风险分级防控管理制度上课讲义
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企业安全风险分级管控培训教材企业安全风险分级管控培训教材第一章:企业安全风险概述1.1 企业安全风险的定义1.2 企业安全风险的重要性1.3 企业安全风险的分类第二章:企业安全风险的分级管理2.1 企业安全风险分级的目的2.2 企业安全风险分级的原则2.3 企业安全风险分级的方法第三章:企业安全风险分级管控的步骤3.1 风险识别与评估3.2 风险处理与规避3.3 风险监控与应对第四章:企业安全风险分级管控的具体措施4.1 资产安全管理4.2 信息安全管理4.3 人员安全管理4.4 物理环境安全管理第五章:企业安全风险分级管控的案例分析5.1 案例一:网络信息泄露风险分级管控5.2 案例二:内部人员恶意行为风险分级管控5.3 案例三:自然灾害对企业安全的风险分级管控第六章:企业安全风险分级管控的评估与改进6.1 风险分级管控的评估方法6.2 风险分级管控的改进策略第七章:企业安全风险分级管控的宣传与培训7.1 宣传的重要性7.2 宣传的形式与内容7.3 培训的方法与教材编制第八章:企业安全风险分级管控的监督与检查8.1 推动机制的建立8.2 监督与检查的方法8.3 监督与检查的效果评估附录一:企业安全风险分级管控问卷调查样本附录二:企业安全风险分级管控培训教材参考资料第一章:企业安全风险概述1.1 企业安全风险的定义企业安全风险指的是企业在运营过程中可能遭受的各种威胁和危害,包括人员安全,资产安全,信息安全等方面的风险。
这些风险可能来自内部人员的不当行为、外部人员的恶意攻击、自然灾害等多个方面。
1.2 企业安全风险的重要性企业安全风险的存在可能导致企业的经济损失、声誉受损、法律风险等问题,甚至对企业的生存和发展构成威胁。
因此,对企业安全风险的分级管控是企业安全管理的重中之重。
1.3 企业安全风险的分类企业安全风险可以分为内部风险和外部风险两大类。
内部风险主要指员工的行为导致的安全问题,外部风险主要指外部环境因素引发的安全问题。
(完整版)安全风险分级管控培训课件禹州神⽕隆源矿业有限公司安全风险分级管控课件第⼀章安全风险辨识范围、⽅法第⼀条矿长、总⼯程师、分管矿领导、副总⼯程师、业务科室科长及副科长、相关区队正职及技术员履⾏“规范”中⼯作体系职责,当触发以下时间节点或情节时开展⼀次安全风险辨识评估⼯作:(⼀)每年年底前对⽡斯、⽔、⽕、粉尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素,开展⼀次安全风险辨识评估,重点对煤矿⽡斯、⽔、⽕、粉尘、顶板、冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识。
(⼆)新⽔平、新采(盘)区、新⼯作⾯设计前,开展⼀次专项辨识评估,重点辨识地质条件和重⼤灾害因素等⽅⾯存在的安全风险。
(三)⽣产系统、⽣产⼯艺、主要设施设备、重⼤灾害因素等发⽣⼤变化时,开展⼀次专项辨识评估,重点辨识作业环境、⽣产过程、重⼤灾害因素和设施设备运⾏等⽅⾯存在的安全风险。
(四)排放⽡斯等⾼危作业实施前,开展⼀次专项辨识评估,重点辨识作业环境、⼯程技术、设备设施、现场操作等⽅⾯存在的安全风险。
(五)新技术、新材料试验或推⼴应⽤前,开展⼀次专项辨识评估,重点辨识作业环境、⼯程技术、设备设施、现场操作等⽅⾯存在的安全风险。
(六)连续停产停⼯1个⽉以上复⼯复产前,开展⼀次专项辨识评估,重点辨识作业环境、⼯程技术、设备设施、现场操作等⽅⾯存在的安全风险。
(七)本矿发⽣死亡事故或涉险事故、出现重⼤事故隐患或所在省份发⽣重特⼤事故后,开展⼀次针对性的专项辨识评估,识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。
第⼆条辨识⽅法主要采取⼯作任务分析法、危险与可操作性分析法、初始危险分析法、安全检查表分析法、根本原因分析法等,基本归类如下:(⼀)年度和复⼯复产专项辨识中⽡斯、⽔、⽕、粉尘、顶板等⾃然灾害因素采⽤初始危险性分析法,提升运输系统采⽤安全检查表分析法。
(⼆)新⽔平、新采区、新⼯作⾯设计前采⽤初始危险性分析法。
风险分级管控培训课件风险分级管控培训课件风险是我们生活和工作中无法避免的一部分。
无论是个人还是组织,都需要有效地识别、评估和管理风险,以降低潜在的损失和不确定性。
为了提高风险管理的能力,许多组织开展了风险分级管控培训课程,帮助员工了解和应对各种风险。
风险分级管控培训课件的目标是教育员工如何识别、分析和管理风险。
这些课件通常包括以下内容:1. 风险概念和分类:课件首先介绍了风险的基本概念和分类。
风险可以分为内部风险和外部风险,也可以按照潜在影响和概率等级进行分类。
了解不同类型的风险对于有效的风险管理至关重要。
2. 风险评估和分级:课件会详细介绍风险评估和分级的方法和工具。
员工将学习如何识别和评估不同风险的潜在影响和发生概率,并将其分级为高、中、低等级。
这有助于组织确定应对风险的优先级和资源分配。
3. 风险控制措施:课件还会介绍一些常见的风险控制措施和方法。
这包括风险规避、风险转移、风险减轻和风险接受等策略。
员工将学习如何选择和实施适当的控制措施,以最大程度地减少风险的影响。
4. 风险监测和反馈:课件还会强调风险管理是一个持续的过程,需要不断监测和反馈。
员工将学习如何建立有效的监测机制,及时发现和应对新的风险,并通过反馈机制不断改进风险管理策略。
风险分级管控培训课件的设计应该注重实践和案例分析。
通过实际案例的讨论和分析,员工可以更好地理解和应用所学的知识和技能。
此外,课件应该注重互动和参与,鼓励员工提出问题和分享经验,促进学习和交流。
风险分级管控培训课件的目的是帮助员工培养风险意识和风险管理能力。
通过这样的培训,员工可以更好地预测和应对风险,减少潜在的损失和不确定性。
同时,组织也能够建立一个更加安全和可持续的工作环境。
总之,风险分级管控培训课件是一种重要的培训工具,可以提高员工的风险管理能力。
通过学习和应用所学的知识和技能,员工可以更好地识别、评估和管理风险,为组织的可持续发展做出贡献。
风险分级防控管理制度
单位:山东环冠科技有限公司
时间:2018年1月3日
第一章总则
第一条为加强企业生产安全风险防控管理,增强风险防控能力,预防和减少生产安全事故,制定本制度。
第二条生产安全风险防控(以下简称风险防控)是指在危害因素辨识和风险评估的基础上,预先采取措施消除或者控制生产安全风险的过程。
第三条风险防控实行分级三级管控,即公司、班组、岗位等三个层级的风险防控重点,落实各级生产安全风险防控责任,建立健全生产安全风险防控机制。
第四条生产安全风险防控工作遵循以下原则:
(一)分层管理、分级防控。
将生产安全风险防控的责任划分到各个管理层级,每一层级对照专业领域、业务流程,评估并确定生产安全风险防控重点,落实防控责任。
(二)将生产安全风险防控的职责落实到管理人员、生产组织、工艺技术、设备设施、安物资采购、工程建设等职能部门和属地管理岗位,实现管工作必须管风险。
(三)过程控制、逐级落实。
从设计、施工、投产、运行等生产经营的全过程和各环节进行生产安全风险防控,逐级落实生产安全风险防控措施。
第五条本办法适用于公司生产安全风险防控管理,驻外单位可根据本办法制定相应细则。
第二章管理职责
第六条总经理是生产安全风险防控工作第一责任人,全面负责公司的生产安全风险防控工作,组织梳理各管理层级、职能部门、管理环节之间的职能界面,明确生产安全风险防控任务,并提供资源保障。
第七条安全员主要履行以下职责:
(一)负责制定实施生产安全风险防控管理规章制度。
(二)负责生产安全风险防控工作的指导、协调、监督和考核。
(三)组织开展各层级生产安全风险防控工作,确定公司级重点防控的生产安全风险,制定实施风险防控措施。
(四)组织运行维护生产安全风险防控信息上报工作。
第八条其他职能部门负责组织、指导、落实、监督属地及业务范围内的生产安全风险防控工作。
第九条公司
(一)负责成立风险管理小组,组织开展危害因素辨识、风险评价和控制工作。
(二)组织开展生产安全风险防控工作,确定本单位重点防控的生产安全风险,制定实施风险防控措施。
(三)负责组织和指导各班组、岗位人员开展风险防控工作,确定各班组、岗位人员风险防控重点。
(四)负责本单位生产安全风险防控的监督检查和考核工作。
第十条班组
(一)组织班组岗位人员开展危害因素辨识和评价工作,形成班组岗
位危害因素清单。
(二)按照公司风险防控管理要求,识别并确定本班组重点生产安全风险,落实风险防控措施。
第十一条基层岗位人员责任
(一)积极参加危害因素辨识和风险评价活动,认真查找存在的安全风险,制定有效防控措施。
(二)落实并执行风险防控措施,掌握风险防控点所有设备、设施性能和生产使用、贮存物质的危险特性。
(三)应熟悉本岗位生产工艺,严格遵守安全操作规程、安全管理规章制度,杜绝违章操作现象。
第三章危害因素辨识
第十二条各岗位应对生产经营过程中的危害因素每年至少组织一次全面辨识,同时组织重大危险源辨识和事故隐患排查。
在生产作业开始前应当进行动态危害因素辨识。
第十三条危害因素辨识的范围应当涵盖项目设计、施工作业、生产运行、检维修等全过程,包括作业人员与生产活动、设备设施、物料、工艺技术、作业环境等。
涉及职业健康时,应当按照国家有关法律法规要求开展职业危害辨识和风险评估。
第十四条生产全风险防控应与岗位危害因素辨识活动相结合,危害因素辨识采用《因素识别评价与风险控制程序》中推荐的方法,辨识
结果应当形成记录。
第十五条各岗位应当根据工作任务,对岗位设置、设备设施、工艺流程和工作区域等进行梳理,以班组为单元,以岗位危害因素辨识为核心,以班组讨论为主要形式,根据作业活动细分操作步骤,针对操作行为和设备设施、作业环境等辨识危害因素。
第十六条所有岗位员工应参与危害因素辨识活动。
第十七条对于已经开展岗位危害因素辨识活动的单位或岗位,每年应进行一次危害因素辨识评审,持续完善危害因素辨识结果。
当作业环境、作业内容、作业人员发生改变,或者工艺技术、设备设施等发生变更时,应当重新进行危害因素辨识,重新制定防控措施。
第十八条应当对辨识出的危害因素进行分类登记。
危害因素分类执行国家、行业有关标准规范。
第十九条应对参与危害因素辨识的员工进行专项培训,使员工了解生产过程中可能产生的危害因素及后果,掌握辨识方法。
第四章风险评估
第二十条生产安全风险评估选用预先危险分析法或风险评估矩阵法进行评估,明确生产作业活动中可接受和不可接受的风险,形成各层级重点防控的生产安全风险并实施逐级管控。
第二十一条应通过预先危险分析法或风险评估矩阵法对辨识出的危害因素进行评价。
第二十二条对于确定为重点防控的生产安全风险,应当明确风险防控责任,确定分层防控责任部门和负责人,制定和落实风险控制措施,
并对风险实施有效的动态监控。
第二十三条应当依据风险评估结果,健全完善规章制度、操作规程和应急处置程序,制定岗位培训矩阵,将生产安全风险防控工作融入到各级管理流程和操作活动中。
第二十四条应当对员工进行培训,使其具备风险防控能力和应急处置救援能力。
第二十五条在设备设施采购、安装、操作、检查、维护及保养等环节中,应当落实生产安全风险防控措施。
对关键设备设施进行监测和检验,及时发现并消除隐患。
第二十六条应当对存在二级单位级及以上生产安全风险的危险部位进行公示和告知,告知内容包括危险物品种类、理化特性、数量、危险等级、影响及后果、防范措施、应急措施,并设置醒目安全警示标志。
应当对事故隐患进行治理,组织制定事故隐患治理方案,落实整改措施、责任、资金、时限和应急预案,对隐患治理效果进行评估。
第五章监督与考核
第二十七条公司级重点防控生产安全风险点纳入领导干部安全联系点进行监督。
各单位应当将各级重点防控的生产安全风险点纳入到各级安全承包责任书中,并落实相应的管理职责和要求。
第二十八条公司将定期组织对各层级生产安全风险防控工作落实情况进行检查考核,考核结果将纳入月度考核。
对各层级在生产安全风险防控工作中表现突出或者发现重大风险,避免事故发生和损失扩大的单位和个人,给予表彰奖励。
对违反本办法规定造成事故的单位和
个人,将按照公司有关规定进行考核,造成事故的应追究责任领导及相关人员责任。
山东环冠科技有限公司
2018年1月3日。