电镀层和化学处理层技术条件
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电镀层和化学处理层技术条件
目录
1 围 (2)
2 规性引用文件 (2)
3 技术要求 (2)
3.1 使用条件 (2)
3.2 选择原则 (2)
3.3 锌电镀层 (3)
3.4 铜电镀层 (3)
3.5 镍镀层 (3)
3.6 铬镀层 (4)
3.7 锡镀层 (4)
3.8 银镀层 (4)
4 覆盖层厚度标识方法 (4)
4.1 覆盖层组成部分 (4)
4.2 紧固件镀层厚度 (7)
5 表面质量及镀层检验 (7)
5.1 表面质量 (7)
5.2 湿热试验 (7)
5.3 盐雾试验 (8)
5.4 覆层 (8)
6 运输及贮存 (8)
6.1 运输 (8)
6.2 贮存 (8)
电镀层和化学处理层技术条件
1 围
本标准规定了产品零（部）件金属电镀层和化学处理层（以下简称覆盖层）的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、表面质量和镀层检验、运输及贮存。
本标准适用于产品零（部）件（金属和非金属制件）的电镀和化学处理。
本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。
2 规性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 131—2006 产品几何技术规（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法
GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）
GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层
GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层
GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层
GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层
GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层
GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规和试验方法
GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层
GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀
GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法
GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层
GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层
ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层
3 技术要求
3.1 使用条件
覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。
——第Ⅰ类：腐蚀比较严重的工作条件，如空气中含有少量工业废气或盐分而又潮湿的环境条件，或经常接触手汗的工作条件；
——第Ⅱ类：腐蚀中等的工作条件，如不含工业废气或盐分的温热带室条件；
——第Ⅲ类：腐蚀较轻微的工作条件，如密封良好的设备部。
3.2 选择原则
3.2.1 选择覆盖层种类和厚度，主要取决下列因素：
a)该金属零件的用途和工作条件；
b)覆盖层的性质和用途。
c)被覆盖金属的种类和性质；
d)该金属零件的结构、形状和尺寸公差；
3.2.2 覆盖层按用途可分为下列三类
a)保护覆盖层：主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求；
b)保护装饰性覆盖层：除保护基体金属外，还使零件表面美观；
c)工作保护覆盖层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：
——稳定接触电阻，便于焊接；
——提高零件表面的耐磨性，防止表面渗碳以及其他特殊要求。
3.2.3 保护基体金属要求
从保护基体金属材料免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：
a)贵金属，含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料以及镍铜合金等，一般不
需要再加保护层；
b)碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层，但由于工作
条件的限制不能采用保护层时，应用油封防锈；
c)在油中工作的零件可不加保护层；
d)铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件采用光泽性酸洗、钝化、电镀等；
e)用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
3.2.4 各种覆盖层的性质和用途
3.3 锌电镀层
3.3.1 钢铁上的锌电镀层，是防止钢铁零件的腐蚀。
3.3.2 镀锌之后经彩色钝化处理，可明显提高镀层的保护性能。
若再涂覆清漆，更可提高其保护性能。
3.3.3 镀锌有使钢铁基体产生（氢脆）的倾向。
高强度钢、弹性材料在酸洗和电镀之后，均需进行消除氢脆处理，再进行钝化（或采用铬酸盐处理及其他的有效防渗氢措施）。
3.3.4 细弹簧建议用含铬18％以上的不锈钢丝绕制，不予电镀。
3.3.5 锌在潮湿通风不良的空间，与塑料、油漆等有机物质散发的气体长时间接触，也会遭受腐蚀。
有特殊要求的产品，应再涂覆一层清漆或中性油脂以提高镀层的耐蚀性。
3.3.6 在各种大气条件下工作的产品，钢铁零件的保护层均宜用锌镀层。
3.4 铜电镀层
铜镀层柔软，容易抛光，具有良好的导热性和导电性。
常作为镀镍、锡、铬、银的底层。
也用于防止钢铁零件渗碳。
3.5 镍镀层
镍镀层外观和机械性能好。
作为铜及铜合金零件和钢制零件的保护装饰性覆盖层或特殊覆盖层。
3.6 铬镀层
铬镀层具有很高的硬度、耐磨性和化学稳定性，是工作或装饰性镀层。
用于保持美观和光泽表面的零件及要求耐磨的零件。
3.7 锡镀层
导电和钎焊性好，对硫化物和许多有机酸的浸蚀也很稳定。
适用于要求具有良好焊接性能的零件：
——工作温度100℃以下和－30℃以上的导电零件； ——不可动的密合导电零件；
——与含硫非金属材料接触的零件。
3.8 银镀层
导电、钎焊性优良，在大气中易受硫化物浸蚀而变暗，使钎焊困难，接触电阻增加，镀后必须进行抗暗处理。
——镀银可用于工作温度100℃以上和－30℃以下导电零件； ——可动部分的导电零件。
4 覆盖层厚度标识方法 4.1 覆盖层组成部分
覆盖层的标识通常由田四部分组成：
a) 第1部分包括镀覆方法，该部分为组成标识的必要元素；
b) 第2部分包括执行的标准和基体材料，该部分为组成标识的必要元素； c) 第3部分包括镀层材料、镀层要求和镀层特征，该部分构成了镀覆层的主要工艺特
性，组成的标识随工艺特性变化而变化；
d) 第4部分包括每部分的详细说明，如：化学处理的方式、应力消除的要求等。
覆盖层的通用标识表示方法见图 1
本标准号
基体材料 （见表1）底镀层
面镀层
后处理 （见表3）
镀层方法
中镀层 最小厚度、特征 （见表2、4、5、6、7）
图1 覆盖层标识表示方法
表1 常用基体材料的表示符号
表2 铜、镍、铬镀层特征符号
表3 电镀锌和电镀镉后铬酸盐处理的表示符号
表4 工程用铬电镀层特征符号
表5 热处理特征符号
表6 锡和锡合金镀层表面特征符号
表7 银、锌、铜、锡、铬、锡－铅和锡－镍镀层常用厚度
4.2 紧固件镀层厚度
紧固件镀层厚度值应符合表8规定。
表8 紧固件镀层厚度
5 表面质量及镀层检验
5.1 表面质量
表面质量及镀层按GB/T 2828.1—2012中规定的正常检验一次抽样方案进行，其一般检验水平为Ⅱ级，接收质量限AQL为1.5。
5.2 湿热试验
若要求湿热试验时,按GB/T 2423.4中有关规定进行。
5.3 盐雾试验
若要求盐雾试验时，按GB/T 2423.17中有关规定进行。
5.4 覆层
零部件镀覆层、种类、厚度和粗糙度必须符合设计图样的要求。
6 运输及贮存
经检查合格后的镀覆零件由检验员开合格证。
6.1 运输
镀覆后的零件应放置于专用的工位器具中，防止在运输过程中磕碰。
6.2 贮存
若镀覆后的零件需贮存时间较长，应用塑料袋包扎或遮盖存放于清洁干燥的室场地，严禁放在雨淋潮湿或有腐蚀性气体的仓库里，以免镀层变色和腐蚀。
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![12[1].206.2–2008镀层和化学覆盖层技术要求规范 铝合金化学导电氧化](https://imgs-1438308264.cos.ap-hongkong.myqcloud.com/291d9f60763231126fdb113e.webp)