分度头在车床上的妙用

《机械加工工艺编制与实施》复习题一、判断题（1）开机前，在手柄位置正确情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。

（T ）（2）使用硬质合金刀具切削时如用切削液，必须一开始就连续充分的浇注，否则，硬质合金刀片会因骤冷而产生裂纹。

（T ）（3）高速钢刀具制造简单，有较好的工艺性和足够的强度及韧性，可制造形状复杂的刀具。

（T ）（4）车端面时，车刀刀尖应稍低于工件中心，否则会使工件端面中心处留有凸头。

( F )（5）为避免产生振动，要求车刀伸出长度要尽量短，一般不应超过刀杆厚度的1—1.5倍。

（ T ）（6）切削铸铁等脆性材料时，为了减少粉末状切屑，需要用切削液。

（F ）（7）在车削加工中，变速时必须停车，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

（T ）（8）装卡较重的工件时，应该用木板保护床面，（F ）（9）一般情况下，YG3用于粗加工，YG8用于精加工。

( F )（10）一般情况下，YT5用于粗加工，YT30用于精加工。

( T )（1）两顶尖装夹时一般不需要找正。

（ T ）（2）顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削力的。

（T ）（3）在钻中心孔时应把其放在车端面之前。

( F )（4）刃磨高速钢车刀用的是绿色碳化硅砂轮，刃磨硬质合金车刀用的是氧化铝砂轮。

( F )（5）刃磨车刀时要用力，但车刀不需要移动。

( F )（6）刃磨硬质合金车刀时，车刀发热可以直接放入水中冷却，高速钢车刀不能放入水中冷却。

( F ) （7）因三爪卡盘有自动定心作用，故对高精度工件的位置可不必校正。

（ F )（8）在四爪单动卡盘上校正较长的外圆时，只要对工件前端外圆校正就可以。

（ F ）（9）钻中心孔时不宜选择较高的机床转速。

( F )（10）用两顶尖装夹车光轴，经测量尾座端直径尺寸比主轴端大这时应将尾座向操作者方向调整一定的距离。

( T )（1）加工有孔零件时，我们最好把孔放在最后加工。

( T )（2）钻孔时钻了一段深度后，应该把钻头退出，停车测量孔径。

机床夹具设计作业第五次,简述分度装置的功用、类型及其应用
范围
机床夹具设计作业第五次
4-1、简述分度装置的功用、类型及其应用范围。

答：功用：在工件一次装夹后，在完成一个加工面的加工后，依次使工件随同夹具的可动部分转过一定的角度或移动一定的距离，对下一个加工面进行加工，直至完成全部加工内容，分度装置能使工件加工的工序集中。

类型及运用：（1）回转分度装置，它是一种对圆周角度分析的装置，又称圆分度装置，用于工件表面圆周分度孔或槽的加工。

（2）直线分度装置，它是指对直线方向上的尺寸进行分度的装置。

4-2、回转分度装置由哪几部分组成？各组成部分有何功用？
答：组成：包括固定部分、转动部分、分度对定机构及控制机构、抬起锁紧机构及润滑部分组成。

其中固定部分是分度装置的基体，其功能相当于夹具体；转动部分包括回转盘、衬套和转轴等；分度对定机构及控制机构，分度对定机构由分度盘和对定销组成，其作用是在转盘转位后，使其相对于固定部分定位；抬起锁紧机构，分度对定后，应将转动部分锁紧，以增强分度装置工作时的刚度；润滑部分是指由油杯组成的润滑系统，其功能是减少摩擦面的磨损，使机构操作灵活。

4-3、径向分度与轴向分度各有何优缺点？
答：径向分度机构可减小分度盘制作误差对分度装置精度的影响；轴向分度机构使用方便，但分度精度容易受到制造精度的影响。

车床附件简介
车床附件是车床的重要组成部分，用于增强车床的功能和加工能力。

常见的车床附件包括卡盘、顶尖、夹头、分度头、吸盘、平口钳、刀杆、中心架、防护罩、工作灯、拖链、垫铁、手轮以及各类管道和排屑机等。

卡盘用于夹持工件，使其在车床上稳定旋转，以便进行切削加工。

顶尖则用于支撑和固定轴类工件的一端，确保加工的精度和稳定性。

夹头可以夹持各种形状的工件，提供更多的夹持方式。

分度头用于实现工件的分度定位，以便进行多角度的加工。

吸盘用于吸附和固定非磁性材料的工件，平口钳用于夹持平板类工件。

刀杆用于安装车刀，中心架用于支撑长轴类工件的中间部位，防止工件在加工过程中弯曲。

防护罩可以保护操作人员免受飞溅的切屑和冷却液的伤害，工作灯提供良好的照明条件，拖链保护电缆和油管，垫铁用于调整车床的水平和高度，手轮用于手动操作车床的移动。

这些附件的选择和使用取决于具体的加工需求和工件特点。

合理选择和正确使用车床附件可以提高加工效率、保证加工质量，并增强车床的通用性和灵活性。

在使用车床附件时，需要注意安装和校准的正确性，以确保其正常运行和安全操作。

此外，定期维护和检查附件的状态也是确保车床附件性能良好的重要环节。

总之，车床附件的丰富多样为车床的加工提供了更多的可能性，使其能够适应各种不同的加工任务和工件要求。