顶管项目作业指导书

顶管操作作业指导书设备与辅助装置:1、施工前，根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。

2、施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。

3、导轨安装直顺、牢固，当混凝土达到设计强度的50％且不得低于5MPa时，方可安装。

4、拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，随时运走或按指定地点码放整齐。

5、顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。

6、安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。

7、安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。

8、安装顶铁前，检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求；顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象；顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上；安装前，将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净；顶铁与管口顶接处采用带有柔性衬垫的弧形顶铁。

9、安装工具管和顶管机底板混凝土应达到设计强度；导轨应安装牢固，符合设计要求；安装管径2000mm（含）以上的工具管、顶管机时，应支搭作业平台；工具管、顶管机安装完成后，应检查其主要尺寸、紧固或焊接质量，确认合格；油、气、水等管路应经检查，确认畅通、严密；机械设备经调试和试运行，确认合格，并形成文件后方可使用；顶进设备应按照设备使用说明书的要求安装。

10、使用液压千斤顶前应检查其活塞阀门和管路，确认完好、无漏油；一旦损坏和漏油应立即更换检修；千斤顶必须按规定的顶力使用，不得超载。

顶管施工作业指导书一、概述 (1)二、编制依据 (3)三、目的及适用范围 (4)四、顶管施工的基本原理 (4)五、手掘式顶管施工工艺流程 (4)六、长距离顶管施工 (17)七、手掘式顶管施工中的常见问题及处理方法 (19)八、人员组织 (26)九、安全管理 (27)十、顶管施工发展趋势 (35)一、概述顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，因此与开挖法埋管相比，顶管法施工有以下优点：1、顶管施工是非开挖铺管技术的一种，其在国外已广泛使用，在国内也逐渐普及。

由于不开挖地面，顶管施工可不阻断交通，还能穿越公路、铁路、河流，甚至能在建筑物底下穿过，不破坏道路和植被，因而可以尽可能避免开挖施工所带来的居民生活和交通干扰，是一种能安全有效地进行环境保护的施工法。

2、顶管施工不开挖地面，故而被铺设管道的上部土层未经扰动，管路的管节端不易产生段差变形，其管寿命亦大于开挖法埋管。

3、减少了开挖施工的地下作业工程量，避免地下水作业的麻烦。

加快了非开挖工程施工进度，缩短了施工工期，作业面小，综合施工成本低。

采用房下顶管施工法能节约一大笔征地拆迁费用，减少动迁房，缩短管线长度，有很大的经济效益，它带来的是地下管线施工的一次技术革命顶管施工最早始于1896年美国的太平洋铁路铺设工程施工中，我国的顶管施工最早始于何时，已无确切的资料记载，据了解，在上世纪五十年代初，北京、上海等一些城市已开始进行顶管试验；我市最早进行顶管施工约在上世纪八十年代初，最早的顶管施工都是些手掘式顶管，设备也比较简陋，在1964年前后，上海开始试验机械式顶管施工；经过50余年的发展，顶管施工已随方兴未艾的城市建设越来越普及，顶管施工已发展成为一门非开挖施工技术，应用领域也越来越宽；目前，机械式顶管施工已在沿海城市得到普及，顶管施工理论也日臻完善，但在西安地区，手掘式顶管施工仍是现今管道施工中普遍采用的施工方式。

顶管施工作业指导书1目的通过实施本作业指导书，规范顶管施工工艺，保证管道施工达到质量标准。

2适用范围适用于承建的雨、污水顶管施工。

3 施工工艺3.1工作坑及接收坑平面布置选择在设计检查井位做为工作坑及接收坑是较常见的施工方法，如果两座设计检查井位之间距离过长，也可在设计井位之间加设接收坑，此段管道接口采用包管施工方法。

如果两座设计检查井位距离较近，顶进方案对长距离顶管有足够保证，可以一次性顶进三个或三个以上井位，之后做检查井。

显然第一种方案技术难度小，但成本高；第二种方案技术难度大，成本低。

顶管方法分为双向顶进和连续顶进两种，双向顶进即为工作坑与接收坑间隔布置，在顶完一侧之后将顶力设备反向布置，利用龙门口处钢桩和已顶完管道做为后背，进行反向顶进（见图示）。

连续顶进即为每座工作坑又做为接收坑，利用已顶完的管道及钢桩作为后背的一种顶进方法（见图示）。

在无特殊地段，工期限坑长 = 后背铁厚度 + 千斤顶长度 + 传力铁长度 + 弧形铁长度 + 管长+工具管长（当为机顶时，管长加工具管长用机器长度代替）+工作面长度（50厘米）；坑宽 = 外管径 + 两侧工作空间（一侧尺寸为1米）。

工作坑及接收坑的平面尺寸除按上述公式计算外，特别需注意的是检查井的平面尺寸，在做布置时一定要考虑进去。

3.3地上建筑、地下管线的核查与保护：多数的顶管工程位于市区繁华地区。

地上、地下构筑物较多，其位置核查工作极为重要。

施工准备工作时，要仔细审查设计图纸，平面各构筑物与设计管线、工作坑、接收坑的相对位置，断面地下管线的高程等，再依照这一数据进行现场实测实量，对其关键部位特别标识。

地上建筑距工作坑或管线较近时，要尽量使降水井点远离建筑物，以避免降水过程中因破坏天然土体而导致建筑下沉。

地下管线包括雨、污水管道、自来水管道、煤气管道、地下电缆、通信电缆等，它们与设计管线的相对位置为相交或平行。

施工时要根据不同管线的不同位置、不同深度以及顶进时的影响范围分别加以保护。

土压平衡顶管施工作业指导书一、目的为了保证顶管工程质量，有效提高管理人员的管理效率和施工人员、操作人员的技术水平，特制定本作业指导书。

二、适用范围2.1适用于各种土压平衡的顶管工程。

2.2适用于不同管径的砼管和钢管施工。

2.3适用于带螺旋输土机的掘进机。

三、职责3.1项目经理对顶管施工负责全过程的质量管理和生产指挥。

3.2测量人员，负责施工前、施工中、施工后的全过程的测量。

3.3顶管操作工负责顶管设备的操作、维护和保养，作好顶管原始记录，控制掘进机的顶进方向。

3.4电焊工负责设备定位的焊接、氧气、乙炔切割，保证焊接质量。

3.5电工负责对顶管作业区电器的维护和保养，遵守安全用电规定。

3.6起重工负责对顶管设备的吊装，顶管管子的吊装，出土小车的吊卸等起重工作。

四、工艺流程及操作要点4.1工艺流程图4.1.1准备工艺流程图如下图1准备工艺流程4.1.2顶进工艺流程图如下安装管节 布设顶铁 螺旋输送机出土 小车运土顶进 土方提升停顶退程 加顶铁 弃土图2 顶进工艺流程4.2操作要点 4.2.1施工准备4.2.1.1勘察现场，确认“三通一平”是否到位。

4.2.1.2根据工程量，组织人员做好计划，保证施工中技术上的要求和材料的供应。

4.2.1.3根据图纸，放轴线并测出实际管底标高，要求复测。

4.2.1.4掘进机在顶进前，必须在地面上进行调试。

4.2.1.5安装设备前，做好现场维护，接通电源，安排排水出口，做好下井的扶梯。

4.2.1.6导轨、后靠背，油压油缸的安装。

4.2.1.7洞口止水圈的安装。

4.2.1.8拌浆、安装混凝土管的接口止水圈等各种顶进准备工作。

4.2.2施工技术要求4.2.2.1导轨铺设，应符合下列要求：（1）两导轨的轨顶标高应相符；轨顶标高允许偏差为+3mm至左右偏差为3mm，并应预留压缩高度。

（2）导轨前端应尽量靠近洞口，留出上止水圈和压板的位置，一般10cm就够了。

（3）土质较好地情况下，导轨的水平状态应与可设计的管子坡度相一致；土质比较软的情况下，导轨应按水平状态安装。