淬火水槽设备基础施工方案

目录第一章、工程概况------------------ --------------------------3 第二章、编制依据---------------------------------------------3 第三章、地质地貌概况 ----------------------------------------4 第四章、槽钢桩方案以及基坛支护设计要求-----------------------4 第五章、基坑支护工程施工方法---------------------------------5 第六章、槽钢桩施工工艺及平面布置-----------------------------6 第七章、施工机械及设备---------------------------------- ----11 第八章、土方开挖---------------------------------------- ----12 第九章、淬火水槽结构施工顺序---------------------------------12 第十章、地下水控制-------------------------------------------13 第十一章、质量保证及措施-------------------------------------14 第十二章、安全技术保障及措施---------------------------------14 第十三章、基坑检测-------------------------------------------15 第十四章、应急措施-------------------------------------- ----16 第十五章、文明施工措施---------------------------------------18附：深基坑平面位置图第一章、工程概况本工程位于南京中建化工设备制造有限公司中间原材料堆场露天东西跨龙门吊轨道内，西边距离露天龙门吊轨道中心距离只有1.7米，本工程基础底边长度为13.6米，宽度为10.1米，深度为6.95米。

底板垫层采用C15混凝土，其它采用C30防水混凝土，抗渗等级P6，防水等级Ⅲ。

基坑开挖时，必须采取有效的支护排水措施，使基坑保持干燥；考虑到淬火水槽开挖深度超过6.95米，离西侧轨道基础很近加上放坡系数，土方塌方可能性很大，必须采取深基坑支护措施。

综合各种因素，淬火水槽采用打槽钢桩支护方案在进行基坑施工前，应预先在现场放出淬火水槽结构外轮廓线，使槽钢桩支护线与淬火水槽底板结构外轮廓线保持1米的净距。

本方案拟采用桩长9米重型[250b槽钢桩实施四周围护，槽钢桩顶部向下0.5米处设置一道双排220b工字钢围檩，沿基坑长边方向每隔2.5m设一根220b工字钢支撑，支撑下间处设置工字钢支墩，以确保基坑安全开挖，确保以上淬火水槽深基坑顺利施工。

第二章、编制依据(1) 根据业主有关规定及现场踏勘的实际情况。

(2) 相关技术规范:a、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；b、《建筑地基基础设计规范》（GBS007-2002）；c、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；d、《建筑基坑支护技术规定》GJB02-98。

e、本岩土工程勘察报告及结构设计图纸；f、其他有关规范、规程。

第三章、地质地貌概况1、根据岩土工程勘察报告及详勘钻孔地质剖面图，勘探报告所揭示本工程地质条件较差地层自上而下为①杂填土层主要由周边山体开采的基岩碎块组成，埋深0.5一1.5米②素填土灰色、黄灰色结构松散，主要由软塑状粉质粘土夹少量碎石组成，层厚0.2一4.4米。

③淤泥：灰黑色，稍湿~饱和，结构松散，由淤泥质粉质粘土夹含腐植物组成具淤臭味，层厚0.5一1.6米。

④淤泥质粉质粘土，灰色，流塑高压缩性。

刀切面稍有光滑，干强度与韧性低层原0.5~27.4米。

⑤粉砂夹粉土：灰色、青灰色，饱和，中密，局部密实，中压缩性。

层顶埋深2.7~33.00米，层厚0.7~10.8米。

2、水文地质条件拟建淬火水槽浅部地下水类型属潜水，主要赋存于①层填土层中，该层透水性、富水性较强，水量较大，弱承压水主要赋存于⑤粉砂夹粉土中，该含水层富水性一般，水量一般。

第四章、槽钢桩方案以及基坑支护设计要求设计思路及要点如下：一、由于设备基础基坑开挖深度超过6.95米，考虑基坑上部为素填土，明水较多，因此基坑上部3.5米范围采用放坡大开挖的方案，3.5米以下采用槽钢桩支护方案，第一次放坡挖低2米，第二次放坡挖低1.5米中间设置宽为1.5米的平台马道，再进行槽钢桩施打，上部按1：2进行放坡。

坡顶和坡脚均设置宽为0.4m 的截水沟，坡面均做Φ6@300钢筋网浇5cm厚细石砼护坡。

二、选用重型[250b槽钢桩，桩长9m；三、槽钢桩穿过砂混粘性土层，进入淤泥贡粉质粘土层；四、槽钢桩沿基坑四周连续设置成封闭的帷幕，周长约51.6米；五、为保证基坑安全，钢板桩帷幕上设置一道连续的双排工字钢围檩以加强钢度及整体性；六、沿基坑长边方向每隔2.5m中间设一根22b工字钢支撑在围檩上，中间设置工字钢支撑，确保围檩强度足够。

第五章、基坑支护工程施工方法1、现场准备:①进行定位放线,放岀基坑开挖线和边坡线。

②落实基坑支护人员，以便开挖与支护同时进行。

③测量定位打好控制桩。

④机械进场准备开挖。

2、基坑支护的设计参数：①淬火水槽底板底标高为﹣6.8米,原自然地面至基坑开挖面标高为﹣0.15米。

②基坑土方开挖节点剖面图。

淬火火槽基坑土方开挖方案剖面图坡壁人工修平用?6@300钢筋网片浇5厚25细石砼+0.00素土夯实底板周边排水沟砼垫层砖砌排水沟墙厚240第六章、槽钢桩施工工艺及平面布置1、槽钢桩施工的一般要求：⑴槽钢桩的设置位置要符合设计要求，便于设备基础施工，即在基础最突出的边缘外留有1米距离便于支模、拆模。

⑵基坑护壁槽钢桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。

各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。

⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物⑷槽钢桩基坑支护平面布置图： 【25槽钢工字钢工字钢基坑支护平面布置图工字钢工字钢工字钢工字钢2、槽钢桩施工的顺序 根据施工图及高程放设槽钢桩定位线→开挖基坑上部土方→根据定位线控设槽钢桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→打设围护桩→将围护桩送至指定标高→焊接围边支撑→挖土→设备基础结构施工→回填夯实→拔除槽钢桩→设备基础池内结构第二次施工。

3、槽钢桩的检验、吊装、堆放⑴槽钢桩的检验槽钢桩运到工地后，需进行整理。

清除槽钢槽内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。

①槽钢桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。

②锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的槽钢桩，为保证槽钢桩在施工过程中能顺利插拔，槽钢桩前端应割成尖头。

⑵槽钢桩吊运装卸槽钢桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的槽钢桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。

吊运方式有成捆起吊和单根起吊。

成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

⑶槽钢桩堆放槽钢桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。

堆放时应注意：①放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②槽钢桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③槽钢桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过1.5米。

4、导向架的安装在槽钢桩施工中，为保证槽钢桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止槽钢桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。

导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比槽钢桩墙厚度大8～10mm。

安装导向架时应注意以下几点：①用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

②梁的高度要适宜，要有利于控制槽钢桩的施工高度和提高施工工效。

③梁不能随着槽钢桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与槽钢桩碰撞。

5、槽钢桩打设槽钢桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的槽钢桩墙有足够的刚度,且槽钢桩墙面平直，以满足基础施工的要求。

根据现场施工条件，采用单独打入法,此法是从一角开始逐块插打，每块槽钢桩自起打到结束中途不停顿。

因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。

但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。

⑴先由测量人员定出槽钢桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用槽钢桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制槽钢桩的轴线，槽钢桩第一块平面向内第二块平向外钩槽相扣。

⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。

⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

6、挖土⑴土方开挖应分层连续施工，并对称开挖，土方开挖至槽钢桩顶以下1米处，进行围护支撑施工。

②为便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。

③基坑周边10m范围内严禁堆载。

④地面及坑内设排水措施。

⑤开挖过程中注意支护体系的变形观察。

⑥基坑内作业时，有专职安全员负责。

⑦在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以槽钢桩的垂直度及搭接就十分重要，当槽钢桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使槽钢桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。

其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。

施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。

7、槽钢桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。

拔除槽钢桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。

设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。