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塑料内衬金属管道、管件及法兰的标准规范

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塑料内衬金属管道、管件及法兰的标准规范本标准以编号F1545发布；编号后的数字表示最初采纳的年份，若有修改，则表示最后一次修改的年份。

括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。

下标ε表示自最后一次修改或批准起编辑方面的变化。

一、范围1.1本标准覆盖了工厂制造的用于传送腐蚀性流体的塑料内衬金属管道、管件和法兰。

其中包括材料、工艺、尺寸、设计、制作、工作压力和温度、试验方法、质量要求和标记等。

1.1.1本标准未对不同衬里材料适用于何种化学物和操作环境进行规定。

可根据制造商提供的抗化学腐蚀的数据选择合适的推荐材料。

1.1.2本标准不包括塑料涂层的产品。

1.2本标准覆盖的塑料内衬金属管道、管件和法兰列于表1。

压力限制应符合ANSI/ASME B16标准，除非因制造商考虑到金属外套和衬里的密封性的压力和温度限制，可以由制造商提出降低压力限制。

表1 标准的适用范围衬里材料 ANSI等级公称管径，英寸（mm）1″～10″（DN25～250）（ETFE） 150/3001/2″～12″（DN15～300）PFA 150/3001″～12″（DN25～300）FEP 150/300PVDC 125/150/3001″～8″（DN25～200）1″～10″（DN25～250）PVDF 150/3001″～10″（DN25～250）PVDF聚合物 150/3001/2″～24″（DN15～600）PTFE 150/3001/2″～16″（DN15～400）PP 125/150/300注1——本标准中，丙烯塑料覆盖术语F412中定义的聚丙烯塑料和丙烯塑料。

该两种材料的产品均可表示为‘PP’。

请注意，在术语D1600中略有差异，“PP”是聚丙烯塑料的缩写。

1.3塑料内衬金属管道和管件的应用应限于表2中列出的温度。

最终用户若需在低于规定的最低温度下使用个别的内衬管件，应该请教制造商。

表2 温度规定衬里材料温度范围ETFE -29℃～149℃PFA -29℃～260℃FEP -29℃～149℃PVDC -18℃～79℃PVDF -18℃～135℃PVDF共聚物 -18℃～135℃PTFE -29℃～260℃PP -18℃～107℃对于未安装的4″、6″和8″材料应避免在-7℃以下贮存或处理。

注2——该温度限制是基本非腐蚀试验条件的。

若在腐蚀性强的环境下使用，可以改变温度限制。

这种情况的特定温度限制应该在购买者与制造商之间达成协议。

1.4本标准中的数值采用英寸-英镑作为标准单位。

括号内的数值只作为参考信息。

1.5本标准不可能叙述所有安全事项，即使有也是与其使用相联系的。

用户应自己根据本标准建立安全和健康措施，并在使用前制定应用规则。

二、参考文件2.1ASTM标准A48/A48M 关于灰口铸铁的标准A53/A53M 关于不镀锌的和热浸法镀锌的有缝和无缝钢管的标准A105/A105M 关于碳钢锻件用于管件的标准A106 关于无缝碳钢管用于高温的标准A126 关于灰口铸铁用于阀门、法兰的管件的标准A135 关于电阻焊接钢管的标准A182/A182M 关于用于高温的锻制和轧制合金钢管法兰、锻制零配件、阀门及其零件的标准A216/A216M 关于用于高温的钢铸造件、适于熔焊的碳钢的标准A234/A234M 关于用于中温和高温的精制碳钢和合金钢的管配件的标准A278/A278M 关于用于350℃以下灰口铸铁承压零件的标准A312/A312M 关于无缝和有缝奥氏体不锈钢管的标准A351/A351M 关于用于承压的奥氏体、奥氏体-铁素体（双相）铸件的标准A395/A395M 关于用于高温的球墨铸铁的承压铸件的标准A403/A403M 关于精制奥氏体不锈钢管件的标准A513 关于电阻焊接碳钢和合金钢的机械制管的标准A536 关于球墨铸铁的标准A587 关于用于化学工业的电阻焊低碳钢管的标准D729 关于氯乙烯模制化合物的标准D792 关于用排水法测定塑料比重（相对密度）和密度的方法D1457 关于PTFE的模制和挤压材料的标准D1505 关于用密度梯度法测量塑料密度的方法D1600 关于塑料术语的缩写D2116 关于FEP-氟碳化合物的模制和挤压材料的标准D3159 关于改型的ETFE-氟聚合物的模制和挤压材料的标准D3222 关于未改型的聚氟乙烯的模制、挤压和涂层材料的标准D3307 关于全氟烷氧（PFA）-氟碳化合物的模制和挤压材料的标准D4101 关于丙烯塑料注射和挤压材料的标准D4894 关于聚四氟乙烯（PTFE）颗粒状的模制和挤压材料的标准D4895 关于由分散相生产的聚四氟乙烯（PTFE）树脂材料的标准D5575 关于氟乙烯（VDF）与其它氟化物单体的共聚物的标准F412 关于塑料管系统的术语2.2ANSI/ASME标准B16.1 铸铁管法兰和法兰零配件B16.5 钢管法兰和法兰零配件B16.9 工厂制造的精制钢对接焊零配件B16.28 精制钢对接焊短直径弯管和回转管B16.42 球墨铸铁法兰和法兰零配件-----ASME锅炉和压力容器规则的第Ⅸ节2.3制造标准学会（MSS）MSS SP-43 精制不锈钢对接焊零部件三、术语3.1 通则-所用的定义都与术语F412和D1600一致，除非另外指明。

四、材料4.1衬里4.1.1 材料---衬里应该由符合表3要求的树脂制造。

表3 聚合物标准规格衬里材料（树脂类型）树脂标准许可的树脂分类标准衬里颜色最大填充料（重量比）PP ASTMD4101型号Ⅰ和型号Ⅱ橘黄＜30%玻璃纤维PVDC ASTMD729 灰＜20%玻璃纤维PVDF ASTMD3222 黑色PVDF共聚物 ASTMD5575 黑色PTFE ASTM D1457ASTM D4894ASTM D4895白色FEP共聚物 ASTMD2116 型号Ⅲ绿色PFA共聚物 ASTMD3307 型号Ⅱ天然色ETFE共聚物 ASTMD3159 型号Ⅰ天然色重量比不超过1%的添加物或/和颜料是允许的，如果添加颜料，应该在制造商规格中指明。

清洁的再生树脂可以使用，但应满足所有机械性能的要求。

4.1.2 机械性能---最小抗张强度和最小延伸率按4.1.1提出的规格试验时应该符合表4，除非试样来自挤压或模压衬里。

样品取向是不严格的，除非PTFE衬里是由挤压工艺制成的。

对于挤压的PTFE衬里，沿主轴方向切下的试验样品应该满足表4中所列的机械性能标准，从圆周方向切下的样品应该具有最小断裂强度2500psi（17.3MPa）和最小延伸率200%。

表4 聚合物机械性质衬里材料（树脂类型）断裂时最小张力强度，psi(MPa)断裂时最小延伸率，% Ⅰ型PP 4000（27.6）A 10AⅡ型PP 3000（20.7）A 10A填充30%玻璃纤维的PP 2500（17.3）A2A聚PVDC 1500（10.3）A2A聚PVDF 4500（31.0） 10 PVDF共聚物 4000（27.6） 300 PTFE 3000（20.7） 250 FEP共聚物 3000（20.7） 250 PFA共聚物 3800（26.2） 300 ETFE共聚物 6500（44.8） 275 在屈服点的最小张力强度和延伸率。

4.1.3 比重---聚四氟乙烯（PTFE）树脂，当符合试验方法D792或D1505，比重应该如下：衬里材料树脂类型比重PTFE 型号Ⅰ和Ⅳ 2.14至2.19PTFE 型号Ⅲ 2.13至2.214.2钢管和管件4.2.1 机械性能---管子及其配件的机械性能应该符合表5所列的标准，除非它们受到大生产工艺中施工方法的影响（如，翻边、弯曲、模锻、焊接、钻孔等）。

碳钢管和精制管件通常应该使用焊接管或无缝管Sch.40或80。

此外，Sch.30可用于公称直径8、10、12英寸管；Sch.20可用于公称直径大于或等于12英寸管。

表5 铁基金属材料标准（ASTM ） 衬里材料 直管标准 法兰标准 管件标准A53/A53M A105/A105M A105/A105MA106 A181 A181A135 A182/A182M A182/A182MA312/A312M A216/A216M A216/A216M A513 A395/A395M A234/A234MA587 A536（60-40-18） A351/A351MA395/A395MA403/A403MPVDF,PTFE,FEP,ETFE,PFA A536（60-40-18）A53/A53M A105/A105M A48/A48MA106 A105/A105MA135 A182/A182M A126A312/A312M A216/A216MA513 A395/A395M A182/A182MA587 A536 A216/A216M A234/A234MA278/A278MA351/A351MA395/A395MA403/A403MPP,PVDC A5364.2.2 最终状态---所有钢铁外套的内表面应该清洁，无毛刺、锈斑、放缩或其它突出物，它们都会影响衬里的完整性和性能。

4.2.3 通则---所有直管及管件的端头连接处都应该最小3mm 半径的圆角或倒角，作为管壁到法兰或搭接面的过渡。

当衬里翻边或模压上法兰面或剩余端时，该圆角或倒角可减小塑料衬里的应力集中。

对于PTFE 内衬直管及管件，必须提供至少3mm 半径的圆角。

安装在法兰倒角处的金属衬肩可以提供所要求的圆角。

4.2.4 尺寸---用于塑料内衬管的法兰和管件在尺寸上应该符合以下工业铁基金属法兰和管件的尺寸标准：金属材料 标准 钢 ANSI B16.5可锻铸铁 ANSI B16.42铸铁 ANSI B16.1注3---中心到面的尺寸应包括塑料衬里。

4.2.5 焊接---所有金属焊接应该由焊工或持有ASME 锅炉和压力容器规则（第Ⅸ部分）证书的操作员按正规焊接步骤进行。

五、要求5.1 尺寸5.1.1 外套---外套安装尺寸要求使用符合4.2.4的材料标准。

5.1.2 塑料壁厚---直管及管件衬里应该具有表6中最小壁厚和密封面厚。

表6 最小衬里壁厚，英寸（毫米）A尺寸衬里材料(in) PTFE PVDF PP PFA FEP PVDC ETFE 1 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）1 1/2 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）2 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）2 1/2 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）3 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）4 0.120（3.05） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）6 0.125（3.18） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）8 0.125（3.18） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）0.094（2.39） 0.100（2.54）10 0.125（3.18） 0.100（2.54） 0.125（3.18）0.100（2.54）0.100（2.54）… …12 0.125（3.18） … 0.125（3.18）… 0.100（2.54）… …14 0.125（3.18）… … … … … …16 0.125（3.18）… … … … … …18 0.125（3.18）… … … … … …20 0.150（3.81）… … … … … …24 0.150（3.81）… … … … … … 最小衬里密封面厚应该是最小壁厚的80%。

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衬塑管道技术规范书

衬塑管道技术规范书

衬塑管道技术规范书2005年8月西安1.总则1.1本技术规范书经买方和卖方双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

如卖方不遵守本协议，买方有权拒受货﹑拒付款。

1.2本规范书提出了最低规范要求，并对一些技术细节做出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。

1.3如果买方有除技术协议以外的特殊要求，应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。

1.4如果卖方对本技术规范书中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面型式提出并作详细说明，附于本技术规范书之后，双方可协商解决。

1.5如果卖方提供的报价与技术规范书有偏差，应以书面型式对技术规范书的条文提出变更通知并作详细说明，买方根据情况进行修改。

1.6卖方提供的管道应符合本技术规范书中的技术条件要求。

2.技术条件2.1管路内介质条件2.1.1衬聚丙烯钢管应适应下列介质a. 阳阴离子交换器出水b.混合离子交换器出水c. 31%浓盐酸溶液d.2%~5%稀盐酸溶液e.酸碱废水2.1.2介质温度及环境温度a.介质温度0~60℃b.环境温度0.6~35℃2.2管道使用寿命应大于10年。

2.3管道及管件规格DN25~DN400法兰压力等级1.0MPa3.技术要求3.1管道及管件应符合设计院所出图纸。

3.2所有管路按0.8MPa设计，压力试验应保证1.0MPa：应保证管路的安全和法兰接口处无渗漏现象。

管道应采用20#无缝钢管，法兰采用Q235-A材质。

3.3钢管及管件衬塑前应进行彻底除锈，直径大于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻底清洗，除去污物和酸液，并及时进行干燥。

除锈后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。

3.4塑料管或制造塑料管的粒料应采用优质产品，不得采用再生塑料，投标时应提交粒料或塑料管来源及产品质量和性能证明。

3.5DN50以下衬塑管道采用冷拔塑料管工艺；DN50以上衬塑管道采用离心浇铸工艺。

塑料法兰标准

塑料法兰标准

塑料法兰标准一、标准名称：塑料法兰标准二、标准编号：GB/T 9119-2000三、适用范围：本标准适用于公称压力为0.25MPa~2.5MPa，公称通径为15mm~1000mm的塑料法兰。

四、术语和定义：1. 法兰盘：由两个同形同尺寸的圆盘组成，中间通过螺栓或螺钉连接在一起，用于连接管道和设备。

2. 法兰密封面：法兰盘与管道或设备接触的平面。

3. 法兰密封垫片：安装在法兰密封面上的垫片，用于保证法兰连接处的密封性能。

4. 法兰螺栓孔数和孔径：指法兰盘上螺栓孔的数量和直径。

5. 公称压力：指在设计时选定的压力等级，是保证产品安全可靠工作所必须考虑的参数之一。

6. 公称通径：指管道或设备上设计时选定的通径大小。

五、技术要求：1. 材质要求：（1）塑料材质应符合GB/T 8815-2008《热塑性塑料制品试验方法》的规定。

（2）法兰盘应采用同一种塑料材料制成，不得混用不同材料。

2. 外形和尺寸要求：（1）法兰盘的外形和尺寸应符合GB/T 9115-2000《钢制法兰》的规定，但是螺栓孔数和孔径应根据塑料材质特性进行设计。

（2）公称通径应符合GB/T 9116-2000《钢制管道零件公称通径》的规定。

3. 法兰密封面要求：（1）法兰密封面应平整、光滑，不得有凹凸、砂眼等缺陷。

（2）法兰密封面上的划痕深度不得超过0.3mm，划痕长度不得超过密封面直径的10%。

4. 法兰螺栓孔要求：（1）法兰螺栓孔中心线与法兰盘中心线重合度误差不得超过0.5mm。

（2）螺栓孔直径应略大于螺栓直径，并且在孔口处应有相应的斜角，以便于安装时导入螺栓。

六、检验方法：1. 材质检验：采用GB/T 8815-2008《热塑性塑料制品试验方法》的规定进行检验。

2. 外形和尺寸检验：采用GB/T 9115-2000《钢制法兰》的规定进行检验。

3. 法兰密封面检验：采用GB/T 9119-2000的规定进行检验。

4. 法兰螺栓孔检验：采用GB/T 9119-2000的规定进行检验。

钢衬塑管道PO管技术要求

钢衬塑管道PO管技术要求

钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用15%硫酸，温度45-55，压力0.6mpa；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力0.6mpa；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
2.1 执行标准
2.1.1衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
2.1.2原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。

2.2 质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。

或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。

使用温度：最高使用温度不小于70℃。

成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
3.1 管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级PN1.6
3.2管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。

3.3基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。

管件规范及验收标准

管件规范及验收标准

管件规范及验收标准管件是连接管道的重要组成部分，其质量和性能直接影响着管道系统的运行稳定性。

为了确保管道工程的质量，对于管件的规范和验收标准需进行严格管理。

本文将介绍常见的管件规范及验收标准，以供参考。

一、管件规范管件的规范主要包括以下内容：1. 材料规范：管件材料应符合国家相关标准或合同要求。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铸铁等。

不同材料适用于不同的工作环境和介质。

2. 尺寸规范：管件的尺寸应符合相关标准，包括直径、壁厚、长度等。

常见的尺寸标准有国内标准、国际标准以及行业标准等。

3. 连接规范：管件的连接方式有焊接、螺纹、法兰等。

不同的连接方式适用于不同的工程需求。

管件的连接应采用符合规范的方法，确保连接的牢固和密封。

4. 表面处理规范：管件的表面处理主要包括除锈、喷漆等工艺。

表面处理的规范保证了管件的耐腐蚀性和美观度。

5. 标识要求：管件应注明生产厂家、材料、尺寸等信息，便于追溯和管理。

标识应清晰可见，并符合相关标准。

二、管件验收标准管件的验收标准是判断管件质量是否合格的依据，常用的管件验收标准有以下几点：1. 外观检查：对管件的表面进行检查，包括是否有裂纹、气孔、变形或明显的锈蚀等缺陷。

管件的外观应光滑、无明显划痕，并清除杂质。

2. 尺寸检查：对管件的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度以及连接螺纹的公称尺寸等。

测量应采用精确的测量工具，并与相关标准进行对比。

3. 材料检查：对管件的材料进行检查，包括化学成分、力学性能等。

可以通过取样进行实验室分析，也可依据材料供应商出具的合格证书进行确认。

4. 焊接质量检查：对于焊接型管件，需要进行焊接质量检查。

焊缝应无明显裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊接接头应牢固。

5. 包装检查：对管件的包装进行检查，包括是否完整、防潮、防锈等。

包装应符合运输和存储的要求，以避免管件受到损坏或腐蚀。

综上所述，管件规范及验收标准是确保管道工程顺利进行的重要环节。

合格的管件能够提供可靠的连接和保证管道系统的安全运行。