食品公司品控部管理手册(总28页)

*********食品有限公司质量管理手册版本号：A/2011编制：审核：批准：分发号：受控状态：****年**月**日发布****年**月**日实施0.1 目录0.1 目录....................................................................1～2 0.2 质量手册修改页.. (3)0.3 颁布令 (4)0.4 任命书 (5)0.5 授权书 (6)0.6 前言 (7)0.7 质量手册的管理 (8)1.0 质量方针 (9)2.0 治理结构图 (10)3.0 质量管理结构图 (11)第一章质量管理职责1.1组织领导…………………………………………………..12～14 1.2质量目标…………………………………………………..14～15 1.3 部门岗位职责、权限……………………………………..15～20 1.4 食品安全风险监测信息收集制度………………………..20～23 1.5 不合格品管理制度………………………………………..23～25 第二章企业场所要求2.1 厂区要求...........................................................25～26 2.1.1 厂区环境卫生管理和考核办法............................26～27 2.2 车间要求.. (27)2.2.1 车间卫生管理制度............................................27～28 2.3 库房管理制度-....................................................28～30 2.3.1 产品贮存管理制度.. (30)2.3.2 食品添加剂管理制度 (31)第三章生产资源提供3.1 生产设备 (32)3.1.1 生产设备管理制度............................................32～34 3.1.2 食品接触面的清洁卫生管理制度..........................34～37 3.2 人员要求...........................................................37～38 3.2.1 人员任职资格.. (38)3.2.2 人员培训管理制度............................................38～40 3.2.3 从业人员健康检查管理制度 (40)3.2.4 从业人员健康档案制度......................................40～41 3.3 技术标准 (41)3.4 工艺文件…………………………………………………..42～433.4.1 产品生产作业指导书…………………………………….43～45 3.5 文件管理…………………………………………………..45～46 3.5.1 文件管理制度…………………………………………..46～49 第四章采购质量控制4.1 采购管理制度 (49)4.1.1 采购质量控制制度 (50)4.1.2 委托服务管理办法……………………………………..50～51 第五章过程质量管理5.1 过程管理............................................................51～52 5.1.1 生产过程安全管理制度......................................52～55 5.1.2 生产过程质量管理制度......................................55～56 5.1.3 生产过程质量管理考核办法................................56～57 5.2 关键控制点控制程序.............................................57～59 5.3 产品防护...........................................................59～60 5.3.1 有毒有害化学品管理制度. (60)第六章产品质量检验6.1 检验设备.............................................................60～61 6.1.1 检验、测量设备管理制度...................................61～64 6.2 检验管理 (64)6.2.1 原辅材料进货查验记录制度................................65～66 6.2.2 产品质量检验管理制度......................................66～67 6.2.3 委托产品检验的管理规定....................................67～68 6.3 过程检验管理制度. (68)6.4 出厂检验管理制度………………………………………..68～69 6.5 质量记录管理制度………………………………………..69～70 第七章出厂管理7.1 食品运输管理制度 (70)7.2 企业诚信制度.....................................................70～71 7.3 食品安全事故处置方案.........................................71～74 7.4 产品标识、追溯制度............................................74～75 7.5 消费者投诉受理制度.. (75)7.6 食品召回管理制度...............................................75～76 7.7 产品留样制度.....................................................76～78 附件：质量职责分配表 (78)0.2 质量手册修改页0.3 颁布令本公司的质量手册是依据《食品质量安全市场准入审查通则》、《糕点生产许可证审查细则》、《食品企业通用卫生规范》及糕点产品相关标准等规定的要求编制而成。

4 品管部
a.品管部独立行使检验的权利，拥有产品合格与否的最终总决定权： b.负责质量管理体系的建立、维持和完善； c.质量管理体系文件的编写、修改与管理； d.进料、成品检验及出货前品质确认，有权制止不合格产品出厂,必要时可以越级向上级主管部门汇报； e.质量异常分析及改善措施的制定与实施； f.质量目标达成分析统计； g.进料过程成品检验标准的制定及执行; h.检测仪器的校正与管理； i.协助市场部对客户解决产品质量疑难问题; j.协助办公室选择和评定合格供应商。
*****食品有限公司 质量管理手册
质 量 管 理 手 册
文件主题
*****食品有限公司
颁布令
质量管理手册
编制日期 2017 年 03 月 01 日 版本号
A/0
2017 年 03 月 01 日发布
*****食品有限公司发布
2017 年 03 月 01 日实施
文件编号
HJX-SCM-01
1 管理手册颁布令
***食品有限公司 二 O 一七年三月一日
文件主题 文件编号
*****食品有限公司
质量管理手册
品管部主管任命书
编制日期 2017 年 03 月 01 日 版本号
A/0
HJX-SCM-04
生效日期 2017 年 03 月 01 日 页 码 4/82
4 检验员任命书
任命书
兹任命：***同志为本公司品控部主管，其职责和权限如下：
四、 保证按照合法有效的产品标准组织生产，产品质量符合相应的强制性标准。对无强制性标准 规定的，明示企业所采用的标准，并按明示的标准组织生产。
五、 保证具备持续保证产品质量的环境条件。保证具备持续保证产品质量的生产设备、工艺装备 和相关辅助设备，具有与确保产品质量合格相适应的原料处理、加工、贮存等设施。

完美WORD 格式广东深圳市*****食品有限公司质量手册文件编号 BLS-SC01-2015版本第 1版实施日期 2015年 09月 01日审核人批准人持有者：目录表质量管理手册目录表 (1)质量管理手册说明 (2)质量管理手册批准命 (3)质量方针和目标 (4)组织架构图 (5)任命令 (6)主要部门职责 (7)主要管理人员职责 (8)文件控制程序 (10)人力资源管理程序 (11)基础设备、设施管理程序 (12)采购质量控制程序 (14)生产过程管理程序 (15)检验仪器、计量设备控制程序 (16)不合格控制程序 (16)不合格品召回制度 (17)产品标识和可追溯程序 (19)纠正与预防措施程序 (20)产品防护程序 (21)产品的检验程序 (21)糕点质量检验项目及带*项目检验计划.......................................................... .23 饼干质量检验项目及带*项目检验计划.......................................................... .24 考核办法. (25)卫生制度 (26)技术档案管理制度………………………………………………………………………. .26生产部岗位责任制 (27)产品质量档案制度 (27)化验室管理制度………………………………………………………………………. .27留样观察制度 (28)细菌检验室使用与管理规程……………………………………………………………. .28仓库管理制度…………………………………………………………………………. .29原料的采购与验收 (29)饼干作业指导书 (29)关键工序质量控制管理及考核办法 (30)蛋黄派作业指导书 (31)关键工序质量控制管理及考核办法 (32)面包作业指导书..................................................................................... (32)关键工序质量控制管理及考核办法 (34)设备及工器具清洗消毒管理措施 (34)不合格管理程序 (35)关于质量检查人员独立行使职权的通知 (35)质量管理手册说明1、根据《食品质量安全市场准入制度》的有关企业生产的必备条件审查内容的要求和参照ISO9001；2000的标准编制术语定义，根据公司实际情况而制定了本手册。

品质部管理手册发布日期：2011年月日实施日期：2011年月日文件编号：PK-A/0受控：非受控成都市新都区星好食品厂审核：批准：目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书2品质部管理手册文件编码 PZ —A/0品质部经理品控主管化验主管现场品控 化验员第一节 品质部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：第二节 品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。

品质部对公司产品质量有一票否决权。

具体职责如下：(1)、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行；(2)、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行，按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管，对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查，对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案，并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证；(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；(4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；(5)、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量，分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果；(6)、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置；(7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；(8)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；(9)、负责原料备案及质量安全监督检查工作；(10) 、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作；(11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；(12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志，组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。

食品公司品控部管理手册 Prepared on 22 November 2020品质管理部管理手册发布日期：2017年月日实施日期：2017年月日文件编号：ZHKC/PK-01受控：非受控审核：批准：第一节品质管理部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：品质部经理品控主管化验主管现场品控化验员第二节品质部岗位职责一、品质部工作职责:规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善，预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系。

二、品质部各岗位职责：1、经理岗位职责（1）、全面负责公司的质量管理工作，在公司总经理领导下对公司产品质量负责，严把产品质量关，负责组织、建立、修订和完善公司的质量管理体系并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（2）、负责组织本部门人员的技术素质培训，全面提高本部门人员的质量控制、质量管理等能力；同时配合人力资源部组织对公司新进员工进行上岗前的质量培训；指导、督促、检查部门员工的工作质量并定期对其进行考核；（3）、负责监督检查原辅料、成品检验的准确性与公证性和异常材料、成品及滞成品的评审与处理判定；对检验不合格的材料有权禁止入库和决定让步接收，对检验不合格的产成品禁止出厂；（4）、负责本部门例会召集和制订本部门管理制度，负责审核签发本部门发出的技术性文件；2、品控主管岗位职责：（1）、协助经理落实本部门工作计划，协调各部门之间的关系，处理好品质部日常工作事务，经理不在时行使品质部经理职责；（2）、了解每日的生产计划，安排过程品控员的具体上班时间并督导其有效的的开展工作，做好部门员工的考勤工作；（3）、负责产品及原辅料日常检验报告单的发放、整理与归档及各种质量记录的分发、审核、归档与保管；（4）、协助部门经理做好质量管理体系的修订、完善工作并保证其良好运行，积极开展质量管理活动，提升企业的质量管理水平；（5）、协助开展公司质量管理体系的内审及管理评审工作；（6）、经理交办的其他临时性工作。

共36页第1页 YZM/PK-GS001-2007 修改状态：0 版本：A目录第一章总则一、引言二、适用范围三、化验室分布及设备布局图第二章组织机构、职责一、组织机构二、职责1、品控部职责2、品控部经理职责3、过程品控员职责4、成品检验员职责5、材料检验员职责第三章工作标准及工作程序一、材料进厂检验和验证1、工作程序2、支持性文件二、纯净水的监测三、生产过程质量控制四、取样细则及检验规范五、车间环境的监测六、成品检验七、化验室技术操作要求(一)无菌要求(二)无菌室使用要求(三)消毒灭菌要求(四)培养基制作八、标准溶液的配制和标定九、对员工双手随机检测微生物指标的操作方法共36页第2页 YZM/PK-GS001-2007 修改状态：0 版本：A (二)检验步骤十、对车间环境的微生物结果判定标准十一、相关记录第四章日常管理一、文件管理制度二、考勤、休假管理制度三、实验室管理制度四、仪器管理和使用制度(一)仪器管理(二)各种仪器的使用1、电热鼓风干燥箱2、高压蒸汽消毒锅3、恒温培养箱4、显微镜5、恒温电热水浴锅6、电子天平7、精密PH计五、药品管理和使用制度六、样品管理制度七、原始记录、检验报告单审核制度八、技术资料归档管理制度九、品控部试验事故报告制度十、品控部、品控工作的安全保密制度第五章教育和培训共36页第3页 YZM/PK-GS001-2007 修改状态：0 版本：A第一章总则一、引言品控部作为甘肃京奥港天然矿泉饮品有限公司质保检验机构和技术中心，在控制原料质量，产品质量及加工过程质量方面起着重要的作用。

为了使品控部的各个环节更加规范，部门更加完善，有效进行质量管理，特制定本手册。

本手册详细阐述了品控部的各项职责，系统而完善的明确了品控部各项工作的控制程序及具体操作规范。

品控部的全体工作人员必须认真遵照执行。

二、适用范围本手册适用于盈之美（北京）食品饮料有限公司品控部员工及附属设施和区域。

三、化验室分布及设备布局图共36页第4页 YZM/PK-GS001-2007 修改状态：0 版本：A第二章组织机构及职责一、组织机构二、职责1、品控部职责品控部直接向总经理和工厂负责规范产品标准，督导标准化执行，保证生产质量和品质完善，预防和杜绝质量事故的发生，建立并完善质量管理体系。

品控管理作业指导书前言为规范、指导、保证工厂有效的开展质量品控工作，提高质量管控能力，并能提供准确有效的质量管控信息，切实有效的控制操作的规范性，消除生产过程中存在的质量安全隐患，贯彻落实“客户至上品质为本追求卓越持续改进”的方针，重点提高规范生产过程的微生物管控与异物管控能力。

实现“为消费者提供100%安全、100%健康的优质产品”的目标，全面维护提升产品品牌形象。

品控是一种专业操作技能的提升，确定控制对象，规定控制标准，应达到质量的要求，需要多方面的专业知识包括设备、工艺技术、实践操作等。

制定具体的控制方法，品控不仅控制生产制造过程的结果，而且应控制影响质量的因素，尤其要控制关键因素，明确控制方法，把经验型向标准化转变.建立全过程、全方位、全员的质量控制系统，研究质量控制的方法、程序、作业技术活动及资源需求等。

注重于过程及参数的控制，积累生产过程及质量控制中的经验数据，并将其作为质量控制标准予以执行，形成标准化。

分析产品质量问题原因，研究制订纠正措施。

贯彻质量控制方面的政策及要求。

现场管理、6S运行，各种质量管理体系的监督检查，不断改进提升品控能力。

本作业指导书主要适用于糕点生产工厂的产品质量过程控制。

本管理方案主要包括质量管控机制、品控管理职责、品控管理监控计划、品控管理关键控制点、品控管理信息传递流程、常见质量问题的分析方法六部分内容；望大家能够充分利用该规范指导实际生产。

本作业指导书中内容将在贯彻执行中根据实际需要将不断的修订，望大家提出宝贵意见和建议。

目录第一章质量管控机制 5 第二章第二章质量管控职责 5 第三章第三章品控管理的监控计划9 第四章第四章品控管理控制点11 第五章第五章品控管理信息传递流程15 第六章常见质量问题的分析方法161、危害分析判断树162、因果分析法17 第七章附件18 附件一：常见质量问题及食品卫生的管控191. 常见产品质量问题的管控192. 主要食品卫生监控点20附件二：清洗、消毒液的配制规范22 附件三：重要监控点23 1.关键工艺、设备监控点232.关键控制点的监控24 附件五：各岗位员工须掌握的基本技能251.配料组人员基本技能：252.面包组人员基本技能：283.烘烤组人员基本技能：294.西饼组人员基本技能：305.蛋糕组人员基本技能：316.月饼组人员基本技能：357.成品包装车间员工基本技能：36 附件六.品控管理相关文件第一章质量管控机制为了提高产品质量，将质量问题控制在生产过程中，在产品生产过程、原辅料供应商的管控、原辅料的采购、贮存、产品生产过程、产品的贮存、冷运、销售等各个环节建立健全品控管理体系，并建立质量管控组织机构，从而预防和控制质量问题的发生。

受控受控状态：文件编号：PK-01-2012A上海良龙食品品控部工作手册A版发放号：持册人：吴奎编制：吴奎日期：2012年4月1日审核：东兵日期：2012年4月1日批准：方本日期：2012年4月10日发布日期：2012年4月10日实施日期：2012年4月10日地址：上海市奉贤区金汇镇金钱公路286号：-57485232 传真：-57481309：mailshlianglong.邮编：201404目录1.1化验工作管理规定 (3)1.2质量记录及档案管理规定 (4)1.3培训管理制度 (5)1.4留样管理制度 (7)1.5安全管理规定 (8)1.6化学品管理规定 (11)1.7化验室卫生管理制度 (13)1.8化验室仪器维护保养制度 (14)2.0岗位职责 (16)3.0检验操作规程 (18)4.0绩效考核 (35)5.0质量控制流程图 (37)6.0仪器操作规程 (38)7.0进货验证规程 (42)8.0生产过程日常检查及成品质量控制 (44)9.0抽样标准 (52)10.质量标准 (55)第一部分规章制度1.1 化验工作管理规定1）化验室化验员要明确自己的工作职责，在职责围认真、积极、主动的工作。

2）检验人员都要严格依照规定进行取样、留样、检测，操作步骤要完整、规，记录要真实、准确，不得随意更改或编造数据。

对于数据或仪器异常要及时上报，不得延误。

3）未经品控部经理同意，任何人不得随意延长取样间隔时间、削减检验项目。

4）仪器设备破损，当事人须及时将情况如实报告经理，价值500元以下经理根据具体情况报废或责令赔偿，价值500元以上须报告总经理，破损物资数目参与考核评比。

5）检验人员请假要遵守公司请假的有关规定。

6）任何人不得泄露公司部质量控制标准，不得泄露涉及公司产品技术、经营业绩、生产销售的任何资料和信息。

7）化验室人员有权拒绝任何违反公司品质管理规定的行为和要求，有权拒绝公司任何部门和个人为其说情。

食品加工厂产品质量管理制度手册第一章：总则 (4)1.1 制定目的 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 质量管理原则 (4)第二章：组织架构与职责 (4)2.1 组织架构 (4)2.2 职责划分 (4)2.3 岗位职责 (4)第三章：原料采购与质量控制 (4)3.1 原料采购标准 (4)3.2 原料质量检验 (4)3.3 供应商管理 (4)第四章：生产过程控制 (4)4.1 生产流程 (4)4.2 生产环境管理 (4)4.3 设备维护与保养 (4)第五章：产品质量检验 (4)5.1 检验标准与方法 (4)5.2 检验流程 (5)5.3 检验结果处理 (5)第六章：产品质量问题处理 (5)6.1 问题分类与处理流程 (5)6.2 质量改进措施 (5)6.3 内外部沟通与协调 (5)第七章：产品质量追溯与召回 (5)7.1 追溯系统建立 (5)7.2 召回程序 (5)7.3 召回效果评估 (5)第八章：食品安全与卫生管理 (5)8.1 食品安全管理体系 (5)8.2 卫生管理制度 (5)8.3 防疫与消毒工作 (5)第九章：员工培训与考核 (5)9.1 培训计划与实施 (5)9.2 培训效果评估 (5)9.3 员工考核与激励 (5)第十章：质量管理体系的建立与运行 (5)10.1 质量管理体系文件 (5)10.2 质量管理体系审核 (5)10.3 持续改进与优化 (5)第十一章：产品质量纠纷处理 (5)11.2 内部质量纠纷处理 (5)11.3 法律法规与行业标准 (5)第十二章：质量奖励与惩罚制度 (5)12.1 奖励制度 (5)12.2 惩罚制度 (5)12.3 实施细则 (6)第一章：总则 (6)1.1 制定目的 (6)1.2 适用范围 (6)1.3 质量管理原则 (6)第二章：组织架构与职责 (6)2.1 组织架构 (6)2.2 职责划分 (7)2.3 岗位职责 (7)第三章：原料采购与质量控制 (7)3.1 原料采购标准 (7)3.2 原料质量检验 (8)3.3 供应商管理 (8)第四章：生产过程控制 (9)4.1 生产流程 (9)4.2 生产环境管理 (9)4.3 设备维护与保养 (9)第五章：产品质量检验 (10)5.1 检验标准与方法 (10)5.2 检验流程 (10)5.3 检验结果处理 (11)第六章：产品质量问题处理 (11)6.1 问题分类与处理流程 (11)6.1.1 问题分类 (11)6.1.2 处理流程 (12)6.2 质量改进措施 (12)6.3 内外部沟通与协调 (12)6.3.1 内部沟通与协调 (12)6.3.2 外部沟通与协调 (12)第七章：产品质量追溯与召回 (13)7.1 追溯系统建立 (13)7.1.1 追溯系统概述 (13)7.1.2 追溯系统构成 (13)7.1.3 追溯系统实施步骤 (13)7.2 召回程序 (13)7.2.1 召回程序概述 (13)7.2.2 召回程序流程 (14)7.3 召回效果评估 (14)7.3.2 评估方法 (14)7.3.3 评估结果应用 (14)第八章：食品安全与卫生管理 (14)8.1 食品安全管理体系 (14)8.1.1 食品安全管理体系的概念 (15)8.1.2 食品安全管理体系的构成 (15)8.1.3 食品安全管理体系的实施 (15)8.2 卫生管理制度 (15)8.2.1 食品原料采购与储存卫生管理 (15)8.2.2 食品加工过程卫生管理 (15)8.2.3 食品销售卫生管理 (16)8.2.4 食品卫生设施与设备管理 (16)8.3 防疫与消毒工作 (16)8.3.1 防疫工作 (16)8.3.2 消毒工作 (16)第九章：员工培训与考核 (16)9.1 培训计划与实施 (16)9.1.1 培训计划的制定 (16)9.1.2 培训计划的实施 (17)9.2 培训效果评估 (17)9.2.1 评估目的 (17)9.2.2 评估方法 (17)9.3 员工考核与激励 (17)9.3.1 考核体系 (17)9.3.2 激励措施 (17)第十章：质量管理体系的建立与运行 (18)10.1 质量管理体系文件 (18)10.2 质量管理体系审核 (18)10.3 持续改进与优化 (19)第十一章：产品质量纠纷处理 (19)11.1 顾客投诉处理 (19)11.1.1 接收投诉 (19)11.1.2 调查核实 (19)11.1.3 制定解决方案 (20)11.1.4 执行解决方案 (20)11.2 内部质量纠纷处理 (20)11.2.1 确定纠纷责任 (20)11.2.2 分析原因 (20)11.2.3 制定改进措施 (20)11.2.4 落实改进措施 (20)11.3 法律法规与行业标准 (20)11.3.1 法律法规 (20)11.3.2 行业标准 (20)第十二章：质量奖励与惩罚制度 (21)12.1 奖励制度 (21)12.1.1 奖励目的 (21)12.1.2 奖励类型 (21)12.1.3 奖励标准 (21)12.2 惩罚制度 (21)12.2.1 惩罚目的 (21)12.2.2 惩罚类型 (21)12.2.3 惩罚标准 (22)12.3 实施细则 (22)12.3.1 奖励与惩罚的实施程序 (22)12.3.2 奖励与惩罚的调整 (22)12.3.3 奖励与惩罚的记录与反馈 (22)第一章：总则1.1 制定目的1.2 适用范围1.3 质量管理原则第二章：组织架构与职责2.1 组织架构2.2 职责划分2.3 岗位职责第三章：原料采购与质量控制3.1 原料采购标准3.2 原料质量检验3.3 供应商管理第四章：生产过程控制4.1 生产流程4.2 生产环境管理4.3 设备维护与保养第五章：产品质量检验5.1 检验标准与方法5.2 检验流程5.3 检验结果处理第六章：产品质量问题处理6.1 问题分类与处理流程6.2 质量改进措施6.3 内外部沟通与协调第七章：产品质量追溯与召回7.1 追溯系统建立7.2 召回程序7.3 召回效果评估第八章：食品安全与卫生管理8.1 食品安全管理体系8.2 卫生管理制度8.3 防疫与消毒工作第九章：员工培训与考核9.1 培训计划与实施9.2 培训效果评估9.3 员工考核与激励第十章：质量管理体系的建立与运行10.1 质量管理体系文件10.2 质量管理体系审核10.3 持续改进与优化第十一章：产品质量纠纷处理11.1 顾客投诉处理11.2 内部质量纠纷处理11.3 法律法规与行业标准第十二章：质量奖励与惩罚制度12.1 奖励制度12.2 惩罚制度12.3 实施细则第一章：总则1.1 制定目的《特殊医学用途配方食品临床试验质量管理规范》的制定，旨在规范特殊医学用途配方食品临床试验的全过程，保证临床试验数据及结果的科学性、真实性和可靠性，同时保护受试者的权益和安全。

食品饮料行业产品质量控制手册1. 术语定义本手册中，以下术语定义如下：1.1 产品质量：指食品饮料行业产品在生产、加工、包装、储存和运输等环节中，符合相关法规要求，且满足消费者期望的特性和要求。

1.2 产品质量控制：指通过采取一系列的质量管理措施和标准，确保食品饮料产品达到预期质量要求的过程。

1.3 生产环节：指产品从原材料采购、加工生产、包装和成品储存等环节。

2. 质量管理体系2.1 质量方针本公司致力于提供安全、健康、高品质的食品饮料产品。

通过持续的改进和创新，不断满足客户需求，并严格遵守相关法规和标准。

2.2 质量目标2.2.1 提高产品质量和安全性，确保符合食品饮料行业相关法规和标准要求；2.2.2 减少产品质量问题的发生率，提升客户满意度；2.2.3 不断改进生产工艺和技术，提高生产效率。

3. 产品质量控制流程3.1 原材料采购控制3.1.1 定期评估并建立原材料供应商的质量管理体系，确保其符合国家食品卫生安全相关标准；3.1.2 与供应商建立长期合作伙伴关系，共同追求高品质原材料；3.1.3 严格按照采购标准进行原材料验收，合格的原材料才能用于生产。

3.2 生产过程控制3.2.1 制定详细的生产工艺流程，确保产品的一致性和稳定性；3.2.2 设置标准操作程序，包括生产设备的维护保养、产品切换和清洁消毒等；3.2.3 实施生产现场的实时监控，尽早发现和解决潜在问题。

3.3 包装与成品储存控制3.3.1 选用食品级安全包装材料，确保产品与包装之间无任何污染；3.3.2 设立成品仓库，按照先进先出原则进行储存管理，防止产品质量受损；3.3.3 定期检查和维护仓库设施，确保适宜的储存环境。

4. 质量检测与监控4.1 建立完善的产品质量检测体系，包括原材料的检测、生产过程的监控和成品的抽样检验。

4.2 严格执行国家和行业相关标准，确保产品质量符合规定的安全指标和质量要求。

4.3 对于不合格产品，及时追踪原因并采取相应的纠正措施，以预防问题的再次发生。

第一章总则第一条为了加强公司品控部工作管理，确保产品质量，提高生产效率，保障消费者权益，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司品控部全体员工，以及与品控部工作相关的其他部门和个人。

第三条品控部工作管理应遵循以下原则：1. 全面质量管理原则：从原材料采购、生产过程、产品检验、售后服务等各个环节进行质量控制，确保产品质量。

2. 预防为主原则：加强预防措施，防止质量问题发生。

3. 系统管理原则：建立完善的质量管理体系，实现质量管理的系统化、规范化。

4. 持续改进原则：不断优化质量管理体系，提高质量管理水平。

第二章组织机构与职责第四条品控部是公司负责产品质量管理的职能部门，其主要职责如下：1. 负责制定、实施和改进产品质量管理制度，确保产品质量符合国家相关法律法规和公司标准。

2. 负责组织、协调、监督产品质量检验工作，确保检验结果准确、公正、及时。

3. 负责对原材料、生产过程、产品进行质量检验，发现问题及时采取措施。

4. 负责组织产品质量事故的调查和处理，提出改进措施。

5. 负责与相关部门沟通协调，确保产品质量管理工作顺利开展。

6. 负责对品控部人员进行培训、考核和奖惩。

第五条品控部下设以下岗位：1. 部长：负责品控部全面工作，组织实施本制度。

2. 副部长：协助部长工作，负责品控部日常管理工作。

3. 检验员：负责产品质量检验工作。

4. 技术员：负责产品质量技术支持和改进。

5. 文员：负责品控部文档管理、信息收集和传达等工作。

第三章工作流程第六条原材料采购与检验1. 采购部门应按照公司采购流程，对供应商进行评估和选择，确保原材料质量。

2. 品控部负责对原材料进行抽样检验，检验合格后方可入库。

3. 检验不合格的原材料，应立即通知采购部门，并采取措施进行处理。

第七条生产过程控制1. 生产部门应严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合质量要求。

2. 品控部负责对生产过程进行监督，发现问题及时通知生产部门进行处理。

食品加工厂食品质量控制手册第一章食品质量控制总则 (4)1.1 质量控制原则 (4)1.1.1 本厂遵循食品安全法律法规及行业标准，以保证产品质量符合国家标准和消费者需求。

(4)1.1.2 坚持预防为主、过程控制、持续改进的原则，保证食品安全、卫生、营养和感官品质。

(4)1.1.3 强化全员质量意识，提高员工质量素养，保证每个环节的质量控制措施得到有效执行。

(4)1.1.4 建立健全质量管理体系，实现产品质量的全程监控，保证产品质量稳定可靠。

41.2 质量管理体系 (4)1.2.1 本厂采用ISO 9001质量管理体系，保证产品质量满足顾客需求和法律法规要求。

(4)1.2.2 建立食品安全管理体系（HACCP），对食品生产过程中的关键控制点进行严格监控，预防食品安全风险。

(5)1.2.3 实施质量管理体系文件化，明确各部门、各岗位的质量职责，保证质量管理体系的有效运行。

(5)1.2.4 加强内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系，提高产品质量水平。

(5)1.3 质量控制目标 (5)1.3.1 保障食品安全，保证产品符合国家标准和消费者需求。

(5)1.3.2 提高产品感官品质，满足消费者对食品口感、色泽、香气等方面的期望。

(5)1.3.3 加强原辅料、生产过程、成品的质量检验，保证产品质量稳定可靠。

(5)1.3.4 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

(5)1.3.5 持续改进质量管理体系，提升企业整体质量管理水平。

(5)第二章原料质量控制 (5)2.1 原料采购标准 (5)2.1.1 采购原则 (5)2.1.2 采购标准 (5)2.2 原料检验程序 (5)2.2.1 检验计划 (5)2.2.2 检验方法 (6)2.2.3 检验流程 (6)2.3 原料储存管理 (6)2.3.1 储存条件 (6)2.3.2 储存期限 (6)2.3.3 储存管理 (6)2.4 原料质量追溯 (6)2.4.1 追溯体系 (6)2.4.2 追溯记录 (6)2.4.3 追溯处理 (7)第三章生产过程质量控制 (7)3.1 生产工艺控制 (7)3.1.2 工艺参数控制 (7)3.1.3 工艺改进与优化 (7)3.2 生产设备管理 (7)3.2.1 设备选型与采购 (7)3.2.2 设备维护与保养 (7)3.2.3 设备清洁与消毒 (7)3.3 生产环境监控 (8)3.3.1 环境卫生管理 (8)3.3.2 环境参数监测 (8)3.3.3 防虫防鼠措施 (8)3.4 生产过程检验 (8)3.4.1 原料检验 (8)3.4.2 在线检验 (8)3.4.3 成品检验 (8)3.4.4 检验数据分析与处理 (8)第四章产品质量控制 (8)4.1 产品标准制定 (8)4.2 产品检验方法 (9)4.3 产品质量评价 (9)4.4 产品质量改进 (9)第五章食品安全控制 (10)5.1 食品安全法律法规 (10)5.1.1 食品安全法律法规概述 (10)5.1.2 食品安全法律法规的执行 (10)5.2 食品安全风险监测 (10)5.2.1 食品安全风险监测概述 (10)5.2.2 食品安全风险监测实施 (10)5.3 食品安全管理体系 (10)5.3.1 食品安全管理体系概述 (10)5.3.2 食品安全管理体系的建立与实施 (10)5.4 食品安全应急处理 (11)5.4.1 食品安全应急处理概述 (11)5.4.2 食品安全应急处理实施 (11)第六章食品添加剂和包装材料质量控制 (11)6.1 食品添加剂使用规范 (11)6.1.1 遵循原则 (11)6.1.2 使用标准 (11)6.1.3 使用范围 (12)6.1.4 使用量 (12)6.1.5 标签标注 (12)6.2 食品添加剂储存管理 (12)6.2.1 储存条件 (12)6.2.2 储存环境 (12)6.2.4 储存管理 (12)6.3 包装材料采购标准 (12)6.3.1 采购原则 (12)6.3.2 供应商选择 (12)6.3.3 质量标准 (12)6.3.4 检验报告 (13)6.4 包装材料检验程序 (13)6.4.1 检验项目 (13)6.4.2 检验方法 (13)6.4.3 检验频次 (13)6.4.4 检验记录 (13)第七章质量检验设备管理 (13)7.1 检验设备配置 (13)7.1.1 为了保证食品加工厂产品质量的稳定与可靠，依据国家相关法律法规及行业标准，本厂应配置以下检验设备： (13)7.1.2 设备配置应根据实际生产需求、检验项目及检验能力进行，保证设备功能稳定、功能完善。

品质部管理手册发布日期：2011年月日实施日期：2011年月日文件编号：PK—A/0受控:非受控审核：批准：—目录第一节品质部组织结构第二节品质部岗位职责第三节品质部内部管理制度第四节质量控制流程第五节进货验证规程第六节生产过程质量控制第七节质量异常处理作业指导书1品质部经理品控主管 化验主管现场品控 化验员第一节 品质部组织结构根据公司实际情况，整个品质部初步拟定设置具体如下：第二节 品质部岗位职责一、品质部工作职责：规范产品品质标准，督导标准化执行，协助种植及生产过程品质改善,预防重大质量事件的发生，建立并完善品质保证体系.品质部对公司产品质量有一票否决权。

具体职责如下： (1）、负责公司质量管理体系的制订、修订、完善、推广及有效运行;(2）、负责制定各原辅材料质量标准及产成品的生产工艺及质量标准并下达各相关部门执行，按生产的要求和公司质量管理体系对生产环境及生产过程实施有效监管，对生产车间卫生、工艺纪律进行稽核检查，对产生的不合格产品组织原因分析、评审，制定处理方案，并负责各责任部门纠正预防措施的跟踪验证；(3)、建立对供应商的监督管理机制，负责对采购物质、原辅料及包材等质量验收并统计分析进货品质状况及改善效果；（4)、负责监督和指导公司各部门按照质量体系及工艺标准的要求执行；（5）、负责对种植、生产过程和产品质量进行检验及测量,分析生产过程中品质不良分析回馈并追踪改善效果；(6）、负责生产过程中和其它验收过程中不合格品的控制及跟踪处置;(7)、负责生产现场工艺文件的制定、修订及产品工艺质量的改进和纠正预防措施的确定；（8)、负责组织公司质量管理体系的验证、内部检查和管理评审；（9）、负责原料备案及质量安全监督检查工作；（10) 、负责质量对口部门的沟通衔接和质量管理管理体系的官方验证、审核及认证工作;（11)、负责组织客户投诉的回复及对客诉、退货品评审，并协助处理重大品质事件；(12)、负责公司产品质量信息的传递，编制质量日志，组织产品的溯源管理及不合格产品的撤回工作。

广东船城食品有限公司品控部管理制度为了规范品控、检验、试验的程序和行为，实现从原材料入厂到成品出厂检验严把质量关的规划，特制定本制度。

本制度包括化验员工作制度（包括原材料进厂检验制度、生产过程监控及半成品检验制度、成品检验制度）、化验室卫生管理制度、化学药品使用和保管制度、计量器具管理制度、安全管理制度。

一、化验员工作制度㈠化验员工作要求 化验员要保持高度的质量意识，认真学习化验及检测专业理论知识和实际操作技术，不断地提高业务水平。

 认真负责地完成每一项检测任务，力争做到数据准确，结论正确，化验员要对检测数据负责。

严格按照各项标准规定的方法进行检测，按生产要求的频度检测。

根据检测的结果，对被检测样品做出合格或不合格的明确结论，并及时把检测结果报告给有关人员，对因反馈滞后而造成的质量事故承担责任。

 熟练掌握各工序的工艺流程及控制指标，对检测的结果要认真做好记录。

对不符合工艺指标的，要及时向当班主任人反映，及时调整。

 检测要精细、准确、实事求是，不得弄虚作假，谎报数据。

按规定做好检测原始记录，不得涂改乱画。

对有疑问的数据要细查、重检、互检。

㈡ 化验员检验制度原辅料进厂检验制度。

原辅料进厂后，由仓管员通知品控部主管，主管安排车间随线检验员进行抽样，抽样的数量为来货数量的 ，并向送货司机索取原料厂检单（对于新的供应商应该索取供应商的三证），并将原料供应商的信息及原料的详细信息记录在《原辅料进货检验记录》上，然后将抽取的样品送给化验员检测。

对进厂的每批原辅料化验员必须依据相应的执行标准进行力所能及的检测，包括原料的外包装、原料的组织性状（如颜色、香味等）、原料的各项理化指标，并将检测结果记录在《原辅料进货检验记录》上。

对检测不合格的原辅料要及时通知仓库另行堆放，并和采购部沟通，将不合格的原辅料退回生产厂家或经销商，严禁不合格的原辅料进入。

生产过程监控及半成品检验制度。

这项制度落实的对象是随线检验员。