纳滤膜的发展概况
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第四章纳滤第一节概述一、纳滤膜的发展概况纳滤(NF)是20世纪80年代后期发展起来的一种介于反渗透和超滤之间的新型膜分离技术，早期称为“低压反渗透”或“疏松反渗透”。
纳滤技术是为了适应工业软化水的需求及降低成本而发展起来的一种新型的压力驱动膜过程。
纳滤膜的截留分子量在200-2000之间，膜孔径约为1nm左右，适宜分离大小约为l nm的溶解组分，故称为“纳滤”。
纳滤膜分离在常温下进行，无相变，无化学反应，不破坏生物活性，能有效的截留二价及高价离子、分子量高于200的有机小分子，而使大部分一价无机盐透过，可分离同类氨基酸和蛋白质，实现高分于量和低分子量有机物的分离，且成本比传统工艺还要低。
因而被广泛应用于超纯水制备、食品、化工、医药、生化、环保、冶金等领域的各种浓缩和分离过程。
近年来，纳滤膜的研究与发展非常迅猛。
从美国专利看：最早有关纳滤技术的专利出现于20世纪80年代末，到1990年，只有9项专利，而在以后的5年中（1991～1995），出现了69项专利，到目前为止，有关纳滤膜及其应用的专利已超过330项，其应用涉及石油化工、海洋化工、水处理、生物、生化、制药、制糖、食品、环保、冶金等众多领域。
我国从20世纪80年代后期就开始了纳滤膜的研制，在实验室中相继开发了CA-CTA纳滤膜，S-PES涂层纳滤膜和芳香聚酰胺复合纳滤膜，并对其性能的表征及污染机理等方面进行了试验研究，取得了一些初步的成果。
但与国外相比，我国纳滤膜的研制技术和应用开发都还处于起步阶段。
二、纳滤膜的特点由于纳滤膜特殊的孔径范围和制备时的特殊处理（如复合化、荷电化），使其具有较特殊的分离性能。
纳滤膜的一个很大特征是膜表面或膜中存在带电基团，因此纳滤膜分离具有两个特性，即筛分效应和电荷效应。
分子量大于膜的截留分子量的物质，将被膜截留，反之则透过，这就是膜的筛分效应；膜的电荷效应又称为Donnan效应，是指离子与膜所带电荷的静电相互作用。
对不带电荷的分子的过滤主要是靠位阻效应即筛分效应，利用筛分效应可以将不同分子量的物质分离；而对带有电荷的物质的过滤主要是靠荷电效应，纳滤膜表面分离层可以由聚电解质构成，膜表面带有一定的电荷，大多数纳滤膜的表面带有负电荷，它们通过静电相互作用，阻碍多价离子的渗透，这是纳滤膜在较低压力下仍具有较高脱盐性能的重要原因。
图4-1 纳滤膜的分离特性纳滤膜的特点如下：1.对不同价态的离子截留效果不同，对二价和高价离子的截留率明显高于单价离子。
对阴离子的截留率按下列顺序递增：NO3－，Cl－，OH－，SO42－，CO32－；对阳离子的截留率按下列顺序递增：H+，Na+，K+，Mg2+，Ca2+，Cu2+。
2. 对离子截留受离子半径的影响。
在分离同种离子时，离子价数相等，离子半径越小，膜对该离子的截留率越小；离子价数越大，膜对该离子的截留率越高。
3.截留分子量在200～1000之间，适用于分子大小为1nm的溶解组分的分离。
对疏水型胶体油、蛋白质和其它有机物具有较强的抗污染性，与反渗透膜相比，纳滤膜具有操作压力低、水通量大的特点；与微滤膜相比，纳滤膜又具有截留低分子量物质能力强的特点，对许多中等分子量的溶质，如消毒副产物的前驱物、农药等微量有机物、致突变物等杂质能有效去除，从而确立了纳滤在水处理中的地位。
纳滤技术填补了超滤和反渗透之间的空白，它能截留透过超滤膜的小分子量有机物，透过被反渗透膜所截留的无机盐。
纳滤与电渗析、离子交换和传统热蒸发技术相比，它可以同时脱盐兼浓缩，在有机物与无机物混合液的浓缩与分离方面具有无可比拟的优点。
第二节纳滤膜的传质机理及模型一、纳滤膜的传质机理纳滤与超滤、反渗透一样，均是以压力差为驱动力的膜过程，但其传质机理有所不同。
一般认为，超滤膜由于孔径较大，传质过程主要为孔流形式（筛分效应）；反渗透膜属于无孔膜，其传质过程为溶解-扩散过程（静电效应）；纳滤膜存在纳米级微孔，且大部分荷负电，对无机盐的分离行为不仅受化学势控制，同时也受电势梯度的影响。
Van der Bruggen等在4种纳滤膜上研究了25种有机物的分子大小、极性及电荷对截留的影响，发现截留率会由于分子的化学结构和电荷、极性等特性的不同而异，表观截留率与表示分子尺寸的3种参数（Stokes直径、当量摩尔直径和计算分子直径）之间有良好的相关性，因此，可以用截留率与尺寸参数的曲线关系代替截留分子量来描述膜的分离特性。
实验结果发现，纳滤膜对高偶极矩的分子的截留率高于无极性的分子，这种独立的膜电荷效应可解释为静电作用而使偶极朝向膜。
有机分子的截留行为将受电荷的影响，且不同孔隙有很大差异：小孔隙的膜受电荷影响小，当孔隙变大后，这种效应的影响作用变得明显，当孔隙非常大时，电荷效应成了高电荷膜截留率的决定因素。
Wijmans认为，当膜孔径很小时，其传质机理为孔流机理和溶解-扩散之间的过渡态。
这是因为，存在于溶解-扩散膜中的传质通道是随着构成膜的高分子链间的自由体积的出现而出现的，渗透物通过由此产生的通道而扩散透过膜；在孔流膜中，“自由体积”形成的孔相对固定，位置和通道的大小都不会有大的波动．所以“自由体积”越大(即孔越大)，孔持续的时间越长，膜的性质表现为孔流的特性。
传质通道的位置和大小不会发生改变的孔称为永久“孔”，相反膜中的传质通道为非固定的称为暂时孔。
超滤膜中的“孔”是永久性的，而反渗透中的“孔”是暂时性的。
初步估计，永久孔与短暂存在类和糖类等中性溶质体系的透过实验数据进行回归计算，求得膜的特征参数(即膜的反射系数和溶质透过系数)，再由这些膜特征参数的实验结果，根据细孔模型估算了纳滤膜的细孔结构参数，结果表明，细孔模型适用于纳滤膜的结构评价。
4. 静电位阻模型Wang等又将细孔模型和固定电荷模型结合起来，建立了静电位阻模型。
该模型假定膜分离层由孔径均一、表面电荷分布均匀的微孔构成，其结构参数包括孔径γp，开孔率Αk，孔道长度即膜分离层厚度Δx，电荷特性则表示为膜的体积电荷密度x(或膜的孔壁表面电荷密度q)。
根据上述膜的结构参数和电荷特性参数，对于已知的分离体系，就可以预测各种溶质(中性分子、离子)通过膜的传递分离特性。
第三节纳滤膜的制备方法纳滤膜的表层较反渗透膜疏松得多，较超滤膜的表层又要致密得多。
因此，纳滤膜制膜关键是合理调节表层的疏松程度，以形成大量具有纳米级（10-9m）的表层孔。
目前，主要有以下四种制备方法。
一、转化法转化法又分为超滤膜转化法和反渗透膜转化法两种。
1. 超滤膜转化法纳滤膜的表层较超滤膜致密，故可以调节制膜工艺条件先制得较小孔径的超滤膜，然后对该膜进行热处理、荷电化后处理使膜表面致密化，而得到具有纳米级表层孔的纳滤膜。
利用此法，高田耕一等人先制得小孔径的聚β-氯苯乙炔（PPCA）超滤膜，再对该膜热处理，最后用发烟硫酸磺化，制得PPCA纳滤膜。
该膜在0.4MPa压力下，对聚乙烯醇-1000的截留率高达94%，水通量为1.3m3/（m2·d）。
2. 反渗透膜转化法纳滤膜的表层较反渗透膜疏松，可以在充分研究反渗透膜制膜工艺条件的基础上，调整合适的有利于膜表面疏松化的工艺条件，如铸膜液中添加剂的选择，各成分的比例及浓度等，使表层疏松化而制得纳滤膜。
LP-300低压膜就是在PA-300反渗透膜的基础上制备成功的，低压NS-300膜也是在此思路下制备成功的。
二、共混法将两种或两种以上的高聚物进行液相共混，在相转化成膜时，由于它们之间以及它们在铸膜液中溶剂与添加剂的相容性差异，影响膜表面网络孔、胶束聚集体孔及相分离孔的孔径大小及分布，通过合理调节铸膜液中各组分的相容性差异及研究工艺条件对相容性的影响，制备具有纳米级表层孔径的合金纳滤膜。
例如将来源广，价格低，成膜性能好，但化学、热稳定性差，易降解，压密性较差的醋酸纤维素（CA）与在乙酰化程度及分子链排列的规整性方面与CA有一定差异，但具有较好的机械强度，同时具有优异的生物降解性，热稳定性的三醋酸纤维素（CTA）共混，可制得性能优良的醋酸-三醋酸纤维素（CA-CTA）纳滤膜。
三、复合法复合法是目前用得最多也是最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种最多，产量最大的方法。
该方法就是在微孔基膜上复合上一层具有纳米级孔径的超薄表层。
它包括微孔基膜的制备，超薄表层的制备和复合。
1. 微孔基膜的制备微孔基膜主要有两种制备方法。
一种是烧结法，可由陶土或金属氧化物（如Al2O3，Fe2O3）高温烧结而成，也可由高聚物粉末（如PVC粉）热熔而成。
另一种是L-S相转化法，可由单一高聚物形成均相膜，如聚砜超滤膜，也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基膜，如含酞基聚芳醚酮与聚砜（PEKC-PSF）合金膜。
2.超薄表层制备及复合超薄表层的制备及复合方法有涂敷法、界面聚合法、化学蒸气沉积法、动力形成法、水力铸膜法、等离子体法、旋转法等。
后三者正处于研究中，现主要介绍四种。
（1）涂敷法涂敷法是将铸膜液直接刮到基膜上，可借助外力将铸膜液轻轻压入基膜的大孔中，再利用相转化法成膜。
对无机铸膜液，如氧化钛可先将颗粒细小均匀的Ti（OH）4胶体沉淀在无机膜（如微孔Al2O3基膜）上，再经高温烧结时，由于其在溶胶-凝胶转化时晶型发生变化很容易形成纳米级孔，因此很易通过控制烧结温度制得具有纳米级表层孔的无机复合膜。
对高聚物铸膜液，涂刮到基膜上后，经外力将铸膜液压入基膜的微孔中，再经L-S相转化成膜，该方法的关键是合理选择铸膜液配方，如加入高分子添加剂及铸膜液的压入程度等工艺条件以形成纳米级孔径。
另外，还可用此法将两种铸膜液结合起来形成有机-无机双活性层纳滤膜，以使有机、无机双活性层达到膜性能上的互补作用。
（2）界面聚合法这是目前世界上最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产工业化纳滤膜品种最多、产量最大的方法。
这类工业膜主要有NF系列、NTR系列、UTC系列、ATF系列、MPT系列、MPF系列及A-15膜等。
该方法就是利用P.W. Morgan的界面聚合原理，使反应物在互不相溶的两相界面发生聚合成膜。
一般方法就是用微孔基膜吸收溶有单体或预聚体的水溶液，沥干多余铸膜液后，再与溶有另一单体或预聚体的油相（如环己烷）接触一定时间，反应物就在两相界面处反应成膜。
为了使膜的性能更佳，这样制得的膜还要经水解荷电化、或离子辐射、或热处理等后处理。
该方法的关键是选择好铸膜液配方和控制好反应物在两相中的分配系数和扩散速率以使膜表面的疏松程度合理化。
（3）化学蒸气沉淀法先将一化合物（如硅烷）在高温下变成能与基膜（如微孔Al2O3基膜）反应的化学蒸气，再与基膜反应使孔径缩小成纳米级而形成纳滤膜。
（4）动力形成法利用溶胶-凝胶相转化原理首先将一定浓度的无机或有机聚电解质，在加压循环流动系统中，使其吸附在多孔支撑体上，由此构成的是单层动态膜，通常为超滤膜，然后需在单层动态膜的基础上再次在加压闭合循环流动体系中将一定浓度的无机或有机聚电解质吸附和凝集在单层动态膜上，从而形成具有双层结构的动态纳滤膜。
