水泥砂浆拌合物试验检测报告

一、前言水泥砂浆实训是建筑类专业的核心课程之一，旨在让学生掌握水泥砂浆的制备、性能、应用及施工工艺。

通过本次实训，我深入了解了水泥砂浆的基本知识，掌握了水泥砂浆的制备方法、性能检测及施工工艺，提高了自己的实践操作能力。

以下是我对本次水泥砂浆实训的总结。

二、实训目的与内容1. 目的通过本次实训，使学生掌握水泥砂浆的制备、性能、应用及施工工艺，培养学生的动手能力和创新意识，提高学生的综合素质。

2. 内容（1）水泥砂浆的原料及性能（2）水泥砂浆的制备方法（3）水泥砂浆的性能检测（4）水泥砂浆的应用及施工工艺三、实训过程及心得1. 实训过程（1）水泥砂浆的原料及性能在实训过程中，我们首先了解了水泥砂浆的原料，包括水泥、砂、水等。

通过查阅资料，我们了解到水泥砂浆的性能与其原料的比例、质量有关。

在实验过程中，我们按照一定的比例配比水泥砂浆，并进行性能检测。

（2）水泥砂浆的制备方法在制备水泥砂浆的过程中，我们学习了水泥砂浆的拌合方法、拌合时间及拌合质量等。

通过实验，我们掌握了水泥砂浆的拌合工艺，并确保拌合质量。

（3）水泥砂浆的性能检测在性能检测环节，我们学习了水泥砂浆的抗压强度、抗折强度、粘结强度等指标的检测方法。

通过实验，我们掌握了水泥砂浆性能检测的步骤和技巧。

（4）水泥砂浆的应用及施工工艺在应用及施工工艺环节，我们学习了水泥砂浆在建筑工程中的应用，如地面、墙面、梁柱等部位的抹灰、粘贴等。

通过实际操作，我们掌握了水泥砂浆的施工工艺。

2. 实训心得（1）理论知识与实践操作相结合通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

只有将所学知识应用于实际操作，才能真正掌握水泥砂浆的制备、性能、应用及施工工艺。

（2）提高动手能力在实训过程中，我提高了自己的动手能力。

通过实际操作，我学会了水泥砂浆的拌合、性能检测、施工工艺等，为今后的工作打下了坚实的基础。

（3）培养团队协作精神在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成实验任务。

C30普通混凝土配合比试验报告一，技术标准水泥混凝土设计等级：C30试验依据：《公路桥涵施工技术规范》《公路混凝土配合比试验规程》《公路工程质量检验评定标准》配制强度：Rp =R+1.645σ=30+1.645σ=38.2MPaσ值混凝土强度等级≤ C20 C25-C45C50-C55σ 4.0 5.0 6.0二，原材料水泥：葛洲坝三峡牌P.O42.5各项指标满足规范要求。

（报告附后）粗集料：郧县贯通石场5-16mm：16-31.5mm。

比例按65%：35%粒径37.5 31.5199.5 4.75 2.36级配范围0 0-515-4570-9090-10095-100合成级配0 3.0 44.789.097.899.3细集料：金沙公司河沙，细砂粒径 4.75 2.36 1.180.60.30.15Mx 筛分结果98.896.4 83.463.826.4 6.6 2.20外加剂:江苏特密斯，掺量为1.0%三，试验室配合比试验设计坍落度为160-180mm，根据配合比进行试验，当坍落度满足设计要求时，水胶比及水泥用量满足规范要求。

根据配合比进行试验，测定28d抗压强度。

四，结果原材料水泥细集料粗集料粉煤灰水外加剂配合比2827101158 89160 3.72四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室二零一二年五月二十日C30普通混凝土合比说明书一，技术要求水泥混凝土设计等级：C30依据：《公路桥涵施工技术规范》《水泥混凝土配合比设计规程》《公路工程质量检测评定标准》设计标准：Rp =R+1.645σ=30+1.645σ=38.2MPa二，原材料（1）水泥：中国葛洲坝水泥有限公司，三峡P.O42.5（2）粗骨料：贯通石场，5-16掺65%.16-31.5mm掺35%，5-31.5mmII级配碎石。

细集料：细集料：金沙公司河沙，细砂。

（3）水：饮用水（4）外加剂：江苏特密斯聚羧酸高效减水剂，掺1.0%三，施工范围：白鹤观大桥墩柱，盖梁，桥台台帽，挡块，耳背墙，桥头搭板及涵洞台帽，帽石，盖板，柱系梁四，设计计算（1）配制强度：f cu.o=f cu.k+1.645*σ=30+1.645*5=38.225MPa（2) 计算水胶比：W/B=αa*f ce／（f cu.o＋αa*αb*f ce）=0.53*42.5*1.16*0.75/ （38.225+0.53*0.2*42.5*1.16）Kg/m=0.45(3) 选用单位用水量：拌合物坍落度160-180mm，掺入1.0%聚羧酸高性能减水剂后的单位用水量为W=160kg/m³(4) 计算胶凝材料用量m co=m wo／W/B=160/0.45=356㎏，粉煤灰掺量24%，粉煤灰用量=356*0.24=85Kg/m，水泥用量m co=m B o-m F o=356-85=271Kg/m(5) 假定砼容重：2400kg，选择砂率：38%，计算砂石用量m so+m go=2400-m co-m wo=2400-356-160=1884kg/m³计算砂用量：(m co+m go)*0.38=716kg/m³计算碎石用量：1884-716=1168kg/m³基准配合比为：m co：m wo：m so：m go：减水剂=271：85：716：1168：160：3.56(6) 按质量法配合比为：基准配合比A组m co:m wo:m so:m go=271：85：716：1168：160：3.56根据《普通混凝土配合比设计规程》经过试验室结果确定水胶比0.41和0.43和0.47B组m co:m wo:m so:m go：外加剂=296：94：160：703：1147：3.90C组m co:m wo:m so:m go：外加剂=282：89：160：710：1158：3.72D组m co:m wo:m so:m go：外加剂=258：82：160：722：1178：3.40故选定C组水胶比0.43的配合比作为试验7天，28天抗压强度，配合比C 组m co：m wo：m so：m go：外加剂=282：89：160：710：1158：3.72四川川桥试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工地试验室二零一二年五月二十日郧县南水北调环湖南路HH01工程项目经理部水泥混凝土配合比试验报告C30普通混凝土施工单位：四川公路桥梁建设集团有限公司监理单位：湖北金恒通交通建设咨询监理有限公司水泥混凝土（砂浆）配合比试验报告编号：C －079—□□□—□□□□试验： 复核： 审核：试验单位 四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合 同 号 HH01 试样名称 C30普通混凝土配合比试验规程 JGJ 55-2011 试样来源室内配比报告日期2010年5月20日使用部位 白鹤观大桥墩柱，盖梁，桥台台帽，挡块，耳背墙，桥头搭板及涵洞台帽，帽石，盖板，柱系梁水胶比43% 砂率 38%强度等级 配制强度(MPa)要 求 稠 度 拌合及捣实方法C30 38.2 坍落度 160-180mm 维勃 S 拌合机、振动棒 使 用 材 料水 泥 细骨料粗骨料 外 加 剂报告编号 001 报告编号001报告编号 001名称报告编号含固量（%） 品 牌三峡牌 品 种 河砂品 种碎石聚羧酸高性能减水剂 001 强度等级 P.O42.5 细度模数2.20 最大粒径31.5YJ-1水剂配 合 比 选 定 结 果理论配合比 每立方米混凝土（砂浆）用料（Kg ）（质量比）水泥细骨料 粗骨料 水 外加剂 粉煤灰 1：2.52：4.11：0.57：0.01：0.32 28271011581603.7289试件强度试件尺寸 长×宽×高（mm ） 龄期 （d ）实测 (MPa) 折算 (MPa) 龄期 (d) 实测 (MPa) 折 算(MPa) 150*150*150 7 37.5 28 39.8 150*150*150 7 42.7 28 40.1 150*150*150736.9 28 41.6 平 均39.0平 均 40.2密 度（g/cm 3)2.403结 论 监 理编号：C－082—□□□—□□□□试验单位四川川桥工程试验检测有限责任公司南水北调环湖南路HH01工程工地试验室合同号HHO1试样名称砼试件试验规程JTG E30-2005试样来源室内配合比试验日期2012年4月29日试验审核试件编号外观描述制件日期试压日期龄期(天)试件尺寸(cm)破坏荷载(kN)抗压强度(MPa)换算强度（MPa）设计强度等级单值平均值1完好20124.2220124.29715*15*15842.9737.539.039.0C302960.1242.7 3829.4436.9结论依据JTGF80/1-2004的要求，此组试件强度大于1.15倍的设计要求。

水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法The document was prepared on January 2, 2021T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法,以控制现场施工流程.本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定.引用标准：GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T6005-1997 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸JG 3021-1994 水泥混凝土坍落度仪T 0521-2005 水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法2、仪器设备1贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N,刻度盘分度值为10N.2测针：长约100mm,平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种,在距离贯入端25mm处刻有标记.3试模：上口径为160mm,下口径为150mm,净高150mm的刚性容器,并配有盖子.4捣棒：直径16mm,长650mm,符合JG 3021的规定.5标准筛：孔径,符合GB/T6005-1997试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸规定的金属方孔筛.6其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片.3、试样制备取混凝土拌合物代表样,用筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,装入一个试模.每批混凝土拌合物取一个试样,共取三个试样,分装三个试模.对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆,振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实,沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞.进一步整平砂浆的表面,使其低于试模上沿约10mm,砂浆试样筒应立即加盖.试件静置于温度20℃±2℃或尽可能与现场相同的环境中,并在以后的试验中,环境温度始终保持20℃±2℃.在整个测试过程中,除在吸取泌水或贯入试验外,试筒应始终加盖.约1h后,将试件一侧稍微垫高20mm,使其倾斜静置约2min,用吸管吸去泌水.以后每到测试前约2min,同上步骤用吸管吸去泌水低温或缓凝的混凝土拌合物试样,静置与吸水间隔时间可适当延长.若在贯入测试前还有泌水,也应吸干.4、试验步骤将试件放在贯入阻力仪底座上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量.根据试样的贯入阻力大小,选择适宜的测针.一般当砂浆表面测孔边出现微裂缝时,应立即改换较小截面积的测针,如下表T0527-1.表T0527-1 测针选用参考先使测针端面刚刚接触砂浆表面,然后转动手轮,使测针在10s±2s内垂直且均匀地插入试样内,深度为25mm±2mm,记下刻度盘显示的增量,精确至10N.并记下从开始加水拌和起所经过的时间精确至1min及环境温度精确至℃.测定时,测针应距试模边缘至少25mm,测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针直径的两倍且不小于15mm.三个试模每次各测1-2点,取其算术平均值为该时间的贯入阻力值.每个试样作贯入阻力试验应在间,且不小于六次,最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa.从加水拌和时算起,常温下普通混凝土3h后开始测定,以后每次间隔为；早强混凝土或在气温较高的情况下,则宜在2h后开始测定,以后每隔测一次；缓凝混凝土或在低温情况下,可在5h后开始测定,每隔2h测一次.在临近初凝、终凝时可增加测定次数.5、试验结果按下式计算：单位面积贯入阻力fPR=P/A T0527-1fPR式中：f—单位面积贯入阻力MPa；PRP—测针贯入深度为25mm时的贯入压力N；A—贯入测针截面面积mm2.计算应精确至.以单位面积贯入阻力为纵坐标,测试时间为横坐标,绘制单位面积贯入阻力与测试时间关系曲线.经及28Mpa画两条平行于横坐标的直线,则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝时间.凝结时间取三个试样的平均值.三个测值中的最大值或最小值,如果有一个与中间值之差超过中间值的10%,则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10%时,则此试验无效.凝结时间用h：min表示,并精确至5min.6、试验报告试验报告应包括以下内容：1要求检测的项目名称、执行标准；2原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；3试验日期及时间；4仪器设备的名称、型号及编号；5环境温度和湿度；6每次贯入阻力试验时对应的环境温度、时间、贯入压力、测针面积和计算出来的贯入阻力值；7贯入阻力和时间曲线、初凝时间和终凝时间；8要说明的其他内容.。

试验检测记录、报告表格填写规则要求及说明****高速公路项目工地试验室试验检测记录、报告填写要求及说明一、对试验检测记录的要求：1、记录应在工作的当时予以填写，不允许事后补记或追记，以使记录保持其溯源（原始）性；仪器设备自动打印的数据（如力学试验），作为原始数据应与试验检测记录表一起保存。

2、记录应使用黑色签字笔或纯黑色墨水钢笔填写，文字、数字字迹清晰端正。

3、记录填写要完整，不得有空缺。

如无内容填写，其填写的方法是在空格的位置由右上向左下画一斜线“/”。

内容与上项相同时，应重复抄写，不得用其他符号或“同上”表示。

4、表格内日期一律按年、月、日顺序横写，年份按四位数填写，月、日按两位数填写，如：2017年01月01日应写为2017-01-01；小时、分一律用两位数字填写，并以符号“：”分开。

5、记录中的任何签署都应签署全名，同时尽可能地清晰易辨，不允许有姓无名或有名无姓情况存在。

6、粗集料须在原始记录备注里注明集料的掺配比例（注：掺配比例5-10（mm）：10-20（mm）：16-31.5（mm）=*%：*%：*%。

7、记录不得任意涂改，在填写记录出现笔误后，在笔误的文字或数据上用原使用的笔墨画双横线，再在笔误处的上行间填上正确的文字和/或数值，在笔误处的下行间签名。

（如确实无地方签名的，可加在备注栏注明），并使原数据仍可辨认。

二、试验检测记录、报告表格各要素填写要点1、试验室名称：按下列格式填写。

“母体试验检测机构名称+建设项目标段名称+工地试验室”。

以****S1中心试验室的试验室名称为例：贵州宏信创达工程检测咨询有限公司正安至习水高速公路S1中心试验室2、工程部位/用途：填写单位工程。

3、委托/任务编号：工地试验室的检测活动属于自检范畴，无需要填写委托单位和委托编号，此栏画“/”。

4、样品名称：应按标准规范要求填写，不得使用自造简化字。

如“热轧带肋钢筋”、“热轧光圆钢筋”不能简单填写为“钢筋”；“水泥混凝土”不能简写为“水泥砼”。

T 0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。

轻质水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾压水泥混凝土等其它特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照对这些水泥混凝土的有关技术规定进行。

引用标准：JC/T3020-1994《混凝土试验用振动台》2、仪器设备(1)搅拌机：自由式或强制式。

(2)振动台：标准振动台，符合《混凝土试验用振动台》的要求。

(3)磅秤：感量满足称量总量1%的磅秤。

(4)天平：感量满足称量总量0.5%的天平。

(5)其它：铁板、铁铲等。

3、材料3.1所有材料均应符合有关要求，拌和前材料应放置在温度20℃±5℃的室内。

3.2为防止粗集料的离析，可将集料按不同的粒径分开，使用时再按一定比例混合。

试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。

4、拌和步骤4.1拌和时保持室温20℃±5℃。

4.2拌合物的总量至少应比所需量高20%以上。

拌制混凝土的材料用量应以质量计，称量的精确度：集料为±1%,水、水泥、掺合料和外加剂为±0.5%。

4.3粗集料、细集料均以干燥状态(注)为基准，计算用水量时扣除粗集料、细集料的含水量。

注：干燥状态是指含水量小于0.5的细集料和含水率小于0.2%的粗集料。

4.4外加剂的加入对于不溶于水或难溶于水且不含潮解型盐类，应先和一部分水泥拌和，以保证充分分散。

对于不溶于水或难溶于水但含潮解型盐类，应先和细集料拌和。

对于水溶性或液体，应先和水拌和。

其他特殊外加剂，应遵守有关规定。

4.5拌制混凝土所用各种用具，如铁板、铁铲、抹刀，应预先用水润湿，使用完后必须清洗干净。

4.6使用搅拌机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时水泥砂浆粘附筒壁的损失。

m7.5水泥砂浆强度报告m7.5水泥砂浆强度报告应包括以下内容：一、概述M7.5水泥砂浆是一种常用的砌筑砂浆，具有较高的抗压强度和耐久性，常用于墙体、地面等结构的砌筑和抹面。

本报告旨在详细说明M7.5水泥砂浆的强度特性、配合比设计、施工工艺、质量检测等方面的内容，为工程应用提供参考。

二、强度特性M7.5水泥砂浆的强度特性主要包括抗压强度和抗折强度。

抗压强度是砂浆在承受压力作用下的最大承受能力，是砂浆最重要的力学性能指标之一。

抗折强度是砂浆在承受弯曲作用下的最大承受能力，对于墙体、地面等结构的耐久性和稳定性具有重要意义。

根据实验数据，M7.5水泥砂浆的抗压强度一般在7.5MPa左右，抗折强度一般在1.5MPa左右。

此外，砂浆的强度还受到原材料质量、配合比设计、施工工艺等因素的影响。

三、配合比设计M7.5水泥砂浆的配合比设计是保证其强度和其他性能的关键环节。

根据不同的原材料和施工要求，M7.5水泥砂浆的配合比应进行合理的设计。

一般来说，M7.5水泥砂浆的配合比为水泥：砂：水=1：4.2：0.8，其中水泥为425号普通硅酸盐水泥，砂为中砂，水为自来水或可饮用水。

此外，为了提高砂浆的流动性和保水性，可加入适量的石灰膏和外加剂。

四、施工工艺M7.5水泥砂浆的施工工艺主要包括以下步骤：1．准备工作：清理基层表面，浇水湿润基层表面，确定灰饼厚度和水平度。

2．拌制砂浆：按照配合比要求，将水泥、砂、水等原材料加入搅拌机中，搅拌均匀，直至无颗粒状。

3．运输砂浆：将搅拌好的砂浆用运输车运至施工现场，确保在运输过程中不出现离析现象。

4．涂抹砂浆：将运至施工现场的砂浆进行涂抹，一般采用抹子或刮板进行涂抹，涂抹厚度不宜过大，一般为10-15mm左右。

5．压实砂浆：在涂抹砂浆的同时进行压实，以增加砂浆的密实度和强度。

6．养护：在完成涂抹和压实后，应进行养护，保持室内通风和湿润，养护时间一般为7天以上。

五、质量检测为了确保M7.5水泥砂浆的质量，应进行以下质量检测：1．外观检测：检查砂浆表面是否光滑、平整、无气泡等缺陷。

水泥试验报告水泥试验报告一、实验目的1、了解水泥的基本性能和特点；2、掌握水泥试验的常用方法和操作技能。

二、实验原理水泥是一种常用的建筑材料，用于混凝土、砂浆等的制作。

水泥试验是对水泥的质量和性能进行检测和评价的过程，主要包括物理性能测试和化学性能测试。

物理性能测试包括凝结时间、凝结硬度、抗压强度等；化学性能测试包括主要化学成分、含量和活性等。

三、实验仪器和材料1、水泥试验仪器：凝结时间测定仪、试验机、试样制备机；2、水泥试验材料：水泥、水、砂。

四、实验步骤1、凝结时间测定（1）用凝结时间测定仪进行凝结时间测定。

首先准备好水泥和水，在试验仪器中按照一定比例混合，然后将试验仪器放入恒温水槽中，记录下从开始搅拌到水泥完全凝结的时间，即为凝结时间。

（2）重复多次实验，取平均值作为凝结时间的结果。

2、抗压强度测定（1）首先制备水泥试样。

按照一定比例将水泥、砂、水混合，搅拌均匀，倒入模具中，压实成型，然后静置几小时，使其凝结硬化。

（2）将制备好的试样放入试验机中，进行抗压强度测试。

加载到破坏断裂时，记录下加载的最大载荷，计算抗压强度。

五、实验结果与分析根据实验数据计算得到的凝结时间为30-60分钟，平均值为45分钟。

根据抗压强度测试的数据计算得到的抗压强度为40-60MPa，平均值为50MPa。

经过实验，发现水泥凝结时间较短，抗压强度较高，符合水泥的基本性能和特点。

六、实验结论通过水泥试验，得到了水泥的凝结时间和抗压强度等指标，结果指出水泥具有较好的凝结性能和高的抗压强度，适合用于建筑材料制作。

七、实验体会通过本次水泥试验，我深刻认识到了水泥作为建筑材料的重要性和广泛应用。

同时，我也学到了水泥试验的基本方法和操作技能，对于今后的学习和实践具有很大的帮助。

陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：D(2013)001
报告日期：2013年4月5日
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：SJ(2013)001
报告日期：2013年4月5日 陕
ZSJ-1017
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：C(2013)004
报告日期：2013年4月5日 水泥复检报告 陕
ZSJ-1006
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：C(2013)004
报告日期：2013年4月5日 水泥安定性试验报告 陕ZSJ-1007
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：S(2013)004
报告日期：2013年4月5日砂检验报告陕ZSJ-1012
陕西省建设工程质量安全监督总站编印.P.
工程质量控制资料表
报告编号：C(2013)004
报告日期：2013年4月5日粉煤灰试验报告陕ZBZ-10805A
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
工程质量控制资料表
报告编号：C(2013)004
报告日期：2013年4月5日 稠化粉试验报告 陕ZBZ-10805B
质量控制资料
工程名称：
工程部位：
施工单位：
报告日期：
陕西懿蕾实业有限责任公司临潼分公司。

⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⽔泥混凝⼟拌和物凝结时间试验⽅法⒈本⽅法使⽤于从混凝⼟拌合物中筛出的砂浆⽤贯⼊阻⼒法来确定塌落值不为零的混凝⼟拌合物凝结时间的测定。

⒉贯⼊阻⼒仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是⼿动的，也可以是⾃动的。

贯⼊阻⼒仪应符合下列要求：⑴加荷装置（灌⼊阻⼒仪）：最⼤测量值不⼩于1000N，精确⾄±10N。

⑵测针：长约100㎜，承压⾯积为100、50 、和20㎜2三种，在距离贯⼊端25㎜处刻有⼀圈标记。

⑶砂浆试样筒：上⼝直径为160㎜，下⼝直径为150㎜，净⾼150㎜的刚性不透⽔的，并配有盖⼦。

⑷捣棒：直径16㎜，长650㎜，符合JG 3021的规定。

⑸标准筛：孔径4.75㎜，符合GB／T6005-1997《试验筛⾦属丝编制⽹、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺⼨》规定的⾦属⽅孔筛。

⑹其他：铁制板、吸液管和玻璃⽚。

⒊凝结时间试验应按下列步骤进⾏：⑴取混凝⼟拌和物代表样，⽤ 4.75㎜筛尽快地筛出砂浆，在经过⼈⼯翻拌均匀后，⼀次装⼊⼀个试模。

每批混凝⼟拌和物取⼀个试样，共取三个试样，分装三个试模。

对塌落度不⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤振实台振实砂浆，振实应持续到表⾯出浆为⽌应避免过振；对塌落度⼤于70㎜的混凝⼟宜⽤捣棒⼈⼯捣实，沿螺旋⽅向由外向中⼼均匀插捣25次，然后⽤橡⽪锤轻击试模侧⾯以排除在捣实过程中留下的空洞，进⼀步整平砂浆的表⾯，使其低于试模上沿约10㎜，砂浆试样筒应⽴即加盖。

⑵砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20℃±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持（20℃±2℃）。

现场同条件下测试时，应与现场条件保持⼀致。

在整个测试过程中，除在吸取泌⽔或进⾏贯⼊试验外。

试样筒应始终加盖。

⑶凝结时间测定从⽔泥与⽔接触瞬间开始计时。

根据混凝⼟拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试⼀次，在邻近初、凝时可增加测定次数。