多色电镀工艺流程

电镀彩色制品工艺流程
电镀彩色制品是一种常见的表面处理工艺，可以为制品赋予丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。

以下是一般电镀彩色制品的工艺流程。

首先，准备制品的表面。

电镀彩色制品通常是通过在金属表面涂覆一层金属膜，然后进行染色处理来实现的。

因此，制品表面必须经过仔细的清洁和抛光，以确保金属膜可以均匀地附着在表面上。

接下来，制品需要进行电镀处理。

电镀是通过在制品表面上沉积一层金属膜，使其具有耐腐蚀性和良好的导电性。

通常使用的电镀方法有镀铜、镀镍和镀铬等。

在电镀过程中，制品被浸泡在含有金属离子的溶液中，然后通过施加电流，金属离子被还原为金属膜，并附着在制品表面上。

完成电镀后，制品需要进行染色处理。

染色是为了使制品表面具有丰富的色彩和良好的耐腐蚀性。

染色剂通常是通过将染料溶解在适当的溶剂中，然后将制品浸泡在染色溶液中，使染料渗透到金属膜中，从而实现染色效果。

不同的染色剂和染色条件可以产生不同的色彩效果。

最后，制品需要进行抛光和封闭处理。

抛光是为了提高制品表面的光洁度和光亮度，通常使用机械抛光或化学抛光的方法。

封闭处理是为了保护金属膜和染色剂，可以选择涂覆一层保护层或进行加热处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。

总结起来，电镀彩色制品的工艺流程包括制品表面处理、电镀处理、染色处理、抛光和封闭处理。

不同制品的具体工艺流程可能会有所不同，但大致步骤是相似的。

通过这个工艺流程，可以为制品赋予丰富多彩的色彩，并提高其表面的耐腐蚀性和耐磨性，从而增加其使用寿命和价值。

第1篇一、实验目的1. 掌握彩色电镀铜的基本原理和工艺流程。

2. 了解彩色电镀铜在金属表面装饰中的应用。

3. 探究不同添加剂对彩色电镀铜效果的影响。

4. 提高电镀操作技能，培养实际操作能力。

二、实验原理彩色电镀铜是一种在金属表面形成彩色镀层的电镀工艺。

其基本原理是在电镀液中添加一定量的彩色添加剂，通过电解作用，使金属表面沉积出具有特定颜色的铜镀层。

彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 金属基材：铁板、铜板、铝板等。

2. 电镀液：硫酸铜、硫酸、硼酸、彩色添加剂等。

3. 仪器：直流稳压电源、电解槽、电流表、电压表、计时器、搅拌器等。

四、实验步骤1. 准备电镀液：根据实验要求，配制一定浓度的硫酸铜、硫酸、硼酸溶液，并加入适量的彩色添加剂。

2. 搅拌均匀：将电镀液倒入电解槽中，用搅拌器搅拌均匀。

3. 预处理：将金属基材表面进行打磨、清洗、活化等预处理，以提高镀层的附着力。

4. 电镀：将预处理后的金属基材放入电解槽中，接通电源，调整电流和电压，进行电镀。

5. 洗涤：电镀完成后，取出金属基材，用去离子水冲洗干净。

6. 干燥：将金属基材放入干燥箱中，干燥至室温。

五、实验结果与分析1. 镀层颜色：通过改变彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色的镀层。

例如，加入适量的红色添加剂可以得到红色镀层，加入适量的蓝色添加剂可以得到蓝色镀层。

2. 镀层性能：彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力。

通过调整电镀参数，可以提高镀层的性能。

3. 彩色添加剂的影响：彩色添加剂的种类和用量对镀层的颜色和性能有重要影响。

实验结果表明，适量的彩色添加剂可以提高镀层的颜色鲜艳度和耐腐蚀性。

六、实验结论1. 彩色电镀铜是一种简单、高效、经济的金属表面装饰工艺。

2. 通过调整电镀参数和彩色添加剂的种类和用量，可以得到不同颜色和性能的镀层。

3. 彩色电镀铜镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和附着力，适用于各种金属表面装饰。

塑料件的双色电镀加工工艺流程1前言近年来日用品不断地推陈出新,对表面装饰提出了更高的要求,多色电镀的精饰件很受消费者欢迎,应用非常广泛,从标牌、工艺品到五金、锁具、灯具、眼镜、钟表等都有应用。

塑料属于难镀材料,虽然有成熟工艺,报道也较多,但对于双色电镀及多色电镀工艺报道还没见到过。

目前,某种塑料商标标牌的电镀(仿金+铬)加工价格高达8～9元/dm2,市场广,效益好。

本文对生产较成熟的双色电镀工艺做一简介。

2工艺流程及注意事项除应力→化学除油→化学粗化→盐酸洗→胶体钯直接活化→解胶→化学镀镍→毛刷刷洗→闪镀(焦磷酸盐镀铜)→酸性光亮镀铜→光亮镀镍→稀酸活化→镀仿金→钝化→烘干→局部点清漆→烘干→退除局部仿金层→稀H2SO4活化→镀铬→烘干→检验。

以上工艺流程省略了水洗工序。

但水洗一定要有,且要清洗彻底。

活化与解胶后的水洗严禁用水猛冲。

每道工序操作时要防止零件之间擦伤碰毛。

零件装网、装筐或从网、筐中倒出时要轻轻操作,最好倒在盛水的盆里,用水的浮力来防止零件之间擦伤。

2.1除应力将塑料件放在烘箱中,70℃下保温2h。

2.2化学除油氢氧化钠40g/L,磷酸钠30g/L,碳酸钠20g/L,OP乳化剂1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min除油过程中,应轻轻搅动塑料件,以加快除油速度。

也可将粗化后的回收液加温到不超过70℃下除油。

2.3化学粗化[1]CrO3400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O600mL/L相对密度1.45θ70℃,t10～15min只要严格按照此配方和工作条件操作,不会发生粗化不足或粗化过度。

2.4盐酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min盐酸洗涤能除去塑料表面残留的粗化液和吸附的Cr3+。

经过盐酸洗涤后,能用肉眼观察到塑料表面由淡淡的暗绿色变得白一些。

2.5胶体钯直接活化法PdCl2·2H2O0.5～1g/L,SnCl2·2H2O50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ50～60℃,t5～10min氯化钯浓度不要太高,否则配槽成本高,带出损失大。

第1篇摘要：双色电镀工艺是一种将两种或两种以上不同颜色的镀层同时镀覆在金属基体上的技术。

它广泛应用于电子、汽车、家电、饰品等领域，具有美化外观、提高耐磨性、增强导电性等功能。

本文将从双色电镀工艺的原理、工艺流程、影响因素以及应用领域等方面进行详细阐述。

一、双色电镀工艺原理双色电镀工艺是利用电化学原理，在金属基体表面形成两种或两种以上不同颜色的镀层。

其基本原理如下：1. 电解质溶液：电解质溶液中含有能形成两种或两种以上不同颜色镀层的金属离子。

2. 金属基体：金属基体作为阴极，在电解过程中接受电子，金属离子在基体表面还原沉积形成镀层。

3. 电源：电源提供电解过程中所需的电流，使金属离子在基体表面还原沉积。

4. 控制工艺参数：通过控制电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，调节镀层的颜色、厚度和性能。

二、双色电镀工艺流程1. 前处理：对金属基体进行清洗、除油、酸洗、活化等前处理，以提高镀层的附着力。

2. 电镀：将处理好的金属基体放入含有两种或两种以上金属离子的电解质溶液中，通以电流，使金属离子在基体表面还原沉积，形成镀层。

3. 分色处理：通过调节电流密度、镀液温度、pH值等工艺参数，使两种或两种以上金属离子在基体表面沉积形成不同颜色的镀层。

4. 后处理：对镀好的工件进行漂洗、干燥、钝化等后处理，以提高镀层的性能。

三、双色电镀工艺影响因素1. 电解质溶液：电解质溶液的成分、浓度、pH值等对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。

2. 电流密度：电流密度过高会导致镀层粗糙，电流密度过低则会影响镀层沉积速率。

3. 镀液温度：镀液温度对镀层沉积速率、颜色和性能有较大影响。

4. pH值：pH值对镀层的颜色、厚度和性能有较大影响。

5. 时间：镀层沉积时间对镀层厚度和性能有较大影响。

四、双色电镀工艺应用领域1. 电子行业：双色电镀工艺在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、电视等电子产品的外壳、按键、接插件等。

2. 汽车行业：双色电镀工艺在汽车行业中的应用包括汽车内饰、外饰、车身零件等。

珠宝电镀工艺制作流程电镀工艺珠宝加工过程中不可缺少的一步。

电镀的好坏直接影响产品的美观程度，价值等级等。

所以它的制作要求也特别高。

电镀主要步骤一、除油油污包括三类：矿物油、动物油和植物油。

按其化学性质又可归為两大类，即皂化油和非皂化油。

动物油和植物油属皂化油，这些油能与碱作用生成肥皂，因此有皂化油之称。

各种矿物油如石腊、凡士林，各种润滑油等。

它们与碱不起皂化作用，统称之為非皂化油。

1. 超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械力，能使脱脂溶液中產生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时產生强大振荡力，使材料表面沾附的油脂，污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更澈底，对於处理形状复杂，有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的材料更為有效。

往超声波里注入合适适量脱脂液(如除腊水)，选择适当的温度。

因為温度和浓度过高都将会阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。

為使材料的凹陷及面部能得到良好的脱脂效果，最好使材料在槽内旋转，以便各部位都能受到超声波的幅射。

2.电化学除油 ( 阴极 )电化学除油是将材料挂在碱性电解液的阴极上，利用电解时电极的极化作用降低溶液介面的表面张力，电极上所析出的氢气泡和氧气泡，对油膜层有强烈的撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜迅速地从材料表面上脱落转变為细小的油珠，加速、加强除油过程，进而获得近乎彻底清除乾净的良好除油效果。

提高电流密度，可以相应提高除油速度和改善深孔除油质量。

但电流密度与除油速度不是永远成正比例，电流密度过高，槽电压增高，电能消耗太大，形成的大量碱雾不仅污染空气，而且还会腐蚀材料。

操作上常用的电流密度为 5 — 10 安培 / 平方分米。

提高温度可以降低溶液的电阻，从而提高电导率，降低槽电压，节约电能。

但温度过高不仅消耗了大量热能，还污染环境。

通常採用 60 - 80 ℃ 的电解液温度。

二、水洗水洗是电镀工艺不可缺少的组成部分，水洗质量的好坏对於电镀工艺的稳定性和电镀產品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。

电镀工艺电镀原理(1张)电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。

根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。

工艺过程一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

编辑本段工艺要求1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间，应有良好的结合力。

装饰性电镀工艺程序2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。

3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。

4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度﹑硬度﹑导电性等。

5. 电镀时间及电镀过程的温度，决定镀层厚度的大小。

编辑本段分类镀铬镀铬铬是一种微带天蓝色的银白色金属。

电极电位虽位很负﹐但它有很强的钝化性能﹐大气中很快钝化﹐显示出具有贵金属的性质﹐所以铁零件镀铬层是阴极镀层。

铬层在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸盐以及有机酸等腐蚀介质中非常稳定﹐但可溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中。

铬层硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐热性。

在500OC以下光泽和硬度均无明显变化﹔温度大于500OC开始氧化变色﹔大于700OC 才开始变软。

由于镀铬层的优良性能﹐广泛用作防护一装饰镀层体系的外表层和机能镀层。

镀铜镀铜镀铜层呈粉红色﹐质柔软﹐具有良好的延展性﹑导电性和导热性﹐易于抛光﹐经适当的化学处理可得古铜色﹑铜绿色﹑黑色和本色等装饰色彩。

镀铜易在空气中失去光泽﹐与三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层﹐受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜﹐因此﹐做为装饰性的镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。

镀镉镉是银白色有光泽的软质金属﹐其硬度比锡硬﹐比锌软﹐可塑性好﹐易于锻造和辗压。

镉的化学性质与锌相似﹐但不溶解于碱液中﹐溶于硝酸和硝酸铵中﹐在稀硫酸和稀盐酸中溶解很慢。

镉的蒸气和可溶性镉盐都有毒﹐必须严格防止镉的污染。