施工技术方案
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（3）钢筋除锈采用除锈机除锈为主，少量钢筋采用人工除锈。除 锈后的钢筋，尽快使用，避免二次锈蚀。
6、成品钢筋的存放 （1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放 成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的 钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。 （2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存 放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。 （3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施，若存 放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理 方法。 7、钢筋接头的选择 （1）在加工厂选择手工电弧焊连接，钢筋的交叉连接采用接触点 焊。 （2）在现场施工根据实际情况以手动电弧焊为主，辅以选择绑扎 搭接。 （3）钢筋接头优先选用焊接接头，只有条件限制不能采用上述接 头并且满足下面的条件时，使用绑扎接头。受拉钢筋直径小于等于 22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢筋小于等于25mm。 （4）当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。
3、钢筋的机械性能检验按以下规定进行： 钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别 进行标记，以防止混淆。在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和 伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不 合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为 冷弯检测不合格。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试 件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检 验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号 不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。 4、钢筋的储存 （1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或 试验报告单，每捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批 号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和 遗失。 （2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程 度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。 不符合质量要求的清除出厂。 （3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、 分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。 5、调直和清污除锈
（一）施工程序 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→混凝土拌和→运输 →浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 1、本工程混凝土施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设 计图纸中混凝土构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模 板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度 不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面 缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多 设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时 固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装 应符合设计及规范要求。 4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须 保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与混凝土接触面涂上防 锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋工程 1、钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工
性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地， 挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡 坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。场地边坡 开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底 角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台 阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。
（四）混凝土工程：本工程采用的混凝土均为商品混凝土。 1、混凝土工程施工工艺流程 施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品混凝土运输---浇灌基础、梁柱结构混凝土---混凝土养护。 2、施工准备工作： （1）清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。 （2）做好混凝土坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。 （3）做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。 （4）浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到 认可，否则不得开机： 1）钢筋隐蔽和模板工程验收单。 2）商品混凝土试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂 家、生产合格证及粗细骨料复试资料； 3）混凝土浇灌令。 3、浇筑方法 根据该混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度， 斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这 种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送 管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌 水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 4、混凝土振捣 （1）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇 筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部 混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。 振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上 下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推 进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 （2）振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件
等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个 高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
5、混凝土裂缝控制技术措施 （1）商品混凝土通过“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量磨细 的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可 泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入 外加剂后可延长混凝土的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。 （2）严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。 石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不 仅会增加混凝土的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不 利。 （3）控制混凝土坍落度在120-160mm之间。 （4）切实做好混凝土保温养护工作，缓慢降温，充分发挥混凝土 徐变特性，减少温度应力。 6、混凝土保证质量的技术措施 （1）由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混 凝土施工全过程，确保混凝土浇筑顺利进行。 （2）监督商品混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎 石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 （3）混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。 （4）按规定要求批量制作混凝土试块，按龄期试压，同期制作相 应的抗渗试块。 （5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整 改。 （6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个 操作工人对技术要求、混凝土生产、混凝土下料方法等步骤做到心中有 数。
（三）土石方回填 1、土方填筑施工 （1）土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理 验收合格后， 才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压 实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。 （2）压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面 等不良现象； 由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1： 3；为保持土料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强， 应在填筑面洒水湿润； 2、石方填筑施工 （1）石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；填 筑部位卸料 宜采用前进法；保证碾压遍数，相邻碾压带之间应搭接， 避免漏碾； （2）石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑 时，应对块间接缝进行专门处理。
（4）场地平整填方压实。填土应采用挖方区余土，并控制土的含 水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地 分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使 用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避 免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（二）土方开挖 1、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地 下管线分布情况，与甲方确认；施工方案及施工队伍准备就绪，并将土 方施工方案下发给专业施工队伍；在现场外就近找临时堆放土方的场 地。 2、土方开挖： （1）开挖过程中，配备专职测量员，在人工挖槽基是应由测量员 测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小 白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴 线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基 垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （2）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以 外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内；基坑开挖 时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨水 等抽出基坑；
三、基础工程
本项目基础工程主要包括钢筋混凝土独立基础工程，具体施工工艺 如下：
（一）施工工艺流程 清理→抄平放线→钢筋工程→支基础模板→浇筑、振捣、养护混凝 土→拆除模板。 （二）施工要点 1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片， 连接柱的插筋，按轴。 2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂 物；堵塞模板的缝隙。 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制钢筋的混凝土 保护层厚度，钢筋安装完毕后应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；
5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混凝土时应分段 分层连续进行。
6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除。 7、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。
四、混凝土及钢筋混凝土工程
6、成品钢筋的存放 （1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作，尽量避免长期存放 成品钢筋，经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的 钢筋和已除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。 （2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存 放，不同号的钢筋成品分别堆放，防止混号和造成成品钢筋变形。 （3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施，若存 放过程中，发生成品钢筋变形或锈蚀，矫正除锈后重新鉴定，确定处理 方法。 7、钢筋接头的选择 （1）在加工厂选择手工电弧焊连接，钢筋的交叉连接采用接触点 焊。 （2）在现场施工根据实际情况以手动电弧焊为主，辅以选择绑扎 搭接。 （3）钢筋接头优先选用焊接接头，只有条件限制不能采用上述接 头并且满足下面的条件时，使用绑扎接头。受拉钢筋直径小于等于 22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm；其他钢筋小于等于25mm。 （4）当设计有专门要求时，钢筋接头按设计要求进行。
3、钢筋的机械性能检验按以下规定进行： 钢筋取样时，钢筋端部先截取500mm后，截取试样，每组试样分别 进行标记，以防止混淆。在拉力检验项目中，检测屈服点、抗拉强度和 伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即认为抗拉力检验项目不 合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为 冷弯检测不合格。钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试 件不符合要求，在另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检 验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋为不合格。对钢号 不明的钢筋，检验时抽取试件6组，且检验的项目满足规定。 4、钢筋的储存 （1）钢筋运入加工现场，同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或 试验报告单，每捆(盘)钢筋挂上标牌，标牌上注有厂标、钢号、产品批 号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌，防止损坏和 遗失。 （2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、 牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量，查看锈蚀程 度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等，并测量钢筋的直径。 不符合质量要求的清除出厂。 （3）验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、 分别堆放，并立牌以资识别，并设专人管理。 5、调直和清污除锈
（一）施工程序 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→混凝土拌和→运输 →浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 1、本工程混凝土施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设 计图纸中混凝土构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模 板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 2、模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III 等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度 不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面 缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 3、根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多 设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时 固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装 应符合设计及规范要求。 4、模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须 保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 5、安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与混凝土接触面涂上防 锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋工程 1、钢筋选用国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工
性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地， 挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡 坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。场地边坡 开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底 角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台 阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。
（四）混凝土工程：本工程采用的混凝土均为商品混凝土。 1、混凝土工程施工工艺流程 施工前的准备工作----清理、浇水湿润基层----商品混凝土运输---浇灌基础、梁柱结构混凝土---混凝土养护。 2、施工准备工作： （1）清理模板中的遗留杂物各对模板提前进行浇水。 （2）做好混凝土坍落度检测准备工作和现场试块制作准备。 （3）做好施工前的技术交底工作、明确施工顺序和施工质量。 （4）浇混凝土之前，必须事先向现场代表验交下列书面资料得到 认可，否则不得开机： 1）钢筋隐蔽和模板工程验收单。 2）商品混凝土试验室的配比单和硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂 家、生产合格证及粗细骨料复试资料； 3）混凝土浇灌令。 3、浇筑方法 根据该混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点一个坡度， 斜层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这 种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送 管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌 水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 4、混凝土振捣 （1）根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇 筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部 混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。 振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣捧上 下力抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为薄层推 进浇筑，振捣捧应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 （2）振捣时要防止振动模板，应尽时避免碰撞钢筋、管道预埋件
等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个 高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。
5、混凝土裂缝控制技术措施 （1）商品混凝土通过“双掺”技术，在混凝土中掺入一定量磨细 的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可 泵性；掺入具有缓凝、减小作用的外加剂，以改善混凝土的性能。加入 外加剂后可延长混凝土的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。 （2）严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用料径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。 石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。如果含泥量较大，不 仅会增加混凝土的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不 利。 （3）控制混凝土坍落度在120-160mm之间。 （4）切实做好混凝土保温养护工作，缓慢降温，充分发挥混凝土 徐变特性，减少温度应力。 6、混凝土保证质量的技术措施 （1）由项目经理部组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混 凝土施工全过程，确保混凝土浇筑顺利进行。 （2）监督商品混凝土供应商严格把好原材料质量关，水泥、碎 石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 （3）混凝土坍落度严加控制在120-160mm之间。 （4）按规定要求批量制作混凝土试块，按龄期试压，同期制作相 应的抗渗试块。 （5）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整 改。 （6）按照浇捣方案，组织全体参战人员进行技术交底会，使每个 操作工人对技术要求、混凝土生产、混凝土下料方法等步骤做到心中有 数。
（三）土石方回填 1、土方填筑施工 （1）土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理 验收合格后， 才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压 实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。 （2）压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面 等不良现象； 由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1： 3；为保持土料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强， 应在填筑面洒水湿润； 2、石方填筑施工 （1）石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料；填 筑部位卸料 宜采用前进法；保证碾压遍数，相邻碾压带之间应搭接， 避免漏碾； （2）石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑 时，应对块间接缝进行专门处理。
（4）场地平整填方压实。填土应采用挖方区余土，并控制土的含 水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地 分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使 用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避 免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（二）土方开挖 1、施工准备：审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地 下管线分布情况，与甲方确认；施工方案及施工队伍准备就绪，并将土 方施工方案下发给专业施工队伍；在现场外就近找临时堆放土方的场 地。 2、土方开挖： （1）开挖过程中，配备专职测量员，在人工挖槽基是应由测量员 测设距离基底50cm的标高，每隔3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上小 白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时准校核槽底标高，并由两端轴 线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（槽宽为条基 垫层宽度），根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 （2）排水措施：基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以 外设置水泥围堰与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑内；基坑开挖 时，应沿基坑内四周设置排水沟，在基坑内设六个集水坑，及时将雨水 等抽出基坑；
三、基础工程
本项目基础工程主要包括钢筋混凝土独立基础工程，具体施工工艺 如下：
（一）施工工艺流程 清理→抄平放线→钢筋工程→支基础模板→浇筑、振捣、养护混凝 土→拆除模板。 （二）施工要点 1、当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片， 连接柱的插筋，按轴。 2、在浇筑混凝土前，清除模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂 物；堵塞模板的缝隙。 3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用 影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂。
4、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走，严格控制钢筋的混凝土 保护层厚度，钢筋安装完毕后应检查验收，并做好隐蔽工程验收记录；
5、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象；浇筑混凝土时应分段 分层连续进行。
6、模板拆除时，要使混凝土达到规定强度方可拆除。 7、混凝土浇筑完毕后应采取有效的养护措施。
四、混凝土及钢筋混凝土工程
