kv及以下电缆敷设
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kv及以下电缆敷设
电力电缆的敷设方式很多，一般敷设于沟道、隧道内、支架上，竖井中，穿入管道内，直接埋设于地下及敷设于水底。
究竟采用何种敷设方式，要根据经济，安全防火、便于施工与维护的原则，并结合建筑结构的具体情况决定。
而实际中，一条电缆线路往往需要采用几种敷设方式。
一、电缆敷设前的准备工作和一般要求
1．电缆敷设前的准备
敷设电缆前，电缆线路通过的建筑结构，施工应完毕。
应检查电缆沟及隧道等土建部分转弯处的弯曲半径是否符合要求。
核实电缆的型号、规格与数量是否与设计图纸相符。
为了敷设方便，减少差错，在电缆支架，沟道、隧道，竖井的进出口，转弯处和适当部位应挂上电缆敷设断面图。
冬季气温低，浸渍纸绝缘电缆内部油的粘度增大，润滑性降低，使电缆变硬，塑料电缆在低温下也将变硬。
这种变硬的电缆不易弯曲，敷设时，电缆的纸绝缘或塑料绝缘易损坏，因此冬季施工，如果电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于表2-1规定的数值时，应采取措施将电缆预热升温后才能敷设。
电缆预热的方法有两种，一种是提高周围空气温度的方法，即将电缆放在有暖气的室内（或装有防火电炉的帐蓬里），使室内温度提高以加热电缆。
这种方法需要时间较长，室内温度为5～10℃时，需要72h，室内温度为25℃时，需要24～36h。
另一种方法是电流加热法，用电流通过电缆导线来加热。
加热电流不能大于电缆的额定电流。
电流加热法所用设备一般是小容量的三相低压变压器，或交流电焊机，高压侧额定电压为380V，低压侧能提供加热电缆所需的电流。
加热时，将电缆一端三相导电线芯短接，另一端接至变压器低压侧。
电源部分应有可以调节电压的装置和适当的保险设备，以防电缆过载而损伤。
加热过程中，电缆的表面温度不应超过下列数值：
3kV及以下的电缆40℃
6～10kV的电缆35℃
20～35kV的电缆25℃
加热后电缆表面的温度应根据各地气候条件来决定，但不得低于5℃。
电缆加热后应尽快敷设，放置时间不宜超过1h。
2．电缆敷设的一般要求
用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，行动一致，以防止电缆局部受力过大。
机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于表2-2的数值。
油浸纸绝缘电缆最高点与最低点之间的最大位差，不应超过表2-3的数值。
当超过规定时，应采用适用于高落差的塑料电缆、油浸纸滴干绝缘电缆、不滴流浸渍剂绝
缘电缆，或在电缆中间增加塞止式接头。
敷设电缆过程中，特别是在一条电缆线路要经过隧道、竖井、支架，沟道等复杂的路线时，要有专人检查。
在一些重要的部位如转弯处，井口应配有敷设经验的电工进行监护，避免电缆敷设出现差错，并保证电缆的弯曲半径符合表2-4的要求，以防止电缆遭受铠装压扁，电缆绞拧、护层折裂、纸绝缘破损等机械损伤。
电缆敷设后应做到横平竖直，排列整齐，避免交叉压叠，以达到整齐美观。
二、支架上电缆的敷设
1．电缆支架
在沟道，隧道、竖井及生产厂房内的电力电缆，一般都是敷设在电缆支架上。
电缆支架有角钢支架，装配式支架及电缆托架等多种。
角钢支架强度高，能适用于各种场合，一般由施工现场制作。
角钢支架的应用历史已很长，目前仍广泛采用。
装配式支架是1960年代初开始推广应用的。
装配式支架由工厂制造、现场安装，对捉高质量，加快安装进度，节约钢材有显著效果，已在施工中大量采用。
电缆托架是由工厂分段制造，标准长度为3m，现场对号入座，利用螺栓连杆和安装配件将托架组装起来。
电缆托架对敷设塑料电缆，裸铅护套电缆很有利。
由于托架无菱角，横担跨距小，敷设电缆时较省力，且不易损伤电缆外护套，同时电缆在托架内易于排列整齐，无挠度，外形美观，易于防火。
电缆托架国外已大量使用，目前我国已开始生产和应用。
图2-2为电缆托架的一种结构，表2-5为托架的规格，图2-3为电缆托架安装示意图。
2．电缆敷设在支架上的要求
电缆敷设在支架上除按本节一般要求外，尚应注意下列几点。
（1）电缆托架与热表面（如管道保护层）的距离不得小于200mm，电缆托架之间的垂直距离不得小于250mm。
（2）当同一侧电缆支架上敷设几种电压等级的电力电缆时，应按电压等级的高低自上层往下层排列。
电力电缆和拧制电缆一般应分开排列，当电力电缆和控制电缆敷设在同一侧的支架上时，应将电力电缆放在控制电缆的上面。
如果上述要求作不到的话，6kV与0.4kV的电力电缆及控制电缆可布置在同一托架卜，但电缆之间的距离不得小于150mm。
（3）垂直电缆支架装设在交通道旁边时，应没保护罩将电缆支架保护起来。
保护高度距地面至少2m。
保护罩应考虑空气流通，使电缆有足够的自然通风。
（4）在可能积水，积尘，积油的电缆沟中，电缆应敷设于电缆架上。
（5）敷设电缆时，一般先将电缆施放在靠近电缆支架的地上，然后自首端逐段
将电缆托上支架，这样敷设效率高。
电缆终端头和中间接头附近应留有备用长度。
（6）在隧道及沟道内敷设电缆后；应及时清除杂物，盖好盖板。
可能有水、油、灰侵入的地方，应将盖板的缝隙密封。
三、管道内电缆的敷设
由电缆隧道、电缆沟和电缆支架引出与设备连接的那段电缆以及穿过楼板、墙壁的电缆都需要穿入电缆管，使电缆不致裸露，免受机械损伤。
电缆敷设在电缆管中应符合下列要求。
（1）电缆管与建筑物平行，用支架固定在建筑结构上时，支架应均匀布置，支架间距不得超过2.5m，以防止电缆管出现垂度。
（2）电缆管与墙距离应不小于100mm；与热表面距离不得小于200mm。
交叉电缆管相距不得小于30mm；平行电缆管相距不得小于100mm。
（3）电缆管的内径应大于所穿电缆外径的1.5倍。
电缆管的弯曲半径不得小于电缆管直径的8倍，并应保证穿入管内电缆的弯曲半径符合表2-4的要求。
每根电力电缆应穿在单独的管内。
（4）穿入电缆管埋设于地下的电缆线路，应设有拉电缆的井坑，井坑之间的距离不得超过25m。
在每一条敷设的电缆线路上，电缆管90°弯曲的地方不得超过两个。
（5）电缆穿管敷设时，应先疏通和清扫管道。
一般采用铁丝绑上棉纱或破布穿入管内清除脏污，检查通畅情况。
管路较短时可直接将电缆穿入管内。
当管路较长或有直角弯时，可先将铁丝穿入管内，一端扎紧在电缆上，牵拉另一端铁丝使电缆逐渐引入管内。
如果管路很长，电缆的直径较大时，可采用机械牵引敷设电缆。
四、直埋于地下的电缆敷设
直埋电缆敷设应符合下列要求。
（1）直埋电缆必须埋于冻土层以下。
为了防止电缆遭受损坏，电缆的埋设深度应不小于0.7m；穿越农田时应不小于1m。
（2）电缆与管道及建筑物间的最小距离应符合表2-6的要求。
电缆敷设中，机械牵引力的计算以及其他敷设方法，可参照本章充油电缆敷设的有关部分。
