危险化学品知识及工艺危险性分析

危险化学品安全培训知识1.危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

2.《常用危险化学品分类及标志》将危险化学品分为8类：爆炸品；压缩气体和液化气体；易燃液体；易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；氧化剂和有机过氧化物；毒害品和感染性物品；放射性物品；腐蚀品。

3.根据国标《常用化学危险品贮存通则》的规定，安全贮存危险品的基本要求主要是：(1)贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关规定。

(2)危险化学品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的危险化学品仓库中，经销部门自管仓库贮存危险化学品及贮存数量必须经公安部门批准。

未经批准不得随意设置危险化学品贮存仓库。

(3)危险化学品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。

(4)贮存危险化学品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

(5)贮存的危险化学品应用明显的标志，标志应符合GB190的规定。

同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应悬挂最高等级危险品的性能标志。

(6)危险化学品贮存方式分为3种：隔离贮存、隔开贮存、分离贮存。

(7)根据危险化学品性能分区、分类、分库贮存。

各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。

(8)贮存危险化学品的建筑物区域内严禁吸烟和使用明火。

4．生产、加工、销售化学品的企业无论是对自己生产的化学品，还是对购买的化学品，都必须了解和掌握全部有关使用、储存和处置方面的安全信息和注意事项，并对职工进行培训教育。

5、危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。

6、危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品(具)、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理安全生产奖惩等规章制度。

化工生产过程危险性分析
首先，化工生产过程的危险性主要源于原料和物质的特性。

许多化学
品对人体和环境有毒性、腐蚀性和易燃性等危险特性。

在处理这些化学品时，必须仔细遵守操作规程，采取必要的防护措施，以减少事故的发生。

严禁将不同化学物质混合使用，以避免产生化学反应和释放有害气体。

其次，化工生产过程中的工艺设备也存在危险性。

例如，压力容器、
反应釜和储槽等设备在操作过程中可能发生泄漏、爆炸或其他事故。

因此，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。

另外，必须确保工艺设备的
可靠性和安全性，采取必要的防护措施，如安装泄漏报警装置和爆炸防护
设备等。

此外，化工生产过程中的操作人员也是危险源之一、操作人员的不当
操作、误操作、疏忽大意等都可能引发事故。

因此，必须对操作人员进行
充分的培训和教育，使其了解相关安全规程和操作规程，并严格执行。

此外，还应制定安全操作程序，严格执行各项操作规定，加强现场安全监控
和管理。

最后，化工生产过程的危险性还受到环境因素的影响。

例如，气候条件、地质条件和地域环境等都可能对化工生产过程产生影响。

特别是在靠
近人口密集区或环境敏感区域进行化工生产时，更应重视环境影响，并采
取相应的措施进行管理和控制。

对本建设项目危险有害因素的辨识，主要依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986、《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-1992、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》（1987年11月5日卫生部、劳动人事部、财政部、中华全国总工会发布）等法规、标准的规定。

3.1 危险有害物质的识别和确认分析结果3.1.1原料、中间产品、最终产品理化性能指标本建设项目原料：乙醇、甲酸、乙二醛、硝酸、硫酸、氢氧化钠等。

产品：甲酸乙酯、乙醛酸。

副产品:乙二酸、硝酸钠、亚硝酸钠中间产物：一氧化氮，为有毒气体。

辅助材料：氨，制冷介质，为有毒气体。

本建设项目中主要物质的危险特性见 3.0.0-1、3.0.0-2。

表3.0.0-1 物质的理化特性表序号名称外观与形状熔点（-℃）沸点（-℃）饱和蒸气压（kPa）相对密度(水=1) 溶解性备注1 乙醇无色液体，有酒香-114.1 78.3 5.33 0.79 混溶于水，可溶于氯仿、甘油、醚多种有机溶剂2 甲酸无色透明发烟液体，有强烈刺激性酸味8.2 100.8 0.67 1.23与水混溶，不溶于烃类，可混溶于乙醇3 乙二醛淡黄色液体，微有臭味15 50.5 29.3 1.14 溶于水、醇、醚4 硝酸无色透明发烟液体，有酸味-42 86 4.4 1.505 硫酸无色透明油状液体，无嗅10.5 330 0.13 1.083 与水混溶6 甲酸乙酯无色流动液体，有芳香气味-79 54.3 13.33 0.92 微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂7 乙醛酸淡黄色透明液体，有芳香气味98 111 1mmHg 1.42溶于水，微溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂8 氢氧化钠溶液纯品为无色液体无资料无资料无资料无资料与水混溶9 乙二酸无色透明结晶体189.5 100℃升华1.90易溶于乙醇，溶于水，微溶于乙醚，不溶于苯和氯仿。

10 硝酸钠无色透明或白微带黄色的菱形结晶，味微苦，易潮解。

近年危险化学品事故选介
2006年9月3日， 在我区注册的位 于番禺区某企业 发生一起在烧焊 过程中，造成2 个50吨柴油罐 （内存柴油共约 40吨）先后起火 爆炸，并引发火 灾的事故。事故 造成2名工人受 伤，疏散车间工 人约200多人。
近年危险化学品事故选介
事故原因： 工人在使用电焊机进行焊接 管道作业过程中，因消防管 道与柴油罐的喷淋消防管道 相连接，电焊的明火引起管 道油气爆燃，从而导致两个 柴油罐先后产生爆炸。 旁边受影响的汽车
第二类
压缩气体和液化气体
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应 符合下述两种情况之一者: ▲临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于 294kPa的压缩或液化气体； ▲温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于275kPa，或在 54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或 在37.8℃时，雷德蒸气压大于275kPa的液化气体或加压 溶解气体。 本类物品当受热、撞击或强烈震动时，容器内压会急 剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气， 酿成火灾或中毒事故。按其
●强烈的腐蚀性（硫酸、盐酸、硝酸、氢 氧化钠、氢氧化钾等） ●氧化性 如浓硫酸、硝酸、氯磺酸等都是氧化 性很强的物质，与还原剂接触易发生强烈 的氧化还原反应，放出大量热量。
三 危险化学品事故的案例及分析
化学事故一般包括：泄漏中毒和火灾爆炸两大类
化学事故具有明显的社会性、突发性、危害性
第四类
易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
本类物品易于引起和促成火灾，按其燃烧特性分为 以下三项
★易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易 被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾 或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等； ★自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化 反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、 三乙基铝等； ★遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学 反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不 需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。

石蜡基础油加各种添加剂 乙醇 二甲笨，香蕉味易挥发 丙烷、丁烷 润滑，减少划伤，防 锈 消毒，清洁 清洗，稀释 燃烧生火
四，危险化学品在管理中有哪些 要求？
总的要求： 1，应符合ISO14001环境管理体系的要求。
2，应符合国家法律法规的规定。
一般适用于化学品的法规有： ¨ GB15603-1995 常用化学危险品贮存通则 ¨ GB13690-92 常用危险化学品的分类及标志



第六类：毒害品，指进入人（动物）肌体后，累 积达到一定的量能与体液和组织发生生物化学作用或 生物物理作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引 起暂时或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。 如各种氰化物、砷化物、化学农药等等。
第七类：放射性物品，它属于危险化学品，但不属于
《危险化学品安全管理条例》的管理范围，国家还另 外有专门的“条例”来管理。
3，标识和储存要求。
a 设置专用仓库，分类储存，统一管理； b 依GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》进行分类并形内部 化学品清单； c 应于储存场所及化学品包装物的明显处，同时张贴主副标志（标志 详见附件一）； d 应制造标签，用以说明危险化学品所具有的危险性、安全使用的注 意事项和防护的基本要求（标签应具备的内容详见附件二）；
第八类：腐蚀品，指能灼伤人体组织并对金属等物品
造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分3项。

第1项：酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸、盐酸等 .


第2项：碱性腐蚀品，如氢氧化钠、硫氢化钙等。
第3项：其它腐蚀品，如二氯乙醛、苯酚钠等。
三，公司常用的化学品有哪些？
货品名称
白电油 积架RP-13防锈剂 清洗剂

危险化学品安全检查基本知识危险化学品从业单位种类繁多，按照对危化品的操作模式可分为生产企业、储存企业、经营企业、使用企业和运输企业，而各类企业又可以按其规模大小、工艺复杂程度、涉及危化品的危险性继续细分。

任何危化品从业单位都可以分解成一个个相同或相似的单元，如厂房、仓库、堆场、罐区、装卸场所、公用工程（供热、供电、供水）等，由管道、法兰、阀门、泵等连接。

生产、使用单位可以分解为厂房、仓库、管线、锅炉房等单元，储存、经营单位可以分解为罐区、管线和装卸台等单元。

安全检查人员，要了解和掌握危化品在这些单元和管线之间传递、停留、反应所可能带来的危险性，以及所要采取的对策措施。

一、危化品的分类及危险特性化学品是指化学单质、化合物和混合物，包括天然的以及合成的。

危险化学品是指具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质，在受到磨擦、撞击、震动、接触火源、日光曝晒、遇水受潮、温度变化或遇到性能抵触的其他物质等外界因素的影响，易造成燃烧、爆炸、中毒、灼伤等人身伤亡或使财产损坏的化学品。

具体辨别详看《危险货物品名表》（GB12268-xx）。

危险化学品主要有8类：第1类爆炸品、第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物、第6类毒性物质和感染性物质、第7类放射性物质、第8类腐蚀性物质。

具体分类详看《危险货物分类和品名编号》（GB6944－xx）。

1、爆炸品爆炸品是指在外界作用下（比如受热、受压、受撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。

危险特性：（1）敏感易爆性；（2）自燃性；（3）殉爆。

2、气体气体经加压或降低温度，可以使气体分子间的距离大大缩小而被压入钢瓶中，这种气体称为压缩气体。

对压缩气体继续加压，适当降温，压缩气体就会变成液体称为液化气体。

危险化学品安全知识_危险化学品安全常识随着我国经济社会的不断发展，化工行业发展迅猛，危险化学品种类、产量及使用量逐年增加，化学品容易危害到人的健康需要特别注意安全。

以下是由学习啦小编整理关于危险化学品安全知识的内容，希望大家喜欢!危险化学品安全知识什么是危险化学品危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

危险化学品的重要性和危险性危险化学品与我们的生产生活息息相关，在日常生产生活中是很常见的，其危险性主要表现在易燃易爆、有毒有害和腐蚀性上。

比如：每家每户使用的液化石油气、天然气，车辆使用的汽、柴油，家庭装修用的油漆、胶粘剂，美发用的发胶等，如使用或存放不当，容易引发火灾、爆炸;农民使用的农药，杀虫剂，家庭使用的老鼠药等化学品具有毒性，容易引发中毒事故;工业使用的烧碱、硫酸、盐酸等化学品具有腐蚀性，能把人体烧伤。

日常使用危险化学品要注意什么许多危险化学品具有毒性和腐蚀性，因此在使用危险化学品时应尽量避免直接接触，不要用化学溶剂去洗手，更不要误服，特别是接触到腐蚀性化学品要立即用大量的水冲洗;易燃易爆场所禁止使用明火，如果确实需要动用明火，如进行烧焊等，事先要得到批准，并做好充分的防范措施才能动火;在火灾、爆炸危险的工作场所，不要穿化纤服装或带铁钉的鞋，因为化纤服装会产生静电，鞋钉撞击地面会产生火花。

危险化学品的搬运一定要小心，特别是硫酸等腐蚀性物品常用玻璃制品等盛装，搬运时如不慎容易引发意外;因工作需要购入危险化学品，不能搭乘公共汽车、火车、飞机等交通运输工具，也不能在邮件中夹带;对于没有使用完的危险化学品，千万不能随意丢弃，否则可能会发生意外事故：如往下水道倒液化气残液，遇到火星会发生爆炸;鼠药随意乱扔，可能会使其他人误服中毒。

此外，还要按规定戴好防护用品，防止工作过程中人体受到伤害。

常用的应急处置措施在日常生活、工作中如遇到危险、危害、有毒物质泄漏，切勿恐慌，应镇定自如，采取以下应急措施：1、立即报警，向110、119、120报警台报警(在易燃易爆场所，禁止使用手机报警。

工艺生产过程风险分析参照《企业职工伤亡事故分类》GB6441-86，综合考察起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和伤害方式等，预测生产过程中潜在的主要危险危害有：火灾和爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、中毒窒息、噪声危害、粉尘危害等9类。

（1）火灾分布场所：车间、仓库等。

发生条件：甲类危险化学品装卸过程泄漏发生时，有明火或静电火花产生并失去控制。

项目作业过程中可能出现的火源主要有：①明火机动车辆排烟带火，在各危险场所现场吸烟及违章动火等不安全因素，都可产生明火或散发火花。

②电气火花项目有一定数量的电气设备、设施，若电气设备设计选型不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在开关断开、接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。

③静电火花项目在装卸过程中危险化学品会因流动、搅拌、过滤、冲击、震荡、摩擦而产生静电，若防静电措施未落实或不可靠，危险化学品容器、管道及各种金属设备、设施上集聚的静电荷与周围物体形成一定的电位差而放电，静电放电产生的火花易引发火灾、爆炸事故。

此外，人体穿化纤衣服和胶鞋、塑料鞋之类的绝缘鞋时，由于行走、工作、运动中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可能引发火灾、爆炸事故。

④雷电能项目若防雷设施不齐全或危险化学品建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气里有可能引发火灾爆炸事故。

⑤杂散电流能由于电化学腐蚀，阴极保护等引起的杂散电流窜入危险场所也是项目火灾爆炸事故发生的原因之一。

⑥碰撞摩擦火花金属设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。

带钉的鞋和地面摩擦也能产生火花。

⑦棉布自燃设备检修和擦洗使用过的棉布等，若不及时清理而任其自然堆积，将导致棉布自发发热，达到堆放物的燃点即可自燃。

危险危害程度：严重。

预防措施：①各岗位(装卸危险化学品等)作业时必须严格遵守相关岗位安全操作规程，切实避免明火和静电火花产生；②设备维修时应避免与危险化学品接触（如动火作业应严格按照检修规程对相关设施进行处理）；③动火作业必须由有资质的单位进行，严格执行动火程序，并派专人监护；④发生火灾事故时，危险化学品和电气火灾可使用干粉灭火剂扑救，其它办公和生活区域火灾可使用干粉灭火剂和消防水扑救。

2024年危险化学品知识的安全生产教育危险化学品是在生产、储存、运输、使用过程中，具有燃烧、爆炸、毒害、腐蚀、放射性等危险性质的化学品。

虽然危险化学品在工业生产和生活中起到了重要作用，但是不正确的使用和管理会带来很大的安全风险。

因此，加强危险化学品安全生产教育，提高公众对危险化学品相关知识的认知和应对能力，对于维护社会安全和促进可持续发展具有重要意义。

首先，危险化学品存在着潜在的威胁和风险。

危险化学品具有易燃、易爆、毒害等特性，一旦在操作中出现失误，可能引发火灾、爆炸、中毒等事故，给人民生命财产安全带来巨大威胁。

尤其是在工业生产、交通运输等领域，危险化学品的使用频繁，事故发生的可能性更高，需要公众具备相关的安全意识和知识，提前预防和应对风险。

其次，危险化学品的误用和滥用容易造成环境污染。

危险化学品的处理和处置也是一个重要的环节，不当的处理方式可能导致污染物质渗入土壤、水源和大气中，给生态环境带来严重破坏。

除了工业领域，危险化学品也广泛用于家庭和农业领域，因此需要加强公众对危险化学品正确使用和处置的指导。

再次，社会的快速发展和技术的进步使得危险化学品的种类和用途不断增加，对相关工作者和公众的安全技能要求也越来越高。

随着新材料、新工艺、新产品的出现，危险化学品的风险也相应增加。

只有通过不断学习和提高，才能更好地应对新技术和新产品所带来的挑战，确保安全生产。

最后，危险化学品的安全生产教育能够提高公众的自我保护意识和能力，减少安全事故发生的可能性。

通过学习和了解危险化学品的基本知识、危险特性、应急处置方法等，公众可以更好地识别和防范潜在的威胁，提高自我保护能力，减少事故发生后的损失。

为了加强危险化学品知识的安全生产教育，需要从以下几个方面入手：首先，加强对学校和教育机构的指导和支持。

通过将危险化学品相关知识融入教育课程中，提高学生对危险化学品的认知和安全意识。

同时，设立危险化学品安全生产教育的专门课程或培训班，为相关从业人员提供系统的培训和指导。

注册安全工程师职业资格考试《安全生产技术》复习备考资料危险化学品安全生产技术精讲第一节危险化学品安全基础知识一、危险化学品概念及类别划分危险化学品的概念：指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中，容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品。

按《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）分为3大类：含爆炸物(16类) ；含急性毒性(10类) ；含危害水生环境(7类) 。

二、危险化学品的主要危险特性1. 燃烧性；2. 爆炸性；3. 毒害性；4. 腐蚀性；5. 放射性三、部分常见危险化学品的危险特性四、化学品技术说明书和安全标签的容及要求（一）化学品安全技术说明书1、国际上称作化学品安全信息卡，简称csds或msds，是一份关于化学品燃爆、毒性和环境危害以及安全使用、泄露应急处置、主要理化参数、法律法规等方面信息的综合性文件。

2、化学品安全技术说明书包括16大项近70个小项的安全信息容。

包括：化学品及企业标识、危险性概述、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、废弃处置、运输与储存、接触控制/个体防护、毒理学资料、理化特性、法规信息等。

3、化学品安全技术说明书由化学品生产供应企业编印，在交付商品时提供给用户。

4、化学品安全技术说明书的容，从制作之日起，每5年更新一次。

若发现新的危害性，在有关信息发布后的半年，生产企业必须对技术说明书的容进行修订。

（二）危险化学品安全标签1、危化品安全标签是用文字、图形符号和编码的组合形式表示化学品所具有的危险性和安全注意事项。

《化学品安全标签编写规定》（GB 15258-2009）规定如下：包括13项容，如名称、分子式（混合物可省略）、化学成分及组成、编号（UN No.和No.）、标志、警示词、危险性概述、安全措施、灭火、批号、提示索取安全技术说明书、生产企业信息、应急咨询。

2、警示词有“危险”、“警告”、“注意”。

对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。

以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。

从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。

标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。

不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。

由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。

但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。

1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。

其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。

其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。

引发严重的泄漏事故，由于泄漏事故可造成火灾、爆炸、人员中毒及 其它事故的发生，从而造成人员伤亡和财产损失的重大事故。
（3）作业人员心理、生理性危险因素 ①负荷超限（体力、听力、视力和其他负荷超限等）； ②健康状况异常（带病作业等）； ③从事禁忌作业（无防护措施或防护不当等）； ④心理异常（情绪异常、冒险心理、侥幸心理、其他异常心理等）； ⑤识别功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷等）。
（2）焊接缺陷。本项目中设备、管道系统如存在脱焊、虚焊等 焊接缺陷，在运行时会引发泄漏，导致火灾、爆炸等事故的发生。
（3）制造问题。本项目需使用的设备，如因制造技术、工艺不 过关，设备存在质量隐患，在正常生产时将导致事故的发生。
（4）安全附件不全。设备的安全附件如防护罩、密封盖等不全， 设备安全使用构成隐患。将造成机械伤害、触电、火灾等安全事故。
辨识，产品生产中所涉及到的物质未列入剧毒化学品目录。 （6）根椐卫生部《高毒物品目录》（2003 版）辨识，该公司使
用的物质未列入高毒物品目录。 （7）根椐《易制毒化学品的分类和品种目录》（2005 年）辨识，
使用的物质未列入易制毒化学品的品种目录。 （8）根椐《各类监控化学品名录》辨识，该公司使用的物质未
3.3 生产设备主要危险、有害因素辨识与分析 本项目生产设备主要包括空压机、成型机、锅炉、发泡机、成套 系统等，在生产设备方面存在可能导致危险的因素有以下几种： （1）材质不当。本项目中的反应釜的加热管道，在生产时的温 度高达到 80℃左右，如果管道选择的材质存在问题时，不能长期承 受高温和腐蚀，管道有发生泄漏而引发生产事故。
空间作业还会受到爆炸、中毒的威胁。可见限制性空间作业，缺氧与 富氧，毒害物质超过安全浓度，都会造成事故。

氧化工艺危险性分析及安全技术
1、氧化反应及反应特点
①被氧化的物质大多是易燃易爆危险化学品,通常以空气或氧为氧化剂,反 应体系随时都可以形成爆炸性混合物。
②氧化反应是强放热反应，特别是完全氧化反应，放出的热量比部分氧化 反应大8～10倍。
③有机过氧化物不仅具有很强的氧化性，而且大部分是易燃物质，有的对 温度特别敏感，遇高温则爆炸。
氧化工艺危险性分析及安全技术
2、氧化反应过程安全控制技术 （1）氧化反应的温度控制 （2）氧化物质的控制 a惰性气体保护 b合理选择物料配比 c保持安全环境 (3)催化氧化操作过程的控制
氧化工艺危险性分析及安全技术
2、氧化反应过程安全控制技术
爆炸极限
备注
序号
氧化反应
易燃介质
空气
氮气
1
乙烯
33.0%～100%
2
甲苯氧化制取苯甲酸
甲苯
1.2%～7%
3
甲醇氧化制取甲醛
甲醇 6%～36.5%

目前常见危险化学品
1、煤尘 2、硫化氢 3、一氧化碳 4、氢气 5、氧气 6、液化气 7、石脑油 8、甲醇 9、乙烯 10、丙烯 11、三乙基铝 12、液氨 13、苯酚 14、二硫化碳 15、氯气 16、甲基叔丁基醚 17、 1-丁烯
煤尘
黑色颗粒状固体；平均粒径:100～150μ m；堆积密度：0.47；爆炸极 限：45g/ m3～2000g/ m3。
液化气
• 液化气也叫原油气，液化石油气，用于 民用燃料及工业燃料。无色气体，有特殊臭味。 • 危险特性 极易燃。气体能与空气形成爆炸性混合物。遇热源、火源有爆炸危险。与氧化剂
接触剧烈反应。高浓度时有麻醉作用。
• 应急措施 消防方法： 参照氢气，但消防队员必须佩带隔绝式面具；如有可能应迅速将钢
瓶转移至安全地带。急救：应将吸入空气的患者移至新鲜空气处，安置休息并保暖；当呼吸 失调时进行输氧，如呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并送医院救治。 • 泄露处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；勿使其燃烧，同时关闭阀门等措施， 制止渗漏；用雾状水保护关闭阀门的人员，对残余废气或钢瓶泄露出来的气体用排风机排至 空旷地方。
石脑油
• 用途 用做裂解、催化重整和制氢原料等。石脑油是我厂加氢改质装置的产品。 • 物化性质 无色透明液体，密度小，饱和烃含量高，烯烃、硫、砷、铝等含量低，具有良好
稳定性。
• 危险特性 易燃。闪点—17C。自燃点290C。蒸汽能与空气形成爆炸混合物。爆炸极限 1.4%～7.6%。蒸汽比空气重，能扩散到相当远，遇火源会回燃。毒性一般比石油系溶剂大， 脱脂能力强。大量吸入蒸汽能引起神经症状。 • 应急措施 消防方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、1211、沙土灭火。小面积可用雾状水扑救。
。

w 特性：强烈的氧化性 易分解性 对振动、摩擦的极敏感性 与酸反应剧烈、与水作用分解 毒害性和腐蚀性
举例：高锰酸钾、重铬酸钾、
危险化学品的安全知识
（六）毒害品的特性
w 特性：毒性 w 举例：三氧化二砷（砒霜）
（七）放射性物品的特性
特性：放射性 毒害性 可屏蔽性
举例：夜光粉、发光剂、天然铀
危险化学品的安全知识
（4）个体危险因素 某一人群处在同一环境，从事同一种生产劳动，但每
个人受到职业性损少的程度差别较大。 遗传因素：如过敏的人容易受有毒物质的作用。 年龄和性别：青少年、老年和妇女对某些职业病危害
因素较敏感，其中尤其要重视妇女从事有职业病危害因 素的生产劳动对胎儿、哺乳儿的影响。
营养状况：营养缺乏的人易受有毒物质的影响。 文化水平和习惯因素：有一定文化和科学知识者，能 自觉预防职业性损伤。 生活上的某种嗜好：如饮酒、吸烟。
危险化学品的安全知识
w w w w
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危
险
第 第 第 物第 遇第 第 第 第 八 七 六 五 湿四 三 二 一
化 学 品
类 类 类 类 易类 类 类 类
的 分
腐放毒 蚀射害 品性品
物和 品感
染 性 物 品
氧 化 剂 和 有 机 过 氧 化
燃易 物燃 品固
体 、 自 然 物 品 和
易 燃 液 体
w （3）生产环境的职业病危害因素： 生产场所设计不符合卫生标准，如厂区总平面布置
不合理。 缺乏必要的安全卫生技术设施，如缺乏适当的机械
通风、人工照明灯。 缺乏安全防护设施，如缺乏防尘、防毒、防暑降温、
防寒保暖等设施或设施不完善；防护器具、个人防护用 品等不足或有缺陷。

化工单元操作的危险性分析范本一、项目介绍化工单元操作的危险性分析是针对化工生产过程中的操作环节进行的，旨在识别潜在的危险因素和事故风险，并提出相应的控制措施以确保操作的安全性。

本文将从操作环境、操作人员、设备设施、化学品等方面进行综合分析，提供化工单元操作的危险性分析范本。

二、操作环境分析1.气候条件操作环境中的温度、湿度、风力等气候条件对化工生产过程有一定影响，例如高温环境可能导致化学品的气化速度加快，增加事故发生的风险。

控制措施：根据具体的气候条件，采取相应的防护措施，如加强通风、降温等。

2.附近环境周围的环境可能存在一些特殊因素，如有爆炸性或易燃性气体或物质的处理厂、人员密集区等，这些因素可能对化工单元操作造成安全隐患。

控制措施：进行周围环境的调查和评估，并采取相应的防范措施，例如设置适当的防护设施或与附近单位进行沟通，确保操作的安全。

三、操作人员分析1.操作技能操作人员的技能水平和经验对操作的安全性起着至关重要的作用，缺乏足够的技能可能导致操作错误和事故发生。

控制措施：确保操作人员具备操作所需的技能和经验，并进行定期培训和考核。

2.操作规程操作规程是化工单元操作的重要依据，缺乏明确的操作规程可能导致操作人员的随意行为和操作错误。

控制措施：编制完善的操作规程，并进行定期的培训和监督，确保操作人员按照规程进行操作。

四、设备设施分析1.设备维护设备的维护状况直接关系到操作的安全性，设备损坏、老化或不合格的设备可能导致事故的发生。

控制措施：建立设备维护计划，定期检修和维护设备，确保其正常运行。

2.设备设计设备的设计不合理或不符合国家标准可能导致操作困难和事故的发生。

控制措施：对设备的设计进行评估和审核，确保其符合相关标准和规范。

五、化学品分析1.化学品性质化学品的性质直接关系到操作的安全性，易燃、易爆、有毒等特性的化学品可能导致严重的事故。

控制措施：对化学品的性质进行评估，并采取相应的措施来防范潜在的危险。

危险化学品安全知识危险化学區有毒有害、易燃易爆，危险化学品的生产、储存、使用、运输若安全风险管控不到位勰剔发群死群伤事故。

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人休、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

纳入《危险化学品目录（2015版）》管理的化学品。

列入《危险化学品目录（2015版）》的有2828类别危险化学品，其中148种剧毒危险化学品。

★物料大多易燃易爆、有毒有害，危险性大★工艺过程复杂★高温与高压（低温和真空）★危险源集中物理危险:分为S昨物、易燃q体、T溶胶（又称气聘剂）.氧化u气体、加压气体、易燃液体.扇燃固体、自反应物质和混合物、自热物质和混合如自燃液体.自燃1体遇枕!岀易燃气体的瞬fffi豁物、金属馳物、氧化性液体、氧化性固体、帥过氟咖等+六类.健康危害:分为急性砒EKS3W®.严鄆賑伤/眼刺激、呼I®道或皮环境危害:分为危害独盹危害臭ae等二类.“两重点一重大”是指重点监管的危险化工工艺、重点监管的危险化学品和重大危险源，简称"两重点一重大"。

主要强调"突出重点、加强监管"的安全理念是促进企业安全生产管理的賣要措施。

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中详细说明了构成重大危险源的危险化学品及其临界量、重大危险源的辨识依据、重大危险源的辨识指标、重大危险源的分级和重大危险源的辨识流程。

2009年和2013年国家分两批公布了18种重点监管的危险化工工艺。

•第一批：包括光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺'合成氨工艺'裂解（裂化）工艺'氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺'聚合工艺'烷基化工艺在内的15种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、畫点监控参数及推荐的控制方案。

•第二批:包括新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺在内的3种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案。