5S基础知识培训课件(PPT 54页)
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5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源，保持工作场所干净亮丽。
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
17
64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
25
34
22
82
37
1
5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
目的： ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点： ★ 建立清扫责任区（室内、外） ★ 执行例行扫除，清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
56
8081
90
62
5
35
41 23
44
52
7
71
89
46
3828 4574 73
19
14
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64
10
58 16 85
40 31
61
13
67 76 79 4388
70
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34
22
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5S实践游戏
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
效果
划分标示线进行区域管理，物料分类摆放整齐 ，清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理，人员离 岗后，物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁，让工作台保持干净整洁 ，养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office
5S基础知识培训课件(PPT54张)
5S活动实施目的
• 强化基础管理，
竟争力。
提升企业形象，
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
• 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。 ２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。
•
培养“所有者”意识
案例
自然工作组
具有特定工作、持续改善任务和共同目标的员工小组
目的： • • • • 鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善； 培养多种技能， 增强责任感； 提高解决现场问题的能力； A S 改善质量和缩短生产周期。
A C A C p D p C D
员工 参与 过程
参 与
D
区域管理 活动
为了实现从理论X到Y，最终到Z的平稳过渡，组织应以指引 及制度等方式，建立一定程度的行为规范和纪律。 应鼓励并发展员工自我约束的机制，如：提案建议、自然工 作组、技能竞赛等。
每天5分钟5S活动
• 检查你的服装状况和清洁度； • 检查是否有东西掉在地上。将掉在地面的任何零件、制品、 废料及任何物品都捡起來； • 整理和彻底清扫你的工作区域；
• 培养良习
• 共创美好
人类对待工作的态度
McGregor 的研究： X -- 理论： Y -- 理论： 讨厌工作，尽可能地回避之。 喜欢工作，并且不达目标不罢休。这类人常 常受到激励去工作，并喜欢被激励。
Ouchi 的研究： Z -- 理论： 人们视组织为自己的家，视工作为做自己的 事一样，并为之贡献出许多精力和时间。
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S要素培训课件(PPT 54张)
50mm
产出 或
投入
25mm 25mm
50mm
25mm 25mm
50mm
第 16页
精益生产促进中心
5S管理---目视化管理标准
项目
生产线内的物流动线 （区域线：绿色） 区域线宽度：50mm
区域线基准
项目
作业者等待 line（区域 线：蓝色） 50mm
区域线基准
65cm 35cm 20cm
50mm 4cm
1、一个工具箱放置了多种 工具 2、要再次使用时很浪费时 间进行寻找 3、工具未能分类管理 4、未能工具归位管理
改 善 1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子，需要 按照常用工具进行配置， 放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管理，违规者按 照管理规定进行管理
改 善 1、工具箱作为维修人员移 动使用的常备箱子，需要 按照常用工具进行配置， 放置在工具箱内可买盒子 进行层间管理和分格管理 2、管理人员定期检查是否 分类标示管理，违规者按 照管理规定进行管理
第 24页
工具箱管理混乱
精益生产促进中心
5S管理---日常整理项目---工具管理实例---工具箱管理乱
1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品 2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱 3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理
4、盘点时按照方便进行分类确认盘点
第 11页
精益生产促进中心
5S管理---整理知识
改 善 前 现 场 改 善 后 现 场
改善前现场要和 不要的物品混杂
清扫
整顿
定期进行区域范围内的清扫活动
整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找 到需要的物品，也可以防止出错的概率
精选5S管理培训精讲课程PPT54页
简约
统一
严格
鲜明
实用
基本要求
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。
可视化管理方法
分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
可视化管理方法
监察法 能随时注意事务的动向。
可视化管理方法
清扫(3S)
工作场所环境优美；员工工作心情舒畅；设备零故障。
目的
清扫就是使物品处于立即可用的状态。
五、策划要周全，操作要严密 公关活动策划有哪些技巧呢？重点是一点：周全。这是因为公关活动给我们的成功或失败的机会只有一次。公关活动不是拍电影、电视，不能重来，每一次都是现场直播，一旦出现失误无法弥补，绝不能掉以轻心。 六、化危机为机遇 大型公关活动有一定的不可确定性，为了杜绝意外事件发生，公关人员在策划与实施的过程中要抱有强烈的危机意识，充分预测到有可能发生的各种风险，并制定出相应的对策。只有排除了所有风险，制订出的策划方案才有实现的保障。发生紧急事件时，要随机应变，不要手忙脚乱，不要抱怨，应保持头脑清醒，要冷静，迅速查明原因并确认事实的真相。已造成负面影响的，一种方法是及时向公众谢罪，防止再发生，不同媒体建立对立关系，避免负面报道，策略性处理媒介与公众关系，否则修复较难；另一方法是，化危机为机遇，借助突发事件扩大传播范围，借助舆论传播诚意，争取公众的支持，反被动为主动 。
策划的技巧。一是创造活动的“眼”“眼”的概念是从文章的文眼、歌曲的歌眼中引伸出来的。大型活动策划同样需要创造这样一个非常精彩的地方，要有高潮，要把这个环节设计得更有传播性，这是大型活动创意的核心和关键。
二是应该有一个比较能够表达我们主题的氛围设计今天大家在大会会场看到大会主题形象宣传板，很清晰，而且它有中英文，这些宣传板带出这次大会主题氛围，也带出了国际公共关系交流的概念，这是很用心思的策划。我们应该重视通过场地的设计，气氛的设计，把活动的主题氛围带出来，这点往往有很多人不太重视，他们只考虑某一个活动环节上的创意，而忽略了场地上的创意。 在大型活动的策划和实施过程中，还有很多技巧可以利用，只要我们不断总结提高，就一定能创作出更多、更有影响力的大型活动。
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
1
第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
5S管理培训课件(PPT 56页)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业， 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并 彻底的把它做好。
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做？
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关；不漏 气，空调≥26度
1、定义：
整理(Seiri)：分开有用物品和无用物品，及时处理无用物品；
2、关键：
有用无用标准； 不需要物品处理；
车间角落整理；
迫切性 低
中 高
整理的基准
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２．防止误用，误送。 ３．塑造清爽的工作场所。 无法使用的工夹具，量具，机器设备占据现场。 必要的人员。 必要的机器设备，治工具。 必要的材料。 必要的文件。
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量
要求： • 区分必要与不必要的物品 • 清除不必要的物品 • 将必要物品的数量降到最低限度 • 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品 • “One is the best” 一就是最好
当天的工作没 有当天完成
整理案例
库存 – 掩盖问题的根源
库存
目标 -- 降低库存
质量 问题
来料 问题
设备 故障
生产 周期
资金 周转
员工 技能
二.整顿
定位、定量、标示 • 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整 齐，并明确地标示。
• 目的： １．工作场所一目了然。 ２．清除寻找物品的时间。 ３．整整齐齐的工作环境。 ４．清除过多的积压品。
2.安全
平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管 理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式
5S基础知识
全员开展5S活动----是改造人的工程？ Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑
课程纲要：
1. 5S 简介 2.什么是5S? 3. 5S活动实施的技巧 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法
5S的简介（起源和发展）
1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2 个“S”。 目的：1.确保作业空间；
• 拥挤的办公桌 • 效率
• 臃肿的机构，过多的会议 • 人浮于事 • 培养官僚
• 由此而增加的人员和费用
工场常见的杂乱区域
• 仓库、在制品区、货架、临时库区 • 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 • 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 • 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 • 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 • 作业区随意放置的物料箱、纸箱 • 墙上的过时报表、标语、通知 • 电缆、电线、管路
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find
易于寻找
Easy to Use
易于取用
Easy to Put Back 易于放回
利用程度
使用频率
低
• 小于一年一次 • 可能一年一次
• 2-6个月一次 中 • 一个月一次以上
• 一周一次以上
高
• 每天必用 • 每小时必用
保存方法 • 扔掉 • 远离工作区域 • 工作区域附近
• 工作现场或随身携带
经常问自己：
• “这件东西为什么在这儿？” • “需要”？还是“想要”？ • “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术
3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品 不良率重要的基础过程
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改 善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛 看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化 管理也是5S实施工程中的一部分。
整理案例： 项目
1
“一就是最好” 2
3
4
5
6
OQC的
7
文具清单
8
9
10
11
12
13
内容
黑色圆珠笔 红色标注笔
铅笔 橡皮擦 尺子 剪刀 戒刀 笔刨 胶水 钉书机 钉书钉 计算器 标签纸
数量
1支 1支 1支 1块 1把 1把 1把 1个 1瓶 1个 1盒 1个 1叠
整理案例：坏习惯
文件堆积如 山没有处理
• 最方便的位置 • 一目了然的标示: 目视管理 • 恰如其份的数量
“整顿”是一门摆放，标示的技
涵义：
术
要求：
• 定位管理 • 易于识别 • 井然有序 • 便于操作
• 合理和系统布局，简化 流程
• 物在其位，且靠近使用 点
• 可视控制
• 符合人机工程学
• 消灭浪费
常见的症状
• 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” • 存放地点分散或太远 • 柜子、货架无标签 • 无记录，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间； • 对物品分类、命名； • 确定存取的标准 –最大和最小量、地
点、顺序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
• 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里 面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是 NSPS的基本思想。
5S活动实施目的
• 强化ห้องสมุดไป่ตู้础管理， 提升企业形象，
提升全员的品质； 加强企业竟争力。
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
必要的 不必要的 和 彻底清除 • 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
现场常见的浪费现象
• 不必要的库存、在制品、设 备、工具、架子、辅料…… • 挤占空间 • 无谓的移动 • 占用资金 • 生锈、老化 • 影响换型 • 妨碍沟通和改善
• 成堆的物品、文件、记录 • 费时找寻、盘点 • 遗漏
• 过剩的文具、用具 • 占空间和资金
• 不必要的资料、报告 • 耗时阅读和保存 • 管理混乱
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件 • 柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表 • 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，
桌下堆放的纸箱 • 公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜 • 电脑或服务器内储存的垃圾文件 • 墙上贴着或挂着的东西 • 电线、网线
按使用频率合理整理物品的方法
“整理”需要有“舍弃”的智慧！
涵义： 区分物品 清理杂乱 合理存放 控制存量
要求： • 区分必要与不必要的物品 • 清除不必要的物品 • 将必要物品的数量降到最低限度 • 把共享的物品储存于公共区域 • 个人工作区域仅储存工作必需品 • “One is the best” 一就是最好
当天的工作没 有当天完成
整理案例
库存 – 掩盖问题的根源
库存
目标 -- 降低库存
质量 问题
来料 问题
设备 故障
生产 周期
资金 周转
员工 技能
二.整顿
定位、定量、标示 • 把留下来的必要的物品依规定定位、定量地摆放整 齐，并明确地标示。
• 目的： １．工作场所一目了然。 ２．清除寻找物品的时间。 ３．整整齐齐的工作环境。 ４．清除过多的积压品。
2.安全
平野裕之、古谷诚 费时七年参与开发日本国内最初的总合生产管 理系统 ，在1986年，编写出版了“5S实践法”
+6S（Save节约） +7S（Safety安全） +8S（Shiukanka习惯化） +9S（Service服务） +10S（Shikoku坚持）
5S是
1.起源于日本的最有效的现场管理模式
5S基础知识
全员开展5S活动----是改造人的工程？ Q↑、C↓、D↓、S ↑ 、M ↑
课程纲要：
1. 5S 简介 2.什么是5S? 3. 5S活动实施的技巧 4. 如何提高TMQA的5S的效果（同时提高检查分数）的方法
5S的简介（起源和发展）
1955年日本口号： “安全始于整理整顿，终于整理整顿”-------2 个“S”。 目的：1.确保作业空间；
• 拥挤的办公桌 • 效率
• 臃肿的机构，过多的会议 • 人浮于事 • 培养官僚
• 由此而增加的人员和费用
工场常见的杂乱区域
• 仓库、在制品区、货架、临时库区 • 工装夹具柜、模具、量具放置区，维修车间 • 生产辅料、抹布、边角料乱放的场所 • 设备旁或背后、柜子里面、顶部和底部 • 厂内外的墙边、屋角、卫生死角、隐蔽的区域 • 作业区随意放置的物料箱、纸箱 • 墙上的过时报表、标语、通知 • 电缆、电线、管路
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find
易于寻找
Easy to Use
易于取用
Easy to Put Back 易于放回
利用程度
使用频率
低
• 小于一年一次 • 可能一年一次
• 2-6个月一次 中 • 一个月一次以上
• 一周一次以上
高
• 每天必用 • 每小时必用
保存方法 • 扔掉 • 远离工作区域 • 工作区域附近
• 工作现场或随身携带
经常问自己：
• “这件东西为什么在这儿？” • “需要”？还是“想要”？ • “这件东西是否可以使我更容易完成工作？”
2.现代管理理念的一个基本要素和一种质量技术
3.提升士气，减低浪费，提高生产效率及降低产品 不良率重要的基础过程
4.通过实实在在的全员参与，提高全体员工持续改 善的意识和能力，以及培养良好的工作和生活习惯。
5S基本的思想
5S的基本思想是目视化管理。
• 将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛 看得到,并能得到管理才叫目视化管理。目视化 管理也是5S实施工程中的一部分。
整理案例： 项目
1
“一就是最好” 2
3
4
5
6
OQC的
7
文具清单
8
9
10
11
12
13
内容
黑色圆珠笔 红色标注笔
铅笔 橡皮擦 尺子 剪刀 戒刀 笔刨 胶水 钉书机 钉书钉 计算器 标签纸
数量
1支 1支 1支 1块 1把 1把 1把 1个 1瓶 1个 1盒 1个 1叠
整理案例：坏习惯
文件堆积如 山没有处理
• 最方便的位置 • 一目了然的标示: 目视管理 • 恰如其份的数量
“整顿”是一门摆放，标示的技
涵义：
术
要求：
• 定位管理 • 易于识别 • 井然有序 • 便于操作
• 合理和系统布局，简化 流程
• 物在其位，且靠近使用 点
• 可视控制
• 符合人机工程学
• 消灭浪费
常见的症状
• 不知物品叫什么，放在哪儿 – 没有“家” • 存放地点分散或太远 • 柜子、货架无标签 • 无记录，不知道有没有这件东西 • 不知道这件东西用完了，还是别人借走了 • 东西很难取出来 • 太大，太重，不好拿 • 没有区域定位，东西乱放 • 物品存量不清 ……
定位 – 在何处 定品 – 什么东西 定量 – 多少
三要素：場所，方法，標示
五个步骤
• 分析使用情况和频率 – 动作和时间； • 对物品分类、命名； • 确定存取的标准 –最大和最小量、地
点、顺序、识别、安全； • 根据使用频率选择最合适的存放地； • 建立可视控制。
• 目視化管理不到的管理也就是未得到管理，里 面存在很大的浪費。消除其中存在的浪費就是 NSPS的基本思想。
5S活动实施目的
• 强化ห้องสมุดไป่ตู้础管理， 提升企业形象，
提升全员的品质； 加强企业竟争力。
5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员 工关键是两个词：“认真” 、“坚持” 。
一.整理
必要的 不必要的 和 彻底清除 • 将工作场所中的任何物品区分为必要的和不必要的， 必要的留下来，不必要的彻底清除。 • 目的：１．腾出空间，空间活用。
现场常见的浪费现象
• 不必要的库存、在制品、设 备、工具、架子、辅料…… • 挤占空间 • 无谓的移动 • 占用资金 • 生锈、老化 • 影响换型 • 妨碍沟通和改善
• 成堆的物品、文件、记录 • 费时找寻、盘点 • 遗漏
• 过剩的文具、用具 • 占空间和资金
• 不必要的资料、报告 • 耗时阅读和保存 • 管理混乱
办公室常见的杂乱区域
• 个人抽屉里的杂物、文具和文件 • 柜子里面或柜顶堆放的书籍、文件、报表 • 办公桌上摆满的东西、成堆的待处理文件，
桌下堆放的纸箱 • 公共区域 – 会议室、公用物品柜和文件柜 • 电脑或服务器内储存的垃圾文件 • 墙上贴着或挂着的东西 • 电线、网线
按使用频率合理整理物品的方法