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智慧仓储系统方案设计
一、智慧仓库系统介绍
随着工业制造的技术升级，物流配送的日益发达，智慧仓库系统应运
而生。
智慧仓库系统是一种具有自动化、便捷性及智能化特点的物流仓库
管理系统，可以对仓库中的商品、物资进行内部运输及库存管理，大大提
升仓库管理的效率。
它是由计算机、自动化机器人组成的智能仓库系统，
可以实现货品的自动扫描，识别、拾取、货物的自动仓储、报告及发货，
可以大大提高仓库管理效率，降低成本，有效的增加生产效率。
1、系统建设
（1）智慧仓库系统建设是一个复杂的系统，主要包括仓库管理系统、自动化设备、入库模块、出库模块、库存监控模块、报表系统等。
建设系
统至少需考虑以下几点：
（a）仓库管理系统：建立一个可以便捷的仓库管理系统，设计一个
可以对入库信息、出库信息、库存信息进行跟踪记录的系统。
（b）自动化设备：购买合适的自动化设备，对物流环节进行改造，
以期实现仓库的高效率运营。
（c）入库模块：设置自动化的入库模块，可以对进入仓库物资进行
全面的记录，以改善库存管理效率。
（d）出库模块：设置自动。
智能仓储方案设计1.智能仓储介绍：智能仓储是一种利用物联网技术、传感器技术等智能化技术来提高仓储效率、减少人员成本和降低操作风险的仓储管理解决方案。
通过引入智能仓储系统，可以实现仓库的自动化管理、仓储设备的智能化运作和仓储数据的实时监控与分析。
2.智能仓储方案设计要点：(1)仓库自动化管理：引入智能仓储系统，通过自动化设备和机器来完成仓库中的各项操作和任务，如自动装卸货物、自动分拣和堆垛、自动存储和检索等，实现仓库的高效管理和自动化运作。
(2)传感器监测与控制：在仓库中安装传感器和监控设备，用于监测仓库内各项参数和数据，如温度、湿度、光照强度、气体浓度、货物库存等。
通过传感器数据的实时监控和分析，可以及时发现异常情况并进行远程控制和调整，提高仓库的安全性和运行效率。
(3)数据分析与优化：通过对仓储数据的实时采集、存储和分析，可以提供仓库的运营指标和决策依据，如货物流转时间、库存周转率、仓储能耗等。
通过数据的深度挖掘和分析，可以优化仓库的布局规划、货物存储和调度策略，提高仓库的运作效率和资源利用率。
(4)仓储设备智能化运作：在仓库中引入智能化设备和机器人，通过自动化操作和任务执行，实现快速高效的货物运输和仓储作业。
例如，使用自动分拣机器人来完成货物的分拣和复核，使用自动堆垛机器人来完成货物的堆垛和存储等。
通过引入智能化设备，可以提高货物处理速度、减少人员劳动强度和误操作风险。
(5)仓库管理系统集成：将智能仓储系统与企业的仓库管理系统进行集成，实现数据的共享和交互。
通过仓储系统集成，可以实现对仓库运营、库存管理、订单处理等各环节的全面监控和管理，提高企业的整体物流效率和客户满意度。
3.智能仓储的应用场景：(1)生鲜仓储：通过智能温控设备和传感器监测，实现对生鲜货物的温度、湿度和保鲜期的实时监控和控制，提高生鲜食品的保鲜程度和货物品质。
(2)冷链仓储：通过智能温控设备和传感器监测，实现对冷链货物的温度、湿度和运输路径的实时监控和控制，确保冷链货物的安全和质量。
高位智能仓储方案策划书3篇篇一高位智能仓储方案策划书一、引言随着物流行业的快速发展，仓储管理的效率和精度对于企业的竞争力至关重要。
为了满足市场需求，提高仓储管理水平，我们制定了这份高位智能仓储方案策划书。
本方案旨在设计一套智能化、高效率的仓储系统，以满足企业对仓储管理的需求。
二、方案概述本方案将采用高位智能仓储技术，结合自动化设备和信息化管理系统，实现仓储作业的自动化和智能化。
方案包括仓库布局设计、货架系统设计、堆垛机系统设计、输送系统设计、WMS 系统设计等。
三、方案设计1. 仓库布局设计根据仓库的实际情况，合理规划仓库区域，包括货物存储区、作业区、办公区等。
设计时需考虑货物的出入库频率、存储方式、搬运路线等因素，以提高仓库的空间利用率和作业效率。
2. 货架系统设计根据货物的特点和存储要求，选择合适的货架类型，如托盘货架、驶入式货架、阁楼货架等。
设计时需考虑货架的承载能力、稳定性和安全性，以确保货架系统能够满足货物存储和搬运的需求。
3. 堆垛机系统设计堆垛机是高位智能仓储系统的核心设备之一，负责货物的存取和搬运。
设计时需根据仓库的高度、货物尺寸和重量等因素，选择合适的堆垛机型号和配置，以确保堆垛机能够高效、准确地完成货物的存取任务。
4. 输送系统设计输送系统用于连接仓库各个区域，实现货物的自动输送。
设计时需根据仓库的布局和货物的搬运需求，选择合适的输送设备，如辊筒输送机、链条输送机、皮带输送机等。
同时，还需设计输送系统的控制系统，以实现输送设备的自动化运行。
5. WMS 系统设计WMS 系统是高位智能仓储系统的管理核心，负责对仓库的货物进行信息化管理。
设计时需考虑仓库的业务流程、管理需求和数据安全等因素，选择合适的 WMS 系统软件，并进行系统功能定制和接口开发，以满足仓库管理的要求。
四、方案优势1. 提高仓储效率通过自动化设备和信息化管理系统的应用，实现货物的快速存取和搬运，提高仓储作业效率。
智能化设计方案范文
一、智能化设计方案
本智能化设计方案是针对XX有限公司日常仓储管理业务的智能化设计方案，主要结合其特定的实际情况，将智能化设计技术应用于其日常仓储管理活动中，从而提高其仓储管理的效率。
该方案主要由以下几个方面组成：
1、仓库布局设计
针对XX有限公司的仓库，采用现代仓库布局，将原来的仓库分为不同的功能区，比如待入库区、待出库区、清洁和检查区和码头区等，从而提高仓库的货物流动效率，减少对人工的依赖。
2、智能传感系统
在仓库进行安装实施智能传感系统，根据每次进出库的实际情况，进行物料的自动分类，并进行实时追踪，从而实现物料的自动管理，大大提高仓库的工作效率。
3、无人机技术
采用无人机技术，通过实施无人机实时监控和调度，在不影响仓库正常营业的情况下，更加有效、精准地实现货物运输及管理，从而更好地满足客户的需求。
4、数据分析利用
结合智能传感系统收集的实时数据，针对仓库运营情况，进行数据分析，从而更加有效实施仓库运营，分析各种应对措施，根据不断变化的新情况，进行实时调整，提高仓库运营的整体效率。
二、总结。
仓库智能化建设方案随着物流行业的发展和技术的进步，智能化仓库管理系统已成为现代仓储行业的趋势和发展方向。
为了提高仓库的运营效率和管理水平，本方案旨在介绍一种仓库智能化建设的解决方案，以满足企业日益增长的需求。
一、方案背景和目的随着电子商务的迅猛发展，物流业务的复杂性与规模化程度不断提高，传统人工操作在仓库管理中已经难以满足高效、精确和迅速的要求。
因此，引入智能化技术来提升仓库运作效率和可控性已成为当务之急。
本方案的目标是通过仓库智能化建设，改进现有的仓储管理体系，提高物流运营效率，降低成本，提升客户满意度。
二、方案内容1. 仓库智能设备的引入在仓库智能化建设中，我们将引入自动化设备，包括智能货架、机器人搬运车和自动化分拣系统等。
这些设备将大大提高仓库的存储密度和物料搬运效率。
通过仓库管理系统的控制，设备将根据订单需求自动完成分拣、拣选和装载等任务，实现高效、精确的物资流动。
2. 仓库智能管理系统的建设建设仓库智能管理系统是该方案的核心内容。
通过引入物联网技术、人工智能和大数据分析等先进的技术手段，实现对仓库各项运营活动的实时监控、精确预测和智能调度。
管理系统将负责对入库、出库、库存管理、库内作业等环节进行全面监控，确保仓储作业的高效性和准确性。
3. 数据集成和共享为了更好地实现物流供应链的协同管理，我们将实现仓库智能管理系统与财务系统、采购系统和销售系统等其他关键系统的数据集成和共享。
通过数据的实时交流和共享，可以实现对供应链上下游环节的实时监控和分析，进一步提升物流效率和协调能力。
4. 安全保障系统在智能化建设中，安全保障是十分重要的一环。
我们将引入智能安防系统，包括视频监控、入侵检测和火灾报警等一系列设备，确保仓库安全可靠。
同时，通过人脸识别、身份认证等技术手段，实现对人员和物资的有效管控和管理。
三、方案的可行性和效益1. 可行性分析仓库智能化建设有着广阔的市场前景和实施可行性。
随着人工成本的上升和市场竞争的加剧，智能化仓库将成为企业提高运营效率和降低成本的有效途径。
仓储智慧化建设方案设计随着物流行业的迅猛发展，仓储业也在不断进步。
为了更好地适应市场需求，提高运营效率，降低成本，越来越多的仓储企业开始借助科技手段实现智慧化建设。
本文将从仓储智慧化建设的概念、目标、关键技术和方案设计四个方面阐述仓储智慧化建设的必要性和实施方法。
一、仓储智慧化建设的概念仓储智慧化建设是指在传统仓储基础上，利用物联网、大数据、云计算等技术手段，将独立得到贵公司在物业行业平台所留存的各种数据互联互通，实现仓库、物料、运输、配送、销售、售后等各个环节的信息精细化、智能化管理，使管理人员更全面、精确、及时、准确地掌握企业运营状态和动态，提高企业的生产效率、减少管理成本。
二、仓储智慧化建设的目标1.提高作业效率借助物联网技术，实现设备、设施、人员的集中管控，规范作业流程，提高仓库作业效率，减少错误率。
2.降低成本通过物流IoT、RFID、智能分拣系统等技术手段实现仓库数字化、智能化管理，达到优化资源利用，降低人工成本的效果。
3.提高管理水平将人、货、场进行互联互通，信息完全透明，根据实时数据精准分析制定管理策略，科学合理地调配资源，提高企业竞争力。
4.提高客户满意度通过物流信息系统将传统的货物物流转变成信息流，实现智能化派单、追踪查询等功能，提高物流服务水平，增强客户黏性和满意度。
三、仓储智慧化建设的关键技术1.物联网技术物联网技术是智慧仓储建设的核心技术。
通过传感设备采集信息，终端数据传输、数据处理、数据分析、数据挖掘，将仓库的设施、设备、人员及物流贯穿起来，实现仓储环节的高效、精准、智能化管理。
2.ERP系统ERP系统在企业智慧化建设中起到了举足轻重的作用。
它将企业各个部门的业务数据实现集中管理，实时监控物流、售后、供应等信息，形成数据整合，为企业管理层决策提供数据支持。
3.智能分拣系统智能分拣系统是应用物流IoT技术开发出的一种高效、智能的分拣机。
它能够自动识别货物信息、尺寸和重量，自动分拣，极大提高了分拣效率。
智能仓储方案设计智能仓储方案设计概述智能仓储方案设计是一个基于物联网和技术的仓储管理系统，旨在提高仓储操作的效率和准确性。
通过使用传感器、云计算和智能算法等技术手段，该方案可以实时监控仓库的货物情况，并通过自动化、智能化的处理方式来提升仓库管理的水平。
方案设计1. 传感器应用在智能仓储方案中，传感器是不可或缺的一部分。
可以使用各种类型的传感器来监测仓库内的货物数量、温湿度、气体浓度等信息，并将这些数据传输到中央服务器进行分析和处理。
1.1 货物数量传感器货物数量传感器可以通过红外线、超声波等技术来检测仓库中货物的数量。
通过安装在货架上的传感器，可以实时监测货物的进出情况，并自动更新库存数据。
1.2 温湿度传感器温湿度传感器可以监测仓库内的温度和湿度变化。
通过实时监测仓库的温湿度，可以提前发现可能导致货物受损的环境问题，并采取相应的措施。
1.3 环境气体传感器环境气体传感器可以监测仓库内的气体浓度，如有毒气体或可燃气体等。
通过及时检测并报警，可以防止人身伤害和物品损失。
2. 云计算应用云计算技术可以结合传感器采集的数据进行实时分析和处理。
通过建立一个中央服务器，可以将传感器数据到服务器，并利用云计算的能力对数据进行处理、存储和分析。
2.1 数据存储和管理传感器收集到的数据可以存储在云服务器中，方便后续的分析和查询。
同时，可以建立一个数据库来管理仓库的货物信息、进出记录等数据，方便仓库管理人员进行查看和管理。
2.2 数据分析和预测通过对传感器数据进行分析，可以提取出仓储管理中的关键指标和趋势。
例如，可以通过分析货物数量数据来预测未来的库存需求，并提前采取措施，以确保仓库的货物供应链畅通。
3. 智能算法应用除了传感器和云计算技术，智能算法也是智能仓储方案中的重要组成部分。
通过利用机器学习、深度学习等算法，可以对仓库中的数据进行智能化处理和分析。
3.1 货物分类与识别利用图像识别技术，可以对仓库中的货物进行自动分类和识别。
智能仓储系统的设计方案一、需求分析随着物流行业的快速发展，传统的仓储管理方式已经无法满足日益增长的物流需求。
为了提高仓储效率、降低成本以及增加管理的智能化程度，设计一个智能仓储系统成为迫切的需求。
在设计智能仓储系统前，我们首先需要进行需求分析。
1.1 仓储需求智能仓储系统需要能够满足如下基本需求：1. 快速高效的货物存放和检索：仓库需要具备自动化的货物存放和检索能力，能够根据货物属性进行分类、存储和取出。
2. 实时监控和追踪：系统需要通过传感器、摄像头等设备，对仓储区域实时进行监控和追踪，确保货物的安全和实时可查性。
3. 货物信息管理：系统需要能够对货物的基本信息进行记录和管理，包括入库时间、出库时间、存放位置等，并能够实现对货物的查询和统计。
1.2 系统需求除了仓储需求外，智能仓储系统还需要满足如下系统需求：1. 硬件设备：智能仓储系统需要配备相应的硬件设备，如传感器、RFID识别设备、自动搬运设备等。
2. 软件系统：为了实现对仓储系统的智能管理，需要开发相应的软件系统，包括仓库管理系统、数据分析系统等。
3. 数据安全：系统对于数据的安全性要求非常高，需要采用合适的加密算法和数据备份策略，确保数据不会遗失或泄露。
二、系统设计在需求分析的基础上，我们可以开始设计智能仓储系统了。
系统设计包括硬件和软件两个方面。
2.1 硬件设计智能仓储系统的硬件设计主要包括以下几个方面：1. 设备选型：根据具体需求，选择合适的传感器、RFID识别设备、自动搬运设备等硬件设备，确保其功能和性能能够满足系统需求。
2. 设备布局：根据仓库的实际情况和货物存储规则，合理布置硬件设备，确保能够覆盖整个仓库区域。
3. 设备连接：将各个硬件设备与中控系统进行连接，确保数据能够实时传输和交互，实现系统的整体协同和智能化。
2.2 软件设计智能仓储系统的软件设计主要包括以下几个方面：1. 仓库管理系统：设计一个功能完善的仓库管理系统，包括货物入库、出库、移库等操作的管理，以及货物信息的记录和查询功能。
自动化智能仓库管理方案设计概要随着物流的快速发展，仓储管理越来越重要。
传统的人工管理方式虽然有一定的效率，但是存在着人工干预、耗时耗力等问题。
自动化智能仓库管理方案设计旨在通过智能化技术解决传统仓库管理方式存在的问题，提高仓储管理效率。
方案设计1. 仓库自动化传统仓库管理主要依赖人工操作，整体效率较低。
而自动化仓库管理则依靠机器人、自动化设备等智能化技术进行物料搬运、存储等工作，大幅度提高了物流速度和管理效果。
自动化仓库系统可以通过以下方式实现：1.安装基于激光导航的AGV（自动引导车）系统，实现自动化地物料搬运。
将物料自动从货架分拣到运输设备和打包区域，最大程度减少了人力干预，提高了效率。
2.设立自动化仓库存储设备，如自动立体货架、自动堆垛机等，大大提高了存储体量，充分利用仓库空间。
3.建立自动化分拣系统，通过识别扫描电子标签或条形码等手段，实现系统自动处理物料分拣、组装、包裹打包等工作，高效完成整个物流过程，提高工作精度和效率。
2. 仓库信息化自动化智能仓库管理离不开系统信息化支持，提高管理效率和数据可信度。
仓库信息化包括以下内容：1.建立管理信息系统，包括订单管理、库存管理、出入库管理、用户管理、运输管理、财务管理等子系统，实现对仓库运营全方位覆盖和管理。
2.通过构建仓库监控系统，实时监控仓库运营状态，包括温度、湿度、安全等方面，以确保物品的质量和安全。
3.建立数据中心，实现物流信息实时采集和处理，运输状况实时监控，提高物流数据质量和分析效率，支持数据共享和多站点监测。
3. 仓库智能化随着人工智能技术的普及和发展，仓库管理也在不断向智能化方向发展。
利用智能化技术，可以优化仓库运营效率，规范库房管理等方面。
1.通过机器学习等算法，优化物流路径，优化产品布局，推荐物料放置方式，减少物品出错等问题。
2.通过智能仓库管理系统，支持WiFi等无线网络，实现仓库物流运营的远程控制和管理，方便用户操作，提高运营效率。
昊天科技RFID仓储管理系统项目经验分享1标识方式1.1货位标识方式如果是高位货架上的货位，将电子标签粘贴在托盘上，作为货位的唯一标识，如下图所示：如果是周转箱或货箱，将电子标签粘贴在一侧，如下图所示：1.1.1 叉车标识方式在叉车的两侧处，粘贴电子标签各一枚，如下图所示：1.1.2 备件标识方式不可独立标识的备件，如弹簧垫圈、钢绞线等，需与供应商合同约定，提供适合张贴电子标签的物资包装方式，将备件放入包装内，如包装袋、包装箱等，电子标签固定或悬挂在包装上。
备件摆放原则：1)备件如果叠放，电子标签不能被遮掩。
2)可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在备件一侧，当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签的朝向一致，并朝向通道或人员，以提高读取准确率。
下图是可固定的备件标签：下图是可悬挂的备件标签：3)不可独立标识的备件，电子标签应固定或悬挂在外包装上，当备件摆放在托盘或货位上时，应当将电子标签朝向上方，以提高读取准确率。
4)周转箱内的备件，遵循上述原则。
标识方式每个可独立标识的备件，固定一个电子标签。
不可独立标识的备件，更改包装方式后，固定或悬挂在外包装上。
标识类型固定或悬挂。
采用塑胶电子标签，电子标签不能被遮掩，备件不能叠标识位置放。
验收人员根据合同内容将物资的编码、名称、到货数量、合同号、入库时间等信息关联电子标签，固定或悬挂在备件上，如下图所示：1.1.3 人员标识每个仓储管理员需佩戴身份识别卡，才能进出仓库或进行业务操作，每张身份识别卡可以粘贴员工照片。
当持卡人不慎将身份识别卡丢失时，系统支持卡挂失，此卡不能进行任何业务操作。
标识方式每位员工一个电子标签。
标识类型悬挂。
标识位置悬挂胸前。
1.1.4 包装方式根据实物体积、货架规格，结合物资长期领用规律，确定物资包装种类及大小。
2电子标签使用规范2.1电子标签粘贴把好接货验收时电子标签的附着和悬挂，按照标准及要求进行规范粘贴和附着悬挂，为后期的电子标签识别、操作打好基础。
2.2电子标签使用在上货码垛、叉车运输、吊装作业等环节中要刻意留心电子标签的附着位置，避免碰撞、磨损、挤压电子标签而造成的识别错误。
在发货、移货位及新上货时要注意察看电子标签有无移位或掉失，及时校正出现的与备件不一的错误性。
始终保证电子标签附着正常、精准可靠。
3硬件清单整理分享4业务解决方案4.1仓库出入控制利用无线射频身份识别系统，对仓储管理员和领料人员进行身份和图像识别（门禁系统）；利用传感器和固定式电子标签读写器感知物资出入库；利用红外摄像机进行摄像监控；利用电子标签报警系统进行异常提示；通过以上手段，为落实责任提供数据和图像依据。
整理分享4.2安全库存对各仓库备件设置最高库存和最低库存，各站备件库存低于安全库存时，系统进行预警，在WMS系统自动产生移拨单，物资总库库存低于安全库存时，触发采购补库程序。
利用WMS系统中每个备件在各个仓库均可以设立最大储备量与最低储备量的特点，根据备件历史消耗与现有定额数据，对于出库频率较高易损物资在总库与供应站均设置最大与最小储备量,其余物资只考虑在物资总库的最大与最小储备量。
当供应站备件库存低于WMS系统中最小储备量时，系统进行预警，系统自动产生的移库申请；物资总库库存低于最小储备量时，触发采购补库程序，采购数量不能高于最大储备量。
4.3车辆调度1)产生移拨单后，WMS系统通过接口将数据传输至车辆管理平台，配送部门根据配送任务合理安排所需车辆，优化配送路线，实行搭载和沿途配送，提高车辆使用率；并根据车辆体积、最大车载量、备件体积及重量，计算配送任务所需的车辆规格和数量，也可以通过手工分配。
2)系统自动记录车辆的开始配送时间、目标库接收时间、返回时间及路程计费，对配送过程进行跟踪考核。
3)通过GPS系统接口数据定位车辆的地理位置，使管理人员监控配送任务执行情况。
4)所需要录入的基础数据有：整理分享1.参与配送的车辆信息：车牌号、车型、载重、容积、司机等。
2.各库站的地理位置，给出经纬坐标，自动计算里程，为车辆调度路线设计提供参考依据。
4.4任务调度昊天科技RFID仓储管理系统对所有出入库作业以任务的方式进行管理，借助任务执行追踪及量化考核管理等手段，对人员、设备等关键资源进行合理有效的管理和利用。
对仓储物流相关资源进行合理调度；以最少的资源消耗来完成最大作业任务；提升仓储作业资源利用率；为人员绩效考核提供资源数据；提高仓储作业处理能力；4.5验收入库验收员在WMS系统界面做完验收后，系统将电子标签关联合同号、验收单号、备件编码、批次号、数量等信息，并将电子标签固定或悬挂在备件上。
流程图如下：整理分享4.6采购收货当备件进入仓库时，仓储管理员需要扫描员工身份标签进行确认，传感器驱动电子标签读写器自动读取备件标签内容，形成WMS验收单。
固定读写器将自动读取入库物资信息并与合同进行对比，若出现数量不符等问题时系统将自动报警，仓储管理人员查明原因并及时处理。
仓库管理员根据货位信息提示结合实际情况及时上货。
`4.7采购退货仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS采购退货程序，现场LED显示屏上将显示备件明细和存储位置，利用叉车车载电脑进行货位提示，减少取货时间。
当备件离开仓库时，读取合同号、备件编码、仓储货位、入库批次、数量等信息，对应退库备件原合同号，形成WMS采购退货单，仓储管理员确认无误后，系统视为正常出库（退货），否则进行摄像监控，现场指示灯报警。
4.8工单发货仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS发货单，输入工单号和任务号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS发货单。
1、工单限制了发货备件，出库时系统判断出库备件是否和工单信息一致，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。
2、工单没有限制发货备件，出库时系统记录员工代码和备件编码、数量，进行摄像监控，防止备件的异常出库。
4.9工单退库仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS退库单，输入工单号和任务号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS退库单，并会限制退库的备件数量不能超过工单领用量，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。
仓库主任审批后，系统更新库存。
4.10移货位仓储管理员需要优化货位时，扫描员工标签进行身份确认，调出WMS 移货位单，扫描备件电子标签和货位电子标签，与原有WMS移货位功能类似。
4.11移库发放仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS移库发放单，输入移库申请号，当备件离开仓库时，系统自动生成WMS移拨单。
并会限制出库的种类和数量，即出库的种类和数量不能超过移库申请单中的种类和数量，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。
流程图如下：4.12移库接收仓储管理员扫描员工标签，进行身份确认后，调出WMS移库接收单，输入移库申请号，当备件进入仓库时，系统自动生成WMS移库接收单。
并会限制入库的备件种类和数量，必须和移拨单的备件种类和数量完全一致，否则进行摄像监控，现场指示灯报警。
4.13盘点根据WMS系统制作的盘点表，进行初盘、复盘，并形成最终的库存差异。
盘点方式：1.手持式盘点：仓储管理员手持电子标签读写器，巡走扫描货位备件。
2.车载式盘点：叉车装载电子标签读写器，操纵叉车扫描货位备件。
4.14摄像监控管理人员可以在网页上查看每天的出入库时间、人员及备件的影像资料，并调用摄像数据，进行监控。
以下情况，属于出入库异常，现场指示灯报警，系统保留影像资料，为后续提供依据。
1)未办理入库手续的备件入库。
2)未办理出库手续的备件出库。
3)采购入库时，入库备件和入库单中的备件信息不一致。
4)采购退货时，出库备件和退货单中的备件信息不一致。
5)工单发货时，出库备件和工单的物料清单中的备件不一致。
6)工单退库时，备件的种类和退库单中的备件不一致，或备件数量超过工单领用量。
7)移库发放时，备件的种类和移库申请单中的备件不一致，或备件数量超过移库申请单中的数量。
8)移库接收时，备件的种类和移拨单中的备件不一致，或备件数量和移拨单中的数量不一致。
4.15温湿度感应温湿度监控系统，利用企业的局域网方便的实现温湿度数据的监测与控制的自动调节。
系统以网络技术为基础，辅助独特的通讯链路实现远程测控，配合管理软件对整个系统进行整体化运行及管理。
1)计算机可搜索联网温湿度记录仪IP地址。
2)网络中断恢复后，系统可自动恢复连接，不间断监测数据。
3)实时采集、打印各温湿度记录仪的数据及参数；4)可查询、显示、修改温湿度记录仪的各项参数及控制设备的状态；5)随时提取温湿度记录仪内存储的档案库房温湿度数据；6)查询打印任一天的温湿度数据；7)以表格的形式查询、打印某月的温湿度数据；8)以曲线的形式查询、打印某月的温湿度数据；9)对全年数据以温湿度区间的形式统计天数；10) 统计温湿度数据的最大值、最小值及平均值；4.16区域管控利用有源RFID标签绑定重要区域的个体物品，在需要移动或者出库时库管提前授权某些物品的授权，使之可以正常出库和移动；异常移动则联动报警系统报警。
