桥梁钻孔灌注桩技术交底
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（mm）
垂直度允许偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
5、放置钢筋笼：
⑴、钢筋下料应按图纸尺寸加上搭接长度，钢筋搭接采用搭接焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。
技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底
一、施工准备
1、技术准备
按照建设单位和规划单位定的建筑红线及控制标高，办理工程控制桩水准点交接工作。
编制施工用水、用电方案。
图纸会审及设计交底。
编制项目质量计划。
组织技术交底及合同交底。
与质监站、安监站联系，完成各种收监手续。
与监理公司联系，掌握监理公司的程序及要求。
与当地街道、交通队、环保等部门联系，完成协调工作。
⑴、浇筑混凝土前，孔底的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%；粘度≤28s；孔底沉渣厚度＜100mm。（由于从孔底取样难度较大，因此从孔口取样，泥浆比重应小于1.2为宜）
⑵、停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排出。
2、现场准备
根据现场总平面图，完成临建设施的搭设。合理布置现场施工的临时设施（临水、临电、泥浆池、泥浆沟、道路及钢筋制作区）和机械、人员分配。
平整场地：将现场所有地上和地下的障碍物清除干净，由于现场东侧场地高差约1m左右和2#楼原厕所南侧高差约0.5m左右，打桩设备无法稳平，因此，用挖掘机和人工配合将以上两处平整并压实，7#楼西侧地表以下发现有大块障碍物，用挖掘机反刨，并填平压实。
④、清孔终结前，应取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇筑时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到混凝土浇筑开始控制在1小时以内。
⑤、桩钻孔成孔后，必须测定浓度、孔径，符合设计要求，待监理确认后，方可进行混凝土浇筑。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差
②、钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在1m/分钟为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计深度时，可使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1-1.2左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。
③、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围帽浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可与缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏，使潜水钻空转不进尺进行护壁，当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
②、钢筋笼加工制作必须符合设计及规范要求。钢筋笼制作完成后，报请监理验收合格后方可使用。
钢筋笼的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
主筋保护层
±10
③、钢筋笼搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼入孔时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。
二、灌注桩施工方法：
施工顺序：
定位放线→挖泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、成孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土
1、定位放线及高程点引测：根据规划部门给的定位点及甲方提供的基坑支护图纸进行放线，首先按照各楼座的定位点把支护灌注桩的中心线定出来，再沿灌注桩中心线量尺把灌注桩的位置定出来，并用钢筋或木撅作为桩位点，为了便于查找，在桩位点上点上白灰。然后，再按照灌注桩中心线把搅拌桩中心线测量出来，并用白灰撒上灰线。
4、桩机就位及成孔：⑴、源自机就位：桩机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上作出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。
⑵、成孔：
①、开钻前，要保证泥浆的畅通及排运泥浆工作准备就绪，必须将高程控制点引至桩孔旁边，或用钢筋和木撅做高程控制桩，并注意保护，方可开钻。注水管及钻机电缆有专人负责，要随钻机的升降拉顺、绷直。
2、开挖泥浆沟、泥浆池：
根据放出的支护桩的中心线和各楼座的定位点，选择泥浆池的位置及泥浆沟的走向，以不影响打桩为目的。泥浆池宽3m，长4m，深1.5m。泥浆沟深600mm，宽400mm。
3、埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心与桩位中心不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其
内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4、入场前的各项教育工作
进入现场的所有员工，在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求的操作人员，需再培训或清退。
所有员工要进行安全教育，结合本工程场地条件，施工队伍素质的特点，对每道工序要进行安全技术交底。
所有员工要进行文明施工教育，阐明项目关于文明施工的各项规定。所有员工要进行消防，安保方面的教育，熟悉当地对于施工队的各项规定，办理有关手续。
按天津市标准完成各种宣传标志
按文明施工的标准完成所需辅助设施
根据红线及高程控制点完成放线和高程引测
3、物资准备
⑴、机具准备：确定打桩机的进场时间，并指定出相应的使用及维修计划。各类机械进场的时间及顺序，并指定专人保养管理。
⑵、材料准备：钢筋及水泥应提前一周组织进场，并且报请监理验收见证取样送试，待复试合格后方可使用。
④、钢筋笼接头要求焊接，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。
每300个接头为一批量，每一批量取一组试件。
钢筋焊接长度：
HPB235单面焊≥8d，双面焊≥4d；
HRB335、HRB400单面焊≥10d，双面焊≥5d。
⑤、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。
6、浇筑混凝土
⑵、为了控制箍筋间距，应在工作台上做上箍筋间距的标记，控制受力钢筋间距，每人做一个卡尺随量随固定。在制作过程中应把混凝土垫块挂在钢筋笼的箍筋上（垫块间距4.8m一块）。
⑶、制作好的钢筋笼应水平放置，码放不应超过2层。
⑷、钢筋笼的质量标准
①、钢筋质量必须符合现行国家质量标准，要有质量证明书，并报监理验收，在监理的见证下取样复试，待复试合格后方可使用。
垂直度允许偏差
（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁钻孔桩
D≤1000mm
±50
＜1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
5、放置钢筋笼：
⑴、钢筋下料应按图纸尺寸加上搭接长度，钢筋搭接采用搭接焊接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d。
技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底
一、施工准备
1、技术准备
按照建设单位和规划单位定的建筑红线及控制标高，办理工程控制桩水准点交接工作。
编制施工用水、用电方案。
图纸会审及设计交底。
编制项目质量计划。
组织技术交底及合同交底。
与质监站、安监站联系，完成各种收监手续。
与监理公司联系，掌握监理公司的程序及要求。
与当地街道、交通队、环保等部门联系，完成协调工作。
⑴、浇筑混凝土前，孔底的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%；粘度≤28s；孔底沉渣厚度＜100mm。（由于从孔底取样难度较大，因此从孔口取样，泥浆比重应小于1.2为宜）
⑵、停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排出。
2、现场准备
根据现场总平面图，完成临建设施的搭设。合理布置现场施工的临时设施（临水、临电、泥浆池、泥浆沟、道路及钢筋制作区）和机械、人员分配。
平整场地：将现场所有地上和地下的障碍物清除干净，由于现场东侧场地高差约1m左右和2#楼原厕所南侧高差约0.5m左右，打桩设备无法稳平，因此，用挖掘机和人工配合将以上两处平整并压实，7#楼西侧地表以下发现有大块障碍物，用挖掘机反刨，并填平压实。
④、清孔终结前，应取浆样，测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇筑时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到混凝土浇筑开始控制在1小时以内。
⑤、桩钻孔成孔后，必须测定浓度、孔径，符合设计要求，待监理确认后，方可进行混凝土浇筑。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差
②、钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在1m/分钟为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计深度时，可使钻机空转不进尺，同时射水，待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1-1.2左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。
③、钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围帽浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可与缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏，使潜水钻空转不进尺进行护壁，当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
②、钢筋笼加工制作必须符合设计及规范要求。钢筋笼制作完成后，报请监理验收合格后方可使用。
钢筋笼的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
5
主筋保护层
±10
③、钢筋笼搬运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲，钢筋笼入孔时，要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。
二、灌注桩施工方法：
施工顺序：
定位放线→挖泥浆沟→护筒埋设→桩机就位、成孔→吊放钢筋笼→浇筑混凝土
1、定位放线及高程点引测：根据规划部门给的定位点及甲方提供的基坑支护图纸进行放线，首先按照各楼座的定位点把支护灌注桩的中心线定出来，再沿灌注桩中心线量尺把灌注桩的位置定出来，并用钢筋或木撅作为桩位点，为了便于查找，在桩位点上点上白灰。然后，再按照灌注桩中心线把搅拌桩中心线测量出来，并用白灰撒上灰线。
4、桩机就位及成孔：⑴、源自机就位：桩机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上作出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。
⑵、成孔：
①、开钻前，要保证泥浆的畅通及排运泥浆工作准备就绪，必须将高程控制点引至桩孔旁边，或用钢筋和木撅做高程控制桩，并注意保护，方可开钻。注水管及钻机电缆有专人负责，要随钻机的升降拉顺、绷直。
2、开挖泥浆沟、泥浆池：
根据放出的支护桩的中心线和各楼座的定位点，选择泥浆池的位置及泥浆沟的走向，以不影响打桩为目的。泥浆池宽3m，长4m，深1.5m。泥浆沟深600mm，宽400mm。
3、埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心与桩位中心不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其
内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
4、入场前的各项教育工作
进入现场的所有员工，在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求的操作人员，需再培训或清退。
所有员工要进行安全教育，结合本工程场地条件，施工队伍素质的特点，对每道工序要进行安全技术交底。
所有员工要进行文明施工教育，阐明项目关于文明施工的各项规定。所有员工要进行消防，安保方面的教育，熟悉当地对于施工队的各项规定，办理有关手续。
按天津市标准完成各种宣传标志
按文明施工的标准完成所需辅助设施
根据红线及高程控制点完成放线和高程引测
3、物资准备
⑴、机具准备：确定打桩机的进场时间，并指定出相应的使用及维修计划。各类机械进场的时间及顺序，并指定专人保养管理。
⑵、材料准备：钢筋及水泥应提前一周组织进场，并且报请监理验收见证取样送试，待复试合格后方可使用。
④、钢筋笼接头要求焊接，钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定。
每300个接头为一批量，每一批量取一组试件。
钢筋焊接长度：
HPB235单面焊≥8d，双面焊≥4d；
HRB335、HRB400单面焊≥10d，双面焊≥5d。
⑤、主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径的3倍以上。
6、浇筑混凝土
⑵、为了控制箍筋间距，应在工作台上做上箍筋间距的标记，控制受力钢筋间距，每人做一个卡尺随量随固定。在制作过程中应把混凝土垫块挂在钢筋笼的箍筋上（垫块间距4.8m一块）。
⑶、制作好的钢筋笼应水平放置，码放不应超过2层。
⑷、钢筋笼的质量标准
①、钢筋质量必须符合现行国家质量标准，要有质量证明书，并报监理验收，在监理的见证下取样复试，待复试合格后方可使用。
