脱硫系统岗位巡检标准
一、通则
1.巡检人员接班后应将所有设备及系统的运行工况了解清楚，设备运行中巡检人员不间断的对SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、供水系统、排放系统、废水处理系统、压缩空气系统进行巡查，每2小时向辅控主值汇报系统设备运行情况，由辅控主值作好记录。
2.巡检人员巡检时需使用的检查工器具、钥匙及通讯工具应携带齐全。
注意检查工器具、钥匙完好，通讯工具完好、电量充足。
并佩戴合格的劳动保护用品。
3.巡检人员每两小时检查泵与风机等各转机轴承油位正常、油质良好，压力、振动、温度、流量在正常围内，并报辅控主值作好记录。
4.巡检人员定期检查各备用辅机处于良好备用状态，没有影响备用辅机启动的缺陷及故障存在；检查被隔离的系统处于有效隔离；现场没有异音、异味及跑、冒、滴、漏现象发生。
二、脱硫系统岗位巡检标准。
设备巡检标准为保证设备安全平稳和长周期运行，加强设备管理，提高设备维护及检修管理水平，增强班组包机责任人的责任心，包机责任人每天自行进行一次巡检，按制定的巡检路线，检查所管（包机）区域的设备、基础、管道、阀门、法兰等制定以下设备的巡检标准。
电除尘：1.检查电除尘阴阳极振打减速机有无漏油、卡涩、不动作现象;2.人孔门密封是否不严，螺丝有无损坏现象;3.输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰;4.输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;5.电除尘本体保温铁皮完好;6.设备、管道支吊架有无松动或脱落现象;7.润滑油更换周期：12个月。
脱硫系统：1.灰斗硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;2.布袋清灰风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀、冷却水系统;3.电石渣仓硫化风机：三角皮带破裂、罗茨风机异音、风机本体温度高、油位计无漏油或模糊不清、进气滤网是否堵塞、地角螺栓有无松动、风机管道出口逆止阀、手动蝶阀;4.斜槽硫化风机:地角螺栓、风机外壳、振动标准：油或模糊不清、联轴器缓冲垫损坏、前后轴两侧端盖密封、泵体叶轮无异音、入口手动门、出口逆止阀、电动门、手动门、气动蝶阀、出口管道;6.电石渣给料机：链条无断裂有润滑脂，防护罩正常、给料机无卡涩现象、前后端盖无漏灰现象;7.塔底排灰机：减速机油位计无漏油或模糊不清、温度正常、无异音、地角螺栓紧固、转动正常;8.布袋喷吹装置：喷吹减速机旋转正常、齿轮有润滑脂、减速机油位计无漏油或模糊不清、喷吹膜片无损坏;9.输灰仓泵：输灰仓泵入口手动门、进料阀、排气阀、出料阀法兰是否有漏灰，输灰管道焊缝及弯头处是否有漏灰现象;10.润滑油更换周期：6个月。
脱硫脱硝巡检制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 巡检目的。
定期检查脱硫脱硝系统运行状态，及时发现和处理异常情况，保证设备安全稳定运行。
化工厂脱硫岗位技术操作规范一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程，主要设备的构造，在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标，各类设备维护使用规范及各安全事项，禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开停机（工），倒机操作，以及特殊情况下的操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线1、脱硫泵工：预冷循环水冷却器→氨水冷却器→地下放空槽（液下泵）→预冷循环泵→预冷塔→脱硫液循环泵→操作记录、日志。
2、硫洗涤、熔硫工：事故槽→脱硫塔→再生塔(液位调节器)→反应槽→熔硫釜→泡沫槽→泡沫泵→废液槽→废液泵→废液冷却器→操作记录、日志。
3、蒸氨工：换热器→蒸氨塔→废水泵→废液冷却器→分缩器→设备环境卫生→岗位日志、操作记录。
三、技术操作指标1、温度控制指标（1）反应槽溶液温度：35℃～40℃（2）熔硫釜底部温度：135℃～150℃（3）熔硫釜中部温度>130℃（4）熔硫釜上部温度：<100℃（5）分离清液温度：60℃～90℃（6）泡沫槽内溶液温度：55～80℃（7）入工序饱和蒸汽温度：150℃～160℃2、压力控制指标（1）入工序饱和蒸汽压力＞0.4MPa.（2）入工序压缩空气压力＞0.55MPa。
（3）泡沫泵出口压力：0.4MPa.（4）熔硫釜顶压力：0.25～0.3MPa。
（5）脱硫液循环泵出口压力： 0.5～0.6MPa。
3、阻力控制指标脱硫塔阻力<1.5KPa.4、流量控制指标（1）脱硫液循环量：1500～1800 m3/h.（2）再生空气量： 1500-2000m3/h5、液位控制指标（1）反应槽液位：2.5～3.6m（2）地下放空槽液位： (300mm～1100mm) 6、电压、电流控制指标（1）脱硫液循环泵工作电压： 10KV.（2）脱硫液循环泵额定电流： 39.91 A. 7.脱硫液组分控制指标（1）对苯二酚含量：0.15～0.2g/L.（2）P DS含量：8～10 mg/L.（3）硫酸亚铁含量：0.1～0.2g/L（4）游离氨含量：＞ 5g/L（5）NH4CNS和(NH4)2S2O3总盐量<250g/L（6）PH值：8～9（7）悬浮硫：1～1.2g/L8. 脱硫其它指标：（1）脱硫塔后煤气中H2S含量：<50mg/m3.（2）硫磺纯度：～80%。
脱硫系统岗位巡检标准
一、通则
1.巡检人员接班后应将所有设备及系统的运行工况了解清楚，设备运行中巡检人员不间断的对SO2吸收系统、烟气系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、供水系统、排放系统、废水处理系统、压缩空气系统进行巡查，每2小时向辅控主值汇报系统设备运行情况，由辅控主值作好记录。
2.巡检人员巡检时需使用的检查工器具、钥匙及通讯工具应携带齐全。
注意检查工器具、钥匙完好，通讯工具完好、电量充足。
并佩戴合格的劳动保护用品。
3.巡检人员每两小时检查泵与风机等各转机轴承油位正常、油质良好，压力、振动、温度、流量在正常围内，并报辅控主值作好记录。
4.巡检人员定期检查各备用辅机处于良好备用状态，没有影响备用辅机启动的缺陷及故障存在；检查被隔离的系统处于有效隔离；现场没有异音、异味及跑、冒、滴、漏现象发生。
二、脱硫系统岗位巡检标准
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