最新基础爆破开挖方案

基础爆破开挖方案娄底市地方税务局新院二期办公楼项目基坑开挖施工方案湖南建筑工程集团总公司娄底市地方税务局综合办公楼项目经理部2009年11月24日扉页批准：审核：校核：编制：石方爆破方案一、工程概况1、工程内容本工程为娄底市地方税务局新院二期办公楼项目，位于湘中大道与扶青南路交汇处的西北，其正北与娄底市人防大厦以三元街相隔，正东与娄底市新市政府以扶青南路相隔，其西为拟建的康复路。

本工程地下1层，基底底设计标高为-6.5m，地上16层，屋顶标高66m，地下室建筑面积约7531平方米。

2、地质特点根据湖南省工程勘察院提供的《岩土工程详细勘察报告》以及对施工现场实际地察看，本工程的整个场地均分布有灰岩，岩石灰色，厚层状，顶部岩芯破碎，中下部较完整呈柱状，裂隙发育，多充填方解石细脉，少数裂面上含铁泥质，较硬至坚硬岩，微风化，采用人工和机械凿岩施工极其困难，因施工劳动强度大、成本昂贵，只能采取爆破施工。

3、施工特点该工程四周有竣工的住宿楼、正在施工的房建以及道路，为了保证周围建筑物和过往车辆和人的安全，采用松动爆破。

二、基坑土石方开挖施工方法基坑采用机械开挖，由上而下分层开挖，根据现场实际情况进行基坑的支护、降水的施工，基础施工至基底时，邀请设计、监理及业主验收。

三、爆破施工1、起爆方法选择由于施工现场施工人员较多，一次性爆破量大，为减少振动，采用毫秒雷管微差起爆方法起爆，炸药选用2#硝胺乳化炸药（药卷每节长度200mm，直径32mm，重量150g），电网采用并联方法，起爆控制器距离爆炸点200m以上。

2、爆破设计与计算（1）爆破炮口分布情况基础岩石层开挖爆破炮孔分布情况按基础类形分两种情况。

第一种是基坑爆破；第二种是桩孔爆破。

①基坑爆破基坑爆破参照相关工程爆破的实际情况进行类比，经调整后进行设计。

总的指导思想是根据灰岩的爆破特性和浅眼爆破工艺，按各点实测的需爆厚度分层或一次达到设计要求。

布孔方式：选用梅花型布孔，考虑到爆破震动和因夹制作用可能引起飞石，一次爆破不得超过三排。

为方便后续工序的施工和确保基坑的稳定与安全，根据施工要求,基坑爆破施工靠近基坑壁炮孔深度H不得超过2m，其它部位炮孔深度H不得超过3m，分层进行爆破。

为更好地控制飞石，孔深不得小于1米，炸药单耗选用0.4kg/m3。

②桩孔开挖爆破桩孔爆破孔布置孔距见附图示意，按照1m深度分层进行爆破。

（2）单孔装药量计算本工程的爆破均采用松动爆破，爆破炸药选用硝胺炸药。

炮孔直径为d=38mm，采用风动凿岩机钻孔。

①最小抵抗线 W=2/3H，H为炮孔深；②孔距 a=(0.8～2)W，取0.8W；③排距 b=(0.8～1.2)w，且≥0.5m；取b=0.8W④孔深孔深h：基坑为2m或3m，桩孔为1m；⑤炸药消耗系数q，查表知灰岩取1.6；⑥与炸药性质相关的换算系数e，查表取1.00；单孔装药量计算公式为：Q=0.33qabhe。

依据上述公式，炸药耗量计算见表：注：为保护桩孔壁土质的稳定，沿孔圆布置的单孔装药量取0.8*0.16=0.12kg。

四、爆破网络及起爆方法简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，施工一律采用高精度毫秒电雷管起爆。

各段电雷管必须保证同厂、同批和同种型号，并进行阻值测试，保证电阻值变化范围控制在0.2Ω以内，流经各雷管的电流不得低于2.5A，以确保其准爆性。

每次起爆应尽量进行分段，减少各段起爆药量，以达到减震目的。

为保证各雷管脚线连接的紧密性，采用绝缘胶布密封，并保证接头数与雷管数的对应性。

起爆电源为MFB-100型起爆器。

五、爆破危害及控制在实施工程爆破的同时，伴随有一定的爆破震动、飞石、毒气、噪声等，需在单元段和单次药量及段别进行控制，并做好严密的防护措施。

1、、爆破震动由于爆破中部分炸药能量转化为地震波，可能对建筑物、人员、设备和设施带来影响甚至破坏，特别是就近建筑，孔桩内风化层较厚、地层复杂、护壁质量不高的情况下，如何有效减震是保证爆破安全的最主要因素。

根据国家《爆破安全规程》有下式：V⊥＝K（Q1/3/R）α上式整理后得：Q=R3（V⊥/K）3/α因本工程周边有在建工程、区域道路以及通行的人员车辆。

《爆破安全规程》规定：一般建筑允许震速限值V⊥max=3.0cm/s。

α根据岩性等情况取α=1.7，k=160，计算得下表:允许同段最大装药量表（二）、爆破飞石爆破飞石危害与工程周边环境有关，容易对周边人员、车辆、设施等直接造成破坏：R=20knw=20X1.2X1.5X1.0=36(m)式中：k—飞石计算系数：K=1.2n—爆破作用指数；w —最小抵抗线，m为了保证爆破安全，在爆破孔上方设置钢筋网和钢板、上覆土袋（麻袋装土）、双层竹架板及双层钢管，并保留不低于30cm空隙高度，以利爆炸气体逸出，防止飞石飞出造成危害。

安全覆盖防护见图。

（三）、有害气体孔桩较深时，爆破后形成的有毒气体易在桩内积聚，对人体有互害作用，因此爆破后进行清碴前必须通风不低于30min，经过氧气含量检测仪及动物试验确定桩底已无有毒气体、氧气含量达标后，人员才能进入桩底进行施工操作。

（四）、噪音由于爆破对象是中等硬度岩石，正常爆破声响不大，为减少扰民的可能性，孔口堵塞要严。

（五）、周边眼爆破对围岩的影响范围1、压缩圈半径：R=0.56X(Q/△× M)1/2 =0.56X(0.25/900X10)1/2 =0.0264(m)式中：Q—每米装药量：0.2kg/m△—孔内装药密度：900g/m3M—压缩系数：取102、破裂半径根据理论计算和实际测量，破裂范围为（5 ～ 8）R，即D2=(5 ～ 8)X0.0264= 0.132 ～ 0.211(米)。

表明桩孔爆破对围岩破坏较小，不影响桩底和桩身稳定。

五、组织管理为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，项目部成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。

组织机构图见下：工地施工管理必须严格按照公司规章制度明确责任、细化职责，具体岗位职责如下：项目经理职责：全面负责对工程技术、安全、质量、人员组织等监督，以及该工程的对外协调和人员调配。

安全负责人职责：具体负责本工地的爆破工作，监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、炮孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作，监督和指导仓管员完成自己的职责，纠正违章行为，并对工地的爆破施工安全负责。

安全员职责：负责爆破工作的具体实施，发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报。

监督工地的安全工作，对爆破员、仓管员进行监督。

爆破员职责：负责按设计要求和安全负责人指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作，并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督。

仓管员职责：对到库爆炸物品进行管理，兼顾对电雷管的逐个导通检测、筛选，剔除不通或异常值雷管，做好仓库的防火、防盗、火工品进出库登记，对非爆破员拒绝发放火工品。

钻工职责：负责按设计和安全负责人的指令打孔，发现孔位偏差大和其它异常情况向安全员报告，参加爆破安全警戒。

保卫职责：负责按设计要求覆盖工作，注意保护网络，参加爆破警戒。

机修工职责：负责工地使用设备的维修、保养，并监督用电安全。

六、施工准备1、成立专业爆破队伍，爆破手应持证上岗。

2、施工前应先进行技术交底，由施工负责人对操作人员进行技术安全交底。

3、在现场准备一间专用的临时存放炸药等爆破器材的仓库。

4、办理相关爆破手续，每次在爆破前由专业技术人员到业主爆破中心办理爆破手续。

5、机械设备就位：打炮孔采用风动凿岩机。

先把响应数量的成套设备运至打孔点，由专业人员接好电源，并试运行，状态良好即可交给专业打孔人员使用。

6、钻孔：炮孔孔径为d=38mm，采用1m3的风动凿岩即手风钻打孔。

打孔时操作人员应严格按照技术人员交底的炮孔布置位置，炮孔深度进行打孔。

7、炮孔的验收：炮孔打好后应由具备资格的专业技术人员统一验收，以便准确校核最小抵抗线W的实际值，确保爆破设计效果，并做好详细记录。

8、装药：为保证安全作业，必须认真组织技术人员和参加作业人员做好各项工作，在施工前要绘制装药堵塞施工图。

装药前，技术人员应对药室再次进行检查，炮孔装药工作应在爆破技术人员指导下进行，并安排专人负责记录，与设计数量核对无误后，再填卡、签字，交爆破负责人。

装药深度严格按照方案施工。

对用不完的炸药应由专职人员回收保管。

9、堵塞：炮孔装药后应及时进行堵塞。

堵塞料采用就近的碎块砂石土。

堵塞要严实，顶部要捅实不空隙，堵塞段中间不许留空不堵。

七、安全技术措施1、爆破试验在第一次爆破前必须作爆破试验。

爆破试验点选在一个具有代表的地方，如岩石必须是较硬的，炮孔深度在1.5m左右。

试验爆破的装药量只为设计的70%。

对爆破参数作好记录，根据试验结果由爆破技术人员对以后的爆破装药进行调整，但绝对不得超过设计值。

2、爆破材料的管理制度在现场准备一间专用的临时存放爆破器材的仓库，并安排专人负责安排、计划发放爆破材料，领取爆破材料的也应由爆破小组安排专人负责领取。

每天用不完的爆破应由专人退给相应单位爆破材料库。

3、具体安全措施（1）、施工前有关人员进行技术培训和安全教育，认真学习《安全规程》有关条文，按经公安部门批准的爆破设计文件、储存规定进行施工技术教育。

（2）、按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于5cm，深度误差在10cm以内。

（3）、打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。

（4）、严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。

（5）、装药前，采用雷管测试仪表进行测试，保证电阻误差在±0.2Ω以内，装药连线后检测总电阻值，并与电雷管数相对应。

（6）、在孔内遇有地下涌水量较大情况下，为保证装药的可靠性和安全性，采用非电双雷管结构，以保证其安全、准爆。

（7）、采用电雷管装药时，施工现场20米周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。

（8）、严禁雷雨天气进行爆破作业。

万一遇有突发雷雨，应将已连接好的各主、支线头解开，并分别绝缘，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。

（9）、装药炮孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。

（10）、爆破时应用钢丝网、钢板，上覆盖土袋（麻袋装土），双层竹架板及双层钢管，桩孔爆破施工时并加垫高20-30cm 以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。

（11）、设专职爆破安全警戒人员，提前通知相关单位及附近民众疏散人员，并在主要交通要道设卡值班。

每次起爆的安全警戒人员不得少于八人，即每个方位都应有人警戒，防止他人进入警戒区内，对人流较多的方位还应适量增加安全警戒人员。