06.地下连续墙施工方法(完整已排版)

地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。

2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。

【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。

【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。

2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。

2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。

2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。

地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。

它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。

本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。

一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。

其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。

2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。

开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。

3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。

悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。

二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。

其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。

2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。

3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。

可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。

土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。

三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。

其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。

2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。

3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。

挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。

总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。

悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。

地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。

对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。

导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。

导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。

导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。

模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。

导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。

在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。

导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。

2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。

（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。

地下连续墙施工工法1.前言地下连续墙是一种常见可靠的基坑支护形式，适应于各种地质条件，被广泛应用于地铁、地下车库等建筑中。

地下连续墙施工大多采用液压式成槽机，施工工艺成熟，进度及效益可观。

但是在地下连续墙施工过程中常常碰到由于场地限制，导致地下连续墙必须既作为支护结构，还得作为主体结构的外墙。

针对此施工工艺对地下连续墙的施工工艺做出探索与总结。

2.工法特点具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时基本无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线影响较小；能建造各种深度、宽度和形状的地下墙。

3.适用范围适用于作为永久性挡土挡水、承重结构的公用及民用建筑地下连续墙基坑工程。

4.工艺原理4.0.1地下连续墙工法的基本原理是先构筑导墙，采用成槽机液压导板抓斗沿导墙中心成槽取土，槽段内挖出土的同时，补入相同体积的人造泥浆护壁；成槽的垂直度是用经纬仪X、Y轴双向纠偏的方法控制；在成槽至设计深度时，通过成槽机进行一次扫孔，泵吸反循环二次清孔工序，来达到清除槽底沉渣、提高墙体承载力的目的；钢筋笼在校正好平台上现场电焊制作，并采用双机抬吊、整体下笼的人槽方法；混凝土浇捣采用导管法浇捣水下混凝土。

4.0.2采取三序成槽工艺，先挖两边，而后开挖中间。

在成槽过程中及时进行垂直度检测，及时纠偏，确保成槽质量。

止水接头：地下连续墙接头形式采用锁口管止水接头。

5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2导墙施工5.2.1导墙的设计导墙内净宽度比设计墙厚大5cm，导墙顶面比施工道路高10cm，深度为2m，导墙应座落于较好的老土层上，具体与表层杂填土有关，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。

导墙采用现浇钢筋混凝土，常用形式有两种，正“L”型和倒“L”型。

一般多采用倒“L”型现浇钢筋混凝土导墙，如遇地质情况较差的土层或导墙沟槽开挖较深，采用正“L”型现浇钢筋混凝土导墙。

地下连续墙施工方法地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。

导墙施工（1）导墙是保证地下连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前应做好技术交底，严格复核，保证定位放线准确。

（2）导墙施作时放宽40~60mm，保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。

（3）为保证地下连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120~130mm。

（4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm 内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。

（5）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外模板，避免回填土，否则外侧设模板。

混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实。

（6）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。

（7）拆模后每隔2m设上下2道方木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。

抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方。

泥浆1、泥浆循环和再生泥浆循环方式：掘槽时采用正循环，清槽时采用反循环。

泥浆的再次利用采用重力沉降处理和机械处理并用。

目前，机械处理的方法通常是使用振动筛，利用振动筛来分离土渣和泥浆。

振动筛是通过强力振动将土渣与泥浆分离的设备，其形式有2种：一种是双层单轴圆振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为15°~20°，这种形式适用于大块状土渣；另一种是双层双轴单向振动倾斜筛，筛网倾斜度一般为5°，上下振动，振幅较小。

2、泥浆处理及外运在施工点设置一套由制浆机、旋流器、振动筛和泥浆罐组成的泥浆处理系统，泥浆的制备、储存、输送、循环、分离等均由泥浆处理系统完成。

地下连续墙主要施工工艺1、地下连续墙施工工艺流程图2、地下连续墙主要工序图 2地下连续墙主要工序图二、 主要施工工艺测量放线→导墙施工→泥浆制备与管理→成槽施工→清底换浆刷壁→钢筋笼制作与吊放→导管安装→水下砼浇筑。

地下连续墙接头部位施工是一个关键工序，必须用带钢丝刷头的专用刷壁器进行刷壁处理，直至刷壁器刷头上不沾泥为止，以确保地下墙抗渗和抗弯设计要求。

为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔4 m 设置一道定位器，沿钢筋笼水平方向每侧设两列。

水下混凝土浇筑采用导管法，在浇筑混凝土时导管应始终插入混凝土中，其埋深必须大于2.0～4.0m ，严禁混凝土导管拔空，以免发生质量事故。

1、测量放线根据业主提供的本工程范围内的有关导线点、水准网点等测量资料，在施工场地内布设支导线点和水准点，并对其进行换手复测，复测合格后，报监理工程师及第三方测量单位复核，经复核无误后方可对车站地连墙进行测量放样，报监理工程师复测验收合格后进行施工。

为保证主体结构边墙设计厚度，围护结构设计轮廓边线依据设计要求进行外放，外放量为5cm。

导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而导墙中心线放样必需正确无误。

（1）施工测量坐标采用××市轨道交通坐标系统。

（2）导墙施工测量采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规定。

（3）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离为50m。

（4）施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定。

（5）导墙中心线为工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸后所得的中心线。

应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

（6）放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计部门联系，不能擅自改线。

（7）施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免导致放样错误。

地下连续墙施工方法及工艺要求本工程地下连续墙有800mm、600mm厚2种类型，西、北、东侧为800mm厚地连墙，中间分隔墙为600mm厚地连墙。

地墙均采用柔性锁口管接头，本次施工共81幅，混凝土强度水下C35，具体详见下表：地墙参数表1.1 施工工艺流程工艺流程：测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清基→锁口管吊放→钢筋笼吊放→砼浇注→锁口管拔出具体见下图：施工流程参见《单幅地下连续墙施工流程图 T-03》。

1.2 主要施工方法1.2.1 测量放线1、平面测量控制根据业主提供的平面控制点，向基坑外围的布设一条闭合的平面导线。

在地下连续墙的施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线。

施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。

2、高程测量在围墙脚内侧布设一闭合水准导线，并与已知高程点联测，再由水准点向基坑用吊钢尺法向下传递高程；沿连续墙墙面每隔30m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

定期对连续墙上的高程控制点进行复核。

3、测量精度保障措施（1）平面测量控制：测角采用三测回，测距采用四次读数二测回。

（2）水准仪投点采用四个方向二测回。

（3）钢尺传递高程采用正反测各二测回。

（4）定期对测量仪器进行检校。

4、测量器具地下连续墙施工测量中使用的器具如下表：1.2.2 导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙，做到精心施工。

导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，并起到对成槽设备进行导向以及作为提升锁口管的反力座的作用。

是存储泥浆、稳定液位，维护上部土体结构稳定，防止土体坍落的重要措施。

1、导墙结构形式为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，本工程采用倒“L”型的导墙，根据地质报告，导墙深≥1.60m，导墙间距640（840）mm，砼采用商品砼，导墙及翼缘厚度均为200mm，导墙钢筋为双层双向14@200。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。

4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。

地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。

（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。

（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。

（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。

（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。

2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。

2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。

3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。

4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。

5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。

6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。

7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。

8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。

（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。

- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。

- 下放钢筋笼，并焊接固定。

- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。

2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。

- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。

3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。

§5.3 地下连续墙施工方案地下连续墙施工工艺流程图详见下图：施工准备测量放样导墙开挖、浇筑、分幅槽段开挖成槽质量检验清刷接头清理沉渣安放接头箱安放导管混凝土浇筑成槽设备安装调试土方外运商品混凝土供应劣化泥浆废弃处理回收槽内泥浆泥浆循环、加工、再生泥浆储存供应新鲜泥浆配置泥浆制作、循环、过滤设备安装调试顶拔接头箱安放钢筋笼钢筋笼加工地下连续墙施工流程图5.3.1 导墙制作 1、导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。

导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。

导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，即850mm；导墙顶口和地面平，肋厚200mm，一般控制深度为1.8m，且插入原状土20cm以上，导墙顶面高于地下水位1.5m以上，不得漏浆。

导墙在施工期间，应能承受施工载荷。

2、导墙施工允许偏差（详见下表）导墙允许偏差表序号项目单位允许偏差1 内墙面与纵轴线平行度mm ±102 导墙内墙面垂直度% ＜0.23 内外导墙间距的净距差值mm +404 顶面平整度mm ＜53、导墙施工方法测量放样：根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置；测量放样完成后，请总包单位复核；挖土：测量放样后，洒白灰线，采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。

挖土标高由人工修整控制；立模及浇砼：绑扎钢筋之前，再次采用全站仪放样出导墙中线桩位，而后再绑扎钢筋、立模，立模完成后，请总包单位和监理单位进行复核。

拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑，防止导墙向内挤压，方木水平间距2m，上下间距为1.0m；回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实；施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开；导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号（距离分幅线1.5m的位置）；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。

地下连续墙施工方法浅层连续墙一般适用于较浅的土体层。

以下是常见的浅层连续墙施工方法：1.钻孔灌注桩法：首先进行钻孔，将钢筋套入孔中，并注入混凝土，形成连续墙体。

钻孔灌注桩法施工快速、适用性强，可以适应各种土层和地质条件。

2.预制一体化墙板法：先在地面预制墙板，再将其连续沉入土中，形成连续墙体。

预制一体化墙板法施工简单、快速，适用于较浅的土体层。

3.地下连续桩壁法：通过连续成孔，然后在孔内灌注砂浆或混凝土，形成连续墙体。

地下连续桩壁法施工周期短，对周围土体扰动小。

深层连续墙一般适用于较深的土体层，可以支撑更大的土压力。

以下是常见的深层连续墙施工方法：1.地下连续墙钻孔挖土法：首先进行钻孔，然后通过土层挖掘机进行土方开挖，再以适当方式加固钢筋和进行混凝土灌注，形成连续墙体。

地下连续墙钻孔挖土法施工适用性好，可以适应各种土层和地质条件。

2.地下连续墙箱梁法：先在地面将钢筋和箱梁预制好，再通过挖土机将箱梁连续推入土中，形成连续墙体。

地下连续墙箱梁法施工周期短，适用于较深的土体层。

3.预制混凝土墙块法：先在地面预制混凝土墙块，再通过特殊的设备将其连续推入土中，形成连续墙体。

预制混凝土墙块法施工简单，适用于较深的土体层。

无论是浅层连续墙还是深层连续墙的施工，都需要注意以下几个方面：1.土体处理：在施工前需要充分了解工程现场的地质情况，选择合适的施工方法和土体处理工艺，以确保连续墙的稳定性。

2.施工设备：根据工程的规模和特点，选择合适的施工设备和工具，保证施工过程的安全和高效。

3.材料选择：根据工程现场的地质情况和设计要求，选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保连续墙的强度和耐久性。

4.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，进行质量检查和测试，保证连续墙的施工质量。

当然，地下连续墙施工还需要考虑现场环境、施工工期等各种因素，并且应进行专业性的方案设计和施工管理，以确保工程的顺利进行和施工质量的高标准达标。

地下连续墙施工方案一、地下连续墙工艺流程2、施工方法施工前应先进行地下墙成槽试验、典型段施工，以确定合理经济的施工参数。

针对临港场地地基软弱、淤泥质土层厚的特点，施工单位应采取必要的施工措施，如两侧搅拌加固、降水、注浆加固等，确保地下墙成槽成功；待试成槽成功、确定各项措施、参数后方可大规模施工。

（1）施工准备①进行施工现场的平面布置规划②现场在连续墙范围内布置钢筋笼制作平台③在连续墙范围内设置泥浆制作系统④挖泥浆池用于贮存泥浆和沉淀池用于泥浆再生，同时为保证施工用水及泥浆回收需建一座清水池和泥浆沉降池。

⑤在泥浆池附近设置料棚用于堆放制作泥浆的原材料。

（2）导墙施工①导墙的施工顺序是先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇筑素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，浇筑导墙砼，拆模并设置横撑保证导墙两壁间距，然后进行导墙外侧回填粘性土并夯实。

②导墙测量放样a ．根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，报甲方、监理审批。

b ．根据审批采意见，利用地面导线控制点，用全站仪或经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。

报甲方，监理进行验收。

c ．在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。

d ．导墙模板拆除后，检查导墙的中心线和平整度、垂直度是否符合要求。

e ．导墙施工结束后，立即在导墙顶面上作出分幅线，并测量出每幅槽段钢筋笼的吊点位置标高，以控制吊筋的长度。

③ 导墙形式的确定标准导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙砼采用C20（内掺早强剂）。

固导墙翼面置于上部的灰土上，为保证两侧导墙能紧帖勾地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，导墙两壁间距为1.05m ，导墙翼面宽度设计为0.8 m 、墙厚0.2 m 、导墙深度1.5 m ，导墙顶面高出地连墙顶面0.3m ，并高出地面0.1m 防止周围的杂物等流入槽段内。

标准导墙形式详见（附图1）所示：④ 导墙沟槽开挖a ．导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m 。

地下连续墙施工方法地下连续墙施工是在地下建筑工程中常用的一种结构形式，其作用主要是用来支护和隔离土体，保证地下工程的安全和稳定性。

本文将介绍地下连续墙的施工方法及相关的注意事项。

一、地下连续墙施工前的准备工作在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：1. 地质勘探：了解地下土层情况，确定施工时可能遇到的地质问题，如软土、岩层等。

2. 设计方案：根据勘探结果，制定合理的设计方案，包括墙体的尺寸、深度、钢筋布置等。

3. 施工图纸：根据设计方案绘制详细的施工图纸，包括墙体的剖面图、平面图等。

二、地下连续墙施工的常用方法1. 连续墙钻孔灌注桩法：这种方法是将钻孔机沿地下连续墙的轴线钻孔，然后通过钢筋和混凝土注入形成墙体。

该方法适用于较硬的土层，能够提供较好的支撑力和稳定性。

2. 连续墙螺旋桩法：该方法通过旋转螺旋钻头将土层挖掘出来，然后注入混凝土形成墙体。

这种方法适用于软土层，因为螺旋钻头能够在软土中更轻松地进行钻孔。

3. 连续墙土钉墙法：这种方法是在地下连续墙前先钻孔，然后在孔中插入锚杆，最后通过注入混凝土形成墙体。

土钉墙法适用于较松软的土层，在施工过程中能够提供较好的支撑效果。

三、地下连续墙施工的注意事项在进行地下连续墙的施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工条件：严密监测施工现场的地下水位、土层变形情况等，确保施工安全。

2. 材料选择：选择符合规范要求的混凝土、钢筋等材料，保证施工质量。

3. 工艺操作：根据设计方案的要求，严格按照工艺操作，保证墙体的一致性和均匀性。

4. 监测与检查：在施工过程中进行墙体的监测和检查，确保墙体的质量和稳定性。

5. 环境保护：合理安排施工进度，避免对周边环境和建筑物造成影响。

总结：地下连续墙施工方法的选择与具体的工程条件和设计要求有关。

在施工前需进行充分的准备工作，选择适合的施工方法，并严格按照相关要求进行操作和监测。

只有确保施工质量和安全，才能保证地下工程的稳定和可靠。

地下连续墙施工方法1、导墙施工方法用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放30mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设7cm 厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。

导墙顶面做成水平，导墙施工缝与地下墙接缝错开。

模板拆除后，沿其纵向每隔1m加设上下两道10×10cm方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。

其施工步骤如下图3-5。

图3-5 导墙施工步骤图①平整场地：以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高后，再以人工配合平整。

②测量定位：严格按设计及相关技术要求放线。

用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置（连续墙轴线向基坑外侧外放100mm），定好导向墙两侧边线。

③导向墙开挖：采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。

④基底处理：导墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设100mm厚C20速混凝土垫层。

⑤钢筋绑扎：严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。

⑥立模及加固：模板为钢模板，立模时板缝要严密，可采用内贴胶带方法封闭板缝，防止漏浆。

加固采用木支撑，要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得大于2mm。

⑦报检：钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。

⑧砼浇筑施工：验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。

导向墙采用C20混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。

⑨拆模及养护：砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，防止模板变形及损坏墙体表面。

06地下连续墙施工方法地下连续墙，也称为地下连续墙桩或护面墙，是一种在地下工程中常用的支护结构。

它由垂直于地表的墙体和地下深入的桩体组成，用于控制土体的变形和稳定地基。

本文将详细介绍地下连续墙的施工方法。

一、主要施工方法地下连续墙主要通过现浇混凝土进行施工，可分为以下几个步骤：1.基坑开挖和土方支护首先，根据设计要求开挖基坑，开挖深度通常由工程要求决定。

然后，根据土壤的稳定性，选择适当的土方支护方案，如护土墙、钢板桩或桩墙等。

2.导墙桩的施工为了保证地下连续墙的平整和垂直度，首先需要完成导墙桩（也称导向墙桩）的施工。

导墙桩通常采用钢筋混凝土桩或钢板桩，以限制墙体的水平和垂直变形。

导墙桩的间距和深度应根据设计要求确定，并通过专业设备进行施工。

3.导墙槽的准备在完成导墙桩的施工后，需要对导墙桩上面的土壤进行清理，准备导墙槽。

导墙槽的宽度应根据墙体的厚度和设计要求确定，一般为0.5-1.5米。

导墙槽的底部宜与导墙桩顶部保持一定的间隙，以便后续施工。

4.钢筋骨架的布置钢筋骨架是地下连续墙的主要受力结构，其布置应根据设计要求进行。

钢筋骨架的横向和纵向钢筋应按照设计图纸进行精确布置，通常在墙体内安装横向钢筋或钢丝网，以提高整体抗压和抗剪能力。

5.混凝土浇筑混凝土浇筑是地下连续墙施工的最后一步。

通常采用恒定性混凝土或抗渗混凝土进行浇筑，以保证墙体的强度和耐久性。

浇筑混凝土时需要使用振动器和敲击器进行浆液排气和密实，以确保混凝土的均匀性和质量。

二、施工注意事项在地下连续墙的施工过程中，需要注意以下几个问题：1.施工安全地下连续墙施工需要使用大型设备和工具，因此施工现场需要严格按照安全操作规程进行。

施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具，并严格遵守相关安全操作规定。

2.土方支护在开挖基坑和进行土方支护时，需要根据土壤的性质和工程要求选择合适的支护结构。

在土方支护过程中，要及时监测土壤变形情况，并采取必要的措施保证施工安全。

地下连续墙施工：地下连续墙施工工艺：测量放线T导墙施工T地下墙成槽T清基T钢筋笼吊放T水下砼浇注.(1)导墙施工导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" "型，尺寸见附图所示.施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形.(2)泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆地优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10〜12%纯碱0.5%CMC 0.3%新浆指标：粘度18〜25s比重1.05〜1.07g/cm攩3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH 值7〜9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料地性能，土质情况实际予以调整.②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由6001高速回转地泥浆搅拌机，$ 20(螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方M/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量.泥浆搅拌作业棚地搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区地净空需保证5M 以上.泥浆搅拌直接影响泥浆地质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制 1.5%CMC 均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l 地搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC 溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用.③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25 X15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区地需要，见附图示.④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素地污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后地泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05〜1.2g/cm攩3攪粘度：18〜30s失水量：<30cc/min泥皮厚度：1 〜3mm/30minPH 值7〜9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理.废浆处理方法：采用全封闭式地车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境地清洁(3)成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图.①测量放线在槽上做好槽段及每一幅地记号，按施工组织设计详图中地槽段施工顺序进行施工.②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5〜2.0m,设备在工作前必须操平对中，正确无误.③清基及节头处理成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm 处，泥浆比重应不大于 1.25 沉淀物淤积厚度要<200mm ，砼节头上地泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上.④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放，拚装后垂直插入槽内，锁口管地中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢.防止倾斜.⑤成槽时地垂直度、深度控制成槽时地垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械地纠偏装置使液压导管垂直，达到要求.深度控制：采用测绳做到每抓一幅1〜2次.(4)钢筋笼地制作与吊装制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T 履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子地角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段地中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋地现象.钢筋笼必须在平整地操作面上制作，保证尺寸标准.(5)导管地布置及水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250 地圆形螺旋快速接头型，长度每节2〜2.5m.用吊车将依次接长地导管吊入槽段地规定位置，直到距槽底50cm左右地标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼.质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼地过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难地不良现象；检查导管地安放长度，并做好记录.②水下砼施工砼质量要求：砼施工等级为C30,采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm〜22cm 之间；保证砼地和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m 攩3 攪填写一次记录.水下砼浇注：为保证砼在导管内地流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m,以免使砼顶面地沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼地质量，但不宜大于5m/h ;在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后地砼顶面超高30〜50cm.(6)锁口管地提拔锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录, 作为提拔锁口管时间控制地依据，根据水下砼凝固速度地规律及以往地施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼地坍塌.地下墙砼超声波测试根据设计要求，在相寻应地地下墙槽段中，预埋超声波测试管.超声波测试管采用2 寸钢管，其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平.每一槽段（以6 M 槽段考虑）布置2 组6 根测试管.超声波检测砼质量地基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波地传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数地变化，可以对砼质量进行评价.实际所采用地方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管.检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼地质量.目前测试仪器采用HF-D 型智能声波仪及换能器.测试完毕10 日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。