水泥稳定砂砾基层配合比设计说明

三门峡至淅川高速公路灵宝至卢氏段TJ06合同段（YK39+515~K44+400）基层配合比报告吉林省华一公路建设集团有限责任公司三淅高速公路灵宝至卢氏段项目经理部2011年10月15日水泥稳定碎石底基层配合比设计说明一、设计资料1、路面底基层采用水泥稳定碎石，7d无侧限饱水抗压强度设计值为2.0MPa；2、施工时混合料采用厂拌，摊铺机摊铺，碾压时压实度按97%控制。

3、设计依据：JTJ 034-2000 《公路路面基层施工技术规范》JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》JTJ 057-94 《公路无机结合料稳定材料试验规程》二、原材料1、水泥：采用河南锦荣崤山牌P.O32.5缓凝普通硅酸盐水泥，经检验各项技术指标符合要求。

2、砂砾：采用天然砂砾石，级配要求符合图纸设计。

三、设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围混合料中的水泥剂量按2.5%、3%、3.5%三种比例配制，即：水泥：碎石为2.5︰97.5 、3︰97 、3.5︰96.5。

3、对三种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，按规定的试验方法确定出水泥稳定的最大干密度和最佳含水量。

4、根据标准击实试验确定最大干密度和最佳含水量，按97%的压实度用静压法制作φ150×150 mm的标准无侧限抗压试件，每组制备13个试件。

按规程进行标准养护6d，浸水1d养生后，进行无侧限抗压强度试验，试验结果汇总于下表：根据试验数据，水泥剂量为3%的混合料7d无侧限抗压强度为2.6MPa，6h延时强度为2.6MPa，均大于工程设计强度2.0MPa的要求，本着经济的原则，选用基层水泥计量为3%.四、配合比确定：1、确定试验室配合比为：水泥︰碎石=3︰97，混合料的最佳含水量为5.4%，最大干密度为2.30g/cm3，施工时压实度为97%。

2、确定生产配合比根据规范要求，对集中厂拌法，水泥剂量要增加0.5%，对粗粒土，混合料的含水量要较最佳含水量在0.5%~1.0%，所以以经调整后得到的现场配合比为：水泥︰碎石=3.5︰96.5，混合料含水量 5.4%，最大干密度为2.30g/cm3，施工时压实度为97%。

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结构配合比设计方法， 以具体配合比在工程实践 中的应用 为基础 ， 出工程 不均 匀性 提 合理建议级配， 在保证质量的前提下， 提出了 ③改善集料级配 ， 少水泥用量 ， 减 使水泥用量不宜大于 ４２ ； ． ％ 关 键 词： 泥 砂砾 【 石 ） 基 层 骨 架 密 实结 构 配 合 比 设计 水 碎 （ ） 泥 剂 量 的 配 制 可 采 用 ： ２５ 、 ％ 、 ．％、 ％ 、 ．％ 五 ２水 ．％ ３ ３５ ４ ４５ １ 前 言 种 剂量 ；
水泥稳定砂砾 （ 碎石 ） ， 基层 由水泥、 级配砂砾或碎石 、 填料 ， 按 （ 每种剂量的试件制取 １ ３） ３个（ 最小数量 ） 。 照一定 比例混合 ， 加水拌和 、 摊铺 、 碾压并养 护而成 的～种结构层。 （ 试件必须在规定的温度（ ０ － ℃ ） ４） ２ ２ 保湿养生 ６天 ， ４ 浸水养生 它具有较高的强度 ， 有一定 的板体性和较好的稳定性 。水泥稳定级 １天后测定无侧 限抗压强度 ， 计算结果的平均 值、 偏差 系数 ， 并计 算 配混合料是 当今国内外使用最普遍的一种半刚性基层材料 ， 中又 Ｒ （ — ． ５ ｖ 是否大于 Ｒ （ 其 Ｘ １ １６ Ｃ ） ４ ｄ 设计强度 ） 。 以水泥稳定碎石性能最为优异。而骨架密实结构 同传 统悬浮密实结 （） ５ 根据设计剂量做水泥延迟时间对混合料 强度 的影响试验 ， 构相比， 具有能够形成有效 的骨架嵌挤结构、 提高抗压强度 、 降低水 并通过试验确定应该控制的延迟时间。 泥用量、 有效减少路面裂缝 的发生等突 出特 点， 大程度 上解 决了 很 （ 骨架密 实结构水泥稳定砂砾 （ ６） 碎石 ） 建议级配
２１水泥 ．
采用缓凝的普通硅酸 盐水泥 ， 禁止使用快硬水泥 ， 早强水泥。要 ３５配 合 比验证 结 果 ． 求 水 泥 强 度 等 级 不 低于 ３ ．ＭＰ ； 泥 细 度 、 ２５ ａ 水 安定 性 等 应 符合 规 范 （） １ 根据确定的最佳含水量 ， 拌制水泥稳定砂砾混合料， 按要求 要求 ； 同时要求水泥初凝时间 ３ ｈ以上 ， 终凝时间不小于 ６ 。若采用 ｈ 压实度 （ 重型击实标准 ， 压实度 ９ ％ ） ７ 制备混合料试件 ， 在标 准条件 散装水泥 ， 在水泥进场入罐时 ， 要了解其 出炉 天数 ， 刚出炉的水泥 ， 下养 护 ６天浸水 ２ ｈ后取 出， ４ 做无侧限抗压强度。 要 停放 ７ ， 安 定 性合 格 后 才 能使 用 。 ｄ且 （ ） 终 确定 的 生产 配 合 比为 ：７５ １ ｍｍ 砾 石 ：９ ４７ ｍｍ ２最 ３ ．— ９ １ — ．５ 夏季 高温作业时 ， 散装水泥入罐 温度 不能高于 ５ ℃： Ｏ 高于这个 砾 石 ：．５ Ｏ ４７ 一 ｍｍ 石 屑 ＝（ ２８％ ： ３７％ ： ３ ５％ ） 按 此 配 合 比 。 温度 ， 必须使用 时， 又 应采用降温 措施 ； 冬季施工 ， 泥进 入拌缸温 水

水稳底基层目标配合比设计说明一、引言在水稳底工程中，基层是承载地表负荷的部分，其设计对于工程的稳定性和持久性具有重要的影响。

为了确保基层的正常工作，需要进行目标配合比设计，即通过合理控制水泥、砂、碎石等材料比例，来获得所需的强度和稳定性。

本文将针对水稳底基层目标配合比设计进行详细说明。

二、目标配合比设计方法目标配合比设计是指根据工程要求和材料性能，确定不同材料的比例以及添加剂的使用量，以达到所需的水稳底基层强度和稳定性。

在设计配合比时，需要考虑以下几个方面：1.工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。

不同工程的要求不同，应根据具体情况确定。

2.材料性能：水泥、砂、碎石等材料具有不同的物理和化学性质，包括颗粒形状、粒度分布、均匀系数等。

通过对材料性能的了解，可以合理地配置不同材料的比例。

3.添加剂的选择和使用量：添加剂可以改善水泥基材料的性能，如提高强度、改善抗裂性能等。

在配合比设计中，应根据实际需要选择合适的添加剂，并确定其使用量。

4.施工条件：包括温度、湿度、施工压实方式等因素。

这些因素会对基层强度和稳定性产生影响，应在设计中予以考虑。

基于以上考虑，可以采用经验法、试验法和理论计算法等方法进行目标配合比设计。

其中，试验法是较为常用的方法，可以通过实验室试验来确定不同材料的理论最佳配合比。

在试验中，可以根据实际情况和工程要求调整材料比例，直至获得满足要求的配合比。

三、目标配合比设计的步骤1.确定工程要求：根据工程的用途和负荷要求，确定基层的抗压强度、稳定性要求等。

2.选择材料：根据材料的性能和工程要求，选择合适的水泥、砂和碎石等材料，并了解其物理和化学性质。

3.进行试验：根据选定的材料，在实验室中进行试验，确定不同材料的理论最佳配合比，并考虑添加剂的使用量。

4.优化配合比：根据试验结果，对配合比进行优化调整，以满足工程要求。

5.验证试验：在确定配合比后，进行验证试验，以确保所得到的配合比具有良好的性能和稳定性。