• 粒度分布的测定(筛分法)
• 取标准筛一套,称取供试品25〜100g,置最上层(孔径最大的)药
筛中(最下层的筛下配有密合的接收容器) , 筛上加盖。设定振动方 式和振动频率,振动5分钟。取各药筛与接收容器,称定重量,根据
筛分前后的重量差异计算各药筛上和接收容器内颗粒及粉末所占比例
(%) 。
• 颗粒粒度分布标准偏差、休止角对片重差异的影响
压片,应用最多的是湿法制粒压片。
制约粉末直接压片的因素主要有: 1. 粉体学控制:流动性、可压性、稀释潜 力、含量均一性、润滑敏感性 2.生产速率:压片速度
二、压片工艺的粉体(颗粒)控制参数
• 1.流动性 • 2.可压性 • 3.片的性质
• 1.流动性
• 休止角的测定
• 将漏斗放置于水平放置的平面上,小心地将粉体倒人漏斗中,一 直到漏斗下形成的圆锥的尖端接触漏斗的出口为止,测出漏斗下口距 平面的距离和圆锥体底的直径,重复测定 5次,按公式求出休止角。 tanɑ=H/r
陈超 2016.12.03
• 一、压片工艺的选择
流动性好 可压性号 直接压片
流动性差 可压性差
制粒压片
1.制粒压片 制粒压片是指将药物的粉末与适宜的辅料经制粒工序(湿法、干法) 制成颗粒后压制成片。 湿法制粒压片:对湿热稳定,流动性差的药物。 干法制粒压片:对湿热不稳定,有吸湿性或采用直接压片流动性差 药物。
体检测——压片——包装 • 粉末直接压片:
• 原辅料粉碎(或不粉碎)、过筛——混合——压片——包装
• 上述3条工艺路线可以看出,粉末直接压片工艺路线最短,原辅料
混合好压片即可。
• 粉末直接压片关键的难点是,原辅料能否混合均匀,混合好的物 料是否满足压片所要求的物料流动性和可压性。