成品检验程序

Ⅱ类灯具4000V/0.5mA/60S安全特低电压灯具500V/0.5mA/60S
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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版本/次：D/1
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一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。

成品油抽检检验工作程序1.技术资源配置检测室依据合同或协议中检测项目、工作量、周期等实际情况，合理调配资源，使其满足现场检测工作能力的需求，以及相应标准、规范的要求。

2.检测委托2.1客户需要现场检测的样品，应根据技术标准、规范要求到业务大厅办理检测委托，填写《检验委托协议》，并附必要的技术资料（包括样品种类和需检测项目），作为实施检测的依据。

2.2在检测过程中如有与检测相关的变更，客户应及时以书面形式通知业务大厅，业务大厅应根据变更对检测计划进行相应的调整。

3.检测准备3.1检验室依据客户委托的检测要求，做好设备、仪器、耗材、试剂及防护用品的准备和检测人员的配备，并负责就现场检测条件（如试验时间、水源、电源、通风、照明、仪器、试剂等）及操作步骤与受检方联系，确保检测工作顺利进行。

4.检测实施4.1根据市场管理要求和政府通告及时填写《样品流转卡》确定检测项目，并做好受检样品、种类等受检3.2各检测室责任人组织检测人员进行交任务、交技术、交步骤、交方法的交底工作。

3.3检测室接到检测任务后，要充分熟悉所采用的技术标准、方法、操作步骤和质量要求。

3.4准备好在校准有效期内、状态标识完整的检测仪器设备，并作好检测前的调试工作。

3.5准备充足的符合检测规定要求使用的材料物品。

项目的识别标识。

4.2在接到《样品流转卡》后，由各检测室负责人根据检测项目合理组织检测室实施，保证检测工作正常、有序地进行。

4.3检测工作应在能够满足检测工作需要和设备、仪器、材料对环境条件符合要求的情况下进行。

4.4检测人员与设备要在保证其安全的检测环境中工作。

4.5环境监测结果显示条件达不到检测要求时，监督员应决定停止检测工作。

4.6出现上述情况，项目负责人应与客户协商，实施时间隔离和做好必要的条件保障。

4.7当现场环境条件持续达不到检测要求时，应停止现场检测计划的实施，并请客户考虑是否改变检测方法。

4.8检测时要随时校对受检样品的标识，防止混检。

成品检验程序
1.品检验准备
质量管理部接到成品首件检验通知后，做好检验准备，包括设备仪器准备、人员安排和时间安排等。

2．首件检验
质检专员依规定程序、质量要求，对样本进行质量检验，同时填写清楚首件检验记录表。

3．首件检验结果确认与处理
1．品质工程师对首件及《首件检验记录表》进行确认，签署合格与否的意见。

2.如首件检验合格，成品质检验员通知生产部门批量生产；如首
件检验不合格，发出《成品检验报告》，注明不合格原因，编制不合格分析报告，生产部，重送首件。

4．批量抽检
首件检验合格后，成品检验员依据产品检验标准、规范等进行批量抽检，根据检验结果填写成品检验报告。

5．抽检报告及结果处理
1.如批量抽检合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认，
并在成品送检单上盖章。

2.如批量抽检不合格，成品检验主管在成品检验报告上签字确认，
同时在生产部成品送检单上注明不合格项，生产部返工后重新送检。

6．产品送客户验货检验
客户确认产品批量检验合格后，成品检验主管填写客户产品送检单，通知客户验货，客户依据订单要求进行质量检验测试。

7．客户验货结果处理
1.如客户验货合格，成品质检专员在生产部《成品送检单》上标注
客户检验合格。

2.如客户验货不合格，成品质检专员转发《客户检验报告》，生产
部安排返工，重新送检
8．入成品库
生产部将检验合格的成品封箱包装入成品仓库并填写成品入库单。

XXXXXXXX有限公司
过程检验及成品检验控制程序
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发布日期：
实施日期：
1.0目的
对生产过程的半成品、成品进行检验，以确保产品符合公司规定的要求
2.0范围
适用公司所有生产过程及成品检验。

3.0职责
3.1 技术部：制定各工序检验质量标准，编写工艺文件，绘制产品图样。

3.2 品质部：负责生产过程中的质量巡查及时发现问题并将问题给车间并要求解决，对产品入库前进行相关抽查并做好检验记录。

3.3 生产部：负责做好产品领料工作及首台产品的确认及生产过程中的自检和互检工作的贯彻落料以生产出无质量缺陷的产品。

3.4 仓储科：负责成品入库。

5.0内容
5.2首件检验
5.2.1车间根据订单生产出首台产品时经线长检查确认内部结构工艺和外部外观工艺符合要求后，再将产品交由质检进行首件检验
5.2.2 品质部收到车间线长交付的首样后对产品进行外观和性能进行检测.检验完成后，将检验结果反馈给车间线长。

5.2.3如车间线长收到质检反馈的检测结果为合格，则可进行批量生产。

如不合格，则技术工程师分析并进行跟进解决好后再进行生产。

5.3巡检
5.3.1 质检做完首件检验后，对生产线进行巡检，确认车间操作人员是否按作业指导书进行自检，发现不合格时，应及时通知线长/技术部进行分析、处理。

5.4 成品抽检
质检根据生产情况对车间生产的产品进行抽检，按50台抽一台的比例进行抽检。

如果抽检不合格，则通知车间线长进行确认并要求车间返工该批。

如果抽检合格，则通知车间进行办理入仓手续
6.表单
《生产过程巡检记录表》，《家用燃气灶成品检验报告》。