车间探伤作业风险告知卡风险点名称探伤作业
危险源或潜在事件/标准1.未对实时成像设备、射线机、作业环境检查
2.作业现场环境铅门未关闭
3.X射线照射电离后产生的碳氮氧化物对人伤害
风险点编号
风险级别蓝色
可能发生的事
故类型及后果
中毒和窒息、其他伤害
管控措施1.未经检查设备及作业环境严禁开工。
2.监护人员在作业过程中要及时纠正、制止违章、冒险作业，作业期间，
指挥人员和监护人员不得擅自离岗，如需离开时，需要向新的指挥人员和监护人员详细交代现场情况和采取安全措施
3.作业过程中发现作业条件发生变化，不能充分满足全作业时，指挥人
和监护人应作出停止作业的决定，并重新制定防范措施。
4.作业后规定时间内不得进入工作场所。
责任单位壳体车间
应急处置措施1.施救人员穿戴好劳动防护用品（呼吸器、安全绳等），方可施救
2.向上级报告，并拨打“120”急救电话，送医院救治。
管控责任人。
工业探伤作业岗位职业危害告知卡岗位职业危害在工业探伤作业过程中，存在一些职业危害，需要注意防范。
以下是常见危害及防护措施：1. 聚焦光束辐射在工业探伤作业中，使用高能激光产生的聚焦光束辐射，有可能对工作人员造成伤害。
具体表现为：皮肤热感、眼部不适、角膜炎、白内障等。
防护措施：•使用防辐射眼镜、面罩等护具。
2. 化学品危害工业探伤作业中，有一些化学品会对人体造成危害，具体表现为：呼吸系统疾病、皮肤、眼部刺激等。
防护措施：•确保作业场所通风良好，避免产生有毒气体或蒸气。
•使用防护手套、口罩等护具。
3. 机械伤害在工业探伤作业中，机械设备操作、维护等工作，有可能导致机械伤害。
防护措施：•操作前应检查设备的安全保护装置是否完好，是否有异常声响等异常情况。
•穿戴符合标准的个人防护装备，如手部防护手套、防护鞋等。
4. 噪声危害在工业探伤作业中，因设备的振动、摩擦等产生的噪声，对人体会造成危害，如听力受损、耳鸣等。
防护措施：•反复使用有噪声的设备时，应配备合适的听力保护装备，如耳塞、耳罩等。
5. 射线辐射危害在工业探伤作业中，使用射线探测仪、射线源等设备产生的射线，有可能对工作人员造成伤害。
具体表现为：皮肤炎、白血病等。
防护措施：•操作过程中应离射线源远些。
•在有射线辐射的区域时，应穿戴合适的防护服和防护帽等。
岗位职业安全注意事项在工业探伤作业中，请工作人员注意以下事项：1.遵守安全操作规程，避免操作失误造成事故。
2.了解并正确使用职业卫生防护用品和设备，合理用药。
3.实行佩戴个人防护用品标准，服从职业卫生防护考核和体检。
4.认真实施洁净生产措施，防止环境污染和职业病危害的综合发生。
5.定期接受职业卫生检查。
应急措施在工业探伤作业中，遇到紧急情况需要做出应急措施：1.发现异常现象，要及时报告上级领导。
2.在遇到危险情况时，应第一时间采取避难措施，并进行危险品的标识和告知其它工作人员。
3.发生安全事故后，要及时报告相关部门，立即启动事故应急预案。
车间探伤作业风险告知：多重防护车间探伤作业风险告知本文旨在告知车间探伤作业过程中可能存在的风险，并提供相应的防护措施。
以下将按顺序介绍各风险因素：1.放射性危害2.探伤作业过程中，放射性物质会释放出辐射能，对人体造成伤害。
这种危害主要包括：DNA损伤、细胞突变、免疫系统抑制、致癌等。
为防止放射性危害，应使用符合国家标准的防辐射设备和个人防护用品，同时定期对工作场所进行辐射监测，确保工作人员的人身安全。
3.噪声污染4.探伤作业过程中，设备产生的噪音可能对工作人员的听力、身体健康和心理健康造成负面影响。
长期接触噪声可能导致听力损失、高血压、心脏病等问题。
为降低噪声污染，应选用低噪音设备，加强工作场所的隔音措施，同时佩戴降噪耳塞、耳罩等个人防护用品。
5.化学试剂风险6.探伤作业中常常需要使用各种化学试剂，其中一些试剂具有毒性、腐蚀性、易燃易爆等危险性。
不正确使用或储存这些试剂可能导致人员中毒、烧伤、爆炸等事故。
为避免化学试剂风险，应加强试剂管理，规范使用和储存方法，同时提供必要的通风设施和个人防护用品。
7.机械伤害8.探伤设备运转过程中可能对工作人员造成机械伤害，如设备故障或操作失误导致的夹击、剪切、挤压等。
为防止机械伤害，应确保设备安全装置完备，定期检查设备维护状况，同时遵守设备操作规程，正确使用个人防护用品。
9.高频电磁辐射10.探伤作业中使用的电磁辐射可能会对工作人员的身体健康产生负面影响。
长期暴露于高频电磁辐射可能导致头痛、失眠、心悸等问题。
为降低高频电磁辐射的影响，应选用符合国家标准的设备，加强工作场所的电磁屏蔽措施，同时提供必要的个人防护用品。
11.环境温湿度影响12.探伤作业环境中的温湿度变化可能对工作人员的身体健康和设备运行产生影响。
高温高湿环境可能导致人员中暑、电气设备故障等问题；低温低湿环境可能导致人员感冒、设备卡滞等问题。
为避免环境温湿度影响，应通过空调等设备调节工作场所的温湿度，并合理安排工作时间，避免极端天气下进行户外作业。
现场探伤操作与注意事项告知卡由于现场探伤的作业环境及作业特殊性，为了规范现场钻具探伤，需要得到井队的配合和支持与探伤人员共同完成好探伤作业，才能有效的控制钻具失效事故的发生，为油田生产的顺利进行奠定了良好的基础。
一、需井队配合事宜1、钻具现场探伤作业应禁止下钻过程进行。
2、钻具螺纹起钻探伤时，钻具上提高度应控制在1m左右，协助探伤人员对螺纹密封面进行清理，涂刷耦合剂；保证探伤区域的耦合剂全覆盖；3、钻具螺纹场地磁粉探伤时，钻具应摆放整齐，每根间距至少30cm；4、钻杆加厚过渡带起钻超声波探伤时，起钻至探伤区域必须停顿，探伤区域应没有较厚的泥浆、原油或干结的盐碱结晶，探伤区域的薄湿润泥浆可作为探伤耦合剂；探伤部位干结时应使用水或机油进行耦合，耦合剂应保证探伤区域的全覆盖，防止漏检；5、场地钻具螺纹磁粉探伤，井队应将螺纹清洗干净见本体颜色、无附着物（公母扣螺纹无油污，尤其是母扣牙底及第2台肩面R处应无油污）；探伤人员应避免和井队人员在同一区域进行交叉作业，防止机械伤害；井队电工配合通电，防止人员触电。
6、探伤人员粗扫查发现可疑信号钻具时，井队应及时将该钻具甩至场地上，以方便现场探伤人员复查确认。
7、探伤区域存在较厚的泥饼或干结的盐碱结晶等无法满足现场探伤质量的要求时，探伤人员可以通知井队不进行该次探伤作业。
二、现场探伤操作要点1、钻具螺纹超声波探伤：（1）螺纹清洗干净后，涂刷耦合剂；（2）采用直探头从螺纹端面扫查，使探头指向螺纹区域；（3）螺纹探伤时至少顺时针和逆时针方向各扫查1周。
2、钻杆加厚过渡带超声波探伤：（1）起钻至探伤区域时停顿后进行作业，现场探伤人员应保证探伤区域耦合效果良好，停顿时间应能够满足人员操作，确保现场探伤质量；（2）起钻检测时在距钻杆两头斜坡R处（500-700）mm±100mm处探头向管体和端面两个方向做周向锯齿形扫查一周；两次扫查探头间距应大于100mm，保证探伤区域全覆盖；（3）起钻探伤粗扫查发现可疑信号钻具时应进行标识，探伤作业结束后对有伤钻具在井场进行确认。
