采煤机的基本结构和原理

采煤机的结构及原理一、结构以MG200(250)/500(600)型系列采煤机为例，是一种多电机驱动、横向布置，采用交流变频调速装置的电引采煤机。

本系列采煤机适用于2.0~3.5米，倾斜角小于45°的中硬煤层。

本系列采煤机目前已派生出12种机型，其中10种机型的机械传动系统和结构相同，大部分部件间可以相换，整机有下列几部分组成：1、截割部：由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装置等组成起截煤和装煤的作用。

2、牵引部：由左右牵引减速箱、左右行走箱、滑靴等组成，是机器行走的执行机构。

3、中间框架：由框架、调高泵箱、交流变频调速装置（非机载布置在顺槽内）、电控箱、水阀、拖揽架等组成。

这是机器控制和保护装置的首脑部分。

4、操作系统：本系列采煤机由三种操作：（1）中间手动操作：操作点再调高泵箱和电控箱上；（2）两端头电钮操作：电按钮集中在电气操作盒上，固定在机器两端；（3）无线电离机操作：司机随身携带无线电遥控器，可以在机身周围任何位置操作机器。

这三种操作的功能是控制摇臂的升降、机器的牵引方向和速度以及停机等。

二、采煤机常见事故防范1、截煤滚筒伤人事故由于违章操作，采煤机截煤滚筒曾引发多起伤人事故。

造成该类事故的主要原因是采煤机司机或其他人员违章作业所造成。

《煤矿安全规程》规定：“采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

换截齿或距滚筒上下3m以内有人工作时，都必须切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器”。

防范事故的措施：（1）加强工作面的技术管理，教育司机及其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定。

检修机组时一定要打开离合器。

（2）采煤机司机必须经过培训持证上岗。

（3）更换或检查截齿需要转动滚筒时，不得开电动机转动，必须在打开离合器的状态下用手扳动。

（4）为了防止工作面片帮砸伤更换截齿人员，更换截齿地点应尽可能避免在工作面中部进行，选择在工作面上下两端头进行较为安全，如必须在工作面中部进行时，应注意顶板情况，确认安全可靠时方可进行。

采煤机结构组成采煤机是一种重要的煤炭开采设备，其主要由切割部分、传动部分、支撑部分和控制部分组成。

本文将对采煤机的结构组成进行详细介绍。

一、切割部分采煤机的切割部分是其最重要的部分，它由切割头、切割齿、刀架和传动装置组成。

其中，切割头是采煤机的核心部分，它的作用是将煤炭切割下来。

切割头通常由切割齿和刀架组成，切割齿是切割头的主要工作部件，它的形状和材质不同，可适应不同的煤层。

传动装置则是将电动机的动力传递给切割头，使其能够正常工作。

二、传动部分采煤机的传动部分是其重要的组成部分，主要由电动机、减速器、链轮、链条和传动轴组成。

电动机提供了采煤机的动力，减速器则将电动机的高速旋转转换成适合采煤机工作的低速旋转。

链轮和链条则将减速器的旋转传递给采煤机的切割头，使其能够正常工作。

传动轴则将采煤机的动力传递给其他部件，使整个采煤机能够协同工作。

三、支撑部分采煤机的支撑部分是其稳定性的重要组成部分，主要由支架、液压系统、支撑轮和支撑杆组成。

支架是采煤机的重要支撑部件，它可以使采煤机保持稳定，同时根据煤层的变化进行调整。

液压系统则提供了支架的动力，使其能够调整支撑的高度和方向。

支撑轮和支撑杆则是支架的主要支撑部件，能够支撑采煤机的重量。

四、控制部分采煤机的控制部分是其重要的组成部分，主要由控制系统、电缆和控制箱组成。

控制系统是采煤机的核心部分，它可以对采煤机的切割、传动、支撑等部分进行控制。

电缆则将控制系统的信号传递给采煤机的各个部件，使其能够协同工作。

控制箱则是控制系统的控制中心，可以对采煤机进行监控和控制。

采煤机的结构组成包括切割部分、传动部分、支撑部分和控制部分。

这些部分协同工作，使采煤机能够正常工作，高效开采煤炭。

采煤机的基本结构及工作原理采煤机（coal mining machine）是一种用于开采煤炭的机械设备，广泛应用于煤矿工作中。

它的基本结构由切割装置、输送装置、支撑装置和液压系统等组成，通过工作原理实现对煤炭的切割和提取。

1.切割装置：采煤机的切割装置由切割齿、滚筒和切割机构等组成。

它通过旋转滚筒上的切割齿对煤炭进行切割，将煤炭从岩石中分离出来。

切割装置的旋转速度和切割齿的设计都会影响到切割效果。

2.输送装置：采煤机的输送装置由皮带输送机和链条输送机构成。

它将被切割的煤炭通过输送带或链条输送到工作面的一侧或顶部。

输送装置的运行速度和输送能力会影响到采煤机的工作效率。

3.支撑装置：采煤机的支撑装置由支撑架、支柱和液压系统等组成。

它用于支撑和稳定采煤机，在工作面上形成临时的支护系统。

支撑装置的稳定性和可靠性对于保证采煤安全和提高采煤效率至关重要。

采煤机的工作原理如下：1.支撑装置工作原理：先将采煤机的支撑架部署在工作面上，通过液压马达或液压缸进行升降和伸缩，以起到支撑和稳定采煤机的作用。

2.切割装置工作原理：切割装置通过驱动滚筒旋转，切割齿与煤炭接触，同时通过液压系统提供的压力使切割齿进入煤炭，完成对煤层的切割。

3.输送装置工作原理：被切割下来的煤炭通过切割装置的滚筒将其推向输送带（或链条），通过输送带（或链条）将煤炭输送到工作面的一侧或顶部。

4.液压系统工作原理：液压系统通过油泵提供的高压液体推动液压缸，实现对支撑装置、切割装置和输送装置等部件的控制和驱动。

综上所述，采煤机的基本结构和工作原理能够实现对煤炭的切割和提取。

在实际应用中，采煤机的工作效率和切割质量受到设计参数、工作条件和操作技术等多方面因素的影响，因此要进行科学的设计和合理的操作，以达到最佳的采煤效果。

采煤机的工作原理
采煤机是煤矿生产中常用的一种设备，它主要用于采煤作业。

采煤机的工作原理是通过切割和装载的方式将煤矿从煤层中切割出来，并将其装入运输设备中进行运输。

采煤机的工作原理可以分为机械部分和液压部分两个方面来进行介绍。

首先，从机械部分来看，采煤机通过其刀盘和刮板链的配合工作来实现对煤矿的切割。

刀盘是采煤机的主要工作部件，它由多个刀片组成，旋转时可以对煤层进行切割。

而刮板链则负责将被切割下来的煤矿输送到机器的后部。

刀盘和刮板链的配合工作，使得采煤机能够高效地将煤矿切割并输送到后方的运输设备上。

其次，液压部分也是采煤机工作原理中至关重要的一部分。

液压系统通过液压油的压力传递来实现采煤机各个部件的动作。

例如，液压系统可以控制刀盘的旋转速度和方向，从而实现对煤矿的切割；液压系统还可以控制刮板链的输送速度和力度，确保煤矿能够顺利地被输送到后方的运输设备上。

液压系统的作用使得采煤机具有了更高的工作效率和更灵活的操作性能。

总的来说，采煤机的工作原理是通过机械部分和液压部分的配合工作，实现对煤矿的切割和装载。

机械部分负责切割和输送煤矿，而液压部分则负责控制各个部件的动作，确保采煤机能够高效地完成工作。

采煤机的工作原理的了解对于煤矿生产具有重要意义，它不仅可以帮助工作人员更好地操作和维护采煤机，还可以为煤矿生产的安全和高效提供保障。

采煤机的工作原理
采煤机是综采成套装备的主要设备之一，是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。

它的工作原理主要包括切割和行走两个部分。

在切割部分，采煤机主要通过滚筒上的螺旋截齿对煤壁进行切割，然后通过输送机将煤矸石送往地面。

切割部分通常被称为摇臂和滚筒，实际上是一个独立的减速器，通过摇臂上自己的电机输出功率，最后通过滚筒（即刀具）完成切割、安装和落煤。

在行走部分，采煤机通过牵引部实现行走动作。

牵引部最终的输出部件是销轨轮，行走动作是通过与刮板输送机上的销排啮合来完成的。

此外，采煤机还包括一些辅助装置，如挡煤板、底托架、电缆拖拽装置、供水喷雾冷却装置及调高、调斜等装置，以完成割煤和装煤的工作。

总的来说，采煤机的工作原理是通过滚筒切割煤矸石，然后通过输送机将煤矸石送往地面，实现采煤的自动化和机械化，提高采煤效率，降低劳动强度。

采煤机结构组成
一、采煤机结构组成
采煤机由轨道和工作部分组成。

1、轨道是采煤机的支撑结构和输送部分。

采煤机轨道系统由轨面、导轨、轨座等组成，它的主要作用是支撑采煤机，使其稳定运行。

2、工作部分是采煤机实施采煤和机械化作业的部件。

采煤机的工作部分由电动机、液压系统、拖动装置、翻斗装置、行走装置等构件组成。

电动机是采煤机的主要动力源，液压系统、拖动装置、翻斗装置等组成的机械传动系统将电动机的能量转换到工作部件上，实现采煤机采煤和机械化作业；行走装置实现采煤机的移动。

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采煤机工作原理一、引言采煤机是一种专门用于煤矿开采中的重要设备，它通过一系列复杂的机械和电气装置，能够高效地将煤炭从煤层中采出。

本文将详细介绍采煤机的工作原理，涵盖了其组成部分、工作过程以及相关技术参数。

二、组成部分采煤机主要由采煤机身、刀盘、推进机构、传动机构、供电系统和控制系统等组成。

1. 采煤机身：采煤机身是采煤机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

采煤机身内部设有煤炭输送装置，用于将采出的煤炭及时地送出煤矿工作面。

2. 刀盘：刀盘是采煤机的核心部件，通常由多个刀架和刀片组成。

刀盘通过传动机构驱动，能够旋转并沿煤矿工作面前进。

刀盘上的刀架和刀片可以将煤炭割下并送入采煤机身内部。

3. 推进机构：推进机构用于推动采煤机在煤矿工作面上前进，通常由液压缸和链条等组成。

推进机构能够提供足够的力量和稳定性，以确保采煤机的正常工作。

4. 传动机构：传动机构主要用于将电动机产生的动力传递给刀盘和推进机构，实现其正常运转。

传动机构通常由电动机、减速器和链条等组成，能够提供足够的转矩和速度。

5. 供电系统：供电系统为采煤机提供电力，通常由电缆、电缆车和供电装置等组成。

电缆通过电缆车连接采煤机和煤矿工作面的供电装置，以保证采煤机的正常运行。

6. 控制系统：控制系统用于监控和控制采煤机的工作状态，通常由电气设备和计算机等组成。

控制系统能够实时显示采煤机的工作参数，并对其进行调整和优化，以提高采煤效率和安全性。

三、工作过程采煤机的工作过程主要包括切割、采出和支护三个阶段。

1. 切割阶段：采煤机通过刀盘上的刀架和刀片，对煤矿工作面进行切割。

刀盘的旋转和推进机构的推进使刀架和刀片能够割入煤层，将煤炭切割下来。

2. 采出阶段：采煤机通过煤炭输送装置，将切割下来的煤炭送入采煤机身内部。

煤炭输送装置通常由链条和滚筒等组成，能够将煤炭顺利地输送到机身的出口。

3. 支护阶段：在采出煤炭的同时，采煤机还需要进行煤层支护，以确保煤矿工作面的稳定。

采煤机的组成与工作原理采煤机是一种用于开采矿石的机械设备，主要用于采煤和路面矿石的加载或铺设。

采煤机主要由下面几个部分组成：煤刮板输送机、排渣挡板、电机、齿轮箱、转向器、工作装置（也叫煤刮板），以及用于操纵和控制的操作台。

采煤机的工作原理主要是通过装置的移动和组成部分的协同工作来实现的。

在采煤机的工作过程中，电机驱动煤刮板输送机开始工作，并将推板输送到工作面。

同时，电机也驱动齿轮箱开始工作，传动力量到转向器上。

转向器将这个力量传递给工作装置，工作装置启动时，开始沿着矿壁或矿层进行刮削和运输。

在工作时，工作装置的排渣挡板可以防止煤渣和泥浆的溢出，确保煤矿的卫生和安全。

采煤机的操作台用于操纵和控制机器的工作，使操作员能够方便地调整和控制机器的运行。

采煤机的工作过程可以进一步分解为以下几个步骤：1.装置移动：采煤机通过齿轮箱和转向器的协同作用，使工作装置（煤刮板）能够在矿壁或矿层上移动。

采煤机可以控制装置的运行速度和方向。

2.刮削煤炭：当工作装置开始运动时，煤刮板会贴在矿壁或矿层上，并开始刮削煤炭。

刮削的煤炭会被推到煤刮板输送机上。

3.煤炭运输：煤刮板输送机将刮削的煤炭从工作面输送到机器后部或顶部。

煤炭会在输送过程中被丢弃或存储，或被载入运输设备。

4.清理工作面：排渣挡板用于防止煤渣和泥浆的溢出，确保采煤机在工作过程中保持清洁和安全。

排渣挡板可以调整，以适应不同的采煤条件。

5.控制和操纵：采煤机的操作台用于操纵和控制机器的工作。

操作员可以通过操作台上的按钮和控制杆调整和控制采煤机的移动速度、工作压力等参数。

总之，采煤机的工作原理是通过装置的移动和组成部分的协同工作来实现的。

它可以在矿壁或矿层上刮削煤炭，并将其输送到后部或顶部的煤刮板输送机上。

采煤机的操作台可以方便地控制和操纵机器的工作。

这些特点使得采煤机成为一种高效、安全、方便的矿石开采设备。

采煤机及其主要系统工作原理介绍煤炭是重要的能源，在我国能源结构中占有重要地位，而煤炭的开采离不开一种重要的机械——采煤机。

今天，小编主要对采煤机及其几个主要系统的工作原理进行简单介绍，帮助大家了解这一机械。

一、采煤机的工作原理:该机靠4个滑靴骑在工作面刮板输送机上工作，靠煤壁侧的两个滑靴支撑在输送机的铲煤板上，靠采空侧的两个滑靴支撑在输送机的槽帮上，并起导向作用，使采煤机不致脱离销轨。

牵引传动部的13齿链轮与安装在中部槽上的销排相啮合，为采煤机行走提供动力。

截割部安装在主机架两端，由摇臂和截割滚筒组成，摇臂将动力传递给截割滚筒，驱动滚筒旋转，实现采煤机的落煤和装煤。

电气控制系统采用工业可编程控制器，监测系统采用工控计算机，传动系统采用自回馈制动变频器，显示系统采用6英寸真彩液晶屏，操作系统采用遥控器。

二、采煤机液压系统的工作原理：液压系统由吸液过滤器、透气阀、齿轮泵、压力安全阀、压差过滤器、压力表、双移动控制块、调高油缸前后腔下落制动闸阀门、调高油缸前后腔逆止阀、第二级安全压力阀等元件组成。

双移动控制块由两套相同结构的先导阀、主阀组成即B1、B2。

在设计上，B1控制调高油缸,B2控制反转挡煤板。

在该采煤机微信caimeiji-1煤机上没有挡煤板，因此，控制挡煤板的阀组，可作为调高控制系统的备用。

启动7.5KW泵电动机，齿轮泵在泵电动机的驱动下吸油，液压油经100μm过滤器过滤后到达齿轮泵，在齿轮泵的作用下，压力油采煤机微博昵称网库_采煤机交易网到达压差过滤器。

经压差过滤器17μm滤芯过滤后，到达双移动控制块的P口。

到达P口的液压油分成三路，分别到达两个手液控三位四通主阀的进液口、循环油压力安全阀的进液口和35bar减压阀的进液口。

到达35bar减压阀的液压油又分别到达两先导阀的P口，在P口到35bar减压阀的油路上有一1.2mm的截流堵。

在牵引采煤机不调高的情况下，液压油经15bar循环油压力安全阀到达T口，从T口流回油箱。

2.2.滚筒采煤机的整体结构：2.2.1、采煤机的主要组成部分：采煤机的类型很多，但基本上以双滚筒采煤机为主，其基本组成部分也大体相同。

各种类型的采煤机一般都由下列部分组成。

图2-1 双滚筒采煤机1—电动机；2—牵引部；3—牵引链；4—截割部减速器；5—摇臂；6—滚筒；7—弧形挡煤板；8—底托架；9—滑靴；10—调高油缸；11—调斜油缸；12—拖缆装置；13—电气控制箱（1）截割部截割部的主要功能是完成采煤工作面的截煤和装煤，由左、右截割电机，左、右摇臂减速箱，左、右滚筒，冷却系统，内喷雾系统和弧形挡板等组成。

截割部耗能占采煤机装机总功率的80%-90%，因此，研制生产效率高和比能耗低的采煤机主要体现在截割部。

●传动装置：截割部传动装置的作用是将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒转速及转矩的要求；同时，还应具有调高功能，以适应不同煤层厚度的变化。

截割部的传动方式主要有一下几种：a）、电动机-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒b）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-滚筒c）、电动机-固定减速箱-摇臂减速箱-行星齿轮减速箱-滚筒d）、电动机-摇臂减速箱-滚筒●螺旋滚筒：螺旋滚筒是采煤机落煤和装煤的工作机构，对采煤机工作起决定性作用，消耗总装功机率的80%-90%。

早期的螺旋滚筒为鼓型滚筒，现代采煤机都采用螺旋滚筒。

螺旋滚筒能适应煤层的地质条件和先进的采煤方法及采煤工艺的要求，具有落煤、装煤、自开切口的功能。

近些年来出现了一些新的截割滚筒，诸如滚刀式滚筒、直线截割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒等。

滚筒由螺旋叶片由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴、筒毂及截齿组成。

（2）牵引部采煤机的牵引部是采煤机的重要组成部分，它不但负担采煤机工作时的移动和非工作时的调动，而且牵引速度的大小直接影响工作机构的效率和质量，并对整机的生产能力和工作性能产生很大的影响。

牵引部由牵引传动装置和牵引机构两大部分组成。

传动装置的重要功能是进行能量转换，即将电动机的电能转换为传动主链轮或者驱动轮的机械能。