凹版印刷中专色油墨的配色技巧

油墨颜色调配的基础知识与基本技巧油墨颜色调配的基础知识与基本技巧发布者：admin 发布时间：2007-9-4 【字体：大中小】一、首先，要熟悉对油墨颜色的分析印刷用专色油墨都是以油墨的三原色为基础调配以及与油墨的色调，亮度和纯度的三种特征加以确定。

我们要知道油墨的三原色以及他们的混合情况：三原色：青、品红、黄黄色+青色绿色青色+品红蓝（紫）色黄色+品红红色黄色+品红+青色黑色（近似）我们在实际调配专色油墨中，在三原色油墨的基础上再加上冲淡墨、白墨、黑墨，即可得到我们想要的所有颜色。

二、要熟悉对标准色样的分析对于标准色样我们要估计色样所带的色相，以便用来决定用什么色相的油墨来调配，同时调配时还要了解色样颜色的印刷条件，如使用什么印刷方法，凹版还是平版，实地还是网线等，因为不同的印刷方法其墨层厚度是不同的，颜色也是有差别的，知道了印刷方法和版面情况以后可以在调制时尽可能模仿其墨层厚薄来作对比，对于色样版面是以网线为主，在调色时可以侧属于底色一致，如果是以实地为主，调色时可以侧重面色一致。

如果二者都有时，那底色和面色就都要兼顾了。

对色样的分析时还要看色样所印的是什么纸张，纸张对油墨颜色是有影响的，在调色时最好用色样所印的纸张来进行对比，这样调配的颜色将会更加接近标准色样。

三、油墨颜色调配中的注意事项一般是不同厂家油墨不要混在一起调配，不同厂家的油墨很有可能油墨体系不同，若混合在一起调配的话，会使油墨变质，凝固、发稠、沉淀，印刷中将会出现各种各样的问题，使印刷不能正常进行。

专色油墨多数是一次性短版使用，剩余油墨经过长时间的放置很容易结皮、发稠、变质，最后不能使用，因此，一定要精确计算专色油墨的调配量，以降低成本减少不必要的损失，用以下公式可精确计算出油墨用量：Q=M×N×A×DQ：油墨用量M：油墨损耗系数一般为1.15N：印刷纸张数量A：每张纸的印刷上墨面积D：每张纸的印刷上墨厚度。

专色油墨配制的优劣直接影响到印刷品的质量其他包装，对胶印机操作者来说，如何正确调配油墨至关重要，它也是衡量操作者胶印技术的关键手段之一，更是印刷企业技术力量的体现。

因此，掌握专色油墨的调配技巧非常重要。

下面笔者就专色油墨调配方面的几点认知浅谈拙见：在实际印刷中北人集团，根据原稿设计需要，有时需专色做衬托。

另外，一些用四色原墨印刷出来的产品由于套印问题及水墨平衡不易控制，不易达到理想的复制效果，有时也需要专色印刷制版，尤其是在包装装潢印刷中，有些产品追求个性，所以，更多的选择了专色印刷。

一、调配油墨前要认真分析色稿或样稿分析色稿时，主要是对色稿上的颜色和所用的油墨进行分析。

其基本原理是：色料三原色是调配一切墨色的基础色《中国印刷业年度报告》，万变不离其宗。

同时要尽可能地弄清楚该色稿是以网线印刷为主，还是以实地印刷为主。

如果以网线印刷为主，在调配油墨时就要侧重于底色一致，如果以实地印刷为主，调配油墨时可以侧重于面色为主输纸，如果两者兼而有之，那么调配油墨时底色和面色都要兼顾。

机构/组织当色稿分析完毕后，要对所用油墨的颜色进行分析，一般来说油墨调配操作者或机长，对油墨颜色的观察特别敏感评奖，能看出其中的成分，例如黄色油墨，要善于鉴别它是带黄相还是带蓝相（或带绿相），对于品红色油墨，要善于鉴别它是带红相还是带蓝相（或紫相）重组，对于青墨，则要善于鉴别它是带红相还是带绿相（或带黄相）。

如果用带红相的青墨和带红相的黄墨调配绿墨，则混合所得的绿色就会发暗，因为这实际上等于在青墨和黄墨中加入了品红墨（黄+青+品红=黑），所以胶印机，对油墨颜色的观察是胶印操作者必备的基本功。

二、调配专色油墨的基本原则无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。

主要内容包括一下十点：1、尽量采用同型号的油墨和同型号的辅助材料。

此外，能用两种原色油墨调配成的颜色就不要用三种原色油墨。

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。

首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。

确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。

哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。

还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。

稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。

这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。

有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。

这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。

印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。

只要用心去做，一定能调出满意的颜色。

凹版印刷油墨调色基础知识
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊凹版印刷油墨调色这档子事儿，这可真是一门有趣又超级重要的学问呢！
你想想看，就好比画画，咱得用对颜色才能画出好看的画呀，凹版印刷不也是这样嘛！油墨的调色就像是一场奇妙的魔法，能把各种颜色调配得恰到好处。

比如说，你想印一张超级酷炫的海报，那颜色要是调不好，不就砸啦！
咱先来说说颜色的基本知识。

就像彩虹有七种颜色一样，油墨也有它的基本色呢，红、黄、蓝这可都是老大哥呀！它们可以混合出各种各样的颜色。

哎呀，就跟变魔术似的！你不信？那你试试把红色和黄色油墨混一混，嘿，橙色就出来啦！神奇吧！
然后呢，还有色调、明度和饱和度这些玩意儿呢！这就跟给颜色化妆一样，能让它们变得更漂亮或更特别。

比如说，想让一个颜色变暗一点，咋办？调调明度就行啦！这多有意思呀。

这时候可能有人就问啦，“那怎么才能调得准呢？”嘿嘿，这可就得靠经验和技巧啦！就好比你做饭，盐放多少得有数呀。

要仔细观察，不断尝试。

而且呀，不同的材料印出来的颜色效果还不一样呢，这可得长点心呐！
再来说说调色过程中的那些注意事项。

可不能马虎哟！一不小心弄错了，那可就麻烦大啦！就像走路一样，得一步一个脚印走稳咯。

我觉得呀，凹版印刷油墨调色真的是充满挑战又超级有趣的事儿。

只要
咱用心去学，去尝试，肯定能调出最棒的颜色，印出最牛的作品！咱可别小瞧了这小小的油墨调色，它可是能创造出大奇迹的呢！快动起来，去探索这神奇的油墨调色世界吧！。

专色油墨的调配技巧
专色油墨是广告印刷行业经常使用的一种高级印刷物料。

它不仅颜色鲜明，又能够更
好地表现出商品特有的风格，让客户眼前一亮，从而提高品牌的整体形象，同时也提供了
让客户通过商品看出特殊设计的创意效果。

专色油墨的调配是专业人士的技艺，每一种油墨都有自己的化学成分，只有迅速、准
确地，运用特定的技巧，精准地调配出一个具有代表性的专色时，才能令油墨获得一个令
人满意的效果。

比如专色U型曲线，色彩稳定性，再现性，耐久性和内痕等特性，必须密
切关注到不同特性，仔细量稀释和比例，尽量使油墨达到更佳的状态。

首先，精准地量取所需油墨，只要把不同油墨的量用容器来做比例，比如使用容器宽
度作为比例的一般比例，即黑色油墨的宽度为10倍，其它色油墨的宽度为相对对应得10
分之一。

其次，使用搅拌机仔细地将不同油墨混合，而且必须要注意的一点是：将混合的
油墨均匀的停留在搅拌机內，以期获得更佳的油墨调配效果。

再次是检查油墨，用色给客
户看，将混合的油墨，置于泡沫塑料上，做出内痕，用一定的光查看油墨，查看油墨是否
细微，而且油墨所表示的颜色是否稳定，能否精准的表现出设计的效果。

最后，使用油墨，将油墨做出测试，查看油墨的色彩运用是否稳定，色彩丰富，耐久性。

总之，要精准调配出质量精良的专色油墨，必须专业人士运用技艺，按照正确的技术
流程，密切注意比例，有条不紊地按比例地量取油墨，用搅拌机混合油墨，并且检查油墨，使其色彩稳定，色彩丰富，耐久性强，能够完美地还原设计效果，保证最大的效果与投入
的同等影响力。

凹印专色油墨的调墨原则
一、凹印专色油墨的调墨原则凹印专色油墨的调墨原则是一项重要的工艺技术，它是影响印刷品质的关键因素。

调墨原则是指确定油墨的配比、油墨涂布量以及印刷温度等因素，以获得满足要求的印刷品质。

二、调墨的重要性
1、准确配比：油墨的配比是调墨的重要组成部分，是印
刷品质的关键因素，对凹印专色油墨的调墨质量有着重要影响。

2、油墨涂布量：确定油墨涂布量是改善印刷品质的重要
措施，若油墨的涂布量不合适，将会影响印刷品质，降低印刷效果。

3、印刷温度：印刷温度也是影响印刷品质的重要因素，
印刷温度的调整是改善印刷质量的重要手段，一般情况下，印刷温度应低于油墨的熔点。

三、调墨的流程
1、准备工作：在进行调墨前，应先准备好要调墨的原料，并准备好印刷机、印刷版等相关设备。

2、混合油墨：将油墨原料按照调墨配方混合搅拌，使油
墨达到预定的浓度，然后过滤，以确保油墨的清澈度。

3、测试油墨：混合满足要求的油墨，应使用比色计进行
色彩测试，确保油墨色泽满足印刷要求。

4、调节油墨涂布量：在确定油墨配比后，应调节油墨涂
布量，以确保油墨涂布量满足印刷要求。

5、调节印刷温度：根据油墨的性质，调节印刷温度，以
确保印刷温度满足要求，保证印刷品质。

6、印刷测试：调墨完成后，应进行印刷测试，以确保印
刷质量符合要求，以满足客户需求。

四、总结凹印专色油墨的调墨原则是一项重要的工艺技术，它是影响印刷质量的关键因素。

调墨的过程包括准备工作、混合油墨、测试油墨、调节油墨涂布量、调节印刷温度、印刷测试等，以获得满足要求的印刷品质。

专色胶印油墨调配技巧知多少专色印刷是一种特殊的印刷方式，它使用的油墨颜色是通过调配得到的，而不是使用标准色彩。

这种印刷方式通常用于需要特殊颜色的印刷品，例如公司标志、品牌包装等等。

在这篇文章中，我们将介绍一些专色胶印油墨调配技巧，希望能帮助您更好地完成印刷工作。

了解颜色的三原色要完全理解如何调配油墨，首先需要了解三原色：红色、黄色和蓝色。

这些颜色是印刷中所使用的基本颜色。

通过混合这些颜色，我们可以得到其他颜色。

例如，混合黄色和蓝色，可以得到绿色。

此外，还有三原色的补色：青色、品红和黄色。

与三原色相反，这些颜色可以被用来补充颜色以获得更准确和真实的色彩。

使用Pantone色卡Pantone色卡是一份由Pantone公司出版的颜色参考手册。

这份手册中列出了各种颜色的标准，以及印刷这些颜色所需的调配方案。

在做专色印刷时，使用Pantone色卡非常重要。

这个手册让我们知道每个颜色的精准配比，以确保印刷的颜色完全符合我们的要求。

增加透明油墨的使用在某些情况下，为了达到特殊的颜色效果，我们需要增加透明油墨的使用。

这种油墨不会改变颜色，而是会增加油墨的透明度。

通过增加透明油墨的使用，我们可以获得更明亮和更清晰的颜色。

调节油墨重量在调配油墨时，油墨的重量是很重要的因素。

如果我们想要增加一个颜色的亮度和透明度，我们可以增加透明油墨的使用，同时减少混合色的重量。

例如，如果我们想让黄色更明亮和透明，我们可以减少黑色的重量，而增加透明油墨的使用。

测试印刷在开始大规模印刷之前，我们需要进行一些测试印刷。

这样可以确保我们已经得到了准确的颜色，并且更进一步地调整印刷参数，以获得最佳效果。

我们可以在要打印的纸张上打印一些样品，以确保我们得到了我们需要的颜色。

结论以上是一些专色胶印油墨调配技巧，希望能对您有所帮助。

无论您是一个印刷公司的员工，还是一个自己搞定印刷的人，这些技巧都是很有帮助的。

最后，记得在完成印刷作品之前进行测试印刷，并根据测试印刷的结果进行必要的调整，以获得最佳效果。

浅谈凹版印刷的配色技巧提及影响凹版油墨颜色的变量，业界会首先点出，网目滚筒上的网目细度会影响颜色，答案基本上是正确但并不完全。

原则上，网目细度的确影响颜色，但一般凹版印刷技术员都会考虑到这个问题。

其实除了网目细度外，另一个被人遗忘的因素亦经常被忽略。

在凹版印刷时，油墨黏度往往被印刷技术员忽略，在调配配方时，黏度更被严重忽视。

即使油墨供货商及印刷厂均会因黏度的影响以致油墨颜色出错。

印刷凹版油墨黏度高与低是与印刷速度有关系的，一般印刷速度愈快，油墨的黏度相对要求会降低，以配合印刷机的高速运作。

笔者曾经访问一家凹版印刷厂，他们的技术员告诉我一件令我诧异的事情，他说印刷机操作员在将近下班前，他们为了可以赶快把手上的工作完结，他们会把印刷速度加快，同时在油墨加入大量溶剂降低稿度，配合印刷机运作。

这样做的确可增加印刷效率，但印刷品的颜色便没有保障，加入大量溶剂降低黏度会使印刷品颜色偏淡，即其印刷密度或浓度会比正常为低。

因为当大量溶剂加入油墨后，油墨中的颜料浓度(每立方米油墨颜料数量)会实时降低，在同一网目滚筒上印刷，印刷品颜色的每一平方厘米油墨颜料数量自然相对地减少，从而令密度或浓度急速下降或颜色转淡。

基本上凹版油墨的配方必须配合不同印刷环境条件而有所调节，这些条件包括印刷速度、油墨黏度和网目细度。

一般凹版油墨厂生产凹版油墨后，出货时都会考虑到油墨的稳定性及运输成本，出厂时油墨并没有加入适当的溶剂，即油墨是以高浓度及高黏度的状态送到客户手上。

当印刷厂接收到油墨后，因为油墨浓度及黏度太高，所以印刷厂的技术员会自行加入溶剂直到油墨的黏度下降到适合印刷的环境。

这个过程会引伸两种问题。

首先技术员凭甚么准则判断油墨的黏度是否合符要求，大多数的技术员都不会使用黏度流杯测量黏度，他们都会用墨刀或棒子把油墨搅拌后，然后把墨刀或棒子连带油墨向上一拉，再感觉油墨的黏度，如此油墨的黏度最少有一至三秒的改变是没法察觉的。

凹版油墨黏度若相差两秒，整个印刷颜色亦会改变。

一种专色油墨印刷的调色方法与流程引言专色油墨印刷是一种常用的印刷技术，用于在印刷品中实现特定颜色的准确再现。

本文介绍了一种针对专色油墨印刷的调色方法与流程，以帮助印刷行业提高印刷品的色彩准确性和一致性。

调色方法颜色选择在进行专色油墨印刷之前，首先需要选择可用的颜色。

常用的选择方法包括：•色彩目标定义：明确印刷品需要达到的色彩目标，如特定的 Pantone PMS 颜色号或者其他标准色号。

•颜色样本：使用颜色样本和色板来选择所需颜色。

这些颜色样本可以是印刷品样本、色彩目标样本或其他标准颜色样本。

油墨配方一旦确定了所需的颜色，接下来就需要制定油墨配方。

制定油墨配方的关键因素包括：•油墨种类：根据具体的需求选择合适的油墨种类，如永久油墨、可变油墨或者特殊效果油墨。

•基础油墨：根据所选油墨种类，选择适当的基础油墨，如水性油墨、溶剂油墨或者紫外光固化油墨。

•色料：根据所需的颜色，选择合适的色料，并根据不同的色调进行混合。

•添加剂：根据具体要求，添加适当的添加剂来调整油墨的性能和特性，如流动性、干燥速度等。

油墨调配油墨调配是将制定的油墨配方按比例混合的过程，用于获得所需颜色的油墨。

调配油墨的步骤包括：1.准备好所需的油墨配方和色料，确保色料的准确性和质量。

2.根据油墨配方和色料的比例，将相应的色料加入调配容器中。

3.混合调配容器中的色料，使用搅拌工具均匀搅拌，直到达到所需颜色。

4.校正调配的油墨，使用光谱仪或其他色彩测量设备对调配后的油墨进行准确性检验，并根据需要进行微调。

5.存储调配完成的油墨，确保油墨的密封性和稳定性，以便后续使用。

调色流程前期准备在进行专色油墨印刷调色之前，需要进行一些前期准备工作：1.收集相关信息：收集印刷品的色彩目标、设计要求和油墨调色的相关数据。

2.检查设备和工具：确保油墨调色所需的设备和工具齐全，并进行必要的校准和维护。

3.准备工作场地：保持调色工作区域的整洁和干净，确保调色环境无尘和无杂质。

塑料凹印专色墨的调色与印品颜色的控制塑料软包装印刷品的颜色要求实物感强，对颜色的准确性要求较高。

因此，油墨颜色的选择与调配非常重要。

在印刷方式上，凹印属于直接印刚，它对色彩的还原、层次的再现是通过印版上网穴的深浅和大小来实现的，软包装实地印刷单位面积着墨量大都以3—5克／平方米之间。

由于凹版滚筒造价较高并受工艺条件的制约，塑料凹印油墨的调色过程更为重要。

当然，实际的调色技术多数受到经验和直觉的支配。

随着调墨技术的进步，自动调色处理已成为一个重要的发展趋势。

但在未普及之前手工调色仍然很重要。

1．塑料凹印油墨的调色过程塑料凹印油墨的调色分为两个过程首先是使用刮墨棒、刮墨刀或展色轮等手工刮样调色，待调整颜色接近于原稿或客户要求时再上印刷机细调。

目前除专色油墨外，凹印的调色过程基本上是在装版低速套准后才开始的。

它的依据是客户提供的标准样张和油墨厂家提供的油墨颜色指南。

在分析原稿的颜色后，确定出原墨的种类，然后以确定出的原墨进行少量调配。

每次开机打出样张后及时与标准样在标准光源下仔细核对辨别，若有差异再次调配，直到与标准样稿色彩相同。

这就要求调色人员熟悉凹印工艺并有较强的颜色辨别能力，还要熟练掌握三原色油墨以减色法原理调色的规律。

在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。

2．调色时应注意的几个问题1)在具体调色中，首先要会辨别出主色和辅色的合成比例。

原色油墨不同比例的混合可以调配出不同的油墨呈色效果。

这里需要指出的是一些专用色墨的颜色是由颜色本身决定的，是很难用原色墨能调出来的，例如群青、金红等。

2)两种颜色混合成所需要的颜色时，只有色环位置相近的颜色混合时才能得到鲜艳的颜色。

例如要得到鲜艳的草绿色，应把青黄和草绿色混合起来。

把鲜艳的中黄和蓝色混合时，得到的则是较暗浊的草绿色。

需要把油墨调暗时，可加入补色油墨或直接加入黑墨。

3)调配专色墨时，一般先选择与色标样本最接近的颜色，把它作为基色，再掺人少量其它色混合而成。

软包装凹印中印刷色序的常见注意事项
目前，凹印仍是我国软包装的主要印刷方式，其具有许多优点，如墨层厚实、层次丰富；墨色稳定，不同批次产品色差小，特别适合长版活印刷；承印材料范围广，适用于薄膜、玻璃纸、纸张、铝箔、纺织品等多种材料的印刷，尤其适用于非吸收性材料的印刷，因此深受业界青睐。

在软包装凹印中，印刷色序的安排很关键，一般遵循如下规则。

(1)里印油墨的印刷色序按照由深到浅的规则来安排，一般为黑、青、品红、黄、白。

(2)表印油墨的印刷色序按照由浅到深的规则来安排，一般为白、黄、品红、青、黑。

(3)专色油墨一般安排在白色油墨之前、黄色油墨之后，也可以安排在黑色或三原色油墨之后，但一般不安排在青色、品红色、黄色油墨之间。

通常，一次印刷作业中的专色油墨不宜超过3种。

应注意的是，对于套印要求较为严格的图案，青、品红、黄三种网目调版颜色之间不宜加入任何专色，而对于系列版，有时为保证印刷过程中不更换墨槽，要求印刷色序必须保持一致。

另外，由于表印油墨比里印油墨的颜色更加鲜艳，因此打样时习惯采用表印油墨，但在某些特殊情况下，如客户提供了颜色样、需要使用防伪版、需要印刷金色油墨或防伪油墨等特殊油墨时，还要注意对表印油墨的印刷色序进行合理的安排和调整。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹印专色油墨的调配
1、三原色混合成的常用颜色
原色混合原红原蓝原黄间色大红50050深黄25075金红75025绿05050
草绿02575苹果绿02080墨绿07525蓝紫50500青莲75250紫25750复色棕红502525橄榄255025古铜252550暗绿255025近似黑33.333.333.3
2、凹印专色油墨的调配过程
凹印专色油墨的调配分为两个过程。

首先是使用刮墨棒（刮墨刀）或展
色轮等工具手工刮样调色，待调整颜色接近原稿或客户要求时再上印刷机
细调。

在调色过程中建立配色档案有很大的实用性，能够简化许多配色工作。

调色时，要准备的必需工具有：天平（500g）、刮板、刮墨棒、一次性
塑料杯、玻璃棒、棉花等。

刮墨棒最好准备2#棒和3#棒，根据印样的版
深来选择合适的刮墨棒来刮样。

（1）标准样分析。

结客户的印样（打样）进行分析，确定其对印刷及
印后加工的工艺要求，分清所需油墨的类型。

有时客户提供的是包装袋成品，要注意复合袋中内层材料对油墨颜色的影响。

例如镀铝膜和铝箔的金
属色对油墨的颜色有很大的影响。

（2）确定配制专色油墨所需各色油墨的大致比例。

观察印样的色相体
系，确定主色调和辅助色，从而大体上了解该专色需要的油墨颜色品种。

根据色谱、色标标注的各色油墨混合的比例数据或实际经验确定配制专色
油墨所需的各色油墨的大体比例（确定主色和辅色的比例）。

专注下一代成长，为了孩子。

对凹版印刷中专色油墨进行色彩管理凹版专色油墨色彩管理在凹版印刷中，专色应用得较多。

专色墨一般是由油墨厂按照印刷厂提供的色样、印刷所用的纸张、凹版网穴的深度等进行调配。

即使这样，专色墨在上机印刷时也会产生印刷色相与色样有差异的现象。

印刷厂所用的纸张不固定，不同批次的纸张其白度、平滑度、紧度也有差异，印版网穴的深浅也会有所不同。

而且目前的油墨品种越来越多，有些油墨的色相很接近，这给油墨的储存和保管也带来了诸多不便。

因此，凹版印刷厂家必须加强对印刷的色彩管理。

从印刷色样的确定到色彩管理过程监控，如何建立优秀的色彩管理系统是至关重要的。

为了解决凹版印刷专色油墨品种繁多产生的问题，一般将油墨的品种进行归类，找出几种常用的基准墨作为基墨，并采用色差仪或分光光度计进行测量和监控。

常见的油墨及调色墨有红、中黄。

黑、深红，金红大红、射光蓝，专紫、专绿、天蓝、桃玫瑰红、专蓝。

透明黄、橙、白墨以及冲淡剂、调金油等。

工艺师需在产品开印之前，对各色油墨的色相进行预调，找出最接近的专色油墨，且调墨的成分越少越好，以免影响油墨的饱和度、亮度和导致调配油墨的可变因素增多。

粗调可借助刮墨棒刮样后，直接观察，有条件的可以借助色差仪或分光光度计在产品上机打样时对大面积的主色墨进行细微调整，以确定油墨调配比例。

下面以大红墨和浅绿色墨的调配为例介绍一下专色油墨的调配技巧。

1．大红墨的调配对于某一大红色，其在CIEL*a*b*颜色空间里，L*=40．80，a*=5 9.80，b*=42．11。

由此，我们大体知道了它在颜色空间的位置。

调配该色需选择的基墨以大红为主，调色墨为深红、金红、黑和冲淡剂。

在对比测量中，L*、a*、b*中有一项接近三刺激值中Z或大于等于Z时，用肉眼观察此颜色，就会感觉色差较为明显。

因此L*是一个很关键的色度指标，它确定了颜色在CIEL*a*b*颜色空间中的主体位置。

(1)如果L*>0，且L*值较大时，表示颜色偏亮，从印刷的角度看墨层显得单薄；从油墨的成分看，油墨中深红墨的比例偏少。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷油墨的配色问题解析(二)
深色与浅色尚油墨的调配
油墨的调配可分为深色油墨及浅色油墨的调配。

所谓深色油墨是指：仅
用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂。

调配时根据印刷所需耗的油墨量，并以色彩分析确定的主色墨和辅色墨一起调和均匀。

深色油墨的调配分单色、间色、复色三种。

单色指：由一种原色1由墨调配而成。

间色指：由二种原色油墨调配而成。

复色指：三种油墨相混合调配而成。

凡是加入冲淡剂调配而成的油墨称浅色油墨，调配时注意三点：①用白
墨不用稀释剂；②调色时以白墨为主，往白墨中加入少许色墨；③选色应准确。

如何提高墨膜的光泽
①在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油。

②在印刷薄膜表面涂层罩光油或者调墨油。

③增加油墨透明度，选用透明度高的油墨或者加入适量凋墨油，利用
光滑、反光力强的基材印刷面的光滑程度。

④防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度。

⑤注意印刷环境的温度、湿度。

在湿度高、温度低的情况下进行塑料凹
版印刷时，由于溶剂挥发速度快，吸收墨膜周围热量，而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，致使墨层失去光泽。

在梅雨季节，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印
刷效果。

通常室温在21—23℃最好，湿度控制在40％为宜，这都有助于色彩的真实再现，
特殊颜色的制作
专注下一代成长，为了孩子。