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装配式预制雨水口施工工法装配式预制雨水口施工工法一、引言随着城市建设的快速发展，雨水口的施工工法也得到了不断的改进和完善。
装配式预制雨水口作为一种新型的排水设施，具有施工快捷、性能稳定、使用寿命长等优点，逐渐得到了广泛的应用。
本文将详细介绍装配式预制雨水口的施工工法，为相关工程提供参考。
二、背景知识雨水口是城市排水系统的重要组成部分，主要用于收集地面雨水，使其顺利排入排水管道，以保持城市排水系统的畅通。
传统的雨水口施工方法主要是在道路或广场上现场浇筑或安装雨水口，这种方法施工周期长，易受天气和环境影响，且无法保证雨水口的性能和质量。
装配式预制雨水口是一种新型的雨水口产品，采用高强度混凝土材料，通过工厂化生产制作而成。
其优点在于构件标准化、制作精度高、排水效果好，且现场施工方便快捷，可大幅提高施工效率。
三、施工工法1、施工准备：在施工前，首先需要确定装配式预制雨水口的位置和数量，并进行现场测量放样。
同时，准备好施工所需的工具和材料，如起重机械、混凝土垫块、模板等。
2、模板安装：根据设计要求和测量放样结果，安装模板。
模板采用耐用的钢材制作，以保证施工精度和强度。
模板安装时应保证其稳定性和垂直度，以确保预制构件的精度。
3、预制构件制作：在工厂内根据设计要求制作预制构件，包括井座、井盖、井筒等。
制作时需严格控制混凝土配合比、浇注速度和养护条件等影响因素，以确保预制构件的质量和性能。
4、构件运输与安装：将制作好的预制构件运抵施工现场，按照设计要求进行安装。
安装前应对基础进行找平，确保雨水口的位置和标高准确。
使用起重机械将预制构件吊装到指定位置，然后进行固定。
5、接缝处理：在安装完成后，对雨水口与路面或管道之间的接缝进行处理。
可采用填缝材料进行填充，并使用防水卷材进行密封，以保证接缝的密封性和防水性能。
6、质量检测与验收：在施工完成后，进行质量检测和验收。
检测内容包括雨水口的标高、位置、排水效果等指标，以确保其符合设计要求。
1、现浇检查井的施工工艺:基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
(1)基底的验收与处理:目的主要就是确保基底的高程与承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑(随沟槽开挖一起进行),基坑周边采用自然放坡,坡度与管道沟槽开挖坡度相同,基坑底部的宽度要同时满足支模板与操作的需要。
清底时采用人工进行,清完基底后,对高程进行复核,同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力与土质进行验核,承载力采用钎探技术,验收基底的承载力,承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求,按不良地基处理法处理,直至承载力合格。
(2)井底垫层浇筑:测量人员测放出井室的准确位置,然后支垫层模板,浇筑垫层混凝土,垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C10。
(3)绑扎井室主体钢筋:在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下,即可进行井室钢筋的绑扎工作,应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定,在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成,应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后,再绑扎踏步,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工,现场绑扎成型;钢筋的接头采用绑扎接头;钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性,根据设计图纸要求,整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕:井底与井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工,首先给每一根钢筋进行编号,然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度,在加工厂切断弯曲成设计形状,在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理,设置一环筋,竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
(4)支底板模板,浇筑底板砼:采用钢模板,内刷脱模剂,浇注C25 S4砼,顶部沿井墙位置拉毛处理,井底厚度按图集06MS201执行。
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检
查井、雨水口
简介
随着城市化的加速，城市排水系统也越来越完善。
在排水系统中，雨水口和检查井是重要的组成部分。
传统的雨水口和检查井通常采用砖石或混凝土材料，建造过程较为繁琐且需要大量的人力物力。
因此，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口应运而生。
制造和安装
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口采用钢材制造，具有强度高、稳定性好、耐腐蚀等特点。
在制造过程中，可以根据项目需要定制材料和规格。
其组装过程简单，可以快速完成，减少了建造所需时间和人力成本。
优点
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有如下优点：
- 强度高，稳定性好，耐腐蚀
- 制造过程中可以定制，适合各种项目需求
- 安装过程简单，减少建造时间和人力成本
应用范围
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口适用于各种建筑和排水系统中。
在建造城市排水系统和园林绿化工程中，其应用十分广泛。
结论
预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口具有强度高，稳定性好，耐腐蚀等优点，制造和安装过程简单，适用范围广泛。
在未来的城市化建设中，预制钢结构装配式雨水口及现浇钢结构检查井、雨水口将会有着广泛的应用前景。
预制装配式混凝土检查井在市政排水工程中的应用分析摘要：为减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、加快施工进度、促进行业进步多个地区开始推进预制装配式排水检查井使用。
本文主要根据《预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引（试行）》中的预制装配式检查井的做法，针对各种尺寸的预制装配式检查井的不同井深、不同的接入检查井支管数量、不同的上下游管道衔接方式对预制装配式检查井的各种典型组合形式进行分析研究。
关键词：预制装配式检查井；管井连接；检查井井筒；检查井组合形式1、引言在设计及施工过程中，由于上下游接入检查井的管道有多条，接入管道的管径、标高有差别，设计、施工经验不足等原因。
导致装配式检查井组装时经常需要现场钻孔供上下游管道接入，出现检查井结构受损、管井衔接位置密封性较差、容易渗水等问题。
以上问题将对检查井施工质量及使用年限带来不利影响。
所以需进一步研究各种工况时装配式检查井的组合方式，以便更好的指导设计与施工。
2、预制装配式检查井简介图一预制装配式检查井构造图如图一所示，预制装配式检查井由井盖、井座、上部井室（包含井座及调节井筒）、中部井室（包含接管井筒及调节井筒）、下部井室（底部井筒）组成，一般用预制砼调节环调节井面与路面的高差。
其中，底部井筒由底板和连接管道的井筒构成，一般为整体预制，其常用高度及对应主管管径见表一。
表一不同管径对应的底部井筒高度接管井筒常用高度别对应接入的管道直径见表二。
表二不同管径对应的接管井筒高度不同直径的管道对应的检查井尺寸如表三所示。
表三不同管径对应的检查井尺寸调节井筒常用高度为100mm、200mm及500mm，也可根据用户需要定制其他规格调节井筒。
井座高度为200mm，井座以上至路面的高差用预制砼调节环调节，保证井盖与设计路面齐平。
3、预制装配式排水检查井组合形式分析排水检查井上下游管道衔接方式宜管顶平接或跌水连接，保证上游管内底标高不低于下游管内底标高。
上下游管道按管顶平接时，无论进出水管管径是否一致，进出水管均可在底部井筒位置接入检查井。
预制石材装配式雨水口及现浇石材检查井、
雨水口
1. 前言
本文档旨在介绍预制石材装配式雨水口及现浇石材检查井、雨
水口的相关信息和注意事项。
2. 预制石材装配式雨水口
预制石材装配式雨水口是一种快速、方便的排水设施。
其特点是：
- 装配式设计，安装简便且构造合理；
- 石材制作，美观大方；
- 抗冻、抗压、耐候性好。
但是，需要注意以下几点：
- 安装时要注意水平和垂直度，确保排水畅通；
- 使用之前要进行检验，确保产品质量合格；
- 在施工时需要注意防水处理，防止漏水现象发生。
3. 现浇石材检查井、雨水口
现浇石材检查井、雨水口是另一种常见的排水设施。
其特点是：
- 混凝土现场浇注，强度高；
- 可根据需要灵活设置出水口；
- 造价相对较低。
注意事项如下：
- 现场浇筑时，需要注意模板和加固措施，确保混凝土牢固；
- 安装出水口时，需要注意倾角和位置，确保排水畅通；
- 需要定期检查清理，避免堵塞。
4. 总结
预制石材装配式雨水口和现浇石材检查井、雨水口都是常见的排水设施，各有其特点和适用场景。
在安装前需要仔细评估工程要求，选用合适的材料和安装方案，确保产品质量和施工效果。
装配式预制雨水斗施工工法1.前言长期以来,市政道路雨水斗都是用黏土实心砖砌筑，现场作业时间长，湿作业工作量大，养护时间长，开槽后较长时间不能回填，施工工期较长，使用几年后黏土砖会酥烂,引起道路基础沉降和路面塌陷。
另外,黏土砖砌成的雨水斗易渗漏,不利于对地下水质的保护。
装配式预制混凝土雨水斗比黏土砖砌筑检查井强度高、质量好,寿命长;预制雨水斗、调节环、接孔各部位尺寸准确,易于装配,并且密封性好;现浇混凝土底板后即可吊装施工,操作简单,施工速度快。
借鉴国内外相关工程检验，我公司研制了装配式预制雨水斗的制作及安装工艺，并在世园大道工程成功应用，项目部全体技术人员集思广益，结合相关规定和标准，编写形成本工法。
2．工法特点按传统施工工艺施工雨水斗墙壁与井框不垂直、雨水斗内壁距立沿石偏差大、墙体分层抹面且不光洁、雨水斗井篦安装不统一。
井框与路面的顺接不能保证路面的整体平整度等质量通病，且施工速度慢，也经常出现质量不合格现象，并且时间上影响下步工序施工。
我公司针对以上问题开展技术攻关，调整施工工艺，经过现场实践，总结出了一套预制拼装式雨水斗施工方法，提高了施工效率，提高了雨水斗安装的质量合格率，使实体质量和观感质量有显著提高。
2.1 装配式预制雨水斗施工工法解决了雨水斗墙壁与井框不垂直、雨水斗内壁距立沿石偏差大、墙体分层抹面且不光洁、雨水斗井篦安装不统一等现象，提高了施工效率，节约了成本。
保证了收水斗的整体稳定性及使用功能。
2.2采用装配式预制雨水斗施工易操作，方便安装，施工速度快，雨水斗高程易控制，精确度高，小于现行规范要求的误差，道路路面雨水斗与立沿石距离控制准确。
减少现场污染，达到绿色施工。
适用于城市道路中雨水斗。
在市政工程城市道路中有广阔的应用空间，有推广价值3．适用范围本工法适用于各类排水系统雨水斗，适用性广。
4．工艺原理通过工厂化生产预制雨水斗，可以保证雨水斗质量稳定，防止质量通病产生，同时可以大量供应，保证工期，而且安装快捷、方便。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井1. 简介预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种常用于城市排水系统中的设施。
它由预制装配式钢筋混凝土构件组成，具有安装方便、工期短、质量可控等优点。
本文将介绍预制装配式钢筋混凝土排水检查井的基本结构、施工工艺和质量控制等内容。
2. 基本结构预制装配式钢筋混凝土排水检查井主要由井筒、井盖和井底部分组成。
井筒是井的主体部分，一般采用环形构件进行拼装。
井盖用于覆盖井筒顶部，一般由预制混凝土板材制成。
井底部分则用于连接入口管道和出口管道，并起到引流的作用。
3. 施工工艺3.1 准备工作在进行预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工前，需要做好以下准备工作：•确定井的位置和尺寸；•土方开挖，将井的基坑挖掘出来；•安装井底模板以及必要的支撑结构。
3.2 浇筑井底混凝土在完成准备工作后，需按照设计要求将井底混凝土浇筑至合适厚度。
为保证浇筑质量，应注意以下事项：•控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度；•混凝土浇筑前，对模板表面进行充分清洁，以防止杂质进入混凝土内部；•在浇筑过程中，采用合适的振捣设备进行振捣，以保证混凝土的密实度。
3.3 安装井筒和井盖待井底混凝土完全硬化后，可以进行井筒和井盖的安装。
具体步骤如下：•将井筒的环形构件按照预定的拼装方式进行组装，并采取合理的固定措施，防止其移位；•在井筒顶部安装井盖，并进行固定，以确保井盖的稳固性。
3.4 连接管道安装完成井筒和井盖后，需要进行入口管道和出口管道的连接。
具体步骤如下：•在井底部分预留好入口和出口管道的空洞；•使用合适的密封材料，将管道与井底部分进行密封连接，以防止水的渗漏。
4. 质量控制保证预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工质量是非常重要的。
以下是一些常用的质量控制措施：•对混凝土材料进行严格的质量检验，确保其符合设计和施工要求；•在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保其结构完整、平整；•在施工过程中，进行必要的测量，以确保井的尺寸和位置符合设计要求。
1、现浇检查井的施工工艺：基坑验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板→浇筑砼→拆模砌筑流水槽→安装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（完整word版）混凝土雨水检查井施工工艺（1）沥青混凝土路面检查井安装方法城市道路最大的特点是地下管线较多，尤其是位于车行道上的雨水和污水检查井布设比较多，它既是城市市政基础设施不可缺少的，又是城市道路建设中不可避免的，也是沥青混凝土路面难以处理的部位。
对于水泥混凝土路面，安装检查井时一般是在位于混凝土路面的检查井部位支模预留六边形或圆形空位，待水泥混凝土路面达到一定强度拆除内模后，在预留的空位上安装检查井。
对于沥青混凝土路面，根据不同的施工情况则有不同的安装方法，常采用的主要安装方法有：1、在水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土安装检查井。
一般是先破除原路面，升高检查井井筒，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六边形并凿除余料，安装检查井后，在六边形内摊铺沥青混凝土。
2、在旧沥青路面上加铺沥青混凝土安装检查井。
一般是挖除原路面，升高检查井井筒或在原检查井位留出空位，待摊铺的沥青混凝土路面成型后，将检查井周边路面切割成六角形，凿除余料或在预留的六边形或圆形内安装检查井，然后在六边形或圆形内摊铺沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面检查井安装方法介绍摘要城市沥青混凝土路面，往往由于位于车行道上的检查井周边路面沉陷和破损等病害影响路面的整体性和美观，而且常常因此引起行驶车辆跳车，使乘车舒适性大打折扣。
本文介绍用预制钢筋混凝土井圈，将检查井井座固定在井圈上，使检查井周边路面与相邻路面一次形成，能有效避免检查井周边路面沉陷等病害。
关键词沥青路面检查井预制井圈沉陷一、前言武汉市现有城市道路1930公里，通车里程约1200公里，位于城市道路上的检查井达16000余座。
通过近几年道路加铺改造，沥青混凝土路面在城市道路中占主导地位，其长度占道路总长的70%，约1350公里，路况也得到较大改善。
但由于武汉市夏季炎热，春夏雨水充沛，地表水比较丰富，对沥青混凝土路面使用不利，尤其是高温情况下车轮推挤产生的车辙和油包，雨水侵蚀路面裂缝产生翻浆和路面结构形成的坑凼，加上沥青路面车行道上的检查井沉陷或周边路面破损，长期以来，使武汉市的沥青混凝土路面的完好率差，一般在40%左右。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集本文档旨在介绍预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集的目的和重要性。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集旨在规范和统一预制装配式钢筋混凝土排水检查井的设计和施工标准。
该标准图集包含了各种规格和型号的预制装配式钢筋混凝土排水检查井的详细图纸和参数，以及相关的设计要求和施工规范。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井是一种提前在工厂生产并按照标准规格进行组装和安装的钢筋混凝土排水检查井。
与传统的现场浇筑混凝土检查井相比，预制装配式钢筋混凝土排水检查井具有施工周期短、质量可控、安装方便等优势。
然而，由于设计和施工标准的缺乏，导致目前市场上的预制装配式钢筋混凝土排水检查井产品差异较大，无法实现互换和通用。
因此，制定预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集的目的就是为了规范和统一现有的产品规格和型号，保证其设计和施工符合相关标准和规范要求，提高产品质量和工程效率。
本标准图集由专业设计人员和相关行业专家共同制定，经过多次讨论和修订，确保其内容准确、完整、可行。
对于设计和施工单位来说，本标准图集将提供清晰的设计要求和施工规范，以便正确选择和使用预制装配式钢筋混凝土排水检查井，并保证其在工程实践中的可靠性和安全性。
预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集的制定具有以下重要性：规范产业发展：标准图集的制定将推动预制装配式钢筋混凝土排水检查井行业的规范化和标准化发展，促进产业健康发展。
保证质量安全：通过制定统一的设计要求和施工规范，可以保证预制装配式钢筋混凝土排水检查井的质量和安全性，减少施工质量问题和安全事故的发生。
提高工程效率：标准图集将提供详细的图纸和参数，便于设计和施工单位的选择和使用，减少重复设计和工程调整的时间和成本。
降低成本节约资源：通过规范设计和施工，减少浪费和重复工作，优化材料和人力资源的利用效率，降低工程建设成本。
综上所述，预制装配式钢筋混凝土排水检查井标准图集的制定对于行业和工程实践具有重要的意义和价值，将推动行业发展、保障质量安全、提高工程效率，并实现成本节约和资源优化。
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（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。
清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。
若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。
若各管线已完成，应直接就现状绑扎。
伸入井室的管端应平整完好。
井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。
为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。
在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。
（4）支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集06MS201执行。
（5）支井身模板(见下图)，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。
模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、变形的模板。
模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。
内模板支撑采用对顶支撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。
模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。
模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。
在预埋管的位置以竹胶板取代钢模板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模板油，固定好。
在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混凝土采用C25 、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。
混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养护。
（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。
（7）砌筑井内流水槽：采用MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。
流水槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。
流水槽内表面用1：2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互圆滑过度。
（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。
2、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点a.高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。
垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装井室与盖板拼装d.管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
井周回填要求g.井口处理井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
5、检查井允许偏差应符合下表：检查项目允许偏差检查数量检查方法3、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-20）。
雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时)，井深H≥1.4m（红线宽度B>25m）。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。
雨水口位置安装正确。
进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。
若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。
计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。
可用粒料回填或用加厚基础的方法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。
宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。
砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。
井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。
带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。
根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：Wq＝LT式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；W——补水量（L）；T——实测渗水观测时间（min）；L——试验管段的长度（m）实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量（1）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。
2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。
检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。
3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。
（2）一般项目井室的允许偏差查方法：逐个观察。
2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。
4、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1.产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.防治措施（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。
预防措施是：a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。
c.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
(2)管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。
因此要求：a.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；c.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。
防治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；b.抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
