商洛市丹江城防水毁段渡汛应急修复工程施工组织设计李瑞妮商洛市丹江城防水毁段渡汛应急修复工程施工组织设计编制单位：商洛市水利水电工程公司编制单位：二0一二年四月一、工程概况二、施工总平面布置三、施工总进度计划及进度保证措施1.施工总进度计划安排说明2.施工进度保证措施3.关键工序施工方案五、机械设备及人员配备1.主要设备配置计划2.劳动力安排计划六、施工方案七、雨季施工措施八、工程质量保证体系及安全措施1.工程质量承诺2.工程质量保证体系3.安全措施4.环境保护5.创建文明工地措施一、工程概况商洛市丹江城防水毁段渡汛应急修复工程位于商洛市区丹江河东龙山至立交桥段。
工程包括：东龙山（大赵峪）左岸水毁堤防修复；6#橡胶坝末端及坝后左右岸水毁堤防加固；5#橡胶坝末端及坝后左右岸水毁堤防加固；立交桥下堤防加固。
主要工程量：土石方开挖2.35万m3，土方回填1.73万m3，浆砌石1.05万m3，混凝土6030m3。
导流渠1.05万m3，围堰5600m3等。
二、施工总平面置1、施工交通工程施工现场紧邻江滨大道、312国道和沪陕高速，对外交通主要依托江滨大道、312国道和沪陕高速及临时道路。
在江滨大道和河堤之间现有江滨大道至童河口及以东堤顶路、江滨大道至柳家河及以东堤顶路，堤顶路宽5米。
临时道路利用堤顶路，并在河道导流围堰内侧修建5米宽临时道路，基本上可以满足施工场内外交通、设备进场和材料运输的需要。
在道路交叉口处设立安全警示标志，并按排专人值班，以保证施工安全。
2、施工用电施工用电可就近接入现场，满足施工要求。
施工场地内需架设临时供电线路。
3、施工用水及排水施工用水直接涉取丹江河河水，排水配备十寸水泵1台和4寸至6寸水泵若干台，塑料软管若干米，可满足施工生产用水要求。
施工人员生活用水可直接取用就近井水。
4、砂、石料生产系统本工程浆砌石工程量不大，砌筑工程少，沙、石用料较少，不设专门的砂、石料生产系统，工程所需的砂子用丹江河水洗砂，石料全部外购。
基槽回填和堤身填筑砂砾料，采用丹江河道的砂砾料。
料场可根据工程施工需要布置于工程所在丹江河河床，其砂砾料质量均满足工程要求。
5、砂浆、混凝土拌合系统本工程主要工程量为砂砾石开挖、填筑、浆砌石砌筑、砂浆用钢筋制安，铅丝笼块石，砂浆用量不大，故不设固定拌合站。
在施工面就近设置G145-350型混凝土搅拌机10台，可满足施工要求。
6、施工用房施工用房为生产和生活用房，生产用房主要是办公场所、水泥库房和工地临时工棚。
本工程工期较短，除在工地需建临时工棚外，其他用房就近从附近租用民房解决。
7、施工通信中国电信、移动和联通通信网络均已覆盖工地，可通过固定或移动电话联系对内、外通信，满足工程需要。
三、施工总进度计划及进度保证措施1、施工总进度计划安排说明本工程计划2012年3月31日进驻工地施工准备，2012年5月15日完工,总工期45天。
施工控制性关键工期为：2012年3月31日进驻工地；2012年3月31日至2012年4月1日施工前准备，时历2天；2012年4月1日至2012年4月7日施工导流，时历7天；2012年4月5日至2012年4月8日基础开挖施工，时历4天；2012年4月8日至2012年4月29日浆砌石基础施工，时历21天；2012年4月18日至2012年5月5日浆砌石护坡砌筑，时历8天；2012年5月7日至2012年5月11日压顶、勾缝；2012年5月6日至2012年5月15日资料整理工作，时历10天；总工期为45天。
施工总进度计划详见《商洛市丹江城防水毁段渡汛应急修复工程施工横道图》。
2、施工进度保证措施（1）组建强有力的施工管理机构，从公司抽调精兵强将组建强有力的施工项目部，同时加强计划管理，保证人、材、物及时到位并合理调度，保证各个工作面畅通无阻。
（2）加大人员和设备投入，根据施工实际需要，及时从公司内抽调精干施工队伍，配置满足施工强度的机械设备。
（3）优化施工工艺流程，合理安排施工工序，做好各工序间的紧密衔接。
（4）采取合理的冬季施工措施，确保工期。
（5）奖勤罚懒，奖优罚劣，工作量与个人工资挂钩。
3、关键工序施工方案（1）由技术人员按设计施工图纸进行齿墙、齿墙顶、堤防顶坐标、高程、坡比的定位放线，以控制施工平面和立面位置。
（2）齿墙基础开挖：采用挖掘机后退式配合人工方式挖至设计高程。
（3）浆砌石工程浆砌石工程包括齿墙浆砌石和护坡浆砌石。
①材料要求块石材质坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、泥土杂质，块石最小边尺寸不小于25cm，最小重量不小于25㎏。
水泥的品种应符合国家和行业有关标准，每批水泥均应附有出厂合格证和复检材料，受潮结块的水泥禁止使用。
砂子应纯净粒径适中。
拌合用水不应影响砂浆强度的增长，不得使用未经处理的工业废水。
砌筑砂浆应满足强度和施工和易性的要求，严格按照试验确定的配合比拌制，并保证随拌随用。
②砌筑浆砌石基础开挖验收合格后方可开始砌筑。
砌筑方法采用铺浆法，先铺沙浆，错缝卧放石块，用沙浆塞缝，依次分层压缝砌筑。
施工时大石放于迎水面，先砌角石、面石，后砌腹石，砌体内空隙用小石塞紧，保持灰缝不小于2㎝，块石砌筑前要湿润表面，工作面干浮灰碴要清除干净砌体灰缝宽2-4cm，勾缝前将缝槽清洗干净，勾缝采用人工作业，砂浆单独拌制。
勾缝完成后，将砌体表面刷洗干净，并覆盖草帘洒水养护14天。
浆砌石外露面在砌筑12－18小时后覆盖草帘洒水养护，养护时间为14天。
浆砌石护坡、齿墙沿长度方向间隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm，缝间填塞沥青木板形成变形缝。
护坡砌筑时，自下向上距护坡顶分0.6m、1米两层、孔距3.0m 梅花形布置硬塑料排水管，管径50mm，管头用土工布包扎。
（4）砂砾石填筑工程①砂砾料开采本工程砂砾料首先在各部位堤防所在处就近用挖掘机开采丹江河床砂砾料。
要求砂砾石开采均匀挖掘，在河道不能形成较悬殊的堆积或凹地，确保河道行洪顺畅。
要求筑堤材料符合下列指标：砂砾石料控制最大粒径150mm，小于0.1mm细颗粒含量小于70%。
②砂砾料运输砂砾料采用自卸汽车运输上堤，应保持运输车辆及轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的垃圾杂物进入填筑区。
砂砾料的运输应与开采、装料、铺料等工序持续和连贯进行，避免过多周转，材料进场经监理人员或甲方检验不符合质量要求的砂砾料当即运出场地禁止上堤。
③砂砾料填筑填筑的工序为：基础清理→铺料→碾压→测试堤身填筑的基础经监理人按标准验收、合格后，才能进行堤身的填筑。
堤身填筑采用推土机平料，20t自行式液压振动碾压，局部边角地段采用蛙式打夯机夯实，每层铺筑厚度30cm。
填筑指标为：相对密度≥0.65，干容重≥2.15g／cm3。
（5）混凝土工程一、施工准备：1、材料及机具准备：2、主要材料：润滑管道的砂浆以及新老混凝土交接处接缝砂浆应与混凝土配合比一致。
3、主要机具：振捣棒、锹、铁板、抹子、刮尺、真空泵等按需要准备好。
4、作业条件，根据图纸、质量计划（施工组织设计）计算出混凝土用量，明确混凝土强度等级。
按照施工方案确定出输送管的布置，以及布料车的位置，尽量使混凝土一次输送到位。
使用吊车时，吊车的吊斗及浇筑的位置已确定。
5、排出混凝土需用量施工进度计划，与供货厂家明确供货时间。
6、模板、钢筋、电线配管、水暖、电气等工艺要求的预留孔等工序已经完成，并经自检合格，监理已经验收合格。
现场已经具备施工预拌混凝土条件。
二、施工操作工艺：1、工艺流程：选择合格的供方→签订合同及订货→混凝土进场验收→混凝土浇筑→预拌混凝土质量检验→预拌混凝土试块留置→预拌混凝土养护1.1选择合格的供方：在集团公司合格名录内优选预拌混凝土生产厂家进行供货。
1.2订货及签订合同：签订合同时应按集团公司预拌混凝土管理制度对预拌混凝土的技术指标预以明确，重点为以下几点：使用预拌混凝土的部位，采用的浇筑方式，运输车及布料车的停放位置。
根据构件的结构类型，施工进度要求，早期强度要求等确定是否需要掺早强剂。
1.3预拌混凝土的强度等级，如：抗压等级、抗渗等级、抗冻等级、特种混凝土等。
1.4明确商品混凝土强度等级和每次浇筑数量。
1.5预拌混凝土的和易性要求，根据构件的截面尺寸，钢筋的布置，明确预拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒径。
1.6耐久性要求，根据混凝土所处自然环境、使用条件及设计要求，应考虑混凝土耐久性要求。
在选择水泥品种和骨料、砂及外加剂时应考虑满足混凝土耐久性要求。
2、混凝土进场验收：2.1预拌混凝土进场后首先应验收随车单，核对强度等级、混凝土配合比及外掺料是否符合合同要求。
2.2检验混凝土坍落度是否满足配合比要求。
若坍落度不满足要求，如过干或过稀均应反映给预拌混凝土厂家，任何人不得随意加水进行调整。
2.3检查混凝土的数量是否准确。
3、混凝土浇筑：3.1浇筑前应将模板内的垃圾、杂物以及钢筋上的油污等清理干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。
使用木模板时应浇水湿润模板。
3.2使用混凝土泵车时泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
3.3混凝土泵送前，应先将与混凝土配合比同组份的砂浆运至施工现场用来润滑泵车及管道，砂浆应均匀分布在模板上，不得集中浇筑在同一位置，以免影响原混凝土结构强度。
3.4对于接茬处混凝土应先浇筑5-10 cm与混凝土配合比同组份的砂浆，以保证新旧混凝土有效的结合。
3.5混凝土浇筑应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表，否则必须按规定设置施工缝。
注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验确定。
3.6因混凝土间歇时间过久，会造成混凝土塌落度大幅度降低，难以卸车和泵送，因此混凝土在运输到现场应尽快浇筑。
3.7运至施工现场的混凝土应进行坍落度检测，其检测结果应符合混凝土配合比中坍落度的要求。
坍落度检测频率同混凝土标准养护试块留置频率。
3.8振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行二次复振。
不得用振捣棒摊铺混凝土，以免造成离析。
3.9当使用不同强度等级的混凝土同时施工时，应先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，不同强度等级混凝土应有隔离措施，防止误用。
3.10预拌混凝土系大流动性混凝土，很容易产生早期收缩裂缝，为防止收缩裂缝产生，泵送混凝土应在首次振捣20-30min后进行第二次复振。
3.11对于水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
4、预拌混凝土质量检验：1、预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。
出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验应由需方承担。
