人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案1讲诉
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石林紫金玉商业城（一期）建设项目边坡支护工程
桩身混凝土浇筑方案
编制
审核
审批
四川省阿尔文建设有限公司
2014年4月18日
目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、生产资源配备 (1)
四、混凝土施工工艺 (2)
五、质量标准 (4)
六、质量保护措施 (5)
七、安全事项 (6)
附图 (7)
桩身混凝土浇筑施工专项方案
一、工程概况
本工程位于石林县石林中路东侧，龙泉路北侧。
拟建建筑场地分为A、B、C三个地块,全部设有地下室,根据现场施工条件,地下室基坑开挖设置边坡支护，其中人工挖孔混凝土灌注桩共计66根，桩身尺寸为：1m×1.5m，混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土。
详见施工组织设计。
因本工程人工挖孔桩桩孔较深（约20～24m）；桩身中部分布有锚索预埋管，桩身钢筋箍筋间距较密（最大净距不足200mm）, 导致混凝土浇筑困难，普通浇筑方法无法输送混凝土料到桩底（距离高，凌空自然放下会导致混凝土离析），普通振动棒无法振捣（普通振动棒最长9m），由此，特编制本方案。
二、编制依据
1、《工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、《石林紫金玉商业城（一期）建设项目边坡工程设计施工图》（中国有色金属工业昆明勘察设计研究院）
三、生产资源配备
由于桩身混凝土用量较大（约1629m3），我公司特联系好合格的商混站对该项目提供及时的商品混凝土。
具体配备详见下表：
1.机械设备
2.劳动力投入
3.配合比的确定
配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。
根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。
保证混凝土的和易性，为保证混凝土通过导管（串筒）流畅，其塌落度控制在18～22cm之间。
四、混凝土施工工艺
1、浇筑前的检查和准备工作
①加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水位。
②清除桩底泥浆、杂物，排除积水。
③请现场监理和业主代表进行成孔验收记录。
④绑扎钢筋笼就位，控制好保护层厚度和桩顶标高。
⑤做好锚索预埋管检查验收（为防止预埋管内灌如混凝土，预埋前应按计算尺寸下好料，中间灌满沙子，两端使用专用堵头封死）。
⑥做好钢筋评定和隐蔽验收。
⑦为保证混凝土浇筑完毕后桩顶标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用第一节护壁上控制标高制作不同的标高控制杆，以便控制浇筑时的标高，同时必须考虑桩顶预留100mm厚的浮浆层剃凿。
⑧调整好箍筋间距，放置好混凝土导管（串筒）和漏斗。
⑨架设好施工用水用电，机械就位。
2、施工技术措施
①由于桩孔较深，为防止混凝土产生离析现象，首先将桩内多余积水抽出，校正钢筋笼，按设计要求桩长为18～21m，安放21m串筒。
桩身砼施工必须由48米臂汽车泵、漏斗和串筒配合浇筑砼，出料口距混凝土面不大于2m。
浇筑砼过程中使用专用高频振捣棒分层(每层0.3m)振捣，用电动葫芦逐层提高振捣棒；当第一节砼浇至串筒底时，即由汽车吊将串筒慢慢提升，泵车在串筒提升过程中，应连续浇筑，直至桩芯砼浇筑完毕。
②制定合理浇筑顺序，按先浅后深为原则。
以较深的桩孔作为临时集水井，降低浇筑桩孔的地下水位，防止离析现象发生，保证混凝土质量。
③若遇大量涌水而无法及时排除时，则采取水下浇筑混凝土的方
法，即采用垂直导管法。
混凝土用导管浇筑，由重力作用下从导管下口排出。
导管采用Ф200mm钢管。
导管下端始终埋在混凝土表面之下。
只有第一批混凝土直接与水泥浆接触。
导管中应设置球、塞等隔水，并托住混凝土，使其徐徐下降。
在整个浇筑过程中，导管下口应埋于混凝土中1.5m以上。
导管不能横向移动，否则将会使泥浆混入混凝土中。
同时也应在混凝土浇筑漏斗周围加盖挡板，防止混凝土直接落入槽内污染泥浆。
桩身分层浇筑为2m，导管每节长2m，每次拆除一节，采用汽车吊配合提升导管。
加强对导管根部振捣，防止因导管提升造成局部漏振。
④桩身混凝土采取连续浇筑分段振捣的方法施工，每段振捣厚度不超过0.5m。
⑤每浇筑完一根桩，在混凝土初凝前抹压平整桩顶面，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
⑥待混凝土初凝后在桩头进行蓄水养护。
⑦凿除桩头浮浆层并清洗干净钢筋上浮浆，以保证与上部冠梁良好连接。
⑧混凝土试块取样试验要符合《混凝土强度检验评定标准》，每桩为一个检验批，混凝土量小于100m³，取试件1组。
五、混凝土灌注质量标准
人工挖孔灌注质量要求
六、质量保证措施
1、严格执行“三”按“三检”和“一控”：
三按：严格按图、按工艺、按规范施工。
三检：自检、互检、交接检。
一控：自控正确率、一次验收率。
2、砼浇筑前实行班前交底制度，交底要具体细致，职责要明确，责任要分清，浇筑过程中，加强管理力度，实行管理人员跟班、值班制度，发现问题及时处理。
3、第一车商品砼到场后，应做好坍落度试验并将试验结果通告厂商，浇筑过程中，经常保持与厂商的联系，砼搅拌运输出料时，如发现有异常现象时，应立即停止出料，搅拌筒内砼产生沉淀时，应再高速转动3-4min，方可出料，如发现坍落度过小，出料困难，应及时与厂商联系解决，不得任意向砼拌合物内加水以增大其坍落度。
4、每次砼浇捣，安排专人负责取料验收，不合格或与实际使用部位、标号不符的，坚决不收。
5、砼浇捣过程，安排专人负责试块的制作养护，商品砼每100m3做强度抗压试块一组。
每次取样时，通知监理到场见证取样，试块制作完
成后，加强养护。
6、砼浇捣完成后，安排专人负责浇水或覆盖养护。
7、加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。
交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。
8、严格按照有关钢筋、混凝土工程的操作规定进行施工，严禁漏筋、漏振或过振。
七、安全事项
1、施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。
2、夜间施工时，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
3、做好临边及洞口防护，并经常检查，严禁投掷物品。
4、在使用混凝土震捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。
5、检查或施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，进入桩孔底部施工时必须系好安全带。
6、由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
7、现场照明线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。
8、混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。
9、浇筑过程中，临近桩孔内严禁站人作业，防止穿孔伤人。
附图：
1-1图一
桩芯砼浇筑示意图
图二。
