张力、温度等参数 决定了其流动特性。
为了实现精确的金属成型，需要对液 态金属的流动进行控制，如通过调整 温度、改变流动路径、使用添加剂等 方式。
流动不稳定性
在金属成型过程中，液态金属的流动 可能会表现出不稳定性，如湍流、波 动等现象，这会影响成型精度和产品 质量。
05
液态金属与气相相互作 用的工业应用
液态金属与气相相互作用在铸造工业中的应用
金属液态成型是铸造工业中的重要环 节，液态金属与气相的相互作用对成 型过程具有显著影响。
通过控制液态金属与气相的相互作用， 可以优化铸造工艺参数，提高铸件精 度和减少缺陷的产生。
在铸造过程中，液态金属与气相的相 互作用可以改变金属的流动性和表面 张力，从而影响铸件的质量和性能。
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（二）铸型内的气体 浇注时，液态金属与铸型界面将发生化学反应，从而产生大量气 体。 １、氧化—分解反应 （１）水蒸气与合金元素反应 在液态金属的热作用下，铸型中的 水分被蒸发，粘土中的结晶水发生分解，此时产生大量的水蒸气 。高温水蒸气压力很大，不可能完全通过铸型及时排除，在界面 处与液态金属发生化学反应。 （２）固体碳燃烧 界面处及砂粒间的自由氧使合金氧化，同时使 造型材料中的碳及有机物燃烧，产生ＣＯ和ＣＯ２。
（３）砂型组分分解 高温下砂型组分也会发生分解反应，释放出 气体。树脂砂中的尿素、乌洛托品［（ＣＨ２）６Ｎ４］等在高 温下，首先分解生成氨（ＮＨ３） ２、气相的平衡
经氧化—分解反应后，在液态金属与铸型界面处形成的气相成 分主要有Ｈ２Ｏ、Ｈ２、ＣＯ、ＣＯ２，还有少量的Ｎ２和ＮＨ ４等。铸型表面残留的固体碳将继续与气相发生相互作用
第七章 液态金属与气相的相互作用
第二节 气体在金属中的溶解
在焊接和熔铸过程中，与液态金属接触的气体可分为简单气体和复杂气体两大类。前者如 Ｈ２、Ｎ２、 Ｏ２等，后者如ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、ＣＯ等。本节主要讨论 Ｈ２、Ｎ２和Ｏ２在金属中的溶解规律。 一、气体的溶解过程 气体在高温下可以分子、原子或离子状态存在。原子或离子状态的气体可直接溶入液态金属，而分子
焊接时的蒸发现象不仅使气相成分和冶金反应复杂化，而 且造成合金元素损失，甚至产生焊接缺陷，增加焊接烟尘，污 染环境，影响焊工身体健康。
第七章 液态金属与气相的相互作用
（二）气体的分解 进入焊接区内的气体在电弧高温作用下将进一步 分解或电离，从而影响气体在金属中的溶解或其 与金属的作用。 （１）简单气体的分解 简单气体是指Ｎ２、Ｈ２ 、Ｏ２、Ｆ２ 等双原子气体，它们 受热而获得足够的能量后，将分解为单个原子或 离子和电子（见表７-1）。利用标准状态下反应 的热效应ΔＨ°２９８，可以比较各种气体和同 一气体按不同方式进行分解的难易程度。
综上所述，焊接区内的气体是由ＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏ、Ｏ２ 、Ｈ２、Ｎ２金属和熔渣的蒸气以及它们分解或电离的产物所组 成的混合物。其中，对焊接质量影响最大的是Ｎ２、Ｈ２、Ｏ２ 、ＣＯ２和Ｈ２Ｏ。
第七章 液态金属与气相的相互作用
第七章 液态金属与气相的相互作用
二、铸造过程中的气体 （一）气体的来源：铸造时的气体主要来源于熔炼过程、铸型和浇注过 程。 （１）熔炼过程 气体主要来自各种炉料、炉气、炉衬、工具、熔剂及 周围气氛中的水分、氮、氧、氢、ＣＯ２、ＣＯ、ＳＯ２和有机物燃烧 产生的碳氢化合物等。 （２）铸型 来自铸型中的气体主要是型砂中的水分。即使烘干的铸型 在浇注前也会吸收水分，并且粘土在液态金属的热作用下其结晶水还会 分解。此外，有机物（粘结剂等）的燃烧也会产生大量气体。 （３）浇注过程 浇包未烘干，铸型浇注系统设计不当，铸型透气性差 ，浇注速度控制不当，型腔内的气体不能及时排除等，都会使气体进入 液态金属。
第七章 液态金属与气相的相互作用
在焊接或熔炼过程中，液态金属会与各种气体发生相互作用， 从而对焊件或铸件的性能产生影响。本章着重介绍各种气体的来源 、气体与金属的相互作用机制、气体对金属质量的影响以及控制气 体的措施等。
第七章 液态金属与气相的相互作用
第一节 气体的来源与产生
一、焊接区内的气体焊接区内的气体是参与液态金属冶金反应最重要的 物质，因此必须了解这类物质的来源、成分和性质。
第七章 液态金属与气相的相互作用
▪ 同样可得出其余反应式的平衡常数，
它们与温度的关系如表７-所示。由表 可见，在高温平衡状态下，液态金属 与铸型界面处气相成分中Ｈ２和ＣＯ 含量较高，ＣＯ２含量较少。
第七章 液态金属与气Байду номын сангаас的相互作用
铸型内气体的成分在 不同的铸型内浇注铁液 后，铸型内气体成分与 浇注后停留时间的关系 如图７-４所示。可见， 铸型内气相的成分主要 是Ｈ２、ＣＯ和ＣＯ２ ，在含氮的树脂砂型
第七章 液态金属与气相的相互作用
有机物铸型因热分解速度比无机物铸型快得多，所以浇 注后Ｏ２含量迅速降低，Ｈ２含量迅速上升；无机物铸型则 由含Ｏ２、ＣＯ２较高的 氧化性气氛转变为以Ｈ２和ＣＯ为主的还原性气氛。此外， 浇注温度越高，铸型自由碳越多，越有利于还原气氛的形成 ；反之，Ｎ２及氧化性气体ＣＯ２、Ｏ２含量较高，而Ｈ２ 、ＣＯ含量较低。 总之，铸型内的气相组成和含量是随温度、造型材料种类、 浇注后停留的时间等因素的变化而变化的。
第七章 液态金属与气相的相互作用
（２）复杂气体的分解 ＣＯ２和 Ｈ２Ｏ是焊接过程中最常见的 复杂气体，它们在高温下将分解出Ｏ２（图７-２和图７-３）， 使气相的氧化性增加。 （三）气相的成分
焊接区内常常同时存在多种气体，这些气体之间也将发生 复杂的反应。表７-２列出了几种焊条焊接区的气相组成。由表 可见，用低氢型焊条焊接时，气相中Ｈ２和Ｈ２Ｏ的含量很少， 故称“低氢型”。酸性焊条焊接时氢含量均较高，其中纤维素型 焊条的氢含量最高。
第七章 液态金属与气相的相互作用
（３）材料的蒸发 焊接过程中，除了焊接材料和母材表 面的水分发生蒸发外，金属元素和熔渣的各种成分在电弧高温 作用下也会发生蒸发，形成相当多的蒸气。 金属材料中Ｚｎ、Ｍｇ、Ｐｂ、Ｍｎ和氟化物中ＡｌＦ３、Ｋ Ｆ、ＬｉＦ、ＮａＦ的沸点都比较低，它们在焊接过程中极易 蒸发。铁合金的沸点虽然较高，但焊接时其浓度较大，所以气 相中铁蒸气的数量相当可观。
（一）气体的来源焊接区的气体主要来源于焊接材料，如焊条药皮、焊 剂及药芯焊丝中的造气剂、高价氧化物和水分等；而气体保护焊时主要来 自所采用的保护气体和其中的杂质（如氧、氮、水气等）。此外，热源周 围的空气也是一种难以避免的气体源；焊材表面和母材坡口附着的吸附水 、油、锈和氧化皮等在焊接时也会析出气体，如水气、氧、氢等。除了直 接进入焊接区内的气体（如空气、保护气体中的水分等）外，焊接区内的 气体主要是通过一些物理化学反应产生的。（１）有机物的分解和燃烧 制 造焊条时常用淀粉、纤维素等有机物作为造气剂和涂料增塑剂，这些物质 被加热到２２０～２５０℃以后，将发生复杂的热氧化分解反应。反应生 成的气态产物主要是ＣＯ２。