地下层防水施工方案

地下层防水施工方案一、编制依据1、中机国际工程设计研究院施工图2、《地下防水工程质量验收标准》GB50208—20023、《地下工程防水技术规范》GB50108—20014、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20015、施工组织设计二、工程概况1、南湖香榭商住楼地下层防水工程，设计范围：外剪力墙与底板。

地下层底板平面面积约1300m2，底板在2－B～2－A轴间设置后浇带宽0.8m；二区底板到±0.000为6.9m，抗渗等级为S8。

底板防水：20厚1：2水泥砂浆粉地面钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥0.8Mpa（设计指标为S8）50厚C20细石混凝土保护层（新规范为不少于50mm厚,中南标为30厚）4厚汇源牌SBS防水卷材基层处理剂一遍20厚1：2水泥砂浆找平100厚C10混凝土素土夯实2、防水工程主要特点及相应措施本工程防水采用刚柔结合的方法，即以刚性的自防水混凝土为主体，迎水面辅以柔性的橡胶卷材。

防水的做法如下：C30、抗渗等级S8防水混凝土的分布：地下层外剪力墙、底板结构。

橡胶卷材防水层的分布：底板及剪力墙与塔吊基础接触处采用外防内贴、外围剪力墙采用外防外贴。

能否实现地下层防水功能，关键在于结构自防水混凝土达到设计要求和符合施工规范。

2.1 混凝土结构自防水作为防水的最后一道防线，其施工质量的好差就显得非常重要。

防水混凝土属高性能混凝土，相对于防水性能而言，应从几个方面予以强化。

2.1.1 提高混凝土的抗渗、抗裂性能2.1.1.1 混凝土设计配合比应降低水灰比，其和易性、防水性能通过掺外加剂来改善，如加蓝天多功能防水剂等，达到降低混凝土中孔隙率及补偿收缩减少裂缝。

2.1.1.2 混凝土二次振动技术应用。

二次振捣，指混凝土入模振捣后经过一段时间的静停，其流动状态已经消失并开始初凝，此时将其再次振捣使之重新液化的一种施工方法。

它可以消除一次振捣留下的缺陷，提高密实度，切断渗水通道，提高混凝土强度。

2.1.2 保证混凝土结构的整体性二次振捣、掺防水型外加剂及控制水灰比是在微观上增加混凝土内部的密实度，而对施工过程中必要的施工缝，其留置的数量及部位进行严格的控制是极为关键的环节，实质上每一道施工缝已形成渗漏的隐形通道，是防水混凝土的薄弱部位。

2.1.2.1 尽量不留后浇带，采用膨胀加强带的无缝施工法。

2.1.2.2 后浇带按设计做法留置，中间止水带采用-4×300钢板止水带。

2.1.2.3 地下防水工程（后浇带、孔口、穿墙杆件和管道）细部构造按图认真施工，不留隐患。

3、地下防水工程的基本规定3.1 防水混凝土3.1.1 防水混凝土所用水泥强度等级不应低于42.5MPa。

3.1.2 防水混凝土所用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3.1.3 防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检、和专职质检员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录，未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

3.1.4防水混凝土抗压、抗渗试块的留置：强度试块按规范要求；抗渗试件留取五组，。

3.2.4 底板垫层平面部位的底层卷材直接用满粘满铺，其他的混凝土接触部位及卷材间应也应采用满粘满铺。

为了保证卷材搭接牢固和封闭严密，卷材长短边的搭接长度均不得小于100mm，且上下两层卷材的搭接位置应错开卷材的1/3~1/2幅度，两层卷材不得相互垂直铺贴。

3.2.5 卷材防水层完工并经验收合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定：⑴顶部的细石混凝土保护层与防水层之间要设置如干铺油毡等类材料的隔离层。

⑵底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm。

三、施工顺序及进度1. 施工顺序底板以后浇带将其分为四个施工段，组织流水施工作业。

流水段内的施工流程见下：承台、梁土方→承台、梁垫层→承台、梁砖模及侧面抹灰→干燥→橡胶卷材防水层2 .施工计划进度工期依照总进度要求土方、垫层、砖模、承台、底板、梁、防水安排30个工日；立面墙防水层随混凝土墙面进行，安排20个工日，总计50个工作日。

四、施工准备1. 技术准备1.1 确定防水混凝土配合比和施工方法。

1.2 制定特殊部位施工技术措施。

1.3 橡胶卷材防水层施工，必须由具有相应资质的防水队伍施工，主要施工人员应持有执业资格证书。

2. 施工准备2.1 混凝土配合比按实验室配合比挂牌。

2.2 防水所用材料、半成品通过定样、检查（试验）验收。

五、劳动组织六、材料准备1. 防水混凝土材料1.1 水泥：采用君山牌水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

水泥必须有出厂合格证和复验报告。

应注意：水泥不同批次应按批次取样送检并不得混用或未检先用。

1.2 粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。

1.3 细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

1.4 水：使用市政管道网的自来水。

1.5 外加剂：采用有防水、膨胀、缓凝等作用的多功能外加剂，其技术性能应符合国家或行业标准一等品以上质量要求。

1.6 掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于20%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。

七、施工方法1.防水混凝土1.1 工艺流程施工准备→混凝土配置→运输→混凝土浇筑→养护1.2 操作工艺1.2.1 模板支设底板施工的模板分两类：一是竹胶板系列：二是砖模系列。

1.2.1.1 竹胶板系列主要用于剪力墙、水池留置水平施工缝支模。

墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间部位加焊止水片。

1.2.1.2 砖模系列砖模采用Mu10红砖M5混合砂浆砌筑，与混凝土接触面抹1：2.5水泥砂浆20厚。

梁高在500以上为240厚；500以下为120厚，承台边模按240厚砌筑其增设剁同梁。

所有洞口尺寸均应加防水层的厚度，确保承台、梁、板等成形尺寸符合设计尺寸要求。

1.2.2 混凝土配置混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计算，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表的规定。

现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→外加剂→水。

投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间处长0.5min）。

混凝土组成材料计量结果允许偏差（%）注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。

混凝土坍落度允许偏差1.2.3 混凝土浇灌防水混凝土应采用机械振捣，插入式振动器插点间距不应大于50cm，振捣时间宜为10~30s，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振、过振，表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后用铁抹压，以增加表面致密性。

1.2.4 二次振捣技术的应用具体做法：待砼入模经过第一次振捣后，密切注意砼的凝固情况，根据大气温度和外加剂品种，每间隔20~40min进行试振。

如果拔出振动棒能缓慢均匀闭合，而不是很快闭合或不能闭合，此时为进行二次振捣的最佳时机，可以大面积二次振捣。

根据有关经验，夏季1~2h 后开始二次振捣。

具体时机必须根据现场情况严格把握。

过早起不到二次振捣的效果，只是一次振捣的重复，还会引起振捣离析现象；过晚会破坏混凝土的凝固而起反作用。

1.2.5 施工缝位置及接缝形式1.2.5.1施工缝是防水混凝土的薄弱部位之一，应尽量不留或少留施工缝，底板的混凝土应连续浇注；墙体水平施工缝的位置在距底板表面500mm处（至少不小于300mm），其中间止水带采用-4×300钢板止水带（因施工周期较长，使用遇水膨胀止水带由于停滞时间长，其膨胀的功能亦会随时间而消失，起不到遇水膨胀的作用）。

墙体后浇带中间止水带采用（-4×300）钢板带。

1.2.5.2水平施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面浮浆和杂物清除，先铺水泥净浆，再铺30~50mm厚1：1水泥砂浆或刷混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。

1.2.5.3 垂直施工缝浇注混凝土前，应将其表面清理干净，并刷素水泥浆或混凝土界面处理剂，并及时浇注混凝土。

1.2.6养护防水混凝土浇注后4~6h应覆盖浇水养护，始终保持混凝土表面湿润。

养护时间不少于14d。

八、成品保护1. 防水混凝土1.1 浇注混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保证钢筋、模板、预埋件的位置准确。

1.2 在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水带及外露钢筋。

1.3 穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固、严禁事后凿打。

1.4 混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁堆载施工。

2. 防水卷材2.1 卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮。

2.2 已铺好的防水卷材层，应及时采取保护措施。

操作人员不得穿带钉鞋在底板作业。

九、质量标准1. 防水混凝土1.1主控项目⑴防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

⑵防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

⑶防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

1.2 一般项目⑴防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

⑵防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

⑶防水混凝土结构厚度不应小于250mm（本工程均为300厚），其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于设计规定值，其允许偏差为±10mm。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

2 主控项目⑴卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。

检验方法：观察检查。

十、安全环保措施1、安全保证措施[1] 现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产，牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。

所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。

[2] 施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

[3] 落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。

并落实到岗位，责任到人。

[4] 防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械事故和保护为安全工作重点，切实做好防护措施。

[5] 遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。