LLC管理规定
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●程序文件批准页
ISO/TS16949:2009质量管理体系
文件名称：LLC经验管理程序
文件号：DH.QP/8.8-02版本号：A/0
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
生效日期：受控状态/受控号：
1.目的：
本程序制订是用来保证产品在发生质量问题经过分析解决后，通过系统的总结来防止问题的再
次发生，能保证本公司的产品能够正常生产交付。
2.范围：
适用于产品模具设计开发阶段、产品过程开发阶段、产品量产阶段时即可启动本管理程序。
3.术语/定义：
3.1问题来源：针对公司产品质量问题来源于五个方面；
一.客诉投诉
二.项目开发总结
三.内部质量问题
四.设计/过程变更
五.合理化建议
3.2学习：针对问题来源组织公司内部职能人员进行讨论、培训、编制成文件资料、问题履历资料、进行书面化，并开展教育培训；
3.3分享：针对经验问题进行类似问题点水平展开，建立生产线现场使用LLC手册，办公室使用LLC电子数据库资料，避免类似问题再发生与产生；
3.4保持:针对问题来源进行持续跟踪、验证，并编制于新项目、模具开发FMEA及技术规范文件中，并定期进行审查；
3.5实施/应用：针对问题来源能够进行生产现场、车间、新进员工培训、新项目开发借鉴、设计/过程变更之前借鉴、新工装模具设计、物流周转运输、仓贮管理等。
4.职责：
4.1 生产部：
4.1.1负责将量产产品批量性、易发性质量问题、及员工合理化方面建议进行收集并反应给质量部；
4.1.2生产部进行对现场LLC问题手册实施员工培训、教育并执行措施作业。
4.2 技术部：
4.2.1技术部负责产品模具设计时，将模具设计阶段的问题发生进行经验收集；
4.2.2技术部负责项目开发时将产品过程开发阶段问题发生进行经验收集；负责在紧急情况发生时，产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入。
4.2.3技术部对LLC问题手册经验分享于新项目开发、模具开发中，并应用于FMEA及技术文件资料管控中。
4.2.4有关技术项目新开发、模具设计问题点，更新LLC电子数据库资料。
4.3 采购部：
4.3.1 负责外协供应商的完善，将公司内部LLC使用手册给予供应商进行启动，并及时与供应商进行协调和沟通，需督导供应商执行LLC使用手册改善，并实施作业。
4.4 质量部：
4.4.1 收集顾客退货产品质量信息，明确问题点。
4.4.2收集量产产品质量问题,内部制程易发、再发、客户反馈、抱怨质量问题
4.4.3编制LLC现场使用手册, LLC电子数据库资料，并反馈技术部、生产部、采购部实施
4.4.4监督、查核、确认LLC实施/应用的有效性。
4.5企管部：
4.5.1负责人力资源的招聘和调整。
4.5.2负责对各种专业技能人员培训与管理。
4.6动力部：
4．6.1对现场LLC使用手册涉及设备方面实施并执行。
5.流程图：
无。
6.内容：
6.1 LLC问题收集：
6.1.1技术部开发在对新项目模具（压铸模具）设计交阶段，通过3D数模的数据分析、修订，在模具制作加工、装配过程中，与模具设计有差异明显、致使无法进行加工、装配、组装问题点进行分析、讨论后收集成汇总成LLC问题点。
6.1.2在与各零件实际采购、分析、各零件配合数据分析后，如能分析并得出产品设计的经验教训，以避免在产品生产阶段出现质量问题，则模具设计人员将该经验教训做成PPT上传至LLC 电子数据存储库中，形成问题经验教训；
6.1.3新项目产品开发部在产品过程开发阶段，对产品在试生产、小批量生产阶段、产品PPAP 前出现的需持续改进的质量问题进行收集和解决，汇总到《LLC使用手册》表单中，并形成经验教训；
6.1.4对于量产阶段的产品，生产部负责将现场的因产品结构、产品性能、产品设计或开发阶段时未考虑到的产品缺陷出现的质量问题和批量性、易发性质量问题收集并报告给现场检验主管，现场检验主管负责将问题进行汇总并反馈到各项目质量主管。
质量主管负责对问题进行分析解决（必要时需要求技术部进行技术支持），问题解决后，形成８D报告。
并将问题解决的经验教训反馈到各项目的技术部各项目小组的〈LLC使用手册〉中，并形成经验教训；
6.1.5对于客户投诉的，除了提交给客户的8D报告外，还需将问题整改形成经验教训，并汇总
到中的〈LLC电子数据库〉中并形成经验教训；
6.1.6在QRQC反应会议中出现的批量性、易发性问题，责任人在质量问题解决后，如需进行经验教训总结或水平展开则汇总到的〈LLC电子数据〉中并形成经验教训；
6.1.7针对员工进行合理化建议相关问题点进行沟通、交流进行收集汇总到〈LLC电子数据库〉中并形成经验教训；
6.1.8凡产品的质量问题形成经验教训后，如有类似产品也存在发生的可能性，则需要进行对类似产品进行检查，以确认是否需要水平展开。
6.2学习
6.2.1公司各职能部门需定期对于LLC问题点经验教训库进行组织培训、教育训练工作，管理层需要定期进行审核、监督实施效果，并建立有效机制。
6.3分享
6.3.1技术部针对新项目产品开发、模具设计开发时，每月定期进行登陆LLC数据库中，并对存储库中的经验库案进行使用，进行在新项目流程图、FMEA、控制计划、模具3D设计图纸等技术资料中能够进行体现、以避免类似问题再发生，对产品生产、质量进行保证；
6.3.2 生产部各车间针对现场LLC使用手册进行每天定期进行查看，宣导、查阅，组织、要求生产一线员工进行作业方法、操作手法、产品自检进行管控，以以避免类似问题再发生，对产品进行保质、保量生产；
6.3.3质量部针对LLC 手册问题点进行每天早会宣导、查核、点检、确认，并形成记录。
6.4保持
6.4.1各职能部门管理者定期进行检查，LLC问题手册实施、落实情况，督导、要求下属员工进行保持持续的运用，企管部进行纳入员工月度考核绩效中进行体现。
6.5学习/应用
6.5.1针对LLC问题手册应在新员工培训、新项目借鉴设计、过程变更之前借鉴、工装模具设计、物流管理中得到真正落实、体现。
7.LLC小组成员：
8.相关文件：
8.1 （顾客抱怨/投诉处理程序）8.2 （产品质量先期策划程序）8.3 (持续改进管理程序)
8.4 （工程变更管理程序）
8.5 (员工合理化建议管理制度)
8.6 (记录控制程序)
9.相关表单：
9.1 〈应急小组成员表〉
9.2 〈突发性事件处理记录表〉9.3 〈LLC使用手册〉
9.4 〈LLC电子数据库〉。
