下载文档原格式
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
脱硫安装施工方案脱硫是指从含硫烟气中去除硫化物，以达到减少大气污染的目的。
脱硫安装施工方案是指在脱硫设备的选型、设备布局、工艺流程等方面的安装施工规划和步骤。
下面是一个关于脱硫安装施工方案的700字的简要描述：脱硫安装施工方案是一个复杂的系列工程，需要多个关联的步骤和工艺进行配合。
首先，在脱硫安装施工方案中，需要进行设备选型，根据工作场所的特点和硫化物的浓度，选择适合的脱硫设备。
通常情况下，由湿法脱硫和干法脱硫两种方式，可以根据实际情况来确定合适的脱硫工艺。
其次，根据脱硫设备的选型结果，进行布局设计。
脱硫设备通常需要包括吸收塔、循环泵、除尘器、废水处理设备等不同的组件，根据设备的尺寸、形状和硫化物的去除效率等因素，进行布局设计，确保设备的合理安装和工作效果。
然后，根据布局设计的结果，进行施工筹备工作。
这包括场地的准备，材料和设备的采购，人员组织和培训等方面的工作。
为了保证施工的顺利进行，需要统筹安排各项资源，确保在规定时间内完成施工工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全规定和环保要求，确保工人的安全和施工过程的环保。
这包括对施工现场进行安全防护和环境保护措施的建立，对工人进行相关的安全教育和培训，确保他们能够正确使用和操作设备，预防事故和污染的发生。
最后，施工完成后进行设备调试和运行试验。
在设备调试过程中，需要对设备的各个部分进行逐一检查和调整，确保设备能够正常工作。
同时，在运行试验过程中，需要对设备的脱硫效果进行监测和评估，确定设备的工作效果是否符合要求。
总之，脱硫安装施工方案是一个复杂的工程，需要多个步骤和工艺的配合。
合理的选型和布局设计，严格的施工和安全措施，以及准确的设备调试和运行试验，可以保证脱硫设备能够正常工作，达到减少大气污染的目的。
脱硫、除尘改造工程法案（2×20吨）（钙法）编制单位：日期：2020年5月3日星期日目录一、项目概况1.1工程简介1.1.1 工程该况1.1.2工程改造范围1.1.3原有脱硫设备运行情况分析1.1.4本次工程内容1.1.5引用标准1.2设计原则及依据1.2.1方案确立1.2.2设计指标1.2.3设计标准1.2.4设计依据二脱硫系统方案设计及技术要求2.1系统总体设计说明2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法2.2除尘、脱硫工艺系统设计2.3工艺流程2.4工艺原理2.5设计特点2.6钙法脱硫机理2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。
2.8脱硫剂制备2.9运行达标情况分析2.10运行结果2.11经济指标2.12设备配置2.13用电负荷2.14土建工程2.15系统供水2.16 废水三、运行成本分析3.1原材料价格3.2 成本分析一、项目概况二、工程简介1.1.1、*******有限公司地址**经技术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含硫量最大按2400m3/h计算。
按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。
原有设备配置1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW运行温度200C°,电机转速1450r/min施法脱硫除尘器（自激式）随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。
改造基本思路和原则1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。
原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装专项吊装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂3#、4#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在3#、4#干熄炉南侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器最大件重量约20吨，除尘器平台最大件重量约18吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、组织机构及施工人员项目经理：职责：全面负责安全负责人：职责:负责安全管控技术负责人：职责:负责技术管控四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、吊装工艺1.除尘器平台吊装1）除尘器基础交工后，首先复测基础。
2）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
3）除尘器结构平台、除尘器入口管支架全部整体吊装。
4）除尘器平台重量约18吨，除尘器进口管道支架重量约4吨，安装采用300吨汽车吊进行作业。
5）因因焦炉西路地形限制，除尘器平台无法整体拉运到焦炉西路安装位置，因此除尘器平台从熄焦车轨道东面进行吊装。
6）300吨吊车在熄焦车轨道东侧空地上头朝东方向打车，吊车回转半径36米，出杆40。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用300吨吊车将除尘器平台吊起，板车开走，将平台放置在空地上。
9）在平台东侧打70吨吊车。
10）重新拴挂钢丝绳，两台吊车配合，将平台立起。
11）70吨吊车摘钩，重新拴挂钢丝绳，使用300吨吊车将平台吊起转杆，将其吊到安装基础正上方。
12）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
焦化厂干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装施工方案编制：审核：批准：除尘器及管道安装施工方案一、工程概况本工程为焦化厂1#、2#干熄炉预存放室放散气脱硫除尘器及管道安装工程。
在1#、2#干熄炉东侧新装一台利旧的除尘器，并配制连接烟气管道；其中除尘器整套重量约30吨，管道长度约500米，重量约60吨，管道支架根据现场实际情况制作，能够利用拦焦车除尘皮带立柱的，在立柱上打抱架，不能打抱架的地方制作落地支架。
二、编制依据：1. 施工图纸2. 现场实际情况3.《工业金属管道工程施工规范》GB502354. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502365. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502316. 《钢结构工程施工规范》GB50755三、施工顺序1、管件、管托、支架、平台预制2、支架安装3、管道安装4、除尘器平台安装5、除尘器安装6、管道碰口7、管道保温四、施工准备1、主要施工机具计划2、劳动力需用计划五、施工方案1.除尘器安装1）首先拆除除尘器内部的滤袋及滤笼，并将内部清理干净，对需要加强补焊部位在地面上修理完成。
2）除尘器基础交工后，首先复测基础。
3）无问题后安装除尘器平台及除尘器入口及风机出口管支架。
4）除尘器结构平台、除尘器入口管支架、风机出口管支架全部整体吊装。
5）除尘器平台安装采用160吨汽车吊进行作业。
6）在除尘器安装位置北侧空地上打160吨吊车，吊车回转半径18米，出杆31.6。
7）构件拉运从焦炉东路北面拉入，提前在结构上做好测量的标高线。
8）使用70吨吊车配合翻个。
9）使用160吨吊车将除尘器平台吊起，转杆放置到装基础的上空。
10）将立柱放入预留孔中，看好标高控制线，调整好垂直度后使用斜铁将其固定。
11）吊装除尘器入口管道支架及风机出口管道支架。
12）调整好标高及垂直度后用斜铁将其固定。
13）主体结构及两侧管道支架安装完后将基础预留孔进行二次灌浆，灌浆完毕进行养护。
广西立福建筑工程有限公司施工方案xxx项目残炭锅炉脱硫系统施工方案编制: 颜勇贵审核:黄红批准: 赖桂生施工单位：xxx编制日期：二0一七年八月十二日目录第一章编制依据和原则 ----------------------------------------------------------- 3第二章工程概况 -------------------------------------------------------------- 4第四章施工准备 -------------------------------------------------------------------- 7第五章主要施工方案------------------------------------------------------------- 7第六章综合进度计划 ------------------------------------------------------------- 23第七章资源计划 ------------------------------------------------------------------- 24第八章施工总平面布置 ---------------------------------------------------------- 25第九章项目管理措施------------------------------------------------------------ 25第一章编制依据和原则1.1 编制依据本施工方案作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。
二、工程概况1.简述1.1工程名称：1.1.1 工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。
2.质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99%以上建筑工程：优良标准三、钢支架安装一、概述脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。
二、安装要求1、安装所需设备：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。
2、人员配备1、项目经理 1名2、专职技术人员 1名3、质量监督管理人员 1名4、安装人员：焊工起重工铆工5、无损检测人员 1名三、安装流程1、对基础轴线、标高复测；2、检设备构件是否齐全有无运输变形。
损坏构件，如发现进行进修；3、高强螺栓连接副现场复检；4、钢支柱地面拼装；5、钢柱对接节点无损探伤(超声波检测)；6、钢柱吊装；7、钢柱校正(包括位置、标高、垂直度等)；8、钢梁吊装；9、钢梁校正；10、整体框架结构尺寸控制；11、梁、柱节点施工；12、斜撑吊装；13、斜撑与梁柱连接节点施工；14、整体验收。
四、安装要点安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。
钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。
湿式脱硫除尘塔的安装方案一、基础检查及划线1、标出中心原点、基准点的位置。
2、打墨线并用钢丝拉线（各中心线及行列线）3、基础表面应平坦、光滑。
4、以基准点为准、对柱中心线及基础标高进行符合。
5、各行列线之间的尺寸与图纸是否相符。
二、下部框架安装1、按照图纸核对框架尺寸及外形，如果在规范内，就可以进行吊装了，吊装前在立柱的X、Y方向上下各用红油漆做好中心标记，方便找正。
找正结束并验收完成，方可开始焊接。
2、柱、梁、斜撑安装（1）立柱：行列线间距±2.5mm，垂直度（0.5-1）H/1000，水平对角线偏差值L/1000且≤10mm。
（2）横梁：水平度L/1000，侧向弯曲度L/1000且≤10mm。
（3）斜撑：允许±5mm。
3、固定及焊接中心定位及对角线调整完成后，将连接螺栓全部拧紧后，按照图纸要求进行焊接。
三、平台栏杆安装所以平台栏杆必须按照LGM/KE-11000.11.azt布置图进行安装。
四、壳体安装壳体共分成上下二部分，在安装前必须对片状板进行复核，不符合要求的进行校正。
然后采用点焊进行连接。
并对连接处进行密封焊接。
具体安装步骤按照图纸的要求进行安装。
对所有需要密封焊接的缺口必须进行内部焊。
五、进出烟道安装将烟道板在地面组合成型分别吊装到对应位置，调整尺寸后进行焊接，所有焊缝必须进行密封焊接和涔油试验。
六、喷淋系统安装根据图纸清点材料和设备，在管道安装过程中对管道内部进行检查并清理。
所有管道必须按照《GBJ235-82工业管道施工及验收规范金属管道》要求进行施工。
等管道安装完毕后因进行密封试验。
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
脱硫除尘工程施工一、工程概述脱硫除尘工程是指利用化学法或物理法将燃煤、燃油等燃料中的硫化氢、二氧化硫等硫化物和颗粒物等污染物去除的环保工程。
随着环保意识的不断提高，脱硫除尘工程在工业生产中的应用也越来越广泛，成为减少大气污染、改善环境质量的重要手段。
二、施工前期准备1、方案设计脱硫除尘工程的方案设计是工程施工的基础，需要根据现场实际情况、技术要求和环保标准进行合理设计。
设计人员应充分了解工艺流程和设备配置，做好细致的施工方案设计。
2、材料采购脱硫除尘工程所需的设备、材料包括除尘器、脱硫塔、管道、阀门等，需要提前进行采购。
采购过程中要注重质量、价格和供货周期等方面的考虑，确保施工进度不受影响。
3、人员配备为了保证施工质量和安全，需要合理配置施工人员。
包括工程师、技术人员、电气工程师、机械工程师等多个专业人员，各自负责不同的工作内容，密切配合，共同完成工程施工任务。
4、现场调查在正式施工前，需要前往现场进行调查，了解施工环境和实际情况，做好周边环境保护和施工准备工作。
根据现场情况确定布置方案、设备安装位置等具体实施方案。
5、安全管理安全管理是施工的首要任务，需要建立完善的安全管理制度和操作规程，确保施工过程中各个环节的安全。
同时要进行安全培训和技术指导，提高工人的安全意识和技能水平。
三、施工流程1、场地准备在正式进入施工阶段之前，需要先对施工现场进行清理和整理，确保施工区域干净整洁，方便设备安装和施工人员操作。
同时还要对施工区域进行围栏隔离，确保施工安全。
2、设备安装根据设计方案和现场情况，开始进行设备的安装工作。
包括脱硫塔、除尘器、管道、阀门等设备的安装，并进行调试和试运行。
安装过程中要注意设备的水平、垂直等方面的要求，确保设备安装牢固、稳定。
3、管道连接设备安装完成后，需要进行管道的连接，确保各个设备之间的通道畅通。
同时要仔细检查管道连接是否牢固，是否存在漏水、漏气等情况，及时进行修正和调整。
4、电气接线脱硫除尘工程中电气设备的接线工作尤为重要，要严格按照设计方案进行接线，并进行耐压测试和安全检查。
二、工程概况1.简述1.1工程名称：1.1.1工程概况：脱硫项目建设安装工程脱硫除尘岛钢支架安装（包括吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分）吸收塔安装；布袋除尘器安装（包括布袋除尘器本体安装、滤袋安装、袋笼安装、喷吹设备安装）；工艺管道安装；设备安装（包括物料输送设备安装、水泵安装、风机安装）；保温安装；电气仪表安装（；所有脱硫除尘系统的调试。
2.质量目标：安装项目单位工程优良率100%安装项目分部工程优良率为100%分项工程优良率100%分项工程合格率100%安装焊口一次检合格率99鸠上脱硫除尘岛钢架主要由吸收塔钢架、除尘器钢架、灰仓钢架及烟道钢架四部分组成。
二、 安装要求1安装所需设备：经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机、角向磨光机、电动扭矩扳手、汽车吊。
2、人员配备1 、项目经理 12 、专职技术人员 13 、质量监督管理人员 1 4、安装人员：焊工 起重工 铆工5 、无损检测人员 1 名三、 安装流程1、 对基础轴线、标高复测；2、 检设备构件是否齐全有无运输变形。
损坏构件，如发现进行进修；3、 高强螺栓连接副现场复检；4、 钢支柱地面拼装；5、 钢柱对接节点无损探伤（超声波检测）；6、 钢柱吊装；7、 钢柱校正（包括位置、标高、垂直度等）；8、 钢梁吊装；9、 钢梁校正；10、 整体框架结构尺寸控制；11、 梁、柱节点施工；12、 斜撑吊装;13、 斜撑与梁柱连接节点施工；14、 整体验收。
四、 安装要点 概述建筑工程：优良标准三、钢支架安装名名名1、安装的测量校正、高强度螺栓安装、低温施工及焊接工艺等，应在安装施工前进行工艺试验及评定；并制定出合理的安装方案，送交业主及监理工程师审查合格后方可施工；施工过程应严格遵循施工方案。
2钢柱标高校正：首先测量立柱实际长度，立柱吊装后通过底板下端的调节螺栓调节柱四角标高及垂直度，保证立柱顶板标高一致；3、顶梁标高校正：保证柱顶标高的基础上调整两端标高使各支点满足要求；4、钢架开始组装前应对到现场的构件进行验收，合格后方可进行安装；5、焊接施工：1.焊接人员必须持证上岗；2.焊接应采取适当的焊接工艺，保证焊接质量；雨天、雪天严禁施工；大风天气工作区域应采取防风措施方可施焊；3.焊缝必须进行清根；4.如果探伤检验不合格，应用气刨将焊缝割开，打磨干净后重新施焊；5.当节点为栓焊混合式时，应先完成高强螺栓施工，然后再进行焊接。
6、高强螺栓施工：1.扭剪型高强螺栓预拉力、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数均应进行现场复验；2.每次施工前都应对电动扭矩扳手进行检查、校正；3.高强螺栓应妥善保管，不得露天放置，放置地点应该注意防水、防潮；4.高强螺栓的初拧和终拧应在同一天完成；5.对于无法穿入的孔位，严禁强行穿入或气割扩孔，应用铰刀进行修整后，再穿入。
五、安装验收1、检验批和分项工程验收：对每一检验批和分项工程，应由安装单位专业质检人员先行自检，合格后填写“施工质量检查表”和“检验批和分项工程质量验收记录”，检查表和验收记录必须送报业主代表和监理工程师，业主代表和监理工程师进行抽查。
验收按《钢结构工程质量验收规范》相关规定进行。
脱硫除尘岛钢支架安装一般可分为：1.钢结构安装焊接分项工程；2.普通紧固件连接分项工程；3.高强度螺栓连接分项工程；4.多层及高层钢结构安装分项工程；5.防腐油漆分项工程。
2、分部工程验收：由安装单位质量负责人组织，技术人员、项目负责人、专业质检员、监理工程师、业主代表及相关人员参加，依据《钢结构工程质量验收规范》中“钢结构分部工程竣工验收”的规定进行验收。
验收报告必须送交业主代表和监理工程师备案，业主代表和监理工程师进行抽查。
3、单位工程验收：由安装单位自行组织有关人员验收，验收应符合以下规定：1.单位工程所含分部工程的质量均验收合格；2.质量控制资料完整；3.单位工程所含分部工程相关安全和功能的检测资料应完整；4.主要功能项目的抽查应符合相关质量验收规范的规定；5.观感质量验收符合要求。
验收合格后，相关资料送交业主和监理代表审核。
脱硫除尘岛钢结构一般可分为：ESP1钢支架、SP2钢支架、吸收塔钢支架、灰仓钢支架和烟道钢支架5个单位工程。
六、关键工序检验要点钢结构验收应遵循《钢结构工程质量验收规范》（以下简称规范）GB50205-2001 进行；钢结构分项工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检查批、分项工程、分部工程进行。
分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：主控项目必须符合规范合格质量标准的要求一般项目检验结果应有80液以上的检查值满足规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍；质量检查记录、质量证明文件等资料完整；脱硫除尘器岛钢支架安装关键工序检验包括：进场材料质量检验；钢结构焊接和安装工程质量检验；高强度螺栓连接质量检验；总体安装工程偏差检验。
1、进场材料质量检验钢结构材料检验主控项目包括：钢材、焊接材料的进场及复验；一般控制项目包括：材料规格尺寸、钢材表面质量、焊接外观质量。
1.主控项目材料进场应符合规范第421条；钢材复验应符合规范第422条；焊接材料进场应符合规范第4.3.1条；焊接材料进场复验应符合规范第 4.3.2条。
2.一般控制项目材料规格尺寸应符合规范第 4.2.3和4.2.4条；钢材表面质量应符合规范第 4.2.5条；焊接外观质量应符合规范 4.3.4条。
2、钢构件焊接及安装工程质量检验钢构件焊接及安装工程质量检验重点部位如下：各部位构件对接节点（包括：框架柱、框架梁、轨道梁、支承梁）；主受力钢支架梁、柱连接节点；吸收塔、灰仓、灰库上部支座斜梁与主梁连接节点；柱间支撑。
钢构件焊接及安装工程质量检验包括主控项目：材料及工艺要求、二级及以上焊缝要求等；一般控制项目：组装要求、一般焊接外观质量等。
具体分述如下：1.主控项目：材料匹配：焊缝施焊前应由监理工程师见证确认适合母材材质的焊条后方可进行施焊；焊工必须持证上岗，持证焊工必须在其证书认可范围内施焊；焊接工艺评定应遵循规范第5.2.3条；外形尺寸要求单元长度、弯曲矢高、扭曲等符合规范要求；焊缝表面缺陷应满足规范第 5.2.6条，超声波探伤应满足规范第5.2.4条。
2.一般控制项目组装要求：柱间支撑施工、主次梁连接、梁柱连接、钢结构对接应符合要求焊缝要求：柱间支撑焊缝、主次梁连接焊缝、梁柱连接焊缝、钢构件对接焊缝应符合要求3、高强螺栓连接质量检验1.主控项目：成品进场应符合规范第 4.4.1条；扭矩系统或预拉力复验应符合规范第4.4.2和4.4.3条；抗滑移系数试验应符合规范第 6.3.1条；终拧扭矩应遵循规范第6.3.2和6.3.3条。
2.一般项目：表面硬度试验应符合规范第 4.4.5条；施拧、初拧、复拧扭矩应符合规范第634条；连接外观质量应符合规范第635条；摩擦面外观质量应符合规范6.3.6条；穿孔、扩孔应符合规范第637条。
4、总体安装工程偏差检验1.主控项目：基础验收应符合规范第11.2.1和11.2.4条；底层柱柱底轴线对定位轴线偏移、柱子定位轴线、多节柱垂直度、梁跨中垂直度、主体结构总体垂直度、柱顶标高、主体结构总体平面弯曲度等应符合相关规定要求。
2.一般控制项目：地脚螺栓精度应符合规范第11.2.5条；钢柱底层柱基准点标高、同层各节柱柱顶标高、上下柱连接处错口符合相关规定；同一个梁两端顶面高度差应符合相关规定；支撑街头两端错位、轴线偏角应符合相关规定。
以上钢结构进场材料质量检验内容及合格质量标准具体见《钢结构工程质量验收规范》相关条款的要求。
四、吸收塔安装一、施工准备1、技术准备施工前，技术负责人应组织施工人员熟悉图纸、技术文件等资料，根据现场的实际情况制定出具体的安装计划和规程。
2、场地准备根据吸收塔安装位置及周围场地，按起重设备吊装最远距离时起吊工件的最大重量以及能从设备堆放点或组装地点较方便的把工件吊装到安装位置的原则确定起重设备的位置，以避免工件的多次倒运而造成工件的变形和损坏。
3、组合平台准备吸收塔直管段、刚性环梁、锥形段等应该在组合平台上进行拼装，组合平台的尺寸应依据吸收塔的实际尺寸确定，在结构上，采用钢梁、钢板，以保证平台的刚度。
平台应放置在靠近吸收塔安装位置的地方，以便进行吊装作业。
4工作平台准备在吸收塔内部放置一个能抬升和调整以便能在任何一个位置工作的工作平台；工作平台应易于组装和拆卸，工作平台的尺寸应能满足从吸收塔顶部装入和移除。
5、设备和材料准备现场安装的主材、辅助材料以及设备到场并通过业主代表和监理工程师的验收。
二、质量控制吸收塔安装必须熟悉安装图纸、《CFB-FGD系统吸收塔安装、检验技术要求》、《CFB-FGD系统吸收塔安装说明书》，并严格按照图纸、技术要求进行施工；根据图纸、技术要求及安装说明书的规定，填写《吸收塔安装工程施工质量检查表》、《吸收塔焊接工程施工质量检查记录表》、《焊缝超声波探伤记录》、《焊缝超声波探伤报告》等安装检查记录。
三、设备安装及顺序1、吸收塔安装流程如下：塔体壁板下料预制f首节组合和吊装f锥形段组装f文丘里段组装f下部圆节组装一进口段组装一其余直节组装一上部方圆节组装一顶部方形段组装一其他设备安装f安装验收与调试为保证吸收塔安装过程的稳定性，务必在文丘里段等下部部件安装后方可安装上部部件。
四、塔体壁板下料预制1、壁板下料壁板的下料应以设计排版图按组装工艺程序自上而下进行，下料前应确认板材的规格尺寸，下料用20米卷尺必须有检验合格证，采用半自动火焰切割机切割，并按图纸要求打好坡口，壁板下料尺寸误差应满足以下要求：（测量位置见附图）壁板长度AE、CF尺寸公差：土0.2mm;壁板对角线长度AF、AE公差：土0.5mm壁板宽度AC、EF尺寸公差：土0.2mm;2、壁板卷制（1）壁板卷制前应制作好弧形样板和直线样板，样板采用1MM厚白铁皮制作，弧形样板弦长为2米，直线样板长度为1米，同时须铺设一16米*16米钢平台，作为壁板卷制成形后检测及安装前预组装平台，为了防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁板的曲率制作壁板运输胎具，胎具具体形式见下图。
[16B=1800mmA=5500mm（2）因现场使用的是三辊卷板机，卷制时板的两头300毫米范围内无法卷制成型，使用带头板，带头板选用30毫米厚的碳钢板，宽度应比壁板宽度稍大，先将带头板按壁板曲率卷制好，壁板卷制时将带头板放在下面，将壁板两头400毫米范围内压制成形后去除带头板然后进行壁板中间部分的卷制，每块壁板卷制过程中应使用样板检查卷板的曲率和直线度，垂直方向上用直线样板检查，水平方向用弧形样板检查，卷制成型后将卷好的壁板垂直放置在平台上用弧形样板和直线样板进行复查，圆弧方向上与样板之间的间隙不得大于4MM，直线方向上与样板之间的间隙不得大于1MM。
