电涡流传感器的应用实例

电涡流传感器位移实验报告总结
电涡流传感器是一种非接触式测量仪器，可以用于测量金属表面的位移、振动和形状等参数。

本次实验旨在通过使用电涡流传感器来测量铝合金试样不同位置处的位移，并分析其测量结果。

实验步骤如下：首先将铝合金试样放置在试验台上，然后将电涡流传感器放置在试样表面，通过旋钮调节传感器与试样之间的距离，并选择合适的频率进行测量。

在测量过程中，需要将试样固定在试验台上，避免试样在测量过程中移动。

经过多次实验，我们得到了不同位置处的位移数据，并进行了分析。

实验结果表明，铝合金试样的位移与传感器与试样的距离、频率以及试样表面的形状等因素密切相关。

当传感器与试样的距离较小时，测量结果较为准确；而当频率较高时，测量结果的精度也会得到提高。

此外，试样表面的形状和光洁度也会对测量结果产生影响，因此在测量过程中需要注意保持试样表面的平整和清洁。

通过本次实验，我们不仅掌握了电涡流传感器的测量原理和使用方法，还深入了解了电涡流传感器在位移测量方面的应用。

同时，我们也发现了实验中存在的一些问题，例如在调节传感器与试样之间的距离时需要非常仔细，否则会影响测量结果的准确性。

因此，在使用电涡流传感器进行位移测量时，需要认真对待每一个细节，以确保测量结果的准确性和可靠性。

本次实验为我们提供了一次宝贵的机会，让我们更深入地了解了电涡流传感器的应用和工作原理，同时也让我们体验到了科学实验的乐趣和挑战。

我们相信，在今后的学习和工作中，这一经验将对我们产生重要的启示和帮助。

列举电涡流式传感器的应用场合
电涡流式传感器是一种利用涡流效应测量物体表面缺陷、硬度、形态等特性的传感器。

电涡流式传感器应用广泛，以下是其主要应用场合：
1. 金属表面缺陷检测
电涡流式传感器可以检测金属表面的缺陷，如裂纹、孔洞、毛刺等。

应用于机械制造、汽车、航空航天等行业的产品质量检测及生产过程控制中。

2. 金属硬度检测
电涡流式传感器可以检测金属的硬度，主要应用于金属材料的硬度检测和分析。

3. 金属零件尺寸检测
电涡流式传感器可以测量金属零件的尺寸和形状，可以应用于測量有突起和凹陷的零件。

4. 金属疲劳损伤检测
5. 电动机缺陷检测
电涡流式传感器可以检测电动机转子上绝缘缺陷，例如裂痕、孔洞等，用于电动机的
生产质量控制。

6. 地下管道检测
电涡流式传感器可以检测地下管道中的缝隙、裂缝和铸造缺陷，用于管道安全控制和
维护。

总之，电涡流式传感器是一种非常实用的传感器，应用范围广泛，被广泛应用于金属
制造、物流、车辆、电子、电力等各个领域。

实验八电涡流式传感器的应用(一)电涡流式传感器的静态标定一、实验目的了解电涡流传感器的结构、原理、工作特性。

二、实验原理电涡流传感器由平面线圈和框架组成，它和被测体两部分组成测试系统。

当线圈中通以高频交变电流后，与其平行的金属片上产生电涡流，电涡流的大小影响线圈的阻抗Z，而涡流的大小与金属涡流片的电阻率、导频率、厚度、温度以及与线圈的距离X有关，当平面线圈、被测体（涡流片）、激励源已确定，并保持环境温度不变，阻抗Z只与X距离有关，将阻抗变化经涡流变换器变换成电压V输出，则输出电压是距离X的单值函数。

三、所需部件1电涡流传感器2金属涡流片3电涡流变换器4测微头5示波器6电压表四、实验电路五、实验步骤及内容1安装好电涡流线圈和金属涡流片，注意两者必须保持平行。

安装好测微头，将电涡流线圈接入涡流变换器输入端。

涡流变换器输出端接电压表20V档。

差放增益适中。

2开启仪器电源，用测微头将电涡流线圈与涡流片分开一定距离，此时输出端有一电压值输出。

用示波器接涡流变换器输入端观察电涡流传感器的高频波形，信号频率约为1MHz。

3用测微头带动振动平台使平面线圈完全贴紧金属涡流片，此时涡流变换器输出电压为零，涡流变换器中的振荡电路停振。

然后调节WD使电压表的读数为零。

4旋动测微头使平面线圈离开金属涡流片，电压表开始有读数，每位移0.5mm 记录一个读数，并用示波器观察变换器的高频振荡波形。

将对应的输出电压V的读数填入下表，作出V-X曲线，求出灵敏度。

当涡流变换器接入电涡流线圈处于工作状态时，接入示波器会影响线圈的阻抗，使变换器的输出电压减小。

或是使传感器在初始状态有一死区。

(二)电涡流传感器的振幅测量及其电机转速测试一、实验目的1通过实验掌握用电涡传感器测量振幅和电机转速的原理和方法。

2了解电涡流式传感器的实际应用。

二、实验所需部件1电涡流传感器2涡流变换器3直流稳压电源（±4V）4电桥5差动放大器6示波器7激振器8低频振荡器9测速电机及转盘10电压/频率表三、实验原理1 电涡流传感器振动测量的原理：由于振动，使平面线圈与被测体的相对距离发生周期性的变化，引起被测体上的涡流量发生周期性的变化，导致线圈的阻抗发生周期性的变化，经过涡流变换器使之转换成周期性的电压变化。

电涡流传感器在发电厂中的应用山东省电力学校张东风（山东泰安271000）内容摘要：本文结合电涡流传感器在发电厂中的应用，详细论述了电涡流传感器的工作原理及安装、校验、维护中须注意的问题。

关键词：发电厂电涡流探头安装校验一、电涡流传感器的工作原理电涡流式检测保护装置用于监视汽轮机转子的轴向位移、转子和汽缸的相对膨胀量、主轴偏心度、转速、轴振动和轴瓦振动等。

它是利用高频电磁场与被测导体间的涡流效应原理制成的，由探头、前置器、监视器和稳压电源等组成，如图1所示为电涡流式轴向位移测量装置的组成示意。

探头通过支架固定在汽轮机组上，其端头绕有平面检测线圈。

当转子位移时，转子凸缘与探头间的距离d发生变化。

对于指定的传感器探头，线圈电感L仅与被测距离d有关。

通过测量等效电感L的变化量即可测量位移。

图1电涡流式轴向位移测量装置的组成示意检测线圈电感L与电容C组成LC并联谐振回路，如图2所示，此LC回路由前置器内的石英高频振荡器通过耦合电阻R提供一个稳定的高频电流。

当检测线圈附近无金属物时（d=∞），LC回路处于谐振状态，输出电压U为最大；当检测线圈附近有金属物时，检测线圈产生的高频磁通就会在金属物表面感应出涡流，从而改变线圈的电感量，LC并联回路失谐，输出电压降低。

检测距离d愈小，输出电压愈低，这样就可以得到检测距离d与输出电压U的转换特性曲线。

此电压经前置器放大和检波处理后，在前置器输出端输出与间隙变化成正比的电压信号，并输入监视器，进行指示与报警等。

图2 电涡流式仪表的工作原理二、电涡流传感器在电厂中的应用1．电涡流传感器测量汽轮机转子的轴向位移目前我国火电机组采用的电涡流式检测保护装置多为美国本特利公司的BN7200和3300系列产品、德国菲利浦公司的RMS700系列产品。

电涡流式位移探头的安装，以轴向位移为例，探头安装部位如3所示，可以安装在轴的端部或推力盘内侧或外侧，但其安装位置距离推力盘应不大于300mm（否则热膨胀或其它与推力轴承保护系统无关的一些变化，会导致错误的测量结果），同时探头头部侧边与被测轴端侧边或测量凸缘侧边的距离不小于4mm。

简述电涡流式传感器的应用
电涡流式传感器是一种常用的非接触式传感器，其原理是利用电磁感应的原理来检测物体的位置、速度和形状等参数。

它由一个发射电磁场的探头和一个接收电磁场的传感器组成。

电涡流式传感器具有高精度、快速响应、无磨损等特点，因此在许多领域得到广泛应用。

以下是几个典型的应用：
1. 接触式测量：电涡流式传感器可以用于接触式测量物体的厚度、直径和形状等参数。

例如，在汽车工业中，可以使用电涡流传感器来测量制动盘的磨损程度和真圆度，以保证制动盘的性能和安全性。

2. 无损检测：电涡流式传感器可以通过扫描物体表面的电磁场变化来检测材料的缺陷、裂纹和腐蚀等问题。

在航空、航天和金属加工等行业中，电涡流式传感器被广泛用于无损检测领域。

3. 速度测量：电涡流式传感器可以用来测量物体的速度和加速度。

例如，在汽车工业中，可以使用电涡流传感器来测量车轮的转速，以调整刹车的力度和保持安全性。

4. 位置控制：电涡流式传感器可以用于物体的位置反馈控制。

例如，在机器人控制系统中，可以使用电涡流传感器来检测机器人臂的位置，以精确控制其运动。

5. 涡流制动：电涡流式传感器可以用于制动系统中的涡流制动。

通过测量转子的旋转速度和位置，可以实现刹车力的控制和调
整，提高刹车系统的稳定性和安全性。

总体而言，电涡流式传感器在工业生产、机械制造、汽车工程、航空航天等领域都有广泛的应用，为产品质量控制和生产自动化提供了重要的技术支持。

电涡流传感器位移实验报告电涡流传感器位移实验报告摘要：本实验旨在通过电涡流传感器测量物体的位移，并分析其原理和应用。

通过实验发现，电涡流传感器具有高灵敏度、快速响应和非接触式等特点，适用于工业自动化、机械加工和材料测试等领域。

本实验结果可为电涡流传感器的实际应用提供参考。

引言：电涡流传感器是一种利用电磁感应原理测量物体位移的传感器。

其工作原理是通过感应线圈产生的交变磁场诱发物体表面的涡流，进而测量物体位移。

电涡流传感器具有高灵敏度、快速响应和非接触式等特点，广泛应用于工业自动化、机械加工和材料测试等领域。

实验方法：本实验使用一台电涡流传感器和一块金属板进行位移测量。

首先，将金属板固定在实验台上，使其与传感器平行。

然后，将传感器的感应线圈靠近金属板表面，并连接到示波器上。

最后，通过调节传感器与金属板的距离，观察示波器上的波形变化。

实验结果：实验中，我们发现当传感器与金属板的距离逐渐减小时，示波器上的波形幅度逐渐增大。

当传感器与金属板的距离为零时，波形幅度达到最大值。

这说明传感器能够感应到金属板表面的涡流，并随着距离的减小而增强。

讨论：根据实验结果，我们可以得出结论：电涡流传感器的灵敏度与物体与传感器的距离成反比。

当物体与传感器的距离越近，感应到的涡流越强，波形幅度也越大。

这是因为当物体靠近传感器时，感应线圈产生的磁场能够更好地诱发物体表面的涡流。

电涡流传感器的应用十分广泛。

在工业自动化领域，它可以用于测量机械零件的位移和变形，以及监测设备的运行状态。

在机械加工领域，电涡流传感器可以用于检测工件的尺寸和表面质量，提高加工精度。

在材料测试领域，电涡流传感器可以用于评估材料的导电性和磁导率等特性。

然而，电涡流传感器也存在一些限制。

首先，它只适用于导电性材料的位移测量，对于非导电性材料无法工作。

其次，传感器与物体之间的距离需要保持一定范围，过大或过小都会影响测量结果。

此外，传感器的价格相对较高，对于一些应用场景来说可能不太经济实用。

电涡流传感器系列实验实验一：电涡流传感器的静态标定摘要：电涡流传感器由平面线圈和金属涡流片组成，当线圈中通以高频交变电流后，在与其平行的金属片上感应产生电涡流，电涡流的大小影响线圈的阻抗乙而涡流的大小与金属涡流片的电阻率，导磁率、厚度、温度以及与线圈的距离X有关，当平面线圈、被测体（涡流片）、激励源确定，并保持环境温度不变，阻抗Z只与距离X有关, 将阻抗变化转为电压信号V输出，则输出电压是距离X的单值函数。

①1 实验目的了解电涡流式传感器的原理及工作性能2实验所用仪器设备涡流变换器、F/V 表、测微头、铁测片、涡流传感器、示波器、振动平台、主副电源②3 实验原理通以高频电流的线圈产生磁场，当有导体接近时，因导电体涡流效应产生涡流损耗，而涡流损耗与导电体的材料以及和线圈的距离有关，因此可以进行位移测量。

②4实验步骤(1)装载好传感器(2)连接电路，电压表置于20V档，开启主副电源(3)用示波器观察涡流变换器的输入端波形(4)调节传感器的高度值，改变高度，记下示波器及电压表的示数5实验结果与分析⑴涡流变换器输入端的波形为正弦波，示波器的时基为口s/cm⑵改变传感器的高度值，记录电压表示数，记录如下表由曲线，我们可以得到灵敏度为K==mm由此可以看到涡流传感器灵敏度高，分辨力高。

6实验心得与建议该涡流传感器测量灵敏度高，分辨力高，线性度也很好，在涉及到一些导体的位置、位移等相关测量时，使用涡流传感器可以很好的实现不接触测量。

而且电涡流传感器利用的是涡流效应，可以利用其进行导体内部的一些性质。

7思考拓展1位移传感器的静态自动标定与实验研究传感器作为自动控制系统和信息系统的关键器件其技术水平直接影响自动化系统和信息系统的整体水平。

自动化技术水平越高对传感器技术依赖程度越大，传感器产业以其技术含量高，渗透能力强，经济效益好，市场前景广等优点被公认为是国内外具有发展前途的高技术产业，受到全社会的瞩目。

全世界约有40 个国家从事传感器器件的研制生产和应用开发工作，其中以日俄美等国实力较强，他们创建了化学量物理量生物量三大门类的传感器产业生产研发单位5000 余家，产品20000 多种，并且已对应用范围较广的产品进行了规模化生产。

标题：利用电涡流传感器测量板材厚度的原理与应用一、引言在工业生产和材料质量检测中，对板材的厚度进行准确测量十分重要。

而利用电涡流传感器测量板材厚度已经成为一种常见的方法。

本文将深入探讨电涡流传感器的工作原理、应用范围和优缺点，帮助读者全面理解利用电涡流传感器测量板材厚度的原理。

二、电涡流传感器的工作原理1. 电涡流现象电涡流是电磁学中的一种现象，当导体遇到磁场变化时，会产生涡流。

这些涡流在导体内部产生对抗外部磁场的反作用力，从而可以通过测量反作用力的大小来推断导体材料的性质。

2. 电涡流传感器的结构电涡流传感器通常由激励线圈和接收线圈组成。

激励线圈产生一个交变磁场，当板材放置在激励线圈附近时，板材中会产生相应的涡流。

接收线圈用于检测由涡流产生的磁场变化，从而得到板材的厚度信息。

三、电涡流传感器测量板材厚度的应用1. 工业生产中的应用在汽车制造、航空航天等领域，板材的厚度对产品的质量和性能有着决定性的影响。

利用电涡流传感器可以非破坏性地对板材进行厚度检测，有效保证产品质量。

2. 材料检测领域的应用除了工业生产，利用电涡流传感器还可以应用于材料检测领域。

例如在船舶和桥梁的结构健康监测中，电涡流传感器可以用于对金属结构的腐蚀和磨损进行监测。

四、电涡流传感器的优缺点1. 优点a. 非接触式测量：电涡流传感器不需要与被测物体直接接触，可以避免对被测物体造成损伤。

b. 高精度：电涡流传感器可以实现对板材厚度的高精度测量，满足工业生产对精度的要求。

2. 缺点a. 受材料影响：不同材料的导电性差异会影响电涡流传感器的测量精度，需要对测量系统进行校准。

b. 价格较高：电涡流传感器的制造成本较高，对设备的需求也较为严格。

五、总结与展望通过对电涡流传感器的工作原理、应用和优缺点进行了解，我们可以看到利用电涡流传感器测量板材厚度的原理在工业领域有着广泛的应用前景。

随着传感技术的不断发展，电涡流传感器将更加精准、稳定，并且适用于更多领域的厚度测量。

电涡流传感器的原理以及实际应用和安装一、概述我公司#1、#2小汽轮机TSI（汽轮机监视系统）使用美国本特立.内华达公司生产的3500 电涡流传感器系统，本系统为我公司#1、#2小机TSI系统提供准确可靠的监测数据。

在#1、#2小机TSI系统中主要使用了本特立.内华达公司的3500 XL 8 mm 电涡流传感器，这种电涡流传感器提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil 的输出。

它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向位移、转速和相位的测量。

二、工作原理电涡流传感器可分为高频反射式和低频透射式两类，我公司主要使用高频反射式电涡流传感器，下面将对其工作原理作以阐述：电涡流传感器是基于电磁感应原理而工作的，但又完全不同于电磁感应，并且在实际测量中要避免电磁感应对其的干扰。

电涡流的形成：现假设有一线圈中的铁心是由整块铁磁材料制成的，此铁心可以看成是由许多与磁通相垂直的闭合细丝所组成，因而形成了许多闭合的回路。

当给线圈通入交变的电流时，由于通过铁心的磁通是随着电流做周期性变化的，所以在这些闭合回路中必有感应电动势产生。

在此电动势的作用下，形成了许多旋涡形的电流，这种电流就称为电涡流。

电涡流传感器的工作原理如下图所示：当线圈中通过高频电流i时，线圈周围产生高频磁场，该磁场作用于金属体，但由于趋肤效应，不能透过具有一定厚度的金属体，而仅作用于金属表面的薄层内。

在交变磁场的作用下金属表面产生了感应电流Ie，即为涡流。

感应电流也产生一个交变磁场并反作用于线圈上，其方向与线圈原磁场方向相反。

这两个磁场相互叠加，就改变了原来线圈的阻抗Z，Z的变化仅与金属导体的电阻率ρ、导磁率u、激励电磁强度i、频率f、线圈的几何形状r以及线圈与金属导体之间的距离有关。

线圈的阻抗可以用如下的函数式表示：Z=F(ρ、u、i、f、d）。

当被测对象的材料一定时，ρ、u为常数，仪表中的i、f、d也为定值，于是Z就成为距离d的单值函数。

电涡流传感器的应用电涡流传感器的特点是结构简单，丛于进行非接触式的连续测量．灵敏度较高，适用性强。

它的阻抗受睹多因素影响．如金属材料的厚度、尺寸、形状、吧导率、磁导率、表面因素、距离等。

只要固定其他冈京就可以用电涡流传感器来测量剩下的一个因素，冈此电涡流传感器的应用领域—E们’泛。

似闹时包带来许多不确定冈素．一个或几个因素的微小变化就足以影响测量结果，所以电涡流传感器多用于走件测量。

即使要用作定量测量，也必须采用前面述及的逐点林定、计算机线性纠正、温度补偿等措施。

下血就几个主要的应用做简单的介绍。

一、位移的测量某些旋转机械，如高速旋转的气轮机对轴向位移要求很高。

当气轮机远行叫，M[片在高压蒸气候动F高速旋转，它的主轴承受巨大的抽N惟力。

若主抽的位移越过规定值时，叶片有nT能勺其他部件碰樟而断裂。

因此用屯涡流传感器测量各种金属1飞牛的微小位移量就显得卜分至给。

利用电涡流探头4盯以洲旦谙AII气轮机主轴的轴向位移、LU动机的轴向审动、磨床换向阀、先寻阀的位移和金属试件的热膨胀系数等。

伙穆测量范判可以从高灵敏度的o一1mm到大量程的o一3〔)mnb分辨率可达满里程的o．1％，其缺点足线件皮稍差。

只能达到1％GZXwY型吧涡流轴问位移监测保护装置可以在恶劣的环境(如高温、潮湿、剧烈振动等)露F接触测量利监视旋转机械的钠向位移。

轴向位移的收测如图6—9所示。

杯设备停止检修时，将探头安站在与联轴器端四的距离为2nun的基应L，调节二次仪表使示值为塔。

当气轮机启动后，长期检测其轴向位移量。

dj以发现，内于铀向推力和轴承的磨损川使探头’J联劝器端而的队离5减小，二次仪表的输出屯乐小零开娇增大。

可调整二次仪表去而上的报警设定位．使什移钽电容达到危险值(本例中为o．9mm)叫，一次仪表发出报警信号；当位移量达到1．2mm时．发出停帆信号以避免发生事故。

广述测量属于动态测量。

原理还可以将此类仪胎用于其他设备的监测。

电涡流传感器DJ以元接触地测量各种振动的振幅、频谱分布等参数。

电涡流传感器的典型应用电涡流传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。

对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

轴向位移测量对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。

轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。

轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。

有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别：●止推轴承的磨损与失效●平衡活塞的磨损与失效●止推法兰的松动●联轴节的锁住等。

轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。

轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。

它与平均间隙无关。

有些故障可以导致轴向振动。

例如压缩机的踹振和不对中即是。

振动测量测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。

可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息：·工业透平，蒸汽/燃汽·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向·膨胀机·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利·电动马达·发电机·励磁机·齿轮箱·泵·风扇·鼓风机·往复式机械振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。

可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。

·轴的同步振动·油膜失稳·转子摩擦·部件松动·轴承套筒松动·压缩机踹振·滚动部件轴承失效·径向预载，内部/外部包括不对中·轴承巴氏合金磨损·轴承间隙过大，径向/轴向·平衡（阻气）活塞磨损/失效·联轴器“锁死”·轴弯曲·轴裂纹·电动马达空气间隙不匀·齿轮咬合问题·透平叶片通道共振·叶轮通过现象偏心测量偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起：·原有的机械弯曲·临时温升导致的弯曲·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。

电涡流传感器的典型应用
电涡流传感器是一种常用的电子传感器，可用于检测和测量流体中的流速和流量。

它们是由激励线圈和检测线圈组成的，通过流体流过激励线圈而产生的磁场在检测线圈中激励电压来检测流量。

电涡流传感器通常用于工业、交通和环境领域。

电涡流传感器可以用于工业管线和流量控制的实时监测。

可以在管道中安装电涡流传感器，以监控流量，并随时进行计算，从而提高管道操作的精确性。

电涡流传感器还可以用于螺旋蜗杆流量计中，以间接测量小型流量和低温度气体的流量。

在交通领域，电涡流传感器可以用于监测车辆的速度，从而控制车辆的行驶速度，以确保安全行车。

它们也可以用于监测水位，以便对水位的变动作出及时反应，以便采取重要措施。

在环境领域，电涡流传感器可以用于检测水位和污染水的流量，以便控制污染物的排放。

它们也可以用于检测湖泊的水位，以监督水资源的发展，从而保护湖泊的生态系统。

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电涡流传感器的应用电涡流传感器在汽轮机轴系监测中的应用1 电涡流传感器检测原理及系统组成当线圈有高频电流通过时，线圈附近的金属体就会产生涡流，涡流的磁场反作用在线圈上，可改变其电感。

若线圈外形尺寸及激励电流固定，则电感只与距离有关。

电涡流传感器、前置器和监测卡组成一个完整的测量回路，监测卡向前置器提供24V 供电电源，并接收前置器输出的检测电压（-2～-20V ）。

在监测卡中，可设置报警和保护定值，还可输出标准电流信号，送至DCS 系统进行显示。

目前，在火力发电厂中大量应用BENTLY公司3500 系统和EPRO 公司MMS6000 系统，其检测原理相同，传感器特性相近，只是在软件功能上有所差异。

电涡流传感器线圈直径8～25mm 不等，传感器线圈直径越大，灵敏度越低，测量范围也越大。

2 电涡流传感器安装注意事项涡流传感器具有非接触、线性度好、精确度高等特点，在电厂主要用来测量汽轮机轴系位移和振动相关参数，包括轴向位移、差胀、轴相对振动、零转速和键相等。

电涡流传感器在出厂前均已进行校验但在安装前，应重新校验，以确保传感器功能正常。

在初次安装或机组大修后重新安装时,需对其进行校验，并注意一些安装细节。

2.1 传感器安装间隙电涡流传感器线性度好,万用表测量的安装间隙电压即可准确反映间隙大小,无需塞规测量物理间隙。

轴相对振动的测量利用了电涡流传感器的动态频率响应和幅值响应特性，通过输出电压中交流电压分量的幅值来检测相对振动。

因此，对传感器和被测面的安装间隙无严格要求，只要求传感器工作在线性区。

一般使用8 mm 电涡流传感器，其线性区间在-2～-18V 左右，安装间隙电压在-10～-11V 。

在测量键相和零转速时，当键相凹槽或测速齿经过传感器检测面，传感器输出电压仅变化一次，输出电压的频率与转速成正比。

因此，安装时也只需保证传感器在线性区工作即可。

以8 mm 电涡流传感器为例，一般安装间隙定在 1.5 mm 左右。

电涡流传感器应用实例
电涡流传感器是一种非接触式传感器，可以用于测量金属表面的缺陷、厚度、硬度等参数。

它的工作原理是利用交变磁场在金属表面产生涡流，通过测量涡流的强度和相位来得到所需的参数。

下面介绍几个电涡流传感器的应用实例。

1. 汽车制动盘检测
汽车制动盘是一种重要的安全零部件，其质量直接影响到车辆的制动性能。

传统的制动盘检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测制动盘表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断制动盘是否符合要求。

2. 航空发动机叶片检测
航空发动机叶片是一种高精度零部件，其质量直接影响到发动机的性能和寿命。

传统的叶片检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测叶片表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断叶片是否符合要求。

3. 钢轨检测
钢轨是铁路运输的重要组成部分，其质量直接影响到铁路运输的安
全和效率。

传统的钢轨检测方法是使用人工测量，效率低、精度不高。

而采用电涡流传感器可以实现自动化检测，大大提高了检测效率和精度。

传感器可以检测钢轨表面的缺陷、厚度和硬度等参数，从而判断钢轨是否符合要求。

电涡流传感器具有广泛的应用前景，可以用于各种金属表面的检测和测量。

随着技术的不断发展，电涡流传感器的应用范围将会越来越广泛。