《露天矿线路工程》第5章爆破方法

1.5
Ⅶ
软弱
致密黏土、较弱的烟煤、坚固的冲积层、黏土质土壤
Ⅶ*
软弱
轻砂质黏土、黄土、砾石
Ⅷ
土质岩石 腐殖土、泥煤、轻砂质土壤、湿砂
Ⅸ 松散性岩石 砂、山麓堆积、细砾石、松土、采下的煤
Ⅹ 流砂性岩石 流沙、沼泽土壤、含水黄土及其他含水土壤
1 0.8 0.6 0.5 0.3
12
7
(一)爆破漏斗的几何要素 R：爆破作用半径；
R W 2 r2 W 1 ( r )2 W 1 n2 W
式中：n —爆破作用指数, n r ;
r —爆破漏斗半径； W
W —最小抵抗线； P—爆破漏斗可见深度。
8
1 松动爆破漏斗(n<0.75) ——碎石堆在原处(电铲原地采装)； 2 减弱抛掷爆破漏斗(0.75<n<1) —— 降段； 3 标准抛掷爆破漏斗(n=1) ——埋沟 ； 4 加强抛掷漏斗(n>1)——平山头 。
波作用造成；
塑性岩石(石灰岩、砂岩等),爆炸破坏作用主要是爆生气体膨胀
作用造成。
6
第四节 爆破漏斗
露天矿爆破工程都是在有自由面条件下进行的。炸药爆炸 后形成三个破碎区、裂隙区、片落区。
如果药包埋置离自由面较近，则药包与自由面之间的岩石 会破碎脱离岩体，最后形成爆破漏斗。 ① 松动漏斗：漏斗内破碎的岩石只向上隆起； ② 抛掷漏斗：部分破碎岩石抛出漏斗外。
3
二、岩石在不同应变率作用下的应力应变
应变率(ε)：岩石在外载作用下的变形速度。 应变率不同，岩石的应力-应变关系不同。
1 低变形率(ε)时的岩石力学特性
四个阶段：
① OA阶段,裂隙密合阶段,原生裂隙
(应力)

爆破安全距离的计算方法 通常采用爆破安全距离公 式进行计算。
爆破安全距离的大小取决 于爆破规模、炸药类型、 地质条件等因素。
爆破安全距离的设置是为了 确保爆破作业的安全，防止 爆破产生的冲击波、飞石等 对周围环境造成破坏和伤害。
爆破安全防护
爆破前检查：确 保爆破区域安全， 无安全隐患
01
爆破人员培训： 爆破人员需经过 专业培训，具备
03
爆破孔布置：合理布置爆破 孔，包括孔间距、孔深、孔 径等
05
爆破安全措施：制定爆破安 全措施，包括避炮措施、警 戒范围等
02
炸药量：根据矿山地质条件、 开采目标等因素确定炸药量
04
起爆网络设计：设计合适的 起爆网络，包括起爆顺序、 起爆时间等
爆破效果评估
爆破效果：爆破后岩石破碎程 度、爆破质量、爆破效率等
露天矿山安全开采 技术爆破部分
演讲人
目录
01. 爆破技术原理 02. 爆破安全措施 03. 爆破环境保护
爆破技术原理
爆破作用原理
炸药爆炸产 生高温高压 气体
气体膨胀推 动周围介质 运动
形成冲击波 和应力波
破坏目标物 质结构，达 到爆破效果
爆破参数设计

炸药类型：选择合适的炸药 类型，如乳化炸药、铵油炸 药等
爆破粉尘：爆 破产生的粉尘 对周围环境的 影响
爆破气体：爆 破产生的气体 对周围环境的 影响
爆破废水：爆 破产生的废水 对周围环境的 影响
爆破固体废物： 爆破产生的固 体废物对周围 环境的影响
谢谢
爆破粉尘控制
01
采用湿式爆破技术， 减少粉尘产生
02
使用防尘网、防尘罩等 设备，降低粉尘扩散
03

露天矿山爆破作业安全操作规程爆破作业安全操作规程一、穿爆作业一般规定l、爆破作业严格执行《爆破安全规程》和《民用爆炸物品安全管理条理》的有关规定。

2、爆破开工前，凭相关手续到当地公安机关办理爆破施工审批手续，得到公安机关的爆破许可方可领取爆炸物品开工。

3.爆破作业人员必须经专门的技术、安全培训，经公安部门考试合格，持有《爆破安全作业证》方可上岗作业。

4、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋，严禁穿带铁钉鞋、易产生静电的化纤衣服和班前饮酒作业。

5、深孔爆破、硐室爆破、拆除爆破和控制爆破，由爆破工程师按照“安全作业证”规定相应级别和作业范围编制《爆破设计方案》、《爆破设计说明书》和《爆破施工组织方案》，经公司总工程师审核，报请有关部门审批或安全评估，方可爆破施工。

6、矿山或工程岩土深孔爆破，在穿爆作业前，每个爆破区按照《爆破设计方案》确定的爆破安全技术下达《爆破作业说明书》，做好作业分工和技术指导布置工作。

7、爆破作业必须严格按《爆破作业说明书》的要求进行作业，听从爆破作业现场负责人和爆破工程技术员的指挥，并接受安全员的监督。

8、爆破作业如遇到与《爆破作业说明书》不符，或存在严峻XXX安全作业的情形，应敷陈爆破工程技术人员和有关带领，由爆破工程技术人员作出点窜爆破方案以后，再进行作业。

9、装药作业中，严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟。

10、有下列情形之一的严禁爆破作业：10.1、炸药过期变质严禁爆破作业；10.2、无雷管编码或超期严禁爆破作业；10.3、爆材性质不详严禁爆破作业；10.4、水孔装不抗水炸药严禁爆破作业；10.5、特殊地质构造或地形变化大的炮孔装药不采取控制措施严禁爆破作业；10.6、安全情况庞大不采取控制爆破技术严禁爆破作业；10.7、临近二个矿山起爆之前未进行沟通严禁爆破作业；10.8、有塌陷或滑坡危险等情况。

10.9、大雾、6级以上大风、暴雨或雷电天气严禁爆破作业。

。
（四）超深
超深是为了增加深孔底部装药量、增强对深孔底部岩石的爆
破作用，以克服底盘抵抗线的阻力，避免爆破后在台阶底部残留
岩柱，即所谓“根底”。超深值与岩石坚硬程度、炮孔直径、底
盘抵抗线有关，其值可按下式确定
h＝（10~15）d ， m
（8-8）
h＝（0.15~ 0.35）Wd ， m
（8-9）
式中 d——炮孔直径，mm； Wd——底盘抵抗线，m。
（二）底盘抵抗线 露天矿台阶坡面往往是一斜面。这样对于垂直深孔来说，就 存在两种抵抗线，即最小抵抗线与底盘抵抗线。最台阶平台水平上药柱中心至台阶坡面底线的距离。为了克服爆 破时的最大阻力，避免台阶底部出现“根底”，一般都采用底盘 抵抗线作为爆破参数设计的依据，而不依据最小抵抗线。 按照深孔钻机安全作业的要求，底盘抵抗线Wd应满足下列关系
根据爆破实践经验，底盘抵抗线与台阶高度H之间存在如下关系 Wd＝（0.6~0.9）H ， m
岩石坚硬，台阶高度小，系数取小值；反之，系数取大值。
上述各式都是就一个炮孔来说的。当考虑多炮孔爆破相互作用 时，底盘抵抗线可按下式计算:
W’d＝ Wd (1.6～0.5m) ，m 式中 W’d——多炮孔爆破时底盘抵抗线，m；
Qq'(Ll),m
式中 q’——深孔每m装药量，kg/m； L——炮孔深度，m; l——填塞高度，m。
多排爆破时，第一排深孔装药量计算如上式。第二排以后各排 深孔，因爆破时受到其前面巳爆破的岩石阻力作用，装药量应适当 加大，其值可按下式计算确定
QKqab,kHg
式中 K——岩石阻力系数。当采用毫秒爆破时，取K＝1.1~1.3； 若用齐发爆破时，取 K=1.2~1.5；最后一排炮孔，取K值的上限值