新编废硫酸回收热浓缩_废硫酸浓缩方案的分析说明

炼化厂废硫酸处置方案怎么写背景介绍炼化厂是工业生产的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废硫酸。

废硫酸是一种有毒有害的废水，必须经过科学的处理才能排放到环境中，否则会对人体和环境造成严重的危害。

废硫酸的处理方法硫酸中和法硫酸中和法是一种将废硫酸中的酸性物质与碱性物质相结合的方法，使其最终达到中性的过程。

硫酸中和法是废硫酸处理中最常用的一种方式，因为该方法成本低且操作简单，同时也可以处理多种不同浓度的废硫酸。

该方法的主要步骤如下：•将废硫酸倒入反应罐中，控制好其浓度和温度；•加入适量的氢氧化钠或氢氧化钙等碱性物质，充分搅拌混合；•在连续搅拌的过程中，加入适量的石灰制剂或其他沉淀剂；•待硫酸中和后，一定要进行沉淀分离，并将上清液排放到下一个处理单元。

蒸发结晶法蒸发结晶法是一种将废硫酸进行蒸发浓缩使其达到结晶的目的，从而在固体和液体之间分离。

该方法适用于硫酸浓度较高的废水，具有废物量少、产物回收高效等优点。

其主要步骤也很简单：•将废硫酸逐渐加热，使其蒸发；•维持废硫酸的浓度，使其达到最佳结晶点；•将产生的固体白色硫酸结晶物通过离心机或压滤机进行分离；•干燥、加工所得的硫酸结晶物可作为原料继续进行回收利用。

氧化还原法氧化还原法是利用还原剂或氧化剂来实现还原或氧化作用的一种处理方式。

硫酸还原剂一般选用亚硫酸钠、异丙醇、木炭等，而氧化剂则有高锰酸钾、过氧化氢等。

其中高锰酸钾的反应最为强烈，可以迅速将废硫酸氧化处理。

该方法主要步骤如下：•选择合适的还原剂或氧化剂；•将合适的量的还原剂或氧化剂投入废硫酸中；•在温和的反应条件下，待反应完成后，沉淀固体去除；•对反应产生的溶液进行沉淀、深度处理，达到环保排放要求。

废硫酸处置的效益废硫酸处置的出发点是保护环境、节约资源、降低生产成本。

通过科学的废物处理方式，可以从以下几个方面带来效益：•实现无害化处理：通过处理废硫酸，可以将其转化为无害物质排放到环境中，避免对人体和环境造成危害；•提高资源利用率：通过废硫酸的再利用，可以将其作为生产过程中的一种原料来利用，从而达到节约资源和降低生产成本的双重目的；•增加产品附加值：废硫酸经过处理后可再次利用，这样就可以降低原材料的成本，提高产品产量，从而增加产品附加值。

化工行业中废硫酸处理方法解析发布时间：2021-07-05T03:08:47.387Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：朱其通王林博[导读] 首先，石油炼厂。

针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。

新疆美克化工股份有限公司新疆维吾尔自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市 841000摘要：在化工行业的发展过程中，硫酸作为化学反应过程中的重要催化剂之一，可以将相关有机杂质有效去除，因此也广泛应用于我国化工领域，但同时在硫酸使用时如果没有合理采取方式处理废硫酸，将会产生十分严重的环境污染问题。

对此，相关化工企业需要加大对废硫酸的处理研究力度，合理采取处理方法，避免给环境产生不良影响。

本文针对化工行业中废硫酸处理进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法硫酸在化工行业具有十分广泛的一项，是一种基本化学制品，其产量和消费量可以作为衡量工业发展水平的重要指标之一。

在具体使用硫酸时，主要包括以下几种情况，首先是在产品内固定，作为产品的重要组成部分。

其次为相关副产品，如硫酸亚铁、石膏等。

最后，则是以废硫酸形态在整体产品系统当中被排出。

针对最后一种情况进行分析，废硫酸是化工生产废液，会严重污染和破坏环境。

现如今，我国对硫酸有了更高的需求量，这需要在正确使用硫酸的同时，能够合理处理废硫酸，并实现废硫酸的回收和利用。

一、废硫酸的主要来源在化工企业的实际生产过程中，废硫酸主要包括以下几种来源。

首先，石油炼厂。

针对化工炼厂的实际发展情况进行分析，在具体生产过程中需要对大量废硫酸进行使用，可以将其作为催化剂，对石油产品进行制作。

当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后，硫酸可以分解生成二氧化硫，而产物的性状和成本等会随着时间流逝而产生相应的变化，如果和电火花相接触将产生火灾隐患。

废硫酸浓缩工艺操作规程一、产品说明1. 产品名称：学名：硫酸。

别名：绿矾油、硫镪水、磺镪水。

分子式：H2SO4 。

分子量：98.12. 危险分类：常规分类及编号：GB8.1类81007 ，原铁规：一级无机酸腐蚀物品。

3. 产品规格：工业级GB534—82（特种硫酸）含量≥92.5%或98%：（浓硫酸）一级品≥92.5%或98%；二级品≥92.5%或98%。

（稀硫酸）≥75%。

4. 产品用途：化学工业的基础原料，尤其是用于化肥、纤维、无机药品、金属冶炼、纺织、造纸、食品等工业，还用于化学试剂和医药。

5. 理化特性：浓硫酸为无色透明的油状液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色至黄棕色，有时还有浑浊状的现象。

强腐蚀性。

浓硫酸有明显的脱水作用和氧化作用，与可燃物接触会剧烈反应，引起燃烧。

相对密度1.834；熔点10.5℃，98%硫酸+3℃，93%硫酸－32℃。

能任意溶于水，同时放出大量高热，会使酸液飞溅伤人或引起爆炸。

所以在混合时只能把硫酸慢慢地倒入水中加以搅拌，绝不可把水倒入硫酸。

硫酸具有酸类的通性，其化学性质如下：（1）能与碱中和反应生成盐和水，并放出高热。

（2）76%以下的稀硫酸能与锌、铁等活泼金属起反应，生成盐并放出氢气。

（3）能与金属氧化物起反应，生成盐和水。

（4）与沸点较低的酸形成盐共热，或与强碱弱酸盐反应，可生成新盐新酸。

（5）能与有些有机物起磺化作用生成磺化物。

（6）浓硫酸具有强氧化性，在常温下在铁容器表面生成一层氧化膜保护层，因此可用铁罐装运浓硫酸。

当与铜、碳、硫共热，这些物质被氧化，而硫被还原成SO2。

（7）浓硫酸具有脱水和吸水作用，因此能从蔗糖、稻草、木材、棉麻织物、纸张等碳水化合物中脱水变成黑色的碳；对皮肤能引起严重的脱水和灼伤。

在有机制备时，利用其脱水作用制乙醚和酯类。

6. 危险特性：急性毒性：LD50 2140mg/㎏（大鼠径口）：LC50 510mg/M3 ·2h（大鼠径口）：LC50 320mg/M3·2h（小鼠径口）。

1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。

1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。

因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG 法)〔3〕。

WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。

解析化工行业中废硫酸处理方法摘要：近些年来，我国废硫酸处理技术水平已得到了显著提升，在传统处理方法基础上进行了有效改进。

对于废硫酸而言，由于在使用时受到了稀释与污染，因此通常不适合在原生产系统当中再次进行使用。

所以，需要对废硫酸的处理与回收加大重视，有效创新和优化废硫酸处理方法，使传统处理方法的处理不彻底、成本高以及处理周期长等缺点得到弥补，全面提升废硫酸处理效果。

本文针对化工行业中废硫酸处理方法进行分析，介绍了废硫酸的主要来源，并提出具体的处理方法，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法对于我国化工行业的废硫酸处理而言，应用十分广泛的方法主要包括浓缩回收法、中和处理法等。

在化工企业的实际生产过程中，需要结合废硫酸或者含硫酸废水的杂质组成与浓度对回收和处理方法进行选择。

尤其对于精细化工行业，其所产生的废硫酸有机杂质成分十分复杂，具有较大的硫酸浓度变化，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。

一、废硫酸的主要来源在化工行业的实际生产过程中，废硫酸来源具体包括以下几种。

首先，石油炼厂。

结合实际发展现状进行分析，在化工炼厂当中通常需要对大量废硫酸进行使用，并将其作为催化剂，从而对相关的石油产品进行制作。

当硫酸处于游离状态时，在受到有机物作用后可以分解成二氧化硫，而且随着时间变化，其成本与性状也会发生相应的改变，当遇到电火花时，可能会引发相关火灾事故。

其次，其他工作部门。

合成洗涤厂在硫化反应中对硫酸进行使用时，通常会有大量废硫酸产生，比较常见的包括发烟硫酸、浓硫酸以及十二烷基苯等。

在实际使用废硫酸时，其特点主要包括以下几方面。

首先，废硫酸的来源十分广泛，应用行业相对分散。

除了钛白粉、钢铁酸洗以及石油加工等行业外，还可以在十多个产品行业当中应用废硫酸。

其次，废硫酸具有较大的总量，而单个企业的废硫酸产生量相对较少，但在具体汇集后，其废硫酸总量相对较大。

工业废硫酸的处理方法工业废弃物处理一直是环境保护领域的重要议题之一。

其中，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物。

硫酸的产生主要源于工业生产过程中的化学反应，如炼油、矿石加工、纸浆制造等。

硫酸废液的不当处理可能会对环境造成严重的危害。

因此，寻找高效、经济、环保的处理方法成为了一项紧迫的任务。

硫酸废液的处理方法应具备以下几个特点：高效、经济、环保。

高效处理可以保证废液中的硫酸得到充分利用或转化，减少浪费；经济处理方法可以降低处理成本，提高处理的可行性；环保处理方法可以减少对环境的污染，保护生态系统的稳定性。

下面将介绍几种常见的工业废硫酸处理方法：1. 中和处理法：中和处理法是一种常见的处理废硫酸的方法。

它通过与碱性物质的反应，将废硫酸中的酸性成分中和为中性或碱性物质。

常用的中和剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

在中和过程中，酸性物质会与碱性物质发生中和反应，产生水和盐。

这种方法可以减少废弃液中的酸性成分，从而达到废弃液的处理目的。

2. 重铬酸处理法：重铬酸处理法是一种将废弃液中的硫酸转化为无害物质的方法。

在这种处理方法中，废弃液首先与重铬酸反应生成铬酸盐，然后通过还原反应将铬酸盐还原为铬离子。

铬离子可以通过沉淀、吸附或其他方法进行处理，从而达到废弃液的处理目的。

3. 蒸发结晶法：蒸发结晶法是一种将废弃液中的硫酸浓缩和回收的方法。

在这种处理方法中，废弃液经过蒸发器的加热作用，使液体中的水分蒸发，从而使废弃液中的硫酸浓缩。

浓缩后的硫酸可以进行回收利用，而蒸发后的水分可以进行处理或再利用。

这种方法可以有效地减少废弃液的体积，减少对环境的污染。

4. 生物处理法：生物处理法是一种利用微生物对废弃液中的硫酸进行降解的方法。

在这种处理方法中，废弃液被引入生物反应器中，通过微生物的作用，废弃液中的硫酸会被分解为无害物质。

这种方法具有环保、经济的特点，可以有效地处理废弃液中的硫酸。

综上所述，工业废弃的硫酸是一种常见的有毒废弃物，对环境造成的危害不容忽视。

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高浓度废硫酸的处理方法分析摘要：在化工企业生产过程中，高浓度废硫酸是较为常见的产物，其具有较高的毒性和污染性，若未经处理而随意排放将对人们身体健康和生态环境建设查产生极其不利影响，对高浓度废硫酸的处理办法展开探讨显得尤为重要。

在此背景下，本文提出几项常见的高浓度废硫酸处理技术，以某化工企业为例分析其高浓度废硫酸的处理方法及效果。

关键词：高浓度废硫酸；处理方法；氧化处理；生物电解前言：硫酸是生产颜料、肥料、药物以及电池类产品的重要化工原料，同时也是石油化工行业或金属冶炼产业常用的化学试剂。

其自身特性具有较强的腐蚀性，每年经生产工艺流程而产生的高浓度废硫酸较多，若处理不当不仅会导致硫酸材料的浪费，甚至对生态环境产生破坏，威胁人类的生命安全。

因此，本文简述集中高浓度废硫酸处理技术并以结合实际案例剖析高浓度废硫酸处理流程具有重要意义。

1.常见的高浓度废硫酸处理技术1.1浓缩处理技术三段浓缩与二次固液分离是处理废硫酸的常用方法，一段浓缩过程通过转窑尾气加热，浓缩处理后废硫酸为w(H2S04)30%，并予以固液分离。

二段浓缩利用圆块式石墨换热器，在蒸汽作用下实现两级三效蒸发浓缩，将废硫酸由w(H2S04)30%浓缩至45%和65%，通过冷却结晶将硫酸盐等固体杂质分离出来。

三段浓缩即处于固液分离状态的w(H2S04)65%浓缩至80%[1]。

利用该方法对高浓度废硫酸进行处理具有一定不足之处。

一方面转窑尾气中粉尘的存在能够溶解于废硫酸中，增加废硫酸的黏度，为接下来的蒸发浓缩带来不利。

另一方面二段浓缩时所使用的圆块式石墨换热器，不利于含有结构物质废硫酸的换热，需定期清理结垢。

1.2萃取处理技术对废硫酸通过萃取法进行处理主要原理为相似相溶，促使废硫酸中的有机物质能够向萃取剂所转移，进而分离出硫酸。

其处理流程如下：（1）在高浓度废硫酸中倒入萃取剂，使二者充分混合，废硫酸中的有害物质能够向萃取剂所转移。

（2）分开废液和萃取物即实现废硫酸的处理。

废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。

处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。

处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。

1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。

这类方法应用较广泛，技术较成熟。

在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。

1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。

该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。

该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。

日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。

加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。

该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。

1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。

因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。

WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。

硫酸法钛白粉废酸浓缩及其析出废硫酸亚铁制硫酸钟文卓,魏蜀刚,张运德,胡　戈,张　华(四川省化工设计院,四川成都　610015) 摘　要:详细讨论了硫酸法钛白粉水解工序排出的w (H 2S O 4)约20%的废酸浓缩工艺,以及浓缩过程中析出的一水硫酸亚铁用于制硫酸需要解决的工程问题。

经两效真空浓缩为w (H 2S O 4)约55%的硫酸,用于钛白粉或磷化工生产,其析出的一水硫酸亚铁经焙烧后,产生w (F e 2O 3)约65%的烧渣作为钢铁厂炼铁原料。

提出硫酸法钛白粉废酸利用的循环经济模式。

关键词:硫酸法钛白粉生产;废酸浓缩;硫酸亚铁;利用;循环经济中图分类号:T Q 111.16 文献标识码:B 文章编号:1009-1904(2011)01-0006-061　概述硫酸法钛白粉(T i O 2)的主要原料是钛铁矿和硫酸,其工艺过程冗长,“三废”排放多。

据不完全统计,每生产1t 钛白粉,需要消耗硫酸4t 多,根据原料(钛铁矿)不同和收率高低要副产:①硫酸亚铁(F e S O 4·7H 2O )2.5～4t ;②w (H 2S O 4)为20%左右废硫酸(废酸中含有F e S O 4、M g S O 4、T i O 2等)7～11t ;③w (H 2S O 4)为5%以下废硫酸[废酸中含有F e S O 4、T i S O 4、A l 2(S O 4)3等]100～250t ;④酸性废渣约0.2t (干基)左右;⑤酸性废气(含S O 2、S O 3)1500～2000m 3,如此大的“三废”排放量,其他化工产品很少能与之相比。

20世纪60～70年代,国外钛白粉工厂经历了污染事件后,各国政府都相继制定了严厉的排放限制规定,迫使钛白粉工厂不断完善“三废”治理措施。

80年代以后,欧、美、日本、澳大利亚等国的硫酸法钛白粉工厂已完全能够治理“三废”达标后排放。

例如:德国的拜耳公司、萨其宾公司以及英国二氧化钛集团在马来西亚新建的工厂等,但“三废”处理装置投资大,其设备折旧和操作费用几乎要占生产成本的20%～30%,50k t /a 的钛白粉工厂“三废”治理的费用高达1500万美元/年(80年代初的价格)。

化工行业中废硫酸处理方法分析摘要：近年来，我国废硫酸处理技术取得了长足的进步，对原有的处理方法进行了较大完善，且由于废硫酸在使用过程中会被稀释以及污染，所以一般不能在原有的生产体系里面进行重复利用。

因此，应加大对废硫酸处理与回用工作的力度，积极处理存在的不彻底、高成本、耗时多等问题，从而提高废硫酸处理工作开展的效率。

关键词：化工行业；废硫酸；处理方法在国内化工行业中进行处理废硫酸的常用方法有：浓缩回收和中和处理，具体工艺的确定需要再结合工业中的废硫酸含量和废硫酸中的杂质成分以及含量来决定。

尤其是在精制工业中，由于废硫酸中的有机物成分较为复杂，导致废硫酸的浓度含量分数变化也很大，因此需要科学合理的选择废硫酸处理方法，从而保证对废硫酸的有效回收与利用。

一、化工行业中的废硫酸处理方法（一）高温裂解技术高温裂解技术的实施方法有两种，一种是在高温下加入一种催化剂并保持高温环境以实现加工任务，随后再将废硫酸溶液转变为三氧化硫和水，且硫元素自身的化学反应不会改变，这属于非还原状态下的分解工艺。

该方法的优势在于三氧化硫可以在后续工序中被转化成硫酸，从而达到回收的目的。

第二种是高温还原分解技术，这是目前比较先进的一种技术，利用天然气进行加工处理，在温度较高的情况下将硫酸转化为二氧化硫和水，而硫元素的化学价进行发生变化，该技术属于还原处理。

（二）中和法中和法是采用碱性物质与废硫酸进行中和反应生成硫酸银，是一种简便、高效的工艺，以石灰为主要中和剂，且该方法的使用具有投资少，操作简单等优点，但是废硫酸中含有大量的有机物质和金属元素，容易对周围的环境产生二次污染，进而该方法需要其他净化工艺进行配合使用。

另外，废硫酸可以用作肥料原材料中的普钙、硫酸铵等生产，但其中含有大量的杂质和有害的成分，当有机含量达到2wt%时，肥料的品质就会下降；苯类、酚类等有机化合物是一种有毒的、有害的有机化合物，如果进入到肥料生产中，会给作物带来很大的伤害，进而废硫酸直接制造肥料已经被取缔了[1]。

2017年07月废硫酸回收新工艺谢书杰（武汉兴天宇环境股份有限公司，湖北武汉430000）摘要：相比于传统的锅式浓缩或鼓式浓缩工艺，真空浓缩工艺有着可靠性高、能耗低及排放量少等特点。

因此工艺中蒸发器所选用的主要耐蚀材料为具有突出耐蚀性的钽材，大大提升了整个系统的可靠性。

经过对新型废硫酸回收装置的运行实践检验得知，系统技术性能已达世界先进水平。

关键词：废硫酸回收；环境保护；化工工艺化工生产中，脱水、干燥及硝化等工艺过程已较为常见与普遍，每年硫酸消耗量巨大，而且还会产生多为硫酸，另含诸如化合物、有机物等杂志的工业废水。

通常，此种废水当中含硫酸量大于20%，若直接外排，则会严重破坏环境，唯一解决办法即为回收利用。

本文选取了集中硫酸浓缩工艺，对比分析其各自特点，提出以全新废硫酸污染治理方案。

1两种常用型废硫酸回收工艺1.1锅式浓缩回收工艺针对锅式浓缩技术工艺而言，其突出特点即把硫酸防止口径大的铸铁锅内，燃油或燃煤对铸铁锅进行加热，蒸发其中水分，得到浓硫酸。

蒸发器即为铁锅，经过加热而蒸发的气相，则于吸收塔内便已被吸收，然后有冷却器进行冷却，完成后外排。

在所排出的废酸、废水当中，往往具有较高的有机物、废酸含量。

针对锅式浓缩工艺来讲，其突出优点就是操作简便，投资小，工艺流程简单。

缺点为吸收塔及铁锅易损坏，浓缩锅使用寿命较短。

系统运行中，因维修频繁，使得工人有着较大的维修强度，且需承担较高的维修费用。

此外，在实际检修时，因废硫酸的泄露或排放，会加剧环境污染。

由于铁与硫酸经反应而生成的硫酸铁，会沉淀，进而造成系统堵塞，严重影响生产的正常开展。

锅式浓缩系统的技术指标：稀酸体积分数≥67%，成品酸体积分数≥90%，成品酸收率为98.5%，吨成品酸耗重油为50kg 。

1.2鼓式浓缩回收工艺此工艺实际就是运用燃油，加热压缩空气，使之维持在高温度状态，输送至稀硫酸鼓泡器，实施鼓泡操作，用热空气将稀硫酸当中的水分带出。

对于此工艺而言，生产工艺简单为其优点，成品酸收率达98.4%，具有较高的成品酸浓度，而缺点即为占地面积大。

废酸提纯浓缩流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述废酸是一种处理废液或废料过程中产生的酸性溶液，常见于许多工业生产过程中。

这些废酸不仅会对环境造成严重的污染，还会对人类的健康和生活产生巨大的威胁。

因此，废酸的提纯和浓缩成为了一个迫切需要解决的问题。

废酸提纯浓缩流程是一种将废酸中的有害物质去除并将酸性浓缩的处理过程。

通过提纯和浓缩废酸，可以将废酸中的有害物质减少到最低限度，并将浓缩后的废酸用于再利用或安全处理。

这项工作不仅有助于环境保护，还可以回收宝贵的资源，减少浪费。

废酸提纯流程包括一系列的步骤和操作，如中和、沉淀、过滤、蒸发和结晶等。

首先，通过中和反应将废酸中的酸性物质中和成为中性溶液，然后通过沉淀和过滤将其中的固体杂质分离。

接下来，利用蒸发技术将废酸中的水分蒸发掉，使废酸浓缩。

最后，通过结晶过程将浓缩后的废酸中的目标物质结晶出来，从而达到提纯的目的。

废酸浓缩流程则是在提纯流程的基础上进一步进行的操作。

在提纯后的废酸中，仍然可能包含着一定量的有害物质。

通过浓缩，可以将废酸中的目标物质进一步提高浓度，便于后续的处理或回收。

常见的浓缩方法有蒸发、升华和萃取等。

废酸提纯浓缩流程的建立，旨在解决废酸处理过程中的环境和资源利用问题。

通过合理设计和选择适当的操作方法，可以有效地提高废酸的处理效率和质量，减少对环境的污染，并实现资源的回收和再利用。

本文将重点介绍废酸提纯和浓缩流程的操作步骤、影响因素以及常见的技术方法，希望为废酸处理领域的从业人员和研究者提供一些参考和借鉴，促进废酸处理的技术进步和环境保护的发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指整篇文章按照一定的逻辑和组织方式进行构建的框架。

通过清晰的结构，可以使读者更好地理解和把握文章的内容，同时也能增加文章的可读性和逻辑性。

本文将按照以下结构进行展开：1. 引言：介绍废酸提纯浓缩的背景和重要性。

说明废酸是工业生产过程中产生的有毒有害废物，如果不进行处理和利用，将对环境和人体健康带来严重威胁。

一种稀硫酸浓缩技术方案简介
硫酸是工业生产中极具重要性的化学品，因此开发一种新的稀硫酸浓缩技术具有重要意义。

本文基于此要求，介绍了一种新型稀硫酸浓缩技术方案。

首先，我们介绍稀硫酸浓缩技术的基本原理。

该技术利用了电解的原理，利用复合电解的原理将硫酸的水溶液电解成H2SO4电解液和盐酸，然后用真空抽取法将硫酸和其他溶质从电解液中抽取出来，最后将电解液经过冷凝和过滤，从而得到浓硫酸和淡硫酸溶液，最后将淡硫酸溶液重新通过复合电解技术浓缩成高浓度硫酸溶液。

其次，我们介绍稀硫酸浓缩过程中所采用的技术参数。

这种技术方案采用的是复合电解技术，其中采用的电极材料是Pt和Ni，电极间的电位差为0.8V，阳极的处理温度为40-50℃，电解时间为6h，控制电流密度在50mA/cm2以下；真空抽取时，采用四段真空泵浦分别进行真空抽取，抽取温度控制在80-100℃，抽取时间为3h；最后，采用氯消毒程序对所得浓硫酸溶液进行消毒处理，以得到高浓度的硫酸溶液。

最后，我们简要介绍了稀硫酸浓缩技术方案的主要优点和缺点。

稀硫酸浓缩技术方案的优点是：一是采用的复合电解技术，可以有效提高浓硫酸的收率；二是采用真空抽取法，使得抽取出的硫酸更纯，质量更高；三是采用氯消毒程序，可以有效降低得到的硫酸溶液中的杂质含量。

但是，稀硫酸浓缩技术方案也有一定的缺点，比如说要求技术操作者技术水平较高，容易引起安全隐患；另外，电解过程受各
种外界因素影响较大，对环境和设备的危害也较大。

综上所述，稀硫酸浓缩技术方案虽然具有一定的优势，但也存在一定的弊端，因此在实际应用中，一定要注意安全，合理地控制各项参数，以期达到良好的经济效益和科学性管理效果。

硫酸法钛白废酸浓缩新工艺摘要：作为重要的化工原料，钛白应用非常广泛，硫酸对环法在生产钛白粉的过程中，往往会伴有大量的废硫酸产生，境的污染非常严重。

如何综合治理废硫酸，已经是迫在眉睫。

目前浓缩回收废硫酸，也有着非常广阔的应用前景。

本文着重叙述了国内外处理钛白废酸技术的基本情况，同时对钛白废酸浓缩新工艺进行介绍，并进一步提出了钛白废酸回收利用发展方向。

在生产钛白粉的方法中，硫酸法应用比较普及，但在生产的过程中会产生大量的废硫酸。

在一般情况下，生产1 吨钛白粉，将会产生5〜8t的废硫酸，而废酸中硫酸质量分数基本上是在19〜23%在上个世纪90年代，欧洲已经基本上解决了钛白废酸的利用和处理问题，我国硫酸法钛白粉处理工艺正刚刚起步，面临着废酸处理技术、环保及经济等诸多问题。

、国外具有代表性的废酸浓缩工艺芬兰等国家在钛白废酸处理工艺上，一直处于领先地位。

芬兰公司采用两效三段浓缩工艺来对废酸进行处理。

经过2 级预热后，20%的废酸和循环酸一起，进入第一道环节的蒸发器和加热器；其余的废酸继续进行循环，其中有一部分废酸和前一段情况致，进入二段蒸发装置，然后在继续进入第三段蒸发装置，经过三道环节的强制蒸发和循环之后，大部分仍旧在循环，废酸中的70%流到搅拌液封箱里，通过冷却器的处理，送入中间槽进入滤前处理，成品酸即滤液进入成品酸槽，由皮带机将滤渣送出。

从目前来看，芬兰公司所采用的废酸浓缩已经暴露出许多的弊端，特别是针对以岩矿为主的钛白废酸，无论是设备结构还是工艺参数，都已经相对过时。

二、中国钛白废酸处理概述1. 直接使用我国很多化工厂，如株洲化工厂、襄樊无机化工厂等，都是在生产普钙的过程中国直接掺用废酸，上海钛白粉厂直接接废酸用于唐铁酸洗，广州钛白粉厂用于生产硫酸铁。

2. 加工使用其使用原理是先浓缩和净化废酸后，在其它方面进行应用。

如我国南京油脂化工厂，将废酸的浓度从20% 左右浓缩到40%，将硫酸亚铁冷冻分离之后，用于外销，在磷肥生产中使用，采用搪瓷夹套反应釜为蒸发设备，在设备建成之后，安装了一套管式石墨蒸发器，但由于含有较高的原始废酸偏钛酸，所以没有正式投产使用。

废硫酸回收利用技术的研究分析发布时间：2021-05-06T06:39:24.003Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者： 1何峰；2宫雪丽[导读] 硫酸是工业生产企业普遍使用的原材料之一。

就目前来看，多数工业企业对硫酸的利用率并不高，在生产过程中所产生的含有硫化物的废水直接排放到环境中，造成硫酸资源大量浪费的同时，对周边的环境造成了恶劣的影响，废水中的硫化物会使周围的土壤酸化，不利于生态环境建设[2]。

1新疆美克化工股份有限公司新疆库尔勒市 841000；2中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司新疆库尔勒市 841000摘要：目前，在化工产业、冶金产业的发展过程中，通常把硫酸做为其生产原料之一，在生产过程中硫酸会发生一系列的化学反应，产生以稀硫酸为主包含各种硫化物的工业废水，若直接将工业废水进行排放，不仅会造成硫酸的浪费，增加硫酸的使用成本，还会对环境造成严重的影响。

因此，多数生产企业都会对工业废水中的硫酸进行回收利用，以节约企业的运行成本。

关键词：废硫酸；回收利用；技术；工艺前言：在化工业、冶金业的发展过程中，利用相关的科学技术手段对工业废水中的硫酸进行回收利用，不仅可以保证环境资源不被破坏，同时回收的硫酸继续应用到企业的生产过程中，很大程度的节约了企业的运行成本，提高企业的经济效益[1]。

因此，本文将通过对废硫酸回收的重要性以及废硫酸的来源进行分析，进而对现阶段废硫酸的回收利用技术做出详细阐述。

一、废硫酸回收的重要性硫酸是工业生产企业普遍使用的原材料之一。

就目前来看，多数工业企业对硫酸的利用率并不高，在生产过程中所产生的含有硫化物的废水直接排放到环境中，造成硫酸资源大量浪费的同时，对周边的环境造成了恶劣的影响，废水中的硫化物会使周围的土壤酸化，不利于生态环境建设[2]。

在对工业废水的成分进行分析时人们发现，在工业企业所排放的废水中不仅含有大量的硫化物，还存在着大量的工业杂质，对废硫酸的回收再利用带来了一定的影响。

废酸浓缩实验报告（真空蒸馏37%-55%）一：实验目的1.分析废酸的基本组成（H2SO4、FeSO4及其它物质的质量分数）。

2.在常温常压下，将废酸中H2SO4加热蒸发浓缩到37%左右，考察此时的溶液沸点、H2SO4、FeSO4的质量分数。

3.将上述溶液转移到真空条件下蒸馏，将H2SO4浓度提高到55%左右。

记录此时的实验数据（真空度、沸点），分析此时溶液中H2SO4、FeSO4的质量分数。

4.将上述溶液冷却，抽滤，记录蒸馏水的体积、溶液体积和质量、析出固体的质量。

5.分析析出固体物质的基本组成。

6.分析不同浓度的沸点条件下的废酸中的硫酸亚铁溶解度。

二：实验内容在常温常压下，将废酸常压蒸发，至沸点为122℃左右时停止加热，此时H2SO4浓度约为37%。

冷却，取上清液化验分析H2SO4浓度和FeSO4浓度。

再将没有除去FeSO4的上述溶液转移至真空浓缩装置，根据实验前后硫酸浓度的变化计算蒸馏水以控制实验终点。

在一定真空度下，测量达到终点的沸点，冷却，抽滤，分析终点溶液中H2SO4浓度和FeSO4浓度，称重固体质量，分析固体成分。

三：实验数据1.废酸的基本性质见表一表一：废酸的基本性质2.常压浓缩后常温下废酸的基本性质见表二表二：常压浓缩后常温下废酸的基本性质3.在不同硫酸浓度的沸点温度下废酸中硫酸亚铁的溶解度见表三表三：不同硫酸浓度的沸点温度下废酸中硫酸亚铁的溶解度图一：不同硫酸浓度的沸点温度下废酸中硫酸亚铁的溶解度4.真空浓缩实验数据见表四表四：真空浓缩实验数据5.固体成分分析用原子发射光谱(AES)法测定固体物质中的原子含量，再将结果化为物质含量得如下表表五：固体物质中的成分四：实验结论和说明1.析出大量硫酸亚铁的原因：在常温常压下，废酸中的FeSO4没有达到饱和，随着温度的升高，水分逐渐蒸发，使溶液中FeSO4浓度逐渐提高，表现为从H2SO4浓度18.98%时的9.81%提高到H2SO4浓度35.62%时的16.25%。