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搓丝机构造搓丝机是一种专门用来加工菜籽、芝麻等油料的机械设备，其主要作用是将油料加工成细小的油渣和油衣。
搓丝机一般由进料、破碎、搓丝、排渣等部分组成，其构造和原理具体如下：一、进料部分搓丝机的进料部分主要包括进料筒、进料螺旋和进料口，其作用是负责将油料输送到破碎部分，进料筒为圆筒形，连接在破碎部分下部，其内部设有进料螺旋，可将油料顺利地推向破碎部分。
进料口位于进料筒顶部，可根据需要进行调节，以满足不同规格油料的加工。
二、破碎部分搓丝机的破碎部分主要由破碎辊和破碎板组成，其作用是将油料破碎成小颗粒，为后续的搓丝操作打下基础。
破碎辊为双辊式，两个破碎辊之间设有破碎板，当油料经过破碎辊时，受到辊和板的夹持，产生强力破碎作用，将油料破碎成小颗粒。
破碎辊的转速和间隙可通过调节来控制，以确保破碎效果的稳定性和加工质量的一致性。
三、搓丝部分搓丝机的搓丝部分主要由搓丝辊和搓丝板组成，其作用是将破碎后的油料继续加工，将油渣和油衣分离出来。
搓丝辊为双辊式，两个搓丝辊之间设有搓丝板，当油料经过搓丝辊时，受到辊和板的搓丝作用，将油料中的油渣搓出来，并沉淀在辊间，形成油渣层；与此同时，油衣也被搓出来，在辊外形成油衣层，最终通过排渣部分进行分离。
四、排渣部分搓丝机的排渣部分主要由排渣板和排渣口组成，其作用是将分离出的油渣从搓丝机中排出。
排渣板位于搓丝机底部，与搓丝板相对应，其下方设有排渣口，将油渣从搓丝机中排出，并通过输送装置进行收集和处理，以保证工作环境清洁和加工质量稳定。
总之，搓丝机的构造和原理比较复杂，涉及到多个部分和配件的协调配合，但通过合理的设计和优化调整，能够实现高效、精准的油料加工，为油料加工工艺提供有力的保障。
《机械设计基础课程设计说明书》学号：姓名：指导老师：20XX-X -XX传动方案的拟定根据系统要求可知：①需要机构具有急回特性。
②要有运动形式转换功能，即单向连续转动→往复直线运动。
根据上述要求，可以选择若干机构组合成多种机构系统，现列出以下方案加以比较，在所有方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。
方案1：方案2：方案1采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。
利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。
同时该机构能承受较大的载荷。
方案2采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为300～320mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。
综合分析可知：方案1最为可行。
传动装置设计一、机构设计简图二、各部分功能1、动力装置：选择合适的电动机，动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
2、传动装置：因传动比较大，故采用两级传动减速，为使传动更平稳，在加一级带传动。
3、执行装置：曲柄滑块机构，有急回特性，可提高生产率。
三、工作流程开动电动机，经过皮带传到1轴，经过两级减速，由3轴输出，带动曲柄滑块机构，使滑块（搓丝板）水平运动进行搓丝。
执行机构的设计本设计是要将旋转运动转换为往复运动，所以连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构均可，但凸轮机构和齿轮齿条机构加工复杂，成本都较高，所以还是连杆机构更合适一些。
根据设计的要求，工作机应该带动上搓丝板，且结构应该尽量简单，所以选择曲柄滑快机构。
可设压力角为30α=，11.5e L =，代入直角三角形33OB C 得12sin e L L α+=， 215L L ∴=在直角三角形1OAC 和2OAC 中列方程得22222AO OC AC +=即)()22212e HL L +=+解得L1=152.3812152.38761.9228.57320L mm L mm e mm H mm=⎧⎪=⎪⎨=⎪⎪=⎩ 三、电动机选择和运动、动力参数计算 1、电动机选择 选择类型采用Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V （1） 选择容量V 带传动： 10.96=η 一对轴承： 20.99=η 二级圆柱齿轮： 30.97=η摩擦传动： 40.96=η曲柄滑块： 0.87=5η总传动率：42421234.0.960.990.970.960.870.68=⋅⋅⋅=⨯⨯⨯⨯=5ηηηηηη公称搓动力：F=8500N 滑快平均速度：360322320100.341/v m s -⨯⨯==电动机功率：max85000.3414.2620.68d F v p kw η⋅⨯===载荷平稳，电动机额定功率ed p 略大于d p 即可，取ed p =4kw 。
丝车的原理
丝车是一种用于纺织工艺的机械设备，其原理是利用旋转的筒子和丝线的张力来实现纺线的过程。
丝车主要由筒子、千百筒、丝线和主轴组成。
首先，将未加工的丝线通过千百筒引入丝车，千百筒可以根据不同的需要进行调整，以便产生一定的张力。
接下来，丝线通过筒子，筒子会随着主轴的旋转而旋转。
这个旋转的运动会使丝线在筒子上形成一个固定的角度，并且丝线之间会形成交错的层次。
这种层次结构有助于提高纺线的质量和拉力。
在丝车旋转的过程中，还会有一系列的辅助设备来帮助实现纺线的顺利进行。
例如，有一个叫做绕线器的装置，可以将已经纺好的丝线绕在一个叫做锭子的部件上。
此外，还有一些调整装置，如张力调节器和纱线张紧器，可以在纺线过程中对丝线的张力进行调整，以确保纺出的纱线达到理想的品质要求。
总的来说，丝车的原理是通过旋转的筒子和丝线的张力来实现纺线的过程。
这种机械设备的设计和运作都经过精心的调试，以确保纺出的丝线具有一定的质量和品质。
《机械设计基础课程设计说明书》学号：姓名：指导老师：20XX-X -XX前言机械设计课程是设在机械制图，机械原理，机械设计之后的一门必修课。
综合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。
通过对一个机械系统的总体设计使学生在实践中对机械系统的各个组成部分，所学过的理论知识，设计过程的基本步骤和基本原理都有了较深层次的认识。
与此同时，可以充分发挥学生的创新能力。
作为机械传动的核心，减速器的设计无疑是至关重要的。
课程设计中也充分突出了其重要性。
本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。
从主体部件——齿轮，到轴，到箱体，到油标，油塞，到吊环等的设计，甚至螺栓，轴承的选择，都严格按照工程设计要求展开，不放过一个细节。
每一个设计都做到有原则可依，有原理可循。
本设计是搓丝机传动装置设计。
通过训练，不但使学生牢固掌握了基本知识，掌握了基本技能，熟悉了机械设计的全过程，还能体会到机械设计制造在国民经济中的基础性地位。
目录机械设计课程设计任务书 (3)传动方案的拟定 (4)传动装置设计 (5)Ｖ带传动设计 (9)齿轮传动的设计 (11)Ⅰ轴的设计 (21)Ⅱ轴的设计 (25)Ⅲ轴的设计 (28)键的校核 (31)附表—结构设计 (34)参考资料 (36)设计任务书设计题目：搓丝机传动装置设计1—电动机 2—传动装置 3—床身 4—搓丝机（一）设计要求（1）该机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示。
上搓丝板安装在机头上，下搓丝板安装在滑块上。
加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。
在起始（前端）位置时，送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。
滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。
搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。
滑块往复运动一次，加工一个工件。
（2）室内工作，生产批量为5台。
（3）动力源为三相交流380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
（4）使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。
秸秆揉丝机的工作原理
秸秆揉丝机的工作原理是通过机械力将秸秆进行揉丝处理，使其变得细长而柔软。
具体步骤如下：
1. 秸秆投放：将切碎的秸秆放入秸秆揉丝机的进料口。
2. 硬质辊与软质辊：秸秆经过进料口后，首先会遇到硬质辊和软质辊。
硬质辊通常是由金属材料制成，而软质辊通常是由橡胶或橡胶加钢丝的材料制成。
这两个辊之间的间距可以调整，辊对秸秆进行压榨和挤压。
3. 揉丝过程：在硬质辊和软质辊的作用下，秸秆逐渐被辊轧压、牵拉、弯曲和折叠。
这个过程能够使原本较为粗大的秸秆纤维逐渐分离和细化，同时提高纤维的柔软度。
4. 出料：经过揉丝处理后，细长而柔软的秸秆丝从揉丝机的出料口被排出。
可以根据需要调整揉丝机的出料速度和细化程度。
总之，秸秆揉丝机通过机械力对秸秆进行辊轧压、牵拉、弯曲和折叠等处理，使秸秆纤维分离和细化，从而产生细长而柔软的秸秆丝。
这些秸秆丝可以用于制造纸张、纺织原料、动物饲料等多个领域。
搓丝机搓丝机，是专业生产螺丝的设备。
搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。
搓丝机型号也是多种多样搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。
搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
[1]搓丝机型号：S3006 加工螺丝范围M3-M6 生产率(只/min) 100 电机功率(KW) 2.2 三角带型号A型外型尺寸(cm) 94x52x58 重量(kg) 110搓丝机型号：ZS3010 加工螺丝范围M4-M10 生产率(只/min) 90 电机功率(KW) 4 三角带型号A型外型尺寸(cm) 110x58x103 重量(kg) 250搓丝机型号：S3016 加工螺丝范围M6-M16 生产率(只/min) 60 电机功率(KW) 5.5 三角带型号B型外型尺寸(cm) 160x75x79 重量(kg) 600搓丝机型号：S3024 加工螺丝范围M10-M24 生产率(只/min) 70 电机功率(KW) 7 三角带型号C型外型尺寸(cm) 220x100x110 重量(kg) 1200有关搓丝机标准：GB/T972-2008 搓丝板JB/T10231.22-2006 刀具产品检测方法22搓丝板SJ/T31036-1994 自动冷锻机、自动切边机、自动搓丝机完好要求和检查评定方法GB/T11409-2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法JB1645-1991 自动冷镦,切边,搓丝机技术条件JB/T8824.6-1998 统一螺纹搓丝板JB/T8825.6-1998 惠氏螺纹搓丝板JB 9975-1999 自动镦锻机、自动切边机、自动搓丝机、自动弯曲机噪声限值JB/T 3056-1991 自动搓丝机基本参数JB/T 3591-1991 自动搓丝机精度摘要由于现代工业的飞速发展，高速，大负荷，动载条件下工作的精密机器的不断出现，对螺纹联接的机械性能提出越来越高的要求。
搓丝机工作原理简介搓丝机是一种常见的工业设备，用于将原材料转化为细丝状的产品。
本文将介绍搓丝机的工作原理。
工作原理搓丝机主要由电动机、传动系统、切割装置和输送装置等组件组成。
1. 电动机搓丝机使用电动机作为动力源。
电动机通过传动系统带动切割装置和输送装置运转。
2. 传动系统传动系统由传动带、轴承和传动轴组成。
电动机通过传动带将动力传递给传动轴，传动轴带动切割装置和输送装置运转。
3. 切割装置切割装置是搓丝机的核心部分。
它主要由一系列切割刀和固定刀组成。
切割刀固定在转动的轴上，固定刀固定在搓丝机的壳体上。
当原材料通过切割装置时，切割刀将原材料剪切成细丝状，而固定刀负责保持切割刀的位置稳定。
4. 输送装置输送装置用于将被切割成细丝状的产品从切割装置转移到下一工序的设备。
它通常由输送带或输送机构组成，以确保产品的顺利传输。
工作流程搓丝机的工作流程可以概括为以下几个步骤：1.原材料进料：将待加工的原材料投入到搓丝机的进料口。
2.切割过程：原材料通过传动装置被输送到切割装置。
切割刀将原材料剪切成细丝状，而固定刀保持切割刀的位置稳定。
3.传送产品：被切割成细丝状的产品通过输送装置被传送到下一工序的设备。
4.重复操作：继续添加原材料，并重复以上过程，直至完成所需数量的产品。
应用领域搓丝机广泛应用于多个行业，包括纺织、食品加工、塑料加工等。
在纺织行业，搓丝机常用于纺纱工序，可以将棉花、羊毛等原材料转化为细丝状的纱线，用于织布等纺织加工。
在食品加工行业，搓丝机常用于米粉、面粉等食品原料的加工过程，将原材料搓成细丝状，以满足特定食品的制作需求。
在塑料加工行业，搓丝机主要用于将塑料制品回收后进行加工处理，将废塑料转变为可再利用的细丝。
结论搓丝机是一种常见的工业设备，通过传动系统和切割装置将原材料剪切成细丝状的产品，并通过输送装置将产品传送到下一工序的设备中。
搓丝机被广泛应用于纺织、食品加工、塑料加工等行业中，为生产转化提供了重要的工具和技术支持。
许多年前.从事洗衣机售后时.曾经拆过几个厂家的原装手搓牵引器.经观察.发现它们的工作原理大致相同.只是各厂家设计的行程距离略有不同而已.如图:1线是排水接线.2线接公共线.3线是手搓接线.此时.牵引器有三种状态.一. 复位（拉杆全拉出）时.K1断开.K2闭合.1.2线之间阻值无穷大.23线之间阻值4.2k（并联）. 二. 手搓（半拉进）时.K1闭合.K2断开. 1.2线之间阻值6.5K.2.3线之间阻值11.7K.三.排水（全拉进）K1断开K2断开.12线之间阻值无穷大.2.3线之间阻值11.7K.当洗衣机未工作时. 牵引器处于复位状态.启动进水时.电脑板供电给手搓线.由于此时K2闭合使电机M工作. 内部齿轮带动拉杆拉进一定距离.凸轮使 K1闭合.K2断开.同时.电磁铁吸合.被吸合的装置使拉杆定位在半拉状态 (克服了排水阀弹簧的拉力）.拉杆拉进同时. 带动离合器制动杠杆( 挡臂 ).使刹车带打开.脱水轴与波轮轴都能转动.形成了波轮与内桶同时正向旋转和波轮反向旋转相结合的手搓洗涤方式. 运行至准备排水时.电脑板供电使排水线得电. 由于之前K1已闭合.电机M得电工作.内部齿轮带动拉杆继续拉进.当拉至一定距离时.凸轮使K1断开.同时电磁铁将拉杆定位于排水状态. 拉杆拉动又带动离合器棘爪与棘轮分开.使离合抱簧抱紧.电机带动脱水轴转动.脱水桶工作.值得注意的是.电脑板有二根线接牵引器.一根接手搓.一根接排水. 当接手搓这根线无电输出时(电脑板坏).洗衣机运行到排水时.由于此时牵引器处于复位状态. K1是断开的.所以牵引器不会工作( 这时易误判牵引器坏）.只有在手搓线先得电.使牵引器工作.K1闭合后.排水线再得电.牵引器才会实现第二次行程.这时.有一个应急维修方法.就是将牵引器手搓线与排水线接在一起.难后再接电脑板控制排水的这根线.当然.这样就没有手搓功能了.（三洋复位时.好像K1闭合）以上是我个人经验.如有不对.还请各位师傅指正.牵引器有三个插线端，中间的是公共端设为2脚，与2脚相隔较远中间有一十字螺丝的是洗衣半拉控制端设为1脚，与2脚最近的是排水控制端设为3脚。
搓丝机的工作原理
搓丝机是一种用于将原材料（如纤维或丝绸）进行处理和搓制的机械设备。
它的工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 原材料准备：首先将原材料准备好，如将纤维或丝绸卷放在搓丝机的进料轴上。
2. 进料：启动搓丝机后，原材料开始从进料轴上逐渐传送到工作区域。
3. 擦边和搓制：在工作区域内，原材料会受到一对或多对旋转的搓丝辊的作用。
这些辊子的表面通常是由粗糙的金属材料制成，以便更好地擦边和搓制纤维。
4. 摩擦和拉力：当原材料经过搓丝辊时，搓丝辊的旋转会产生摩擦力和拉力，使纤维或丝绸面临拉伸和细化。
5. 旋转方向：搓丝机通常会改变搓丝辊的旋转方向，以便将原材料的纤维或丝绸均匀地搓制。
6. 成品收集：经过搓丝辊的处理后，原材料会变得更细且更柔软，成为最终的成品。
成品可以由排料口自动排出，进入下一个工序的处理，或者通过收集装置收集起来。
综上所述，搓丝机通过擦边、搓制、摩擦和拉力等步骤对原材料进行处理，从而使纤维或丝绸变得更细且更柔软，用于后续加工或成品制造。
双面机搓齿机工作原理
双面机搓齿机工作原理
双面机搓齿机是用于同时加工两面复杂曲面的机器，它使用两臂连接到搓齿机的主体上。
其中，一个臂可以自由活动，另一个臂内置有一个伺服电机，控制搓齿机的旋转。
双面机搓齿机的工作原理：
1.首先将物料放置在搓齿机的主体上，并将物料的两端放置在搓齿机的臂上，使得物料的两端与搓齿机的两臂处于完全对立的位置。
2.然后检查物料的位置，确保物料的两端正确地放置在搓齿机的两臂上，以便搓齿机能够正常运转。
3.接下来，打开搓齿机的主电源，并打开伺服电机，此时搓齿机的两臂开始旋转。
同时，由于其中一臂可以自由活动，两臂开始运动，在搓齿机的主体上加工物料的两面。
4.当搓齿机进行完工作后，关闭搓齿机的主电源和伺服电机，然后就可以将加工过的物料取出来了。
双面机搓齿机具有加工精度高、加工效率高、能够加工复杂曲面等特点，是用于加工两面复杂曲面的理想设备。
- 1 -。
而纸片或纤维束仍在筛鼓与旋翼的圆弧过渡段之间的疏解区γ区域内得到疏解。
如图4所示，结合了图2与图3的特点，其包括两个同心的筛鼓，而旋翼设置在两个筛鼓之间，纸浆通入两个筛鼓之间的区域。
旋翼内侧的正压区段、负压区段和圆弧过渡段为内部的筛鼓服务，其形成的良浆排入内部的筛鼓内腔；外侧的正压区段、负压区段和圆弧过渡段为外部的筛鼓服务，其形成的良浆排入外部的筛鼓外部，当然，在外部筛鼓的外侧还设有外壳。
而图2与图3中的旋翼为该旋翼的部分结构。
为了提高疏解区γ的工作效率，该圆弧过渡段设置为凹凸不平的形状，例如楔形、三角形、梯形、矩形等，当然，图2与图3的圆弧过渡段也可同样设置。
另外，圆弧过渡段与筛鼓之间的间隙为0.1～10mm。
优点：筛选疏解机结构简单，使用方便，能够实现一机多用，无需另外设置单独的疏解机，具有很好的实用性。
发明人：何炳义申请人：诸城市增益环保设备有限公司目前搓磨分丝机存在以下问题：（1）传动联接为十字花联轴器联接，噪音大、易磨损，磨损后易出现轴承损坏，导致搓丝轮配合度降低，出现打齿损坏现象，易产生安全事故；（2）设备主轴上的螺旋输送叶片容易被长纤维缠绕，出现鼓机盖现象，电机过载；（3）刀辊厚度较薄，开齿过密，容易掰齿；（4）机体为铸铁多部分组装式结构，加工制造、安装产生误差累积，导致搓丝轮的配合精度难以保证，设备使用寿命缩短，产品质量下降；（5）上下机盖内衬材料为铸铁，容易磨损，导致搓丝轮与机盖之间缝隙变大，出料质量降低。
提供一种高强度搓丝机，用于搓磨各种高强度纤维等材料。
图2 齿轮联轴器的结构图1 高强度搓丝机的主视结构图3 螺旋切割刀片的结构图4 刀辊的结构1—底座 2—机体 3—驱动电机 4—插接转轴 5—螺旋切割刀片6—刀辊 7—轴承座 8—轴承套 9—齿轮联轴器 10—变速箱 11—内齿轮盘 12—外齿轮套筒 13—齿轮盘挡圈 14—上机体罩技术信息infoRmation77Jan ., 2017 Vol.38, No.2China Pulp & Paper Industry如图1～图4所示，该种高强度搓丝机底座的一端设置有机体，另一端安装有驱动电机，机体内部设置有两条平行的插接转轴，插接转轴的进料端部分上分别设置有螺旋方向相反的螺旋切割刀片，插接转轴的出料端部分上分别设置有刀辊，且插接转轴出料端通过可拆卸的轴承座固定在机体上，插接转轴的进料端贯穿机体的轴承套，并通过齿轮联轴器与变速箱转动联接，驱动电机同样通过齿轮联轴器与变速箱转动联接，齿轮联轴器由内齿轮盘和外齿轮套筒组成，内齿轮盘插在外齿轮套筒内部，外齿轮套筒开口处设置有齿轮盘挡圈，机体上方通过连接螺栓螺母扣有上机体罩。
木材搓丝机的原理
木材搓丝机的原理是利用机械力将木材进行切削和压缩，使得木材纤维分离成细丝状。
木材搓丝机一般由进料装置、切削部件、切削刀具和出料装置组成。
进料装置将木材送入机器，而切削部件则负责将木材切削成细丝。
切削刀具通常为圆形或刀轮形状的刀片，通过旋转和切削的力量将木材切削成丝状。
在切削过程中，切削刀具对木材施加旋转力，使木材持续地进入刀具的切削区域。
刀具的刃口锋利，通过切削和压缩的作用，将木材纤维剥离并搓丝。
切削刀具一般由高速钢或硬质合金制成，以确保切削效果和使用寿命。
切削完毕后，细丝通过出料装置进行排出。
出料装置一般采用带式输送机或螺旋输送机，将木材细丝收集和输送至后续处理装置或产品制造过程中。
总的来说，木材搓丝机的原理是通过切削和压缩木材，将木材纤维分离成细丝状，以实现木材的进一步加工和利用。
搓丝机的原理
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
搓丝机顾名思义就是专业生产螺丝的设备。
它有好多种规格，如：自动搓丝机。
全自动搓丝机等。
今天本小编想给大家介绍一下搓丝机是怎样工作的？它的工作原理以及特点是什么？
定义：
搓丝机，是专业生产螺丝的设备。
搓丝机，有多种规格的搓丝机，如，自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机、高速搓丝机等。
全自动搓丝机是一种集自动送料、自动搓丝为一体的自动搓丝机。
可完成螺纹的单头以及双头的搓丝加工。
操作员只需往料斗加料，即可全自动完成送料、排料、搓丝的全程加工工序。
具有高效率、高精度、省人工等特点。
适用于螺纹螺丝的专业大批量生产加工。
工作原理：
高速搓丝机是出产螺丝螺纹的专业设备。
依照职业标准区别，有多种类型的高速搓丝机，如平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等。
搓丝机类型多种多样，不尽相同，可以满意商场对各种螺丝出产的不一样需要。
本设备利用平行牙板的平行滑动构成螺纹，是归于冷揉捏加工的一种。
经过搓丝机外表揉捏成型，强度要比通常机加工的高。
搓丝的变形通常不大，可以很好的坚持产物的巩固性，使其形状不易改动。
设备原理：两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动，当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹。
搓丝机简便、灵敏、高效以及具有其它相似设备无法替代的长处。
搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的限制，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
该设备操作简略、保护便利，适用于一切机械制造职业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、打印机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、高速搓丝机航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等职业。
特点：
搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。
搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
搓丝机适用于所有机械制造行业，机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。
搓丝机部分结构：
斜送送料方式：素材进料与中仁成30度；
直送送料方式：素材进料与中仁成90度；
无头螺丝送料机构：透过无头螺丝送料机构，可以解决生产无头螺丝的瓶颈，提供机械的附加价值；强制给油：取代陈规的油钟给油，可以避免因人为疏忽造成主滑台损毁，透过精密的过滤系统，润滑油可有效的再循环利用，可降低生产成本，更重要的是提高了机械的使用年限；
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
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