有色金属有限公司铅盐系列产品生产建设项目环境影响报告书简本

英德市XX有色金属有限公司铅盐系列产品生产建设项目环境影响报告书(简本)建设单位：英德市XX有色金属有限公司评价单位：荆门市环境保护研究所二○○六年十月第1章总则1.1评价由来略。

1.2评价目的略。

1.3编制依据略1.4环境功能区区划1.4.1 水环境功能区划Ⅲ类。

1.4.2 大气环境功能区划二类。

1.4.3 声环境功能区划 2类。

1.5 污染控制与环境保护目标略。

1.6 评价标准1.6.1 质量标准1．《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的III类标准；2．《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准及国家环境保护总局《关于发布环境空气质量标准（GB3095-1996）修改单的通知》；3．《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准；4．《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准；5．《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79；GBZ1－2002）。

1.6.2 排放标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准；《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级新建标准；《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准；《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。

1.7 评价等级及评价范围1.7.1 地表水环境评价等级及评价范围三级评价，评价范围为项目选址北江及下游长约3km河段。

1.7.2 环境空气评价等级及评价范围三级评价，评价范围为建设项目选址所在地主导风向为主轴，长约4km，宽约2km的矩形内。

1.7.3 声环境评价等级及评价范围三级评价，声环境评价范围厂区边界外一米包络线以内的范围。

1.8 评价因子略1.9 专题设置及评价重点略。

第2章拟选址周围环境概况略。

第3章产业政策和厂址选择论证3.1 产业政策符合论证根据《产业结构调整指导目录》（05年版），本项目属于鼓励类第八类有色金属第9条“有色金属复合材料技术开发及应用”和第十类建材第9条“高新技术和环保产业需求的高纯、超细、改性等精细加工矿物材料生产及其技术装备开发制造”。

因此，项目符合国家最新产业政策。

项目属于《广东省工业产业结构调整实施方案（2004）》鼓励发展的产品目录第三类石油化工第14条“新型精细无机化工产品”、第十一类其它第20条“铜、铅、锌深加工产品”、第23条“有色金属复合材料、新型合金材料”。

因此，项目符合广东省产业政策。

根据《中共清远市委、清远市人民政府关于加快广东省清远高新技术产业开发区建设的若干规定》，清远市正积极发展工业经济。

因此，本项目符合清远市产业政策。

3.2 厂址选择合理性论证1．项目选址英德市连江口镇大樟生态工业园，项目选址为规划的工业用地，没有占用基本农田及生态公益林地，符合国家现行的土地使用政策。

2．项目选址英德市连江口镇大樟生态工业园以发展化工、建材等产业为主，项目选址符合该工业园规划、当地工业布局和发展规划。

3．项目选址地区交通运输条件良好，公路运输条件优良。

供电、供水、通讯等基础设施的条件较好，不需要在基础设施方面投入大量资金。

4．项目采用先进的生产工艺，可以做到生产废水的零排放，不会造成对北江的水体污染。

5．经过治理，项目污染物的排放可完全达标，也符合总量控制指标。

经过预测，项目投产后对大气、地表水、声环境的影响皆很小，不会改变环境功能现状。

6．当地政府及相关各部门对项目建设基本持支持、肯定态度。

综上所述，项目选址是合理的。

第4章项目概况及工程分析4.1项目基本情况1．项目名称：英德市XX有色金属有限公司2．建设性质：新建，C2613无机盐制造3．建设地点：英德市连江口镇大樟生态工业园4．项目投资：总投资2900万，其中环保投资约149万元5．占地面积：70000平方米6．劳动定员与生产制度：项目职工人数300人，每天三班制共生产24小时,年生产约300天。

7．经济产值：年总产值1.2亿元，年创利税1800万元。

8．建设及投产期：计划2006年10月开工建设，2007年3月投产。

4.2产品方案与工艺路线本项目生产是将以铅作为主要原料，生产电解铅、氧化铅、硅酸铅、三盐基硫酸铅（以下简称三盐）、二盐基亚磷酸铅、无尘复合盐等精铅或铅盐产品，产品质量和档次较高。

产品根据客户要求和定单加工，其中30%出口国际市场。

注：*本项目生产的电解铅、氧化铅主要供本厂内部使用，少量外售。

略。

4.3厂区平面布置及厂界周围环境项目占地面积为70000m 2，总建筑面积12500m 2，主要建筑物有生产车间、公辅设备用房、仓库、废水处理站、办公及生活楼等。

厂区平面布置见图4-1。

建筑指标见表4-2。

面为工业园预留工业用地；北江位于项目的西面约1公里的位置，厂界周围500米内无居民点，距离本项目最近的大樟村位于项目西北约1公里处。

4.4工程内容及规模略。

4.5生产工艺流程及原辅材料能源消耗本项目有六种产品，其中三盐和二盐的生产工艺和设备完全一样，只有第一步反应过程中用到的酸不同，以下分别叙述各生产工艺。

图4-11．主要原辅材料根据工程分析和建设方生产经验，项目生产使用的主要原辅材料见下表。

其它金属如金、铜、铁等1～1.5％。

2．主要原材料理化性质及危险特性分析项目生产中使用的部分药剂具有一定危险性，根据《危险化学品档案库》及《危险化学品分类及标准》，本项目主要的危险原料及有关性质见表4-4。

4.6污染源及污染物排放分析1．铅蒸汽液态的铅具有一定的挥发性，在熔化时会挥发产生铅蒸汽，由于本项目熔化的铅主要为原料铅（粗铅），融化过程中其它金属如银、铜、铁等漂浮在铅液表面形成一层保护膜，使铅的实际挥发量不大，本项目产生铅蒸汽的环节有两个，一是电解铅生产过程中铸电极板熔铅过程产生的铅蒸汽，二是氧化铅生产过程中制粉前熔化铅产生的铅蒸汽。

由于氧化铅的生产是利用负压抽送铅粉，所以氧化铅制粉前的熔铅炉内为负压，除投料口外全部为密封状态，投料口兼进气口，炉内铅蒸汽不会挥发除炉体，全部转移进入制粉炉，因此铅蒸汽不考虑该工序。

本项目产生铅蒸汽的主要环节为铸阳极板，一般情况下，只要在将铅加热至至400～5OO℃时，即有大量铅蒸气逸出，并在空气中迅速氧化成氧化亚铅，而凝集为烟尘，由于项目铸阳极板工序温度控制在330℃左右，仅略高于铅的熔点（铅的熔点为327℃），远远未达到其沸点（铅的沸点为1620℃），并且表面有其它金属形成的保护膜组织了铅蒸汽的产生，因此铅蒸汽的产生量不大，熔铅设备上方蒸汽的浓度低于0.1mg/m3, 项目采用旋风除尘器对物料进行回收，收尘效率大约为75%，经过处理后粉尘的排放浓度约为0.025 mg/m3，由车间内的排气管排出，排气管高度为15米。

2．含铅粉尘（G1）①产生源本项目有四条生产线有含铅粉尘产生，分别为氧化铅、三盐、二盐、硅酸铅生产线，产污环节分别为：氧化铅生产线——制粉工序、粉碎工序；三盐、二盐——粉碎工序；硅酸铅——混合搅拌工序、烘干工序、筛选工序。

②产生情况Ⅰ、氧化铅生产工序（设1条排气筒）制粉工序由于项目的制粉工序是采用高速旋转的方式制粉，所以，该工序产生的粉尘量最大，本项目有两条生产线，粉尘由制粉炉转移至氧化炉是通过引风机形成负压吸收粉尘至收尘器内，经收尘器底部管道，由绞龙输送粉料。

所以，制粉过程的粉尘初始浓度可以通过物料衡算得到，据本项目的生产能力（2500t/a·线）和引风机风量（5000m3/h）计算，初始粉尘浓度可以达到69.44g/m33。

分别由车间的高约15米的烟囱排放。

粉碎工序氧化铅车间的两条生产线共用一套粉碎设备，物料在粉碎的过程中产生含铅粉尘，根据同类厂家的调查数据，铅粉的初始浓度在150-250mg/m3之间。

项目采用旋风-旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.98125%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.028-0.047mg/m3，由车间内的粉碎收尘系统排气管排出，排气管高度为15米。

Ⅱ、三盐、二盐生产工序（设1条排气筒）粉碎工序三盐、二盐车间的粉碎工序与氧化铅车间的情况基本类似，都是将干燥的物料由大颗粒粉碎成细粉，污染物产生浓度也基本相同，根据同类厂家的调查数据，铅粉的初始浓度在150-250mg/m3之间。

项目采用旋风-旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.98125%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.028-0.047mg/m3，由车间内的粉碎收尘系统排气管排出，排气管高度为15米。

Ⅲ、硅酸铅生产工序（设1条排气筒）混合搅拌由于硅酸铅生产的主反应为固相反应，为确保反应的充分进行，需要首先将物料混合均匀，在搅拌机内充分进行搅拌。

混合搅拌过程中会产生粉尘，据同类厂家的类比数据，粉尘的浓度约为50-60mg/m3。

项目采用旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.925%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.0375-0.045mg/m3，由车间内排气管排出，排气管高度为15米。

烘干由于本项目最终的产品为粉料状，因此必须将扒料后物料中约35%的水分烘干，由于本项目采用滚动烘干机烘干水分，物料与热风是逆向运动，由于物料含水率比较高，并且在尚未完全烘干时就离开烘干机，利用余温自然烘干，所以在烘干的过程中产生的铅粉浓度不高，初始浓度约0.15 mg/m3，项目采用旋风除尘器对物料进行回收，收尘效率大约为75%，经过处理后粉尘的排放浓度约为0.0375 mg/m3，由车间内的排气管排出，排气管高度为15米。

筛选为将水淬箱中产生的大颗粒硅酸铅进行分离，需要用筛选机对混合料筛选一遍，该过程同样需要进行收尘，铅粉初始浓度在50-60mg/m3之间，项目采用旋风-布袋收尘系统收集产生的粉尘，收尘效率大约为99.925%，经过处理以后粉尘的排放浓度约为0.0375-0.045mg/m3，由车间内排气管排出，排气管高度为15米。

3．酸雾（G2）（电解车间、三盐二盐车间和复合盐车间各设1条排气筒）本项目产生的酸雾主要为生产过程中使用的氢氟酸、硫酸和冰醋酸，亚磷酸和硬脂酸的挥发性很弱，基本不会产生酸雾。

⑴氟化氢①氟化氢产生情况电解车间的电解液中需要加入一定比例的氢氟酸使电解液有更好的活性，由于氢氟酸有比较强烈的挥发性，在电解过程中会有氢气分子在电解液中聚合，形成较小气泡；小气泡互相靠拢，组成较大气泡；大气泡迅速上升，携带氟化氢逸出酸蚀槽，释放到空中，形成酸雾污染。

依据同类厂家的调查结果，约有2%的氟会挥发出来。

根据原料用量，年排放量约0.151吨，以每年300天，每天生产24小时计，则HF小时产生量为0.021kg，电解槽上方氢氟酸的浓度约为3mg/m3。